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PORTLAND
El propósito de un cemento es ligar entre sí superficies o formar una
masa monolítica con partículas pequeñas como las de arena o grava.
Aunque el cemento portland es sólo uno de las muchas clases de
cemento que se conocen, es el más importante para la construcción
debido a su resistencia y durabilidad.
UN POCO DE HISTORIA:
En el año 1750 el Ing. John Smeaton (Inglaterra) trató de obtener un
aglomerante netamente hidráulico, una especie de cemento de hoy día,
que tuviera la propiedad de endurecerse bajo el agua, — como ya
antiguamente usaban los romanos en sus obras, mezclando la cal con
puzolana, producto este de origen volcánico de color amarillento
verdoso o marrón de Pozzuoli, cerca de Nápoles, capaz de endurecerse
en contacto con agua y transmitir esta propiedad a la cal común.
Smeaton necesitaba tal tipo de material para construir un faro sobre los
peñones de Eddystone en Inglaterra. Realizó varios y prolongados
ensayos con las piedras calcáreas margosas de Abertaw, condado de
Clamorghan, las que molidas y luego •calcinadas daban la posibilidad de
obtener morteros fuertes y que se endurecían en contacto con el agua.
Fue, en realidad, una cal de carácter’ eminentemente hidráulico, —
precursora del actual cemento artificial tipo Portland de fragüe lento. El
faro, construido con este material, fue demolido 120 años después a
fuerza de dinamita.
Composición química.
El cemento se compone de Cal + Arcilla (sílice y alúmina), elementos
que varían dentro de los siguientes límites:
3) 3 a 6 % de Alúmina (Al2O3).
Los cambios químicos que tienen lugar son muy complejos y no del todo
comprendidos aún. Parece probable que cuando la arcilla, que es un
silicato de aluminio, es calentada, primero se deshidrata al tiempo que
el carbonato de calcio del yeso o de la caliza pierde bióxido de carbono
para dar cal viva, exactamente igual a lo que ocurre en un horno de cal.
Clinker
El horno rotativo posee una ligera pendiente para que los materiales
avancen fácilmente a lo largo de él. La altísima temperatura del extremo
se obtiene quemando algún combustible, que en nuestro caso hemos
supuesto sea carbón finamente pulverizado, aunque puede utilizarse
petróleo o gas natural. Un horno rotativo produce algo así como 500
toneladas de clinker cada 24 horas y consume unos 400 Kg. de carbón
—o su equivalente— por cada tonelada de cemento.
Antes de que abandone el horno el clinker incandescente es enfriado, lo
que puede hacerse mediante aire frío, mientras cadenas de acero
colgadas en su interior ayudan a extraer el calor. Al igual que en todas
las otras etapas, se hacen periódicamente ensayos para, comprobar la
calidad del producto final.
El frío y el calor hacen variar muy poco el volumen del cemento portland
pero existe un excedente en las proporciones de contenido de cal o yeso
o, si la mezcla es defectuosa, se produce una variación de volumen
fuera de lo normal que se manifiesta mediante grietas de expansión.
ENSAYOS DE CEMENTOS
Para determinar la rapidez con que se produce el fraguado, se emplea la
aguja de Vicat. Ella se mide determinando la profundidad de penetración
de una aguja de un milímetro cuadrado de sección bajo la acción de un
peso de 300 gramos. La resistencia se mide mediante ensayos
mecánicos. Con ese fin, se fabrican probetas de formas especiales que
se someten a esfuerzos distintos en máquinas apropiadas.
La romana de Michaelis es una máquina empleada para determinar la
resistencia a la tracción de una probeta de cemento de forma
conveniente, lista es sometida a un esfuerzo de tracción que crece en
forma lenta y gradual hasta
que se rompe. Para determinar la resistencia a la compresión se usa la
máquina de Amsler-Amagat en la cual se toma un cubo de 7 cm. de lado
y se lo somete a un esfuerzo creciente de compresión hasta la rotura de
la pieza.
SUPERCEMENTO
El supercemento contiene los mismos elementos del cemento portland
con agregados que no exceden del 0 %. Es de gran resistencia inicial.
No es más que -un portland de mejor calidad, lo cual se logra con
molienda, mezcla y cocción cuidadosas de las materias primas. El
endurecimiento de este tipo de cementos es mucho más rápido y su
resistencia final es superior. Se lo emplea en las obras en que es preciso
desencofrar al cabo de poco tiempo, tal como en el caso de reparación
de un puente cuyo tránsito queda cortado durante el lapso que dura la
obra.
1. Introducción
2. Proceso de fabricación del cemento
3. Almacenamiento
4. Conclusiones
5. Anexos
6. Bibliografía
Introducción
El cemento se inventó hace aproximadamente 2000 años por los romanos, de forma totalmente fortuita, como
ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y
descarbonatar parcialmente las piedras calcáreas o el yeso, convirtiéndolas en polvo que se depositó entre las
piedras. Al llover, dicho polvo unió las piedras entre sí.
Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvió para unir los bloques de
piedra en la construcción de las pirámides. El secreto de la durabilidad del cemento se perdió y en la Edad
Media tan solo fue posible fabricar cemento de mediana calidad.
En 1756, Smeaton descubrió que los mejores cementos se obtenían al mezclar caliza con un 20- 25% de
materia arcillosa. En 1845, Johnson fijó las proporciones de materias primas a utilizar, así como la
temperatura de cocción, con lo que se asistió al inicio de la industria de cemento Portland. Dicho nombre le
fue dado por su similitud con la piedra de Portland.
Actualmente, hay tres procesos de fabricación de cemento que utilizan hornos rotativos desarrollados en
Inglaterra en 1855: vía seca, vía seca con pre-calentamiento / pre-calcinación y vía húmeda.
OBJETIVOS.
El desarrollo de este trabajo me permite conocer y estudiarlos los distintos métodos o procesos de la
fabricación del cemento, ya que este es uno de los principales materiales de construcción que será utilizado
en las distintitas obras que construiremos en el futuro el el desarrollo de muestro ejercicio profesional.
También con el desarrollo de este trabajo tengo como objetivo conocer las diferentes los ingredientes o
materias que forman parte de los componentes para la elaboración del cemento.
DESARROLLO DEL TEMA.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en
hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de
altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente,
después de llegar al área de las obras, el contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su
llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área
de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
Conclusiones
Al desarrollar este trabajo reconocí los diferentes métodos del proceso de fabricación del cemento según
diferentes autores. El proceso de fabricación de cemento en muy complicado; requiere de mucha paciencia,
trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes etapas de su proceso de
fabricación.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construcción civil e hidráulicas, es
por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de fabricación u origen; es por eso q
desarrolle este trabajo para tal fin.
Proceso de fabricación de cemento
Plantas de cemento