UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

DISEÑO DE PROCESOS

Nombre: Carlos Alban Fecha: 19/05/2019

DEBER # 2
1. Tanques y Recipientes a Presión
1.1.Función de los Tanques de almacenamiento
Se utilizan los tanques de almacenamiento para guardar grandes volúmenes de líquidos.
Los líquidos deben ser almacenados de manera que se eviten las pérdidas. Las pérdidas se
pueden dar si el material:

 Se evapora
 Se fuga
 Se deteriora
 Se contamina con algo que reduce su valor
 Se consume por el fuego

1.2. Función de los Recipientes a Presión

Los recipientes a presión para procesos se utilizan para guardar fluidos mientras estos
están siendo procesados y se diseñan para que suministren los medios de procesamiento.

1.3.Clasificación de los Tanques de Almacenamiento

1.3.1. Tanques No Presurizados
Los tanques no presurizados de almacenamiento son casi siempre grandes, verticales y
presentan cilindros de acero que varían en diámetro desde 30 pies (9.144 m) hasta 200
pies (60.96 m). Su altura varía desde 20 hasta 80 pies (6.096 m hasta 24.384 m). Estos
tanques se clasifican de acuerdo a la estructura de su techo, pueden ser de techo flotante
o techo fijo.
1.3.2. Tanques Presurizados
Los tanques presurizados se utilizan para guardar líquidos o gases volátiles que deben
ser almacenados bajo presión para su manejo. Estos tanques pueden ser identificados
por su forma. Ya que la construcción de los tanques presurizados resulta muy costosa,
existe la necesidad económica de diseñar una capacidad de almacenamiento más
eficiente para la presión de almacenamiento requerida. Los principales tipos de tanques
para almacenamiento presurizado son: Cilindro vertical o Horizontal, Esfera, Esferoide

1.4.Clasificación de Recipientes a Presión

1.4.1. No Presurizados de Procesos
Los recipientes no presurizados pueden ser utilizados para procesar líquidos y sólidos
que no resultan peligrosos para el personal o para el ambiente. El líquido no debe ser
 volátil de manera que no existan pérdidas. Los recipientes no presurizados de procesos
se usan pocas veces.
1.4.2. Recipientes Presurizados de Procesos
Los recipientes presurizados de procesos pueden ser utilizados de manera segura para
toda clase de procesos. Pueden contener todo tipo de materiales, incluyendo líquidos,
gases, lechos fluidos, y lodos de sólidos granulados/líquidos. Ejemplos: Tambores de
Inestabilidad, Sedimentadores, Tambores de Evaporación, Torres de Contacto,
Reactores, Filtros, Recipientes presurizados para el manejo de lechos fluidos.

2. Partes de los Tanques y de los Recipientes a Presión

2.1.Partes Principales de los Tanques No Presurizados de Almacenamiento

2.1.1. Fondo, Paredes y Techo
El fondo, las paredes y el techo de un tanque no presurizado de almacenamiento forman
un recipiente totalmente cerrado para el contenido del tanque. Estos elementos evitan
que el contenido se escape y que los contaminantes ingresen.

2.1.2. Salida del Agua

La salida del agua es un sumidero poco profundo construido dentro del piso del tanque
cerca del borde que sirve para recolectar el agua. Se inserta un tubo de conexión dentro
del depósito que pasa por la pared del tanque hacia un colector de drenaje externo. Se
instala una válvula exterior para drenar de forma manual el agua de los líquidos
contenidos que se haya sedimentado.

2.1.3. Tubería de Salida del Producto

La tubería normal de salida del producto se instala dentro de la pared del tanque a 3 o
4 pies (0.9144 m o 1.2192 m) por encima del fondo. Esto se hace con el propósito de
evitar que por ahí se elimine cualquier sedimento o agua del fondo del tanque junto con
el producto.

2.1.4. Escotilla par Toma de Muestras

Por una escotilla operada con la presión del pie y localizada junto al borde del techo se
lanza la cinta calibrada dentro del tanque. La cubierta de la escotilla se sella
herméticamente para evitar las fugas de vapor, y está construida de tal manera que no
se pueda quedar abierta cuando el operador retire su pie de la palanca.

2.1.5. Válvula de Venteo

La válvula de venteo es una válvula automática que sirve para aliviar la presión del
tanque o admitir gas en caso de que ocurra un vacío. Las válvulas de venteo se conectan
frecuentemente a un sistema de recuperación de vapor para evitar que estos vapores se
emanen hacia la atmósfera.

2.2.Partes de los Tanques Presurizados de Almacenamiento y de los Recipientes a Presión

para Procesos
 Los tanques presurizados de almacenamiento y los recipientes a presión para procesos
comparten algunos de los mismos accesorios internos principales. La mayoría de los
tanques presurizados de almacenamiento son recipientes a presión, sencillos y vacíos que
cuentan con muy pocos accesorios internos.

2.2.1. Bota de Agua

Este es un depósito que se encuentra unido al fondo del tanque y sirve para recoger el
agua que se ha sedimentado del líquido del proceso. La bota de agua (sumidero) se
encuentra ubicado entre la entrada y la salida de los líquidos del proceso. De esta
manera, la bota evita que el agua salga del recipiente con los líquidos del proceso.

2.2.2. Dispositivo Anti remolino

Está construido con dos planchas verticales soldadas sobre la tubería de salida del fondo
del tanque si es que éste contiene líquidos. Evita la formación del tipo de remolino
envolvente

2.2.3. Tamiz Separador

Éste es un tamiz hecho de malla de alambre tejido que se instala en la salida de un
recipiente. Además, evita que las pequeñas gotitas de líquido arrastrado salgan del
recipiente con el vapor.

2.2.4. Conexión a Tierra

La fricción de los fluidos en movimiento genera electricidad estática y las torres altas
acumulan cargas eléctricas durante las tormentas eléctricas. Mediante la conexión de
los cables de tierra a una malla de cables enterrados o a varillas a tierra, se liberan estas
cargas eléctricas de forma segura.

3. Función de los Tanques y Recipientes a Presión

3.1.Función de Tanque de Techo Fijo

El techo de un tanque de techo fijo se encuentra soldado a la pared del tanque. Por
consiguiente, el techo, la pared y el fondo forman un contenedor sellado. El contenedor
sellado logra su función básica de mantener los contaminantes fuera del líquido
almacenado mientras lo guarda de manera segura.

3.2.Función de Tanque de Techo Flotante

El techo de un tanque de techo flotante está equipado con un sistema de flotación, de este
modo flota sobre el líquido almacenado en el tanque. Este diseño logra dos propósitos
básicos:
 Mantiene los contaminantes fuera del líquido almacenado.
 Permite la existencia sólo de una mínima cantidad de vapor sobre el líquido.

3.3.Función Recipiente a Presión para Procesos

3.3.1. Tambores para Oscilaciones

 Los tambores para oscilaciones proporcionan la capacidad de absorber fluctuaciones
de flujo de líquidos. Por lo general, se trata de recipientes a presión con una simple
entrada y salida que contienen un volumen igual de aproximadamente 20 a 30 minutos
del flujo de diseño para la corriente del proceso a la que sirven

3.3.2. Sedimentadores
Los tambores para oscilaciones proporcionan la capacidad de absorber fluctuaciones
de flujo de líquidos. Por lo general, se trata de recipientes a presión con una simple
entrada y salida que contienen un volumen igual de aproximadamente 20 a 30 minutos
del flujo de diseño para la corriente del proceso a la que sirven

3.3.3. Tambores de Evaporación y Fraccionadoras

El tambor de evaporación se construye verticalmente, su carga se calienta al punto de
ebullición e ingresa lateralmente al recipiente a presión. Una tubería de conexión en la
parte superior retira los vapores destilados. En el fondo del recipiente a presión, una
conexión de tuberías saca el líquido destilado, ya libre de componentes volátiles.

3.3.4. Torres de Contacto

Las torres de contacto son torres verticales que ponen en contacto dos fluidos
inmiscibles. Este proceso de contacto se utiliza para lavar las corrientes de hidrocarburo
con agua, para tratar productos con un químico o para airear o depurar un líquido con
un gas.

3.3.5. Reactores
Los reactores catalíticos pueden ser de lecho fijo o de lecho móvil. En los reactores de
lecho fijo, el lecho del catalizador se encuentra fijo en su lugar, y los reactantes
atraviesan el catalizador desde arriba hacia abajo.
En un reactor de lecho móvil, el catalizador circula desde la parte superior hasta el
fondo con el catalizador regenerado que se añade constantemente en la parte superior.

3.3.6. Filtros
Los filtros son recipientes a presión cilíndricos que contienen algún tipo de medio de
filtración para eliminar las partículas finas de una corriente de gas o líquido. El medio
de filtración puede ser un cartucho de tela tejida, un panel de mallas finas o un lecho
de granos como arena o carbón.

3.3.7. Recipientes a Presión para lechos fluidos

Los recipientes a presión para lechos fluidos son construidos especialmente para el
manejo de sólidos finamente divididos durante el estado fluidizado. Los equipos
internos incluyen separadores utilizados para separar las partículas sólidas del gas
fluidizado saliente, también incluyen medios de aireación para mantener el flujo de las
partículas.

4. Operación de Tanques y recipientes a presión

4.1. Operación Normal de un Tanque de Almacenamiento
 Las operaciones normales llevadas a cabo en un tanque de almacenamiento son: llenado,
vaciado, medición y registro de los volúmenes del contenido y mantener el agua y otros
materiales extraños drenados del tanque.
4.1.1. Vaciado y Llenado de un tanque de almacenamiento
El llenado y vaciado de un tanque de almacenamiento representa el ingreso o la
remoción de cierta cantidad de líquido o gas hacia o desde el tanque. Eso no significa
necesariamente que el tanque se llene a su máxima capacidad o vaciado por completo.
La transferencia de líquido o gas dentro o hacia afuera del tanque se controla mediante
válvulas.

4.1.2. Venteo del Tanque de Techo Fijo

Mientras se transfiere el líquido hacia o desde un tanque de techo fijo, se debe permitir
que el aire o los vapores al interior del tanque respiren con el cambio de nivel. En el
caso de los líquidos con baja presión de vapor, existen venteos en el techo para permitir
el ingreso de aire a su interior con el fin de evitar el incremento de presión o la
formación de vacío dentro del mismo.

4.1.3. Drenaje del Agua

Los tanques de almacenamiento acumulan agua durante la operación. Esta agua se
puede introducir con el líquido almacenado o puede venir de la lluvia que gotea a través
de un techo defectuoso.
Se debe drenar el agua de los tanques con el fin de:
 Evitar que se incluya con la transferencia del producto
 Proporcionar un inventario de almacenamiento más preciso

4.1.4. Monitoreo de la cantidad de los líquidos almacenados

La calidad de los líquidos almacenados se determina mediante el análisis de muestras
del material. Las muestras deben ser indicadores del volumen total del material. A
menudo, el volumen de un tanque de almacenamiento puede variar en las diferentes
alturas dentro de la capacidad de almacenamiento.

4.2. Operación de Recipiente a Presión de Procesos

Las condiciones normales de funcionamiento de un recipiente a presión de procesos
incluyen un rango normal de temperatura, de presión, de flujo, de nivel, y de composición
del/los producto(s).
Cuando cualquiera de estas condiciones varía en sus parámetros normales se altera el
proceso. Las alteraciones del proceso pueden variar desde productos fuera de la
especificación hasta la pérdida de control del proceso o en daños al equipo.
4.2.1. Temperaturas y Presiones
Aparte de la regulación de las funciones normales del proceso, la presión y la
temperatura trabajan estrechamente juntas para preservar los esfuerzos en los
recipientes a presión de procesos. Los recipientes a presión fabricados de acero siempre
están diseñados para soportar el esfuerzo de la presión normal de funcionamiento a una
temperatura normal de funcionamiento.

4.2.2. Niveles de los Recipientes a Presión

 Es fundamental mantener los niveles apropiados para evitar contratiempos y así
conservar la seguridad del proceso. Los niveles altos pueden producir la sobrepresión
de un recipiente o transferir el líquido a una sección del proceso que no esté diseñada
para manejarlo. La pérdida de nivel del líquido puede ocasionar una descarga de
vapores con alta presión y temperatura que se escapen desde el fondo de un recipiente
y pongan ese esfuerzo adicional en el equipo siguiente diseñado para condiciones
menos forzadas.

4.3. Paro de emergencia en un tanque o en un recipiente a presión

Cuando sucede una emergencia que involucra un tanque o un recipiente a presión, usted
debe saber qué hacer inmediatamente. Pueden existir consideraciones especiales que
determinen las acciones requeridas para un tanque o un recipiente a presión en particular.

Un tanque de almacenamiento o un recipiente a presión pueden ser parte de una emergencia

cuando:

 Son el centro de la emergencia como en el caso de incendio o rotura

 Se encuentran en las proximidades de la emergencia

 Son parte del proceso que está sufriendo una emergencia, como en el caso de ser el
tanque o recipiente que provee la carga al proceso o que recibe los productos finales
o intermedios del mismo.

4.3.1. Procedimiento a Seguir

Si un tanque de almacenamiento o un recipiente a presión forma parte de una
emergencia, dicho tanque o recipiente normalmente debe ser aislado del resto del
sistema.
Si el tanque o el recipiente a presión se encuentran en el sitio de la emergencia y se
encuentran equipados con aparatos automáticos de protección o de parada apropiados
para la emergencia, se debe activar este equipo.
Si el tanque o el recipiente a presión se encuentran en el sitio de la emergencia y se
encuentran bajo una amenaza de incendio, se deben poner los monitores contra el fuego
sobre el tanque o el recipiente para reducir la probabilidad de que éste se convierta en
una fuente que contribuya con el incidente.

5. Mantenimiento de los Tanques y recipientes a Presión

5.1.Inspección de tanques y recipientes a presión
5.1.1. Fugas
Si un tanque o un recipiente presentan fugas, se debe informar al personal encargado.
Las fallas menores de los tanques presurizados pueden llegar a convertirse en fallas
mayores en un período relativamente corto. Las fugas menores pueden ser indicio de
la presencia de fallas mayores en los Tanques Presurizados. Una acción rápida puede
evitar o reducir las consecuencias de la fuga.
5.1.2. Iluminación
 Algunos accesorios del sistema de iluminación se diseñan especialmente para reducir
la posibilidad de iniciar un incendio o provocar una explosión. Cuando reemplace un
foco en un aparato de iluminación a prueba de explosión, asegúrese que dicho aparato
se vuelva a ensamblar correctamente.
5.1.3. Cimientos y Soporte
Las cimentaciones brindan soporte a los tanques y recipientes a presión. Si el soporte
que provee una cimentación llegara a fallar, el tanque o el recipiente probablemente
fallarían también.
5.1.4. Superficies de los tanques y de los recipientes a Presión
Las paredes, los cabezales y los techos de los tanques y de los recipientes deben verse
relativamente uniformes. Si aparecen irregularidades tales como deformaciones o
ampollas en la superficie del tanque o del recipiente, se debe informar al personal
encargado para que se pueda realizar un análisis correcto y ejecutar las acciones
correctivas

5.2.Preparación de los tanques y los recipientes a presión para mantenimiento principal

5.2.1. Drenar completamente el liquido
Después del paro, el primer paso en la remoción del líquido es vaciarlo, tanto como sea
posible, a través de las vías normales de proceso. Luego, se drenan los líquidos
residuales a través de los puntos de drenaje bajos y de los sangradores. Preferiblemente
se debe hacer el drenaje hacia un sistema cerrado de recuperación para evitar la
contaminación del ambiente.

5.2.2. Purga de Vapores de Hidrocarburos

Cuando se ha eliminado todo el líquido residual utilizando los drenajes, se purgan las
manchas de líquidos y los gases del tanque con vapor u otro gas inerte. Es preferible
utilizar el vapor ya que el calor ayuda a evaporar las manchas de los líquidos.

5.2.3. Limpieza de Borra y Solidos Residuales

5.2.3.1.Bloqueo del Tanque o del Recipiente a Presión
Antes de abrir cualquier tanque o recipiente para su limpieza, se debe bloquear este
equipo de cualquier fuente de hidrocarburos que puedan tratar de reingresar al tanque
o al recipiente. Esto se logra instalando bridas ciegas en todas las conexiones de entrada
y de salida del tanque o del recipiente.
5.2.3.2.Lavado del Tanque o del recipiente a Presión
Por lo general, la limpieza requiere de varios pasos. Algunas veces, antes de la
eliminación de la borra y de los lodos residuales se lava el tanque o el recipiente con
agua caliente.

6. Tipo de Reactores

6.1.Categoría de los Reactores

Un reactor es un recipiente a presión construido en diferentes tamaños, formas y con
diferentes materiales. Un reactor para servicio de alta presión o de alta temperatura se
construye normalmente de metal como el acero al carbón o el acero inoxidable.
 Por lo general, los reactores se pueden clasificar de acuerdo a sus características de diseño
y a su tipo de operación. Estos incluyen:

 Reactores Discontinuos de Lecho Fijo

 Reactores Continuos

6.2.Reactores Discontinuos de Lecho Fijo

Por lo general, un reactor tanque de lecho fijo discontinuo es un tanque agitado lo
suficientemente grande como para manejar todo el inventario de un ciclo discontinuo. Este
reactor junta en su interior a todos los reactivos al inicio de la reacción y los procesos de
acuerdo al camino predeterminado de la reacción.

6.3. Reactores Continuos

Como su nombre lo indica, los reactores continuos transportan el material como si se tratara
de un fluido. Se cargan los reactivos continuamente dentro del reactor y salen como una
corriente continua de producto.

7. Equipo Auxiliar
Estos sistemas auxiliares pueden incluir el equipo de preparación de la carga. Estos podrían
ser: equipo de mezcla, equipo de precalentamiento, equipo de filtración, equipo de secado,
entre otros.
Otro sistema de equipo auxiliar es el de separación y de tratamiento posterior a la reacción
para los productos intermedios y finales. Estos pueden ser: tanques de separación,
mezcladoras, filtros, equipo de transporte, compresores y otros.

Otro equipo auxiliar para el proceso de reacción contiene todos los instrumentos necesarios
para el control del proceso incluyendo las válvulas de control, los medidores de flujo, los
sensores, los servicios de utilidades, los controladores de procesos y muchos otros.

 Bibliografía:

KBC Advanced Technologies plc. (2013). Equipos de Procesos: Tanques, Recipientes a

Presión Reactores, USA.