Proyecto de aula

Tema: Diseño de mezcla (A.C.I)

Tecnología del concreto

Integrantes:

Sebastián Lozano Idárraga

Valeria Madrid Muñoz
Angie Paola Pérez Bello
Hebert Ferney Peña D.

Docente:

-Yhan Paul Arias Jaramillo

Universidad De Medellín
Facultad de Ingeniería
Ingeniería Civil
Medellín-Colombia

2018

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Introducción.
El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en
estado endurecido tiene como finalidad primordial la determinación de la mezcla.
El método americano A.C.I es el más conocido y ampliamente usado. Se fundamenta
en el principio básico de la relación agua/cemento desarrollado por Abrams. Consiste
en seguir en forma ordenada una secuencia de pasos y determinar la cantidad de
material en peso y en volumen, para 1m3 de concreto.
La presente práctica, no pretende profundizar los principios en que se basa el método,
sino mostrar los diferentes pasos que deben seguirse. Y de esta manera lograr una
mezcla óptima acorde con las exigencias del aspecto asignado

Objetivo general.
 Realizar el diseño de mezcla por el método A.C.I de un concreto cuya
resistencia sea de 𝑓′𝑐 = 28 MPa (a los 28 días)

Objetivo especifico
 Colocar en práctica los conceptos aprendido en clases.
 Determinar el contenido de humedad, tanto de agregado grueso y fino.
 Analizar los resultados del ensayo de compresión, según la norma.

Marco teórico
A. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
 Concreto:
Es una mezcla:
- Cemento
- Agregado fino y grueso
- Agua y adictivos

En proporciones adecuadas para lograr propiedades, especialmente la

resistencia.

El cemento y agua reacciona químicamente formando una masa

aglutinante que une las partículas de los agregados.

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 B. ESTADO DEL CONCRETO

 Fraguado inicial:
Condición de la pasta de cemento en que se acelera las
reacciones químicas, empieza el endurecimiento y la perdida de
la plasticidad. Se genera el calor hidratación. Durante
veinticuatros horas.

 Fraguado final:
Se obtiene al término de la etapa del fraguado inicial,
caracterizándose por endurecimiento significativo y
deformaciones permanentes.

 Endurecimiento:
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se
mantiene e incrementa con el tiempo las características
resistentes.

Diseño de Mezcla

 𝑭′𝒄 = 𝟐𝟖𝑴𝑷𝒂
 Cemento
G.E: 3,1
 Finos
MF: 3,4
G.E: 2,490
%Absorción: 1,46%
%Humedad: 11,7% (calculado en el laboratorio)
 Triturado
TM: ¾ in
M.V.C: 1650
G.E: 2,650
%Absorción: 1,02%
%Humedad: 2,6% (calculado en el laboratorio)

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Tabla de Materiales

Material Características

Conglomerante formado a partir de caliza y arcilla que se

Cemento endurece al ponerse al contacto con el agua (adquiere esta
última propiedad ya que tiene clinker y yeso)

Líquido insípido, incoloro e inodoro

Agua

Roca o grava triturada. Duro, resistente, limpio y sin

Agregado grueso recubrimiento de material de polvo.

Arena natural proveniente de canteras aluviales. Constituye

Agregado fino la mayor parte del porcentaje en peso del concreto.

Componentes de naturaleza orgánica e inorgánica, cuya

Aditivo inclusión tiene por objeto modificar las propiedades físicas
del concreto.
Se suelen presentar en forma de polvo o de líquido.

Uso de Aditivo
0,8% de aditivo
4660g (masa del cemento) x 0,8% = 37,28 g de Aditivo

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Tabla de Dosificación

 Estado Seco
Para 1𝑚3 de mezcla
Arena 712,14 kg
% Aire 2%
Agregado Grueso 924 kg
Cemento 439,91 kg
Agua 205

 Estado Húmedo
Para 1𝑚3 de mezcla
Cemento 439,91 kg
Agregado Fino 795,460 kg
Agregado Grueso 948,024 kg
Agua 108,57 kg

Para un Volumen de 0,0106 𝑚3

Cemento 4,66 kg – 4660 g
Agregado Fino 8,43 kg – 8430 g
Agregado Grueso 10,049 kg – 10049 g
Agua 1,1508 kg – 1150,8 g

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Procesos de Mezclado
 Asentamiento =13,6 cm

Densidad
𝑉 = 𝜋(4,95 𝑐𝑚)2 𝑥 20,3 𝑐𝑚
𝑉 = 1562.63 𝑐𝑚3

Peso= 3805 g
𝑘𝑔
 𝐷 = 2434,996 𝑚3

Resistencia a Compresión
 190,76 𝑘𝑁 = 24,28 𝑀𝑃𝑎

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Conclusiones

 El uso de aditivos en las mezclas influye significativamente en la resistencia

final del concreto y hace que la pasta sea mucho más fluida en el momento
de su fabricación. Además de que hace que este tenga mejor reacción a
acciones químicas.
 El uso de aditivos en la producción del concreto genera menores costos en la
construcción.
 La relación a/c es el PRINCIPAL factor que debemos tener en cuenta cuando
estamos diseñando una mezcla, ya que afecta directamente a la contracción
por secado.
 El uso de aditivos sirve para combatir la contracción por secado.
 A la hora de usar un aditivo, debemos tener en cuenta que no siempre vamos
a tener las mismas condiciones de diseño de concretos, por lo tanto, se debe
hacer un análisis exhaustivo de las condiciones que nos dan, de tal manera
que podamos dar varias soluciones a los diferentes problemas satisfaciendo
los requisitos de las condiciones de diseño de mezcla.
 Es de vital importancia revisar cálculos de diseño para confirmar bien y
respetar todas las proporciones que se definieron para que tenga lo suficiente
de cada uno de sus componentes y pueda cumplir con los requisitos
establecidos inicialmente.

Recomendaciones
 Los aditivos en polvo se deben conservar en un lugar seco.
 Para los líquidos normalmente se presentará una sedimentación, por lo cual
es recomendable agitar antes de su uso.
 Estar pendiente de las fechas de caducidad.
 Siempre que se diseñe una mezcla de concreto, se debe plantear una
proporción adecuada de aditivo a agregar dependiendo de los requisitos de
diseño.
 Se deben cuidar todas las proporciones de diseño de agua, cemento y
demás.

Bibliografía
- https://es.slideshare.net/henrrygonzalesfernandez/diseo-aci-48869846
- http://blog.360gradosenconcreto.com/que-sabes-de-la-contraccion-
retraccion-del-concreto/
- http://blog.360gradosenconcreto.com/category/materiales/
- http://blog.360gradosenconcreto.com/aprendiendo-aditivos-
prefabricados-concreto/
- https://prezi.com/j0dvu5ojs6ke/aditivos-para-concreto/
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- http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/caracteristicas-de-los-
agregados.html
- https://es.wikipedia.org/wiki/Aditivos_para_concreto