INTE C46 Método de ensayo para el análisis granulométrico en tamices de agregado

fino y grueso.

INTE C49 Método de ensayo para determinar por lavado el material que pasa por el
tamiz No. 200 (75 µm) en agregados minerales.

1 PROPOSITO Y ALCANCE

Este método de ensayo cubre la determinación de la distribución por tamaño de partículas

de agregados finos y gruesos por tamizado.

Ciertas especificaciones para agregados que referencian este método de ensayo,

contienen los requisitos de graduación incluyendo ambas fracciones: fina y gruesa. Las
instrucciones están incluidas para el análisis por tamices de tales agregados.

Este método de ensayo también incluye la determinación por lavado de la cantidad de

material más fino que el tamiz de 0,075 (mm) (No.200) en agregados. Las partículas de
arcilla y otras partículas de agregados que se dispersan por el agua de lavado y los
materiales solubles en agua, se remueven de los agregados durante el ensayo Se
incluyen dos procedimientos, el primero solo utiliza agua para la operación de lavado y el
segundo incluye un agente humectante para ayudar en la pérdida del material más fino
que el tamiz de 0,075 (mm) (No.200) del material más grueso. A menos que se
especifique otra cosa, se debe utilizar el procedimiento A (agua únicamente).

Este método será aplicable también en materiales como suelos y granulares.

Nota 1: El tamaño de los tamices se identifica por su designación normalizada dada en la

norma ASTM E11. La designación alternativa mostrada entre paréntesis, es solo
informativa y no representa un tamaño normalizado diferente. La norma ASTM E11 cita lo
siguiente al respecto de los valores en unidades del SI versus las unidades libra-pulgada:
“Los valores indicados en SI deben ser considerados como la dimensión normalizada de
las aberturas del cedazo del tamiza y del diámetro del alambre utilizado en dicho cedazo.
Los valores indicados en unidades libra-pulgada deben ser considerados como los
normalizados con respecto al tamaño del marco de los tamices, la charola y las tapas.

1.1 Resumen del procedimiento

1.1.1. Análisis granulométrico: Un espécimen de ensayo de agregado seco de masa

conocida se separa por una serie de tamices de aberturas progresivamente más
pequeñas para la determinación de la distribución por tamaño de partículas.

1.1.2. Porcentaje de material pasando el tamiz de 0,075 (mm) por lavado: Un

espécimen de agregado es lavado de la manera prescrita, utilizando agua corriente o
agua que contenga un agente humectante, cuando se especifique. El agua de lavado
decantada, la cual contiene material suspendido y disuelto, se pasa a través del tamiz de
0,075 (mm) (No.200). La pérdida en masa que resulta del tratamiento de lavado se calcula
como un porcentaje de masa del espécimen original y se reporta como el porcentaje de
material más fino que el tamiz de 0,075 (mm) (No.200) por lavado.

1.2 SIGNIFICADO Y USO

1.2.1 Este método de ensayo se utiliza para determinar la graduación de materiales

propuestos para su uso como agregados o que están siendo utilizados como agregados.
Los resultados se usan para determinar la conformidad de la distribución por tamaño de
partícula con los requisitos aplicables de la especificación requerida y para proporcionar
los datos necesarios para el control de la producción de varios productos de agregados y
de mezclas que contengan agregados. Los datos también pueden ser útiles al desarrollar
relaciones en las que concierna la porosidad y el acomodo de partículas.

1.2.2 La determinación exacta de material más fino que el tamiz de 0,075 (mm) (tamiz
No. 200) no puede lograrse utilizando únicamente el método Análisis Granulométrico. Se
debe emplear el método de ensayo de la norma INTE C49 para materiales tan finos como
el tamiz de 0,075 (mm) por lavado.

1.2.3 El material más fino que el tamiz de 0,075 (mm) (No.200) puede ser separado de
partículas mayores mucho más eficiente y completamente por tamizado en húmedo, que
por tamizado en seco. Por lo tanto, cuando se desee una determinación exacta del
material más fino que 0,075 (mm) en agregados finos o gruesos, este método de ensayo
se utiliza en el espécimen antes del tamizado en seco especificado INTE C49. Los
resultados de este método de ensayo pueden ser incluidos en los cálculos de INTE C49 y
la cantidad total de material más fino que 0,075 (mm) por lavado, más el obtenido por
tamizado en seco del mismo espécimen, se reporta como el resultado de INTE
C46.Usualmente la cantidad adicional de material más fino que 0,075 (mm) obtenido en el
proceso de tamizado en seco es una cantidad pequeña. Si ésta fuera grande, la eficiencia
de la operación de lavado debe ser revisada. Este resultado puede ser, también, una
indicación de la degradación del agregado.

1.2.4 El agua corriente es adecuada para separar el material más fino que 0,075 (mm)
del material más grueso, en la mayoría de los agregados. En algunos casos, el material
más fino está adherido a partículas más grandes, como el caso de algunas capas de
arcillas y capas en agregados que han sido extraídos de mezclas bituminosas. En estos
casos, el material fino se separa más fácilmente con un agente humectante en el agua.

2 TERMINOLOGÍA

3 RESPONSABILIDADES

4 REFERENCIAS

4.1 Referencias internas

4.2 Referencias externas

4.2.1 Normas INTE

4.2.1.1 INTE C46 Método de ensayo para el análisis granulométrico en tamices de

agregado fino y grueso.

4.2.1.2 INTE C49 Método de ensayo para determinar por lavado el material que pasa por
el tamiz No. 200 (75 µm) en agregados minerales.

5 CONTENIDO

5.1 Materiales y equipo

5.1.1 Balanza: Las balanzas utilizadas en ensayos de agregados gruesos y finos,

deben tener una lectura y una exactitud como sigue: Para agregado fino, legible a 0,1 (g)
y precisión de 0,1 (g) o 0,1 (%) de la masa de ensayo, cualquiera que sea mayor, en
cualquier punto dentro del alcance de uso. Para agregado grueso, o mezcla de agregado
grueso y fino, legible y precisión de 0,5 (g) o 0,1 (%) de la masa de ensayo, cualquiera
que sea mayor, en cualquier punto dentro del alcance de uso.

5.1.2 Tamices: El paño de cedazo debe estar montado en un marco sólido construido
de manera que se impida la pérdida de material durante el cribado. El paño de cedazo y
los marcos de los tamices estándar deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM
E11. Los marcos de los tamices no estándar deben cumplir con los requisitos de la norma
ASTM E11.

Para el lavado por el tamiz de 0,075 (mm) se necesitará un juego de dos tamices, una
inferior de 0,075 (mm) (No.200) y otra de 1,18 (mm) (No.16). Ambos tamices deben
cumplir con los requisitos de la especificación ASTM E11.

Nota 2: Se recomienda que cedazos montados en marcos más grandes que el marco
estándar de 203,2 (mm) (8 in.) de diámetro sean utilizados en el ensayo de agregados
gruesos para reducir la posibilidad de sobrecargar los tamices. Ver apartado 5.5.7.

5.1.3 Agitador de tamices mecánico: Un dispositivo tamizador mecánico, si se utiliza,

debe producir un movimiento de los tamices que provoque que las partículas reboten,
caigan o giren de manera que presenten diferentes orientaciones a la superficie de
tamizado. La acción de tamizado en un período razonable de tiempo, será tal que se
cumpla el criterio para el adecuado tamizado (criterio de suficiencia) descrito en el
apartado 5.5.9.

Nota 3: Se recomienda el uso de un agitador mecánico de tamices, cuando el tamaño del

espécimen es de 20 (kg) o mayor, y puede ser usado en especímenes de ensayo más
pequeños, incluyendo agregado fino. Un tiempo excesivo (más de 10 min.
aproximadamente) para lograr un tamizado adecuado puede provocar una degradación
inadecuada del espécimen. El mismo agitador mecánico de tamices puede no ser práctico
para todos los tamaños de especímenes de ensayo, puesto que las grandes áreas de
tamizado requeridas para un práctico tamizado de un agregado grueso de gran tamaño
nominal pueden dar por resultado la pérdida de una porción del espécimen si se usa en
especímenes pequeños de agregado grueso o agregado fino.

5.1.4 Horno: Que sea capaz de mantener una temperatura entre los 105 (°C) ± 5 (°C).

5.1.5 Contenedor: Un recipiente de tamaño suficiente para contener el espécimen

cubierto con agua y que permita una vigorosa agitación sin pérdida de cualquier parte del
espécimen o agua.

5.1.6 Agente humectante: Cualquier agente dispersante, tal como un detergente

líquido, que promueva la separación de los materiales finos.

Nota 4: El uso de aparatos mecánicos para realizar la operación de lavado no se excluye,

siempre que se demuestre que los resultados son consistentes con los obtenidos usando
operaciones manuales. El uso de algunos equipos mecánicos para el lavado con algunas
muestras puede causar degradación de la muestra.

5.1.7 Cuchara pulpera, brocha y bandeja plana.

5.2 Condiciones ambientales

5.2.1 La balanza donde se llevan a cabo las determinaciones de masa no debe estar
expuesta a corrientes de aire. Además, el sitio donde se encuentra ubicada debe estar
libre de vibraciones.

5.3 Muestreo

5.3.1 El muestreo se llevará a cabo de acuerdo con el instructivo “Método de ensayo

para la toma de muestras de agregados” (LE-I01).

5.4 Descripción del procedimiento

5.4.1 Preparación de la Muestra

5.4.1.1 Se debe mezclar completamente la muestra y reducirla hasta una cantidad

adecuada para ensayar utilizando los procedimientos aplicables descritos en el instructivo
“Método de ensayo de Reducción de muestras Método “B” (LE-I02). El espécimen de
ensayo debe ser aproximadamente la cantidad indicada cuando se seque y debe ser el
resultado final de la reducción. No debería admitirse la reducción a una cantidad exacta
predeterminada.

Nota 5: Donde el análisis por tamices, incluyendo la determinación de material más fino
que el tamiz de 0,075 (mm), es el único propósito del ensayo, el tamaño de la muestra
puede ser reducido en el campo para evitar enviar cantidades excesivas de material
adicional al laboratorio.
5.4.1.2 Agregado fino: La masa del espécimen de ensayo, después del secado, debe
ser de 300 (g) como mínimo.

5.4.1.3 Agregado grueso: La masa del espécimen de ensayo del agregado grueso
seco, debe ser conforme con lo siguiente:

5.4.1.4 Mezclas de agregado grueso y fino: La masa del espécimen de ensayo de una
mezcla de agregado grueso y fino debe ser igual que para el agregado grueso en el
apartado 5.4.1.3.

5.4.1.5 Muestras de agregado grueso de gran tamaño: Cuando el tamaño del

espécimen requerido para agregado con tamaño nominal máximo de 50 (mm) o más
grande, impide la reducción conveniente de la muestra debe ensayarse como una unidad,
excepto, cuando se utilizan cuarteadores mecánicos grandes y agitadores de tamices
grandes. Cuando tal equipo no está disponible, en lugar de combinar y mezclar los
incrementos de muestra y luego reducir la muestra a un tamaño de ensayo, se tiene como
opción conducir el análisis por tamices sobre un número de aproximadamente iguales
incrementos de muestra; de manera tal que la masa total ensayada cumpla los requisitos
del apartado 5.4.1.3.

5.4.1.6 En caso de que la cantidad de material más fino que el tamiz de 0,075 (mm)
(No.200) deba ser determinado de acuerdo con la norma INTE C49 se debe proceder
como sigue:

5.4.1.6.1 Para agregados con un tamaño máximo nominal de 12,5 (mm) (1/2 pulgadas) o
menos, se debe utilizar el mismo espécimen de ensayo de acuerdo con la norma INTE
C46 y este método. Primero, se debe ensayar el espécimen de acuerdo con la norma
INTE C49 hasta el final de la operación de secado, luego se debe tamizar el espécimen
seco como se estipula en el apartado 5.5.1 hasta el apartado 5.5.13 de este instructivo.

5.4.1.6.2 Para agregados con un tamaño máximo nominal mayor que 12,5 (mm) (1/2
pulgadas), se puede utilizar un único espécimen de ensayo como se describe en el
apartado 5.4.1.6, o se tiene la opción de utilizar especímenes separados de ensayo para
el método de la norma INTE C49 y este método.

5.4.1.6.3 Cuando las especificaciones requieran de la determinación de la cantidad total

de material más fino que el tamiz de 0,075 (mm) por lavado y tamizado seco, utilizar el
procedimiento descrito en el apartado 5.4.1.6.1.

5.5 Procedimiento

5.5.1 Se debe secar el espécimen a masa constante a una temperatura de 110 (°C) ± 5
(°C).

Nota 6: para propósitos de control, particularmente cuando se desean resultados rápidos,

por lo general no se necesita secar los agregados gruesos para el análisis por los
tamices. Los resultados son levemente afectados por el contenido de humedad a menos
que: (1) el tamaño nominal máximo sea más pequeño que 12,5 (mm) (1/2 pulgadas); (2)
el agregado grueso contenga una apreciable cantidad de material más fino que 4,75 (mm)
(No.4); o (3) el agregado grueso sea altamente absorbente (por ejemplo, un agregado
liviano). También, los especímenes de ensayo se pueden secar a las más altas
temperaturas utilizando plantillas sin afectar los resultados, siempre y cuando los escapes
de vapor no generen presiones suficientes para fracturar las partículas y las temperaturas
no sean tan grandes como para causar el rompimiento químico del agregado.

5.5.2 Después de someter el espécimen a secado a masa constante y determinar su

masa, este se debe lavar por el tamiz de 0,075 (mm), existen 2 procedimientos A y B, se
debe utilizar el Procedimiento A, a menos que se indique otro en la especificación con la
que se comparan los resultados de ensayo, o cuando sea indicado por el encargado de la
empresa para la cual se está realizando el trabajo.

5.5.3 Procedimiento A. Lavado con agua corriente: Después del secado y la

determinación de la masa, colocar el espécimen en un contenedor y agregar suficiente
agua para cubrirla. No se debe agregar al agua detergente, agente dispersante o
cualquier otra sustancia. Agitar el espécimen con suficiente vigor para obtener una
completa separación de todas las partículas más finas que el tamiz de 0,075 (mm)
(No.200) de las partículas gruesas y así llevar a suspensión todo el material fino.
Inmediatamente verter el agua de lavado, conteniendo el suspendido y los sólidos
disueltos sobre los tamices anidados, con el tamiz para gruesos arriba. Tener cuidado de
evitar, hasta donde sea posible, la decantación de partículas gruesas del espécimen.

5.5.3.1 Agregar una segunda carga de agua al espécimen en el contenedor, agitar y

decantar como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado sea clara.

Nota 7: Si se utiliza el equipo para el lavado mecánico, la adición del agua, la agitación, y
la decantación pueden ser una operación continua.

5.5.3.2 Retornar todo el material retenido en los tamices anidadas por enjuague del
espécimen lavado. Secar el agregado lavado a masa constante a una temperatura de 110
(°C) ± 5 (°C) y determinar la masa lo más cercano a 0,1 (%) de la masa original del
espécimen.

Nota 8: Seguidamente al lavado del espécimen, enjuague cualquier material que sea
retenido en el tamiz de 0,075 (mm) (No. 200) regresándolo al contenedor. El agua no
deberá ser decantada del contenedor excepto a través de el tamiz de 0,075 (mm), esto
para evitar la pérdida de material. El exceso de agua del enjuague debería ser evaporado
en el proceso de secado.

5.5.4 Procedimiento B. Lavado usando un agente humectante: Preparar el espécimen de

la misma manera como en el Procedimiento A.

5.5.4.1 Después del secado y de la determinación de la masa, colocar el espécimen de

ensayo en un contenedor. Agregar suficiente agua para cubrir el espécimen y agregar el
agente humectante al agua (ver nota 8). Agitar el espécimen con suficiente vigor para
obtener una completa separación de todas las partículas más finas que el tamiz de 0,075
(mm) (No.200) de las partículas más gruesas y para llevar el material fino a suspensión.
Inmediatamente verter el agua de lavado conteniendo el suspendido y los sólidos
disueltos sobre el nido de tamices, con el tamiz de mayor abertura arriba. Tener cuidado
para evitar, tanto como sea posible, la decantación de las partículas más gruesas del
espécimen.

Nota 9: Debe haber suficiente agente humectante para producir una pequeña cantidad de
espuma cuando la muestra es agitada. La cantidad dependerá de la dureza del agua y de
la calidad del detergente. La espuma excesiva puede desbordar los tamices y llevar un
poco de material con ellas.

5.5.4.2 Agregar una segunda carga de agua (sin agente humectante) al espécimen en el
contenedor, agitar y decantar como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de
lavado sea clara.

5.5.5 Completar el ensayo como en el procedimiento A.

5.5.6 Se deben seleccionar los tamices con las aberturas adecuadas para obtener la
información requerida por las especificaciones que cubren el material que va a ser
ensayado. Se deben utilizar tamices adicionales si se desea o si son necesarias para
proporcionar otra información, tal como el módulo de finura o para regular la cantidad de
material en un tamiz. Se deben acomodar los tamices en orden de tamaño de abertura
decreciente, de arriba hacia abajo y colocar el espécimen en el superior. Se debe agitar
los tamices manualmente o por medio de un agitador mecánico por un período de tiempo
necesario establecido por tanteo o comprobado por mediciones sobre el espécimen de
ensayo, para cumplir con el criterio de conformidad descrito en el apartado 5.5.9.

5.5.7 Se debe limitar la cantidad de material en un tamiz dada, de manera que todas las
partículas tengan la oportunidad de ponerse en contacto, con las aberturas del tamiz un
cierto número de veces durante la operación de tamizado. Para tamices con aberturas
más pequeñas que 4,75 (mm) (tamiz No.4), la cantidad retenida en cualquier tamiz al
completar la operación de tamizado no debe exceder 7 (kg/m2) en el área superficial de
tamizado (ver nota 10). Para tamices con aberturas de 4,75 (mm) (tamiz No.4) y mayores,
la cantidad retenida en (kg) no debe exceder el producto de 2,5 x (abertura en (mm) del
tamiz, en (mm) x (área efectiva de tamizado, en (m2)). Esta cantidad se muestra en la
tabla 1 para cinco tamaños de tamices de uso común. En ningún caso la cantidad retenida
debe ser tan grande que provoque una deformación en la tela del tamiz.

5.5.8 Se debe evitar la sobrecarga de material sobre un tamiz individual, siguiendo uno de
los siguientes métodos:

5.5.8.1 Se debe insertar un tamiz adicional con una abertura intermedia, entre el tamiz
que pueda sobrecargarse y la inmediatamente superior en el conjunto original de tamices.

5.5.8.2 Se debe dividir el espécimen en dos o más porciones, tamizando cada porción
individualmente. Se debe combinar las masas de varias porciones retenidas en un tamiz
específico antes de calcular el porcentaje de muestra en ese tamiz.

5.5.8.3 Se debe utilizar los tamices que tengan un marco de mayor tamaño y que
proporcionen un área de tamizado mayor.

Nota 10: Los 7 (kg/m2) equivalen a 200 (g) de material para el usual tamiz de 203,2 (mm)
(8 pulgadas.) de diámetro (con una superficie efectiva de tamiz para un diámetro de 190,5
(mm) (7,5 pulgadas.).

Tabla 1: Cantidad máxima permitida de material retenido en un tamiz, en (kg) (lb)

5.5.9 Se debe continuar tamizando el tiempo necesario de manera tal, que, después de
terminar el tamizado, no más del 1 (%) en masa del material retenido en cualquier tamiz
individual, pueda pasar el tamiz, durante un minuto adicional de tamizado manual
continuo, realizado de la siguiente manera: se debe sostener un tamiz individual, con una
charola y tapa ajustada, en una posición ligeramente inclinada en una mano. Se debe
golpear el lado opuesto del tamiz firmemente y con un movimiento ascendente contra el
talón de la otra mano, a razón de 150 veces por minuto aproximadamente, se debe girar
el tamiz alrededor de un sexto de vuelta en intervalos de 25 golpes. Para determinar si el
tamizado ha sido bien realizado para tamaños mayores que el tamiz de 4,75 (mm) No.4,
se debe limitar el material en el tamiz a una simple capa de partículas. Si el tamaño de los
tamices de ensayo montadas hace que el movimiento de tamizado descrito sea imposible
de realizar, se debe utilizar los tamices de 203 (mm) 8 (pulgadas.) de diámetro para
verificar la eficiencia del tamizado.

5.5.10 En el caso de mezclas de agregados finos y gruesos, se debe separar la porción

de la muestra más fina que el tamiz 4,75 (mm) No 4 tantas veces como sea necesario
para prevenir la sobrecarga de tamices individuales (ver apartado 5.5.8).

5.5.11 Alternativamente, se puede reducir de tamaño la porción más fina que los tamices
de 4,75 (mm) No.4, utilizando un cuarteador mecánico de acuerdo con la norma ASTM
C702. Si este procedimiento se sigue, se debe calcular la masa de cada incremento por
tamaño del espécimen original de la siguiente manera:

𝑊1
𝐴= ∗ 𝐵
𝑊2
Donde:

A = masa retenida en los tamices con base al espécimen total,

W1 = masa de la fracción más fina que el tamiz de 4,75 (mm) No.4, en el espécimen total,
W2 = masa de la porción reducida de material más fino que el tamiz 4,75 (mm) No.4
tamizada, y
B = masa retenida en el tamiz de la porción reducida.

5.5.12 A menos que se utilice un agitador mecánico de tamices, se debe tamizar

manualmente las partículas mayores de 75 (mm) (3 pulgadas.) determinando la abertura
menor de por la cual puede pasar cada partícula. Se debe iniciar el ensayo con el tamiz
de abertura más pequeña a ser utilizada. Si es necesario, hacer girar las partículas, con el
fin de determinar si pasarán por una abertura en particular; sin embargo, no se deben
forzar las partículas para pasar por una abertura.

5.5.13 Se debe determinar la masa de cada incremento por tamaño en una balanza de
acuerdo con los requisitos especificados en el apartado 5.1.1 lo más cercano al 0,1 (%) de
la masa total seca del espécimen original. La masa total del material después de pasar
por los tamices debe ser verificada detenidamente con la masa original del espécimen
colocada dentro de los tamices. Si las cantidades difieren por más de un 0,3 (%), basado
en la masa seca del espécimen original, los resultados no deben ser usados para
propósitos de aceptación.
5.5.14 Si el espécimen ha sido previamente ensayado de acuerdo con la norma INTE
C49, agregar la masa de material más fino que el tamiz de 0,075 (mm) (No.200)
determinado por ese método de ensayo a la masa pasando el tamiz de 0,075 (mm)
(No.200) por tamizado en seco del mismo espécimen en este método de ensayo.

5.6 Cuidados en la realización del ensayo

5.6.1 Comprobar que las balanzas indiquen cero antes de realizar una determinación.

5.7 Criterios y requisitos de aprobación y rechazo

5.7.1 Los estimados de precisión para este método de ensayo están listados en la tabla
2. Los estimados están basados en resultados del AASHTO Materiales Reference
Laboratory Proficiency Sample Program, con ensayos conducidos bajo esta norma y la
norma AASHTO T27. Los datos están basados en el análisis de los resultados de
ensayos de 65 a 233 laboratorios que ensayaron 18 pares de muestras de ensayo de
aptitud de agregado grueso y de los resultados de ensayos de 74 a 222 laboratorios que
ensayaron 17 pares de muestras de ensayo de aptitud para ensayo de agregado fino
(muestras No.21 hasta No.90). Los valores en la tabla son dados para diferentes rangos
del porcentaje total de agregado pasando un tamiz.

5.7.2 Los valores de precisión para agregado fino en la tabla 3 están basados en
muestras de ensayo nominales de 500 (g). Una revisión de este método de ensayo en
1994 permitió que la cantidad de muestra de ensayo de agregado fino fuera de 300 (g)
como mínimo. Análisis de los resultados de las muestras de ensayo de 300 (g) y 500 (g)
correspondientes a las muestras de ensayo de aptitud de agregados 99 y 100 (la muestra
99 y la muestra 100 fueron esencialmente idénticas) produjeron los valores de precisión
de la tabla 3, la cual indica solamente diferencias menores debido al tamaño del
espécimen de ensayo.

Nota 11: los valores en la tabla 3 para el agregado fino deben ser revisados para reflejar
un tamaño demuestra de ensayo de 300 (g), cuando un número suficiente de ensayos de
aptitud de agregados hayan sido realizados utilizando ese tamaño de muestra para
proveer datos confiables.

5.8 Sesgo

5.8.1 Debido a que no hay un material de referencia aceptado que sea apropiado para la
determinación del sesgo en este método de ensayo, no se hace ninguna indicación de
sesgo.

5.9 Registro y expresión de resultados

5.9.1 Cálculos
5.9.1.1 Se debe calcular los porcentajes pasando, los porcentajes retenidos total o
porcentajes en varias fracciones por tamaño, cercanos al 0,1 (%) sobre la base de la
masa inicial seca total del espécimen. Si la misma muestra de ensayo ha sido
previamente ensayada de acuerdo con la norma INTE C49, se debe incluir la masa del
material más fino que el tamiz de 0,075 (mm) (No.200) por lavado en el cálculo del
análisis por tamices; y utilizar la masa total del espécimen seco antes del lavado de
acuerdo a la norma INTE C49 como la base para calcular todos los porcentajes.

5.9.1.2 Cuando se ensaya el espécimen en incrementos según el apartado 5.4.1.5 se

deben sumarlas masas de la porción de los incrementos retenidos en cada tamiz y utilizar
estas masas para calcular los porcentajes según el apartado 5.9.1.1.

5.9.1.3 Se debe calcular el módulo de finura, cuando sea requerido, sumando los
porcentajes totales de material del espécimen que sean más gruesos que cada uno de los
siguientes tamices (porcentajes retenidos acumulados), y dividir esta suma entre 100: 150
(µm) (No. 100), 300 (µm) (No.50), 600 (µm) (No. 30), 1,18 (mm) (No.16), 2,36 (mm) (No.
8), 4,75 (mm) (No. 4), 9,5 (mm) (3/8 pulgadas.), 19,0 (mm) (3/4 pulgadas), 37,5 (mm) (1 ½
pulgadas.) y mayores, incrementando en razón de 2 a 1.

5.9.1.4 Calcular la cantidad de material pasando el tamiz de 0,075 (mm) (No.200) por
lavado como sigue:

𝐵−𝐶
𝐴= [ ] 𝑥 100
𝐵

Donde:

A = porcentaje de material más fino que el tamiz de 0,075 (mm) (No.200) por lavado,
B = masa original seca del espécimen, (g), y
C = masa seca del espécimen después del lavado, (g).

5.10 Incertidumbre

5.10.1 Estimación de la incertidumbre esta se realiza mediante una hoja de cálculo

electrónica, la cual se encuentra validada, dicha hoja se identifica como “Cálculo de
Incertidumbre” (RC-LE-40).

5.11 Reporte

5.11.1 Dependiendo de la forma de las especificaciones para el uso del material bajo
ensayo, el reporte debe incluir lo siguiente:

5.11.1.1 El porcentaje total de material pasando cada tamiz, o

5.11.1.2 El porcentaje total de material retenido en cada tamiz, o
5.11.1.3 El porcentaje de material retenido entre tamices consecutivas.

5.11.2 Se debe reportar los porcentajes al número entero más cercano, excepto si el
porcentaje pasando el tamiz de 0,075 (mm) (No. 200) es menos del 10 (%), en cuyo caso
debe reportarse al 0,1 (%) más próximo.

5.11.3 Se debe reportar el módulo de finura, cuando se requiera, al 0,01 más cercano.

5.11.4 Incluir la indicación de cual procedimiento de lavado fue utilizado (A o B)

5.11.5 Todos los resultados se deben anotar en el registro, “Tomas de datos de Análisis
granulométrico” (RC-LE-07).

6 ANEXOS

6.1 No plica.