METODO DE ENSAYO PARA EL MUESTREO DE AGREGADOS INTE C67

1. OBJETIVO Y ALCANCE

1.1. Esta práctica cubre el muestreo de agregados gruesos, finos, suelo, y mezclas de
suelo agregado, con el objetivo de:

1.1.1. Investigar de forma preliminar una fuente potencial suplidora de agregados.

1.1.2. Llevar a cabo un control del producto en la fuente.
1.1.3. Controlar las operaciones en el sitio de uso.
1.1.4. Aceptación o rechazo de los materiales.

2. TERMINOLOGÍA

3. RESPONSABILIDADES

4. REFERENCIAS

4.1. Referencias internas

4.2. Referencias externas

4.2.1. NORMA INTE-ISO/IEC 17025 “Requisitos generales para la competencia de

laboratorios de ensayo y calibración” (DE-26).

4.2.2. Decreto No. 36463-MEIC Reglamento Técnico RTCR 443:2010 Metrología.

Unidades de medida Sistema Internacional (SI)

4.3. Normas INTE

4.3.1. INTE C67 “Practica para la toma de muestras de agregados”.

4.3.2. ASTM D 3665-14 Muestreo aleatorio de materiales de construcción (hasta fila 100).

5. CONTENIDO

5.1. Materiales y equipo

5.1.1. Cucharón de bordes rectos mediado: Para la toma de muestra.

5.1.2. Pala carrilera o paleta de bordes rectos: Para la extracción de las muestras.

5.1.3. Brocha: Aproximadamente de cuatro pulgadas de ancho.

5.1.4. Recipiente (saco): Para mantener y trasladar las muestras.

5.1.5. Recipiente para el polvo: Para recoger los finos de la muestra y agregarlos al
recipiente de la muestra.

5.1.6. Cinta métrica u otro equipo similar: Para medir la longitud que se requiere para la
toma de la muestra.

5.1.7. Un puntero o bolígrafo: Para determinar los números aleatorios de las tablas de
muestreo.

5.1.8. Equipo de seguridad: Chaleco, casco, guantes, lentes, tapones auditivos, zapatos
de cuero.

5.1.9. Tabla o separador para prevenir la segregación de materiales en la toma de

muestras

5.1.10. Boletas para identificar las muestras.

5.2. Condiciones ambientales

5.3. El muestreo se lleva cabo bajo condiciones ambientales que no alteren las muestras.

5.4. Aseguramiento de las muestras.

5.4.1. Generalidades

5.4.1.1. Siempre que sea posible, las muestras a ser ensayadas para control de calidad
son obtenidas del producto final. Las muestras de producto final que son ensayadas por
medio del ensayo de pérdida por abrasión no deben ser sometidas a condiciones que
provoquen un efecto de molienda o reducción del tamaño de las partículas de la muestra.

5.4.2. Inspección

5.4.2.1. El material es inspeccionado para determinar variaciones visibles. Si se observan

las variaciones perceptibles, se tomaran medidas correctivas para establecer la
homogeneidad en el material antes de la toma de muestras.

5.5. Procedimiento

5.5.1. Muestreo desde una fuente móvil (tolva o descarga de banda transportadora)

5.5.1.1. Seleccione unidades de muestreo de la producción, por un método aleatorio,

haciendo uso de las tablas de números aleatorios ASTM D 3665. Como se describe en la
sección 5.6, Obtenga al menos tres incrementos aproximadamente iguales, seleccione
aleatoriamente la unidad que será muestreada, y combine para formar una muestra de
campo cuya masa iguale o exceda el mínimo recomendado en la tabla No. 1. Tome cada
incremento de la selección transversal entera del material que está comenzando a ser
descargado. Usualmente es necesario tener un dispositivo especialmente fabricado para
ser usado en cada planta de particular. Este dispositivo consiste de un recipiente de
suficiente tamaño para interceptar la totalidad de la sección transversal del flujo de
descarga y que sea capaz de retener la cantidad de material requerido sin que este se
derrame. Un equipo de rieles puede ser necesario para asegurar que la bandeja de
muestreo pase por debajo de la corriente de descarga. Tanto como sea posible, mantenga
los depósitos llenos o próximos a llenarse para reducir la segregación de material.

Nota 1: Se debe evitar la obtención de las muestras de la descarga inicial o de las últimas
reservas de la tolva o de la banda transportadora, aumenta las posibilidades de obtener
material segregado.

5.5.1.2. Muestreo de un flujo continuo:

Determine el tiempo de producción, en minutos, para un lote de material a ser muestreado

que pasa por el punto de muestreo y haciendo uso de los números aleatorios como se
describe en la sección: Ejemplo:

El lote de material a ser muestreado de un flujo continuo, se define como 1 hora de

producción (60 min.), tres incrementos son requeridos, de la tabla de números aleatorios se
seleccionan tres números: 0,7720, 0,1955 y 0,0777. Estos números se utilizan para definir
los tiempos de cada incremento.

Los incrementos deben ser tomados, después de que la producción inicie y se unirán en
una sola muestra de campo.

Tiempo de tomar la muestra en

Numero Aleatorio Tiempo en minutos
minutos.
0,7720 60 46
0,1955 60 12
0,0777 60 5

5.5.2. Muestreo desde una banda trasportadora:

5.5.2.1. Seleccione las unidades a ser muestreadas y haciendo uso de las tablas de
números aleatorios descritos en la sección 5.6, Obtenga al menos tres incrementos
aproximadamente iguales, seleccionados aleatoriamente ASTM D 3665, de la unidad que
está haciendo muestreada y combínelos para formar una muestra de campo cuya masa
sea igual o exceda el mínimo recomendado en la tabla No. 1. Se debe detener la banda
transportadora durante la obtención de los incrementos de la muestra. Coloque dos
plantillas en la banda transportadora las cuales deben ajustarse a su forma y separarlas de
tal manera que el material contenido entre ellas llene una porción de la masa requerida.
Cuidadosamente recoja todo el material contenido entre las plantillas con una pala y
deposítelo dentro de un recipiente apropiado, recoja los finos que quedan en la banda
transportadora con una brocha o escobilla y añádalo al recipiente anterior.

Nota 2: Se pueden utilizar muestreadores automáticos de faja siempre y cuando tengan un

correcto mantenimiento y la inspección periódica garantiza que todo el material está siendo
retirado de la faja.
5.5.2.2. Ejemplo de Muestreo en Banda Transportadora:

 Determine la longitud de la sección de la banda trasportadora en la que se realizara

el muestreo.
 Defina el número de muestras.
 Haga uso de la tabla de números aleatorios como se describe en la sección: 5.6
para definir puntos de muestreo.
 Ejemplo se determinó la longitud de una banda transportadora donde se realizara el
muestreo es de 10 (m).
 Para definir los puntos de muestreo multiplique cada número aleatorio por la longitud
de la banda transportadora como se describe a continuación:

Número aleatorio Longitud 10 (m) Longitud 1000 (cm)

0,2515 2,52 252
0,4138 4,14 414
0,8212 8,21 821

5.5.3. Obtención de la muestra a partir de un apilamiento:

5.5.3.1. Obtención de la muestra a partir de apilamientos con maquinaria (deseable)

5.5.3.1.1. En el muestreo de material procedente de apilamientos es muy difícil asegurar

muestras imparciales debido a la segregación que a menudo se produce cuando el material
es almacenado, con partículas más gruesas rodando a la base exterior de la pila para el
agregado grueso o la mezcla de agregado fino y grueso, se hará todo lo posible para
contratar los servicios de maquinaria para preparar un pequeño apilamiento separado para
el muestreo.

5.5.3.1.2. Cuando se obtiene una muestra del apilamiento para ensayos de aceptación, un
cargador debe entrar en el apilamiento lo más cerca del área representativa del material
que está siendo enviado o cargado en ese momento en la planta de producción, con la pala
aproximadamente a 150 (mm) sobre el nivel del piso, nunca permitiendo que los neumáticos
delanteros del cargador suban al apilamiento. Sin retroceder, el cargador debe levantar la
pala cargada de material para luego volcarla suavemente hacia abajo para que el material
ruede de nuevo sobre el apilamiento y por lo tanto volver a mezclar cualquier material
segregado en la superficie exterior del mismo. Si una inspección visual previa nota una
variación perceptible, o si el cargador no es de tamaño suficiente para causar un efecto de
cascada por la cara del apilamiento durante este proceso de remezcla, varias paladas de
material debe ser ya sea remezclado o removido y descartado para evitar el uso de material
potencialmente perjudicial.

5.5.3.1.3. Después de remezclar, el cargador debe volver a entrar en el apilamiento como

se describió antes, y obtener una pala llena de material remezclado, inclinar la pala hacia
atrás y levantarla solo lo suficiente como para retroceder ligeramente.

5.5.3.1.4. En la base del apilamiento con la pala solo lo suficientemente levantada para
permitir el flujo libre del material desde la pala, el operador del cargador debe inclinar la
pala hacia adelante dejando caer suavemente el material fuera de la pala formando un
pequeño apilamiento para muestreo. Si la pala del cargador no es lo suficientemente grande
para generar una porción de material representativa, se deben utilizar varias porciones de
la pala vertidas una encima de la otra y luego remolcar hasta formar un solo material para
muestrear.

5.5.3.1.5. En este punto el operario del cargador debe levantar la pala, y subirla lo
suficientemente para llegar a la parte superior del pequeño apilamiento sin que los
neumáticos toquen la base, luego bajar la pala y formar una superficie plana para el
muestreo (ver figura 3) . El cargador debe aplanar la superficie solo una vez. Esta superficie
plana provee un área estable y segura para obtener la muestra.

5.5.3.1.6. Colocar la pala cerca de la zona plana que tiene forma de ovalo. La muestra debe
obtenerse a través de toda el área plana, pero se debe evitar tomar muestras a 0,3 (m) de
los extremos de la zona de muestreo. Dividir el área de la muestra en cuatro cuadrantes y
tomar las muestras en igual cantidades de cada uno de los cuadrantes. Según sea posible,
insertar la pala completamente vertical y luego poco a poco rodar la pala hacia atrás y
levantar lentamente para evitar que el material grueso ruede por los lados de la pala.
Obtener paladas adicionales de material de los diferentes cuadrantes del área de muestreo.
Evitando los agujeros dejados por la pala en la toma anterior del material.
 Paso 1 Paso 2

Paso 3 Paso 4

Paso 5
5.5.3.2. Obtención de la muestra a partir de apilamiento sin maquinaria:

Nota 3: No se recomienda realizar muestreos en apilamientos de agregados gruesos o

mezcla de agregados gruesos con finos sin el uso de maquinaria.
5.5.3.2.1. Si no hay maquinaria disponible, las muestras provenientes de apilamientos
deben estar formadas por al menos tres porciones tomadas del tercio superior, medio e
inferior del volumen total del apilamiento.

5.5.3.2.2. Insertar una tablilla vertical en el apilamiento justo arriba del punto de muestreo
para prevenir que el material más grueso ruede hacia abajo y genere segregación en la
misma. La tablilla debe de ser de un tamaño tal que prevenga que el material que ruede
hacia abajo no ingrese al área de muestreo.

5.5.3.2.3. Con la tablilla colocada se debe eliminar el material más superficial con una pala,
luego se inserta la pala en ángulo perpendicular al apilamiento, y obtener la cantidad de
muestra recomendada en el apartado 5.5, Obtener tres incrementos como mínimo como se
describe en el apartado 5.4.3.2.1.

5.5.3.2.4. Ejemplo de un apilamiento de los tercios donde se toman las muestras.

Figura 1

5.5.4. Obtención de la muestra de agregados finos a partir de apilamientos (método

alternativo únicamente para agregado fino)

5.5.4.1. Procedimiento no realizado por este laboratorio.

5.5.5. Toma de muestras a partir de unidades de Transporte.

Nota 4: Se debe evitar en la medida de lo posible hacer muestreos desde unidades de

transporte ya que se dificulta asegurar muestras imparciales, ya que se genera segregación
importante en el material cuando este es transportado, particularmente con partículas
gruesas que ruedan fuera y las partículas finas se asientan.

5.5.5.1. En la toma de muestras de agregados gruesos desde vagones o barcazas, se debe

realizar con un equipo mecánico apropiado capaz de extraer el material de diferentes
niveles y sitios aleatorios haciendo uso de la norma ASTM D3665.

5.5.5.2. Si no hay disponibilidad de equipo mecánico, Realizar el procedimiento como esta

descrito en la sección 5.4.5.5.
5.5.5.3. Se determina el número de camiones que definen un lote y se define el número de
muestras n para cada lote. Escoger tantos números aleatorios ha como esta descrito en la
sección 5.6 como muestras a tomar y multiplique estos números por el número de cargas
de camión que conforman un lote. Ver el siguiente ejemplo.

5.5.5.4. Ejemplo: Para un lote formado por 20 camiones y tres muestras. Usando la tabla
de números aleatorios, se seleccionan tres (3) números aleatoriamente, uno por cada
muestra.
0,2515
0,4138
0,8212

A continuación, se calcula los tres (3) camiones que van a ser muestreados de los veinte
(20); multiplicando los números aleatorios por la cantidad de camiones.

No. al Azar de la figura Nº 1 Total de camiones =20 Camión a muestrear

0,2515 5,03 5
0,4138 8,28 8
0,8212 16,42 16

5.5.5.5. Se debe excavar de tres o más zanjas a lo largo del transporte en lugares que por
inspección visual, den un estimado razonable de las características de la carga. El fondo
de la zanja debe estar nivelado al menos 0,3 (m) debajo de la superficie y 0,3 (m) de ancho.
Se deben tomar un mínimo de tres porciones de material de puntos igualmente espaciados
a lo largo de cada surco empujando una pala hacia abajo dentro del material.

5.5.6. Obtención de las muestras para carreteras (base y subbase)

5.5.6.1. Seleccionar las unidades a ser muestreadas en el sitio de construcción utilizando

un método aleatorio, como el de la norma ASTM D3665.

5.5.6.2. Obtener como mínimo tres porciones aproximadamente iguales, obtenidas

aleatoriamente de la unidad hacer muestreada, combinándolas para formar una muestra de
campo cuya masa iguale o exceda la mínima recomendada en el apartado 5.5, Extraer
todas las porciones en toda la profundidad del material de la carretera, teniendo cuidado de
excluir cualquier material adyacente. Marcar las áreas específicas de donde fueron
extraídas las porciones de material.

5.5.6.3. La colocación de una plantilla metálica sobre el área ofrece una guía para asegurar
la recolección de porciones de material con masas similares. Colocar la plantilla en la parte
superior del material hacer muestreado .Muestrear el material a partir del centro hacia los
lados. Como el material es muestreado desde el centro de la plantilla, la misma se reduce
continuamente para evitar que el material fuera de la plantilla caiga dentro del agujero de
muestreo. La plantilla debe de ser de metal u otro material robusto de no menos de 0,3 (m)
(12 pulgadas) de diámetro y 0,25 (m) (9 pulgadas) de altura y proveyendo un área no menor
a 0,07 (m2 ) (110 pulgadas2)

5.5.6.4. Determine la longitud (L) y el ancho (A) de la carretera que representa el tramo a
muestrear, y la cantidad de muestras (N).
 5.5.6.5. Haciendo uso de la tabla de números aleatorios como esta descrito en la sección
5.6 tome números aleatorios correspondientes a la longitud de la carretera (L) y tome
números aleatorios correspondientes al ancho de la carretera (A)

5.5.6.6. Ejemplo: se define un tramo de 1600 (m) de longitud y 3,6 (m) de ancho. Se
tomarán dos muestras. Como la longitud es 1600 (m) se toman dos números aleatorios de
la tabla y se multiplican por esta longitud, en este caso los números aleatorios son:

N° aleatorio Longitud en (m) Punto a muestrear N° aleatorio Ancho en Punto a muestrear

en (m) (m) en (m)

0,3768 1600 603 0,5127 3,6 1,8

0,5295 1600 847 0,7082 3,6 2,5

0,2319 1600 371 0,8917 3.6 3,2

Por lo tanto, la primera muestra deberá ser tomada a 603 (m) a partir del metro cero del
tramo y a 1,8 (m) del borde del tramo designado (lado derecho o izquierdo). La segunda
muestra deberá ser tomada 847 (m) a partir del punto donde inicia el tramo y a 2,5 (m) del
borde del tramo designado (lado derecho o izquierdo).Y la tercera muestra deberá ser
tomada a 371 (m) a partir del punto donde inicia el tramo (0) y a 3,2 (m) del borde del tramo
designado (lado derecho o izquierdo).

5.6. Tamaño máximo nominal, masas y volumen de la muestra de agregados de

campo.
Nota 5: Las masas de los materiales dependen de los tipos de ensayos que se le realicen
y las especificaciones del cliente y/o carteles de licitación.

5.7. Traslado de muestras

5.7.1. Transporte los agregados en sacos u otros contenedores construidos de manera tal
que se evite cualquier tipo de pérdida, daño o contaminación del material a ser ensayado.

5.7.2. El laboratorio seguirá el procedimiento técnico (PT-05), para controlar la

manipulación de las muestras tomadas descritas en este instructivo.

6. ANEXOS

6.1 NA