CONSTRUCCIÓN TIPO I (resistente al fuego)

Es la formada por elementos estructurales resistentes al fuego como son muros,

columnas, vigas, suelos, tejados fabricados con materiales no combustibles o de
combustión limitada
Estas características proporcionan el tiempo suficiente para la evacuación de los
ocupantes y para luchar contra el incendio en el interior. Dada la combustibilidad
limitada de los materiales de construcción, el principal peligro del incendio es el
contenido de la estructura
En una estructura resistente al fuego, los bomberos pueden lanzar un ataque interior
con más seguridad que en un edificio que no sea resistente al fuego.
Las aberturas en los tabiques así como los sistemas de calefacción y aire
acondicionado mal diseñado y móvil pueden poner en peligro la capacidad de una
construcción resistente al fuego a la hora de limitar un incendio a una zona
determinada.

Materiales incluidos en la construcción tipo I

Hormigón: también denominado concreto en algunos países de Iberoamérica, es
el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con áridos
(piedra, grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua
se denomina mortero.

Tipos de Hormigón:
Hormigón en masa: se obtiene de la mezcla de cemento, agua, grava y arena. Se
emplea para muros y cimientos
.
 1. Hormigón ciclópeo: está constituido por cemento, agua y áridos de más de
30 cm de diámetro. Se utiliza en muros y cimentaciones.

2. Hormigón Celular: Uno de los materiales más demandado para la

construcción es el Hormigón Celular.

Composición:
El hormigón celular es un material de construcción, destinado a la obra gruesa.
Producido exclusivamente a partir de materias primas naturales, se compone
de Arena, Cal, Cemento, Agua y aire.

Si se procesa con solo agua, cemento y aditivos lo llamamos concreto celular, si

agregamos arena tendremos el hormigón liviano u hormigón celular. El hormigón o
concreto celular se puede elaborar en obra o en fábricas donde se producen los
bloques de hormigón celular. En obra es ideal para contrapisos, carpetas, rellenos
e inyecciones; también utilizable en muros o tabiques con moldes adecuado
 Ejemplo de hormigón celular

3. Hormigón armado: en su interior incorpora unas armaduras hechas de

varillas de acero que se pueden tensar antes de que se endurezca la masa
(hormigón pretensado) o después hormigón post-tensado).

Imagen de hormigón Armado.

 LADRILLOS
Los ladrillos suelen construirse con arcilla, que combina silicatos hidratados de
alúmina, illita, caolín y otros minerales. Gracias a la cocción a altas temperaturas, la
arcilla es más resistente que el adobe. Los ladrillos se hacen en un horno, así que
son resistentes al fuego por naturaleza.
La dureza y densidad del ladrillo depende de varios factores como son:
 Calidad de la arcilla utilizada
 Proceso de fabricación
 Temperatura a la que es sometido en el horno
Sin embargo, es cierto que los ladrillos individuales son mucho más resistentes al
fuego que una pared de ladrillos. Una pared de ladrillo se mantiene unida con
argamasa, que es menos eficaz. Sin embargo, el ladrillo se cita comúnmente como
uno de los mejores materiales de construcción para la protección contra incendios.
Dependiendo de la construcción y el espesor de la pared, una pared de ladrillo
puede alcanzar de 1 hora a 4 horas de resistencia al fuego. Por lo tanto, aunque
algunos materiales son más resistentes al fuego que otros, varios factores pueden
influir en la decisión de un constructor, incluyendo la rentabilidad, peligro de
derrumbe, facilidad de instalación y el clima.

Elaboración de un ladrillo:
1) EXTRACCIÓN DE LA MATERIA
Se extrae y transporta la materia prima necesaria para la elaboración de ladrillos, la
cual es la arcilla es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de
silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales, estos materiales son
transportados en camiones principalmente de la sierra hasta los lugares donde se
va a producir los ladrillos
2) MADURACIÓN
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos
tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad de
obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y
químicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de
facilitar el desmenuzamiento de los terrores y la disolución de los nódulos para
impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas. La exposición a la acción
atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la descomposición de la
materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y
biológica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte
y poco dado a posteriores transformaciones mecánicas o químicas.
3) TRATAMIENTO MECÁNICO PREVIO
Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de
pre-elaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de
purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración,
para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:
 Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las
dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
 Eliminador de piedras: está constituido, generalmente, por dos cilindros que
giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras
o chinos.
 Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más
duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
 Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos
montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio
por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un
planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase
se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar,
todavía, en el interior del material.
4) DEPÓSITO DE MATERIA PRIMA PROCESADA
A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en
un lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en
apariencia como en características físico químicas.
5) HUMIDIFICACIÓN
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a
un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se
agrega agua para obtener la humedad precisa.
6) MOLDEADO
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla
al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del
objeto que se quiere producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente
utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida.
Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad más uniforme y una masa
más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el
agua.
7) SECADO.
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta
etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que
nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de
eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para de esta manera, poder pasar
a la fase de cocción.
8) COCCIÓN
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta
120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900
°C y 1000 °C. En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y
uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar
y alimentado continuamente por una de las extremidades del túnel (de dónde sale
por el extremo opuesto una vez que está cocido). Es durante la cocción donde se
produce la sintetización, de manera que la cocción resulta una de las instancias
cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta
9) ALMACENAJE
Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que
permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje
consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que
puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser
trasladados en camión

Tipos de ladrillos:
CUBIERTAS
Las cubiertas, también conocidas en algunos sitios como “techumbre”, es
el elemento que recubre la estructura de la construcción en su parte superior.
Las cubiertas pueden designarse en faldones inclinados, rectos o modelados, a
igual o diferentes pendientes para acabados más decorativos o más funcionales.
Son el estilo aerodinámico ideal para ciudades ventosas. La inclinación de las
cubiertas debe hacerse siempre hacia el exterior o hacia los colectores, nunca hacia
el interior ni a paredes o estructuras, pues la recolección de lluvias y nieve podría
alterarlas por la humedad.

Tipos de cubiertas
Normalmente se habla de cubiertas planas, abovedadas o inclinadas, en relación a
su disposición en relación al plano del piso. La elección puede deberse a cuestiones
estéticas, aunque su función primordial es el primer tema a tener en cuenta.
También la elección referente a su material de construcción es un tema a
considerar, pues las cubiertas han de adaptarse en forma y también en composición
a las condiciones climáticas habituales a lo largo del año en la ciudad, que es su
principal función, incluyendo en este tema nieve, lluvias, vientos y demás.

Materiales de las cubiertas

Las cubiertas pueden ser solicitadas directamente a partir de su material principal

de composición, a saber:

- De madera (en tablas o tablonados),

- De caña (entramado de cañas cubierto por barro y paja),

- De paja (entramado de paja de cebada o trigo en esterillas),

- De teja plana (teja de encaje o romana, más decorativa e ideal para cubiertas
inclinadas a la vista),

- De teja árabe (entramado de tejas apoyadas entre sí, más pesada y decorativa,
pero también más costosa)

- De pizarra /tablero (reposado sobre un tabique, de muy alta resistencia y

durabilidad, recubierta de cemento o yeso y luego mortero)

- De fibrocemento (estructura previamente elaborada que soporta placas de madera

o metálicas, mayormente con fibra de vidrio como aislante)

- De aluminio (chapas acanaladas en secciones, de aluminio-magnesio, muy

resistente al clima y de bajo costo y mantenimiento – conocida también como
tinglado)

- Plástica (cubierta de materiales plásticos moldeadas en ondulaciones

abovedadas, especial para sitios sísmicos pues resisten bien la flexión)

- De vidrio (en placas lisas u onduladas, o en forma de tejas, más vistosa pero
menos resistente a ataques climáticos. Soportan claraboyas y formas circulares)

- De placa asfáltica (placas de fieltro onduladas, fortalecidas con cartón

alquitranado)
EJEMPLO DE CUBIERTAS

Cubierta curvada autoportante de un estadio.

Cubierta plana.

HIERRO.

El hierro es uno de los materiales más utilizados en el mundo de la construcción,

aunque, para obtenerlo, antes hay que refinarlo, fundirlo y darle forma,
Vigas, columnas, estribos, tubos, placas, chapas o láminas son algunos de los usos
más habituales que podemos dar al hierro en la construcción. El hecho de
encontrarnos ante un material tan maleable como el hierro nos permite disfrutar de
diferentes objetos o herramientas, a los que se pueden dar diferentes formas y
grados de dureza.

ACERO
El hierro tiene bastantes usos en la construcción, ya sea sin más acompañamiento o formando
parte de aleaciones con otros metales Otra posibilidad es alearlo con carbono, lo que nos da
el acero. En especial, los aceros estructurales. Estos aceros son unos elementos esenciales a
la hora de levantar un edificio.
 EXTINTORES

Los extintores son elementos portátiles destinados a la lucha contra fuegos

incipientes, o principios de incendios, los cuales pueden ser dominados y
extinguidos en forma breve.
Los extintores se dividen en los siguientes tipos:
De acuerdo al agente extintor,
- A base de agua
- A base de espuma
- A base de dióxido de carbono
- A base de polvos
- A base de compuestos halogenados
- A base de compuestos reemplazantes de los halógenos

Según el fuego son:

 Clase A: fuegos con combustibles sólidos como madera, cartón, plástico,
etc.
 Clase B: fuegos donde el combustible es líquido por ejemplo aceite,
gasolina o pintura.
 Clase C: fuegos donde el combustible son gases como el butano, propano
o gas ciudad.
 Clase D: son los más raros, el combustible es un metal, los metales que
arden son magnesio, sodio o aluminio en polvo.

EXTINTORES CLASE A

Los extintores clase A están reservados para todos aquellos incendios provocados
por materiales orgánicos sólidos como la madera, cartón, papel, tela, entre otros.
Los dispositivos diseñados para este tipo de fuego cuentan con una simbología
internacional representada con un triángulo verde que lleva la letra “A” en su interior.
Extintores de agua
El agua es un agente físico que actúa principalmente por enfriamiento, por el gran
poder de absorción de calor que posee, y secundariamente actúa por sofocación,
pues el agua que se evapora a las elevadas temperaturas de la combustión,
expande su volumen en aproximadamente 1671 veces, desplazando el oxígeno y
los vapores de la combustión. Son aptos para fuegos de la clase A. No deben
usarse bajo ninguna circunstancia en fuegos de la clase C, pues el agua corriente
con el cual están cargados estos extintores conduce la electricidad.

Para clase A encontramos entre otros que son aptos:

A base de espuma
Extintores de Polvo químico seco triclase ABC
Actúan principalmente químicamente interrumpiendo la reacción en cadena.
También actúan por sofocación, pues el fosfato mono amónico del que
generalmente están compuestos, se funde a las temperaturas de la
combustión, originando una sustancia pegajosa que se adhiere a la superficie de
los sólidos, creando una barrera entre estos y el oxígeno.