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Marco Teórico

La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado


para generar vapor.1 Este vapor se genera a través de una transferencia de
calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se
calienta y cambia su fase a vapor saturado.
Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde
el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía
utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set
de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además,
es recipiente de presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a
semejanza de muchos contenedores de gas.

Existen tres tipos de calderas:


1. Acuotubular: el agua va por dentro de los tubos

2. Piro tubular: el fuego va por dentro de los tubos


3. Caldera de fundición seccional: la caldera se compone de secciones huecas
dentro de las cuales circula el agua.
Las calderas son ampliamente empleadas en plantas de proceso como medio de
calentamiento de fluidos o de aire, vaporización, trazado de vapor, de aireación del
agua, generadores de vacío, generadores de potencia en turbinas, limpieza y
mantenimiento de equipos de proceso

Partes integrantes de una caldera


- Hogar: Sección que se encuentra en contacto directo con la flama.
- Quemadores: Dispositivos en donde se lleva a cabo la comunicación.
- Los combustibles pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos.
- Tubos pantallas y sobre calentador, atemperador y banco generador

Los problemas más comunes encontrados en las calderas son:


- Incrustación
- Contaminación del vapor
- Corrosión
- Contaminación del condensado
- Fragilización cáustica
- Formación de lodos
- Oxidación
- Alta presión en el cabezal
- Arrastre o vómito
- Mala transferencia de calor
- Formación de espuma

Clasificación de las calderas de vapor según sus características


 Según disposición de los fluidos: En este caso las calderas pueden ser calderas
de tubos de agua o calderas de tubos de humo.
 Según la transmisión del calor: Pueden ser calderas de convección, calderas de
radiación o calderas de radiación y convección.
 Según el combustible utilizado: Podemos clasificarlas como calderas de carbón,
calderas de combustibles líquidos, calderas de combustibles gaseosos, calderas
para combustibles especiales o calderas de recuperación de calor de gases.
 Según el tiro: Las calderas en este caso pueden ser calderas de hogar presurizado
o calderas de hogar equilibrado.
 Según el sistema de apoyo empleado: Podrían ser calderas apoyadas o calderas
suspendidas.
 Según su implantación: Las calderas pueden ser calderas terrestres o calderas
marinas.
 Según su ubicación: Serían calderas de interior y calderas protegidas contra
intemperie.
 Según su operación: Las calderas pueden ser calderas automáticas, calderas
semiautomáticas o calderas de operación manual.
 Según la circulación de los fluidos: Podemos tener calderas de circulación
natural, calderas de circulación asistida o calderas de circulación forzada.
 Según la presión de trabajo: Las calderas pueden ser de baja presión, presión
media o alta.
 Según el sistema de vaporización: La clasificación de las calderas sería de
calderas de vaporización lenta o calderas de vaporización rápida.
 Según su uso: Serían calderas fijas o calderas móviles
 Según las fuentes de calor: Podemos tener calderas para combustibles, calderas
mixtas, calderas de recuperación de calor o calderas eléctricas.
 Según la forma en que fluyan los gases de la combustión: Las calderas serían
calderas de paso directo o calderas de retorno.
 Según el medio de transporte de calor: Pueden ser calderas de vapor, calderas
de agua caliente, calderas de agua sobrecalentada o calderas de fluido térmico.
Para que te quede aún más clara la clasificación de las calderas, te dejamos este
cuadro donde podrás ver la información mucho más detallada y esquematizada.
ELEMENTOS DE SEGURIDAD
MANOMETROS
Equipo destinado a informar la presión
PRESOSTATOS
Detecta la variación de presión en un fluido y transfórmala en una señal Eléctrica que
actúa sobre los contactos de un micro interruptor. Se distinguen tres tipos: Presóstato de
fuelle: Un presóstato actúa por medio de un fuelle o diafragma conectado a un interruptor
eléctrico

DISCOS DE RUPTURA
Un disco de ruptura es un dispositivo de alivio instantáneo de sobrepresiones. Pueden estar
fabricados en metal o en grafito y están diseñados para permitir su apertura a una presión
predeterminada
VALVULA DE SEGURIDAD.
Las válvulas de seguridad y de alivio: son dispositivo destinado a evitar sobrepresiones
peligrosas.

VALVULA DE ALIVIO
son para líquidos. Tienen una abertura proporcional a la presión
CONTROLES DE NIVEL DE AGUA
dan a conocer el nivel de agua en la caldera. es un tubo de vidrio, que deja ver el
agua para el buen funcionamiento son necesarias varias precauciones, ya que las
falsedades de sus indicaciones pueden tener consecuencias inmediatas y graves.
hace falta en primer término que los tubos qué le dan comunicación con la caldera
no se tapen.
ABERTURAS.
Toda caldera estará provista de aberturas adecuadas en tamaño y número para
permitir su limpieza e inspección interior, de acuerdo con el diseño de la misma. Las
aberturas de inspección de las calderas serán de tamaño suficiente para permitir un
fácil ingreso o egreso, y tendrán las dimensiones mínimas que establezca la
autoridad competente. Se sugieren las dimensiones mínimas siguientes: a) 30 por
40 cm. si son elípticas; y b) 40 cm. de diámetro, si son circulares.
ECONOMIZADORES
El economizador, es básicamente un intercambiador de calor gases-agua, El
economizador, instalado en una caldera, consigue aprovechar el calor residual de
los gases de combustión, traspasándolo al agua de alimentación de la caldera, con
lo que se consigue reducir el consumo de combustible y mejorar el rendimiento de
manera considerable

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