GUIA HIDRAULICA

MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL

APRENDIZ: JHON SEBASTIAN SANTANA GOMEZ

INSTRUCTOR: LUIS FERNANDO CRUZ

SENA CDA CHIA

FICHA: 1565816
 Que es la hidráulica

La hidráulica es la rama de la física que estudia el comportamiento de los

líquidos las propiedades mecánicas dependiendo de las fuerzas a las que
son sometidos el fluido y su viscosidad.

 Como está compuesto un sistema hidráulico

El sistema hidráulico está compuesto por un grupo generador de presión,

el sistema de mando y el actuador. El grupo generador de presión es el
órgano motor que transfiere la potencia al actuador para generar trabajo. La
regulación de esta transmisión de potencia se realiza en el sistema de
mando que está formado por una serie de válvulas limitadoras de caudal y
de presión, distribuidoras, de bloqueo.

 Que funciones debe cumplir un fluido hidráulico dentro del sistema

hidráulico

1. Transmitir potencia: a este fin todos los fluidos serían válidos excepto
los gases por ser compresibles, siempre que su viscosidad sea la
adecuada a la aplicación. Para cumplir esta función el fluido deberá fluir
fácilmente a través de los conductos internos de los componentes.

Una resistencia excesiva a su circulación produciría considerables

pérdidas de carga y consiguientemente un incremento en
la potencia necesaria para el funcionamiento del equipo.

2. Lubricar las partes en movimiento: Esta es una de las principales

misiones del fluido, y razón por la cual dejó de usarse agua para
los circuitos hidráulicos.

La lubricación es la capacidad del fluido de formar una película sobre las

superficies, y hacer que esta película facilite el desplazamiento de esta
superficie sobre otras, evitando en lo posible el contacto directo entre
estas.
 En función de esta definición la lubricación puede ser:

a) Hidrostática: es aquella en que se presuriza el fluido para separar

las superficies en movimiento, creando un cojín hidrostático entre ellas.

b) Hidrodinámica: en este caso la película de fluido separa a las

superficies por la presión generada por el movimiento fuerza centrífuga
del mismo.

c) Untuosa: cuando el fluido es capaz de mantenerse en contacto con

las superficies sin necesidad de fuerzas externas.

d) De extrema presión: cuando el fluido es capaz de mantener la

lubricación en aquellos casos en que hay contactos de las microcrestas
de las superficies.

3. Disipar calor o refrigerar: El fluido debe ser capaz de absorber el calor

generado en determinados puntos del sistema para luego liberarlo
al ambiente a través del depósito, manteniendo estable
la temperatura del conjunto durante el normal funcionamiento del
equipo.

4. Sellar los espacios libres entre elementos: Por ejemplo, el fluido

hidráulico debe ubicarse entre los espacios existentes dentro del
sistema cilindro-émbolo o pistón.

 Que es un filtro y para qué sirve en los sistemas hidráulicos

Es el componente principal del sistema de filtración de una máquina

hidráulica, de lubricación o de engrase. Estos sistemas se emplean para el
control de la contaminación por partículas sólidas de origen externo y las
generadas internamente por procesos de desgaste o de erosión de las
superficies de la maquinaria, permitiendo preservar la vida útil tanto de los
componentes del equipo como del fluido hidráulico.
 Consultar los principales tipos de bombas hidráulicas y explicar su
funcionamiento.

 Bomba de embolo

Es una bomba de desplazamiento positiva, diseñada para bombear altos

contenidos de sólidos (sólidos del 18-20 %).

 Bomba de pistón

Es una bomba hidráulica que genera el movimiento en el mismo mediante

el movimiento de un pistón. Las bombas de pistones son del tipo bombas
volumétricas, y se emplean para el movimiento de fluidos a alta presión o
fluidos de elevadas viscosidades o densidades.

 Bomba de paletas

Tienen un conjunto de aletas con cinemática radial. Las aletas deslizan u

oscilan en un cilindro hueco con ranuras radiales en el rotor. Respecto al
eje del cuerpo de la bomba está colocado de forma excéntrica el rotor,
respecto al que durante la rotación las aletas realizan movimientos
alternativos o de vaivén.

 Bomba de engranajes

Es un tipo de bomba hidráulica que consta de 2 engranajes encerrados en

un alojamiento muy ceñido. Transforma la energía cinética en forma de par
motor, generada por un motor, en energía hidráulica a través del caudal
de aceite generado por la bomba.

 Bomba de tornillo

Es un tipo de bomba hidráulica considerada de desplazamiento positivo,

que se diferencia de las habituales, más conocidas como bombas
centrífugas. Esta bomba utiliza un tornillo helicoidal excéntrico que se
mueve dentro de una camisa y hace fluir el líquido entre el tornillo y la
camisa.
 Bomba centrífuga

También denominada bomba rotodinámica, es actualmente la máquina

más utilizada para bombear líquidos en general. Las bombas centrífugas
son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidráulica que transforma
la energía mecánica de un impulsor en energía cinética o de presión de un
fluido incompresible.

 Que es una válvula hidráulica, cuál es su función y que tipos existen

Las válvulas hidráulicas son mecanismos que sirven para regular el flujo de
fluidos. Pueden desempeñan distintas funciones, recibiendo en cada caso
un nombre diferente. Una posible clasificación sería:

 Válvulas distribuidoras: Su función es dirigir el flujo por el circuito según

nos convenga. Alimentan a los actuadores y a otras válvulas.

 Válvulas de cierre: Impiden el paso de fluido en un sentido, permitiendo la

libre circulación en el sentido contrario.

 Válvulas de flujo: Permiten modificar la velocidad de un actuador.

 Válvulas de presión: Limitan la presión de trabajo en el circuito, actuando

como elemento de seguridad. A su vez se pueden clasificar en:

 Válvulas limitadoras: cuando se supera un determinado valor de presión

descargan el circuito.

 Válvulas reductoras: limitan o reducen la presión. En ocasiones un

determinado componente del circuito necesita, para su correcto
funcionamiento una presión inferior a la del fluido, en esta situación se
utilizaría una válvula reductora.

 Válvulas secuenciadoras: En ocasiones dentro de un circuito interesa que

dos cilindros que se alimentan simultáneamente, deseamos que uno actúe
antes que el otro, en esta situación con el uso de una válvula
secuenciadora se conseguiría producir un desfase entre los cilindros.
 Válvulas de frenado: Son utilizadas para el retorno de los motores
hidráulicos, ya que evitan excesos de velocidad cuando el motor recibe una
sobrecarga, así mismo evitan que se produzcan sobrepresiones cuando se
desacelera o se detiene la carga.

 Para que sirven los actuadores hidráulicos

Es un dispositivo capaz de transformar energía hidráulica, neumática o

eléctrica en la activación de un proceso con la finalidad de generar un
efecto sobre un proceso automatizado. Este recibe la orden de un regulador
o controlador y en función a ella genera la orden para activar un elemento
final de control, como por ejemplo una válvula. Son los elementos que
influyen directamente en la señal de salida del automatismo, modificando su
magnitud según las instrucciones que reciben de la unidad de control.

 Que tipos de cilindros hidráulicos existen

 Cilindro hidráulico de buzo: Es el típico cilindro que encontramos en los

gatos o elevadores hidráulicos.

 Cilindro hidráulico de simple efecto. Este tipo de cilindro puede ser de

empuje o tracción.

 Cilindro hidráulico de doble efecto.

 Que tipos de motores hidráulicos existen y como es su

funcionamiento

1 - Motores de engranajes:

Estos motores poseen un tamaño reducido y son capaces de girar en los

dos sentidos. Al ser tan pequeños, el par también lo es y esto generará
mucho ruido. Podrán trabajar a velocidades muy elevadas, pero al igual que
los motores de paletas el rendimiento disminuirá considerablemente cuando
se alcancen bajas velocidades.
 2- Motores de paletas:

Contamos con motores de paletas que cuentan con la misma forma y

estructura que las bombas de paletas, pero el movimiento radial tendrá que
forzarse. En las bombas el movimiento se debe a la fuerza centrífuga.

3 - Motores de pistones:

Son los motores más utilizados ya que con ellos se consiguen potencias
muy elevadas al trabajar a presiones elevadas

 Como está compuesto y que función cumple el deposito en un sistema

hidráulico

La principal función del depósito o tanque hidráulico es almacenar aceite,

aunque no es la única. El tanque también debe eliminar el calor y separar el
aire del aceite. Los tanques deben tener resistencia y capacidad
adecuadas, y no deben dejar entrar la suciedad externa. Los dos tipos
principales de tanques hidráulicos son: tanque presurizado y tanque no
presurizado. La figura muestra los componentes del depósito hidráulico.

Tapa de llenado: Mantiene los contaminantes fuera de la abertura usada

para llenar y añadir aceite al tanque. En los tanques presurizados la tapa de
llenado mantiene hermético el sistema.

Mirilla: Permite revisar el nivel de aceite del tanque hidráulico. El nivel de

aceite debe revisarse cuando el aceite está frío. Si el aceite está en un nivel
a mitad de la mirilla, indica que el nivel de aceite es correcto.

Tuberías de suministro y retorno: La tubería de suministro permite que el

aceite fluya del tanque al sistema. La tubería de retorno permite que el
aceite fluya del sistema al tanque.

Drenaje: Ubicado en el punto más bajo del tanque, el drenaje permite sacar
el aceite en la operación de cambio de aceite. El drenaje también permite
retirar del aceite contaminante como el agua y sedimentos.

Rejilla de llenado: Evita que entren contaminantes grandes al tanque

cuando se quita la tapa de llenado.
 Tubo de llenado: Permite llenar el tanque al nivel correcto y evita el
llenado en exceso.

Deflectores: Evitan que el aceite de retorno fluya directamente a la salida

del tanque y dan tiempo para que las burbujas en el aceite de retorno
lleguen a la superficie. También evita que el aceite salpique, lo que reduce
la formación de espuma en el aceite.

Rejilla de retorno: Evita que entren partículas grandes al tanque, aunque

no realiza un filtrado fino.

 Clasifique las ventajas y desventajas de un sistema hidráulico.

VENTAJAS

Los sistemas hidráulicos y los sistemas neumáticos son ejemplos de los

que se denominan "sistemas de fluidos", de acuerdo con
hydraulicsandpneumatics.com, el recurso en línea para los ingenieros de
fluidos. Los sistemas hidráulicos utilizan aceite, agua o algún otro líquido
para producir trabajo mecánico. Los sistemas neumáticos utilizan aire
comprimido, nitrógeno o algún otro gas. Los sistemas neumáticos se
consideran sistemas de fluidos energéticos debido a que estos gases
comprimidos trabajan de manera muy similar a los fluidos.

 Usos de los sistemas hidráulicos.

La mayoría de los sistemas hidráulicos disponen de un depósito que

contiene el aceite o el fluido hidráulico y una o más bombas para transmitir
este fluido de una cámara a otra. Este fluido hidráulico es casi
incompresible y transmite fuerzas de manera muy eficiente. Los sistemas
hidráulicos funcionan a una presión mayor y tienden a producir más fuerza
que los sistemas neumáticos. Por esta razón, el sistema hidráulico se utiliza
a menudo para levantar y aplastar cosas. Se utiliza, por ejemplo, en los
gatos y en los elevadores de automóviles. También se utiliza en las
máquinas de empacado, que comprimen el material suelto como cartón,
paja o basura en pacas compactas, fáciles de almacenar.
DESVENTAJAS

VELOCIDAD: se obtienen velocidades bajas en los actuadores.

LIMPIEZA: en la manipulación de los aceites, aparatos y tuberías, como el

lugar de la ubicación de la maquina; en la práctica hay muy pocas
maquinas hidráulicas que extremen las medidas de limpieza.

ALTA PRESION: exige un buen mantenimiento.

COSTE: las bombas, motores, válvulas proporcionales y servo válvulas son

caras.