UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y

METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE METALURGICA

CONTROL DE CALIDAD DE UN LADRILLO

REFRACTARIO
CURSO: CERÁMICA

PRESENTADO POR:

TASAYCO SANTIAGO, CARLOS GABRIEL

DOCENTE:

MARTINEZ AGUILAR, DAVID PEDRO

Lima – Perú

10 de junio, 2019

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INDICE

1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………. Pág. 3.

2. OBJETIVOS…….……..…………………………………………………………. Pág. 4.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO……………………….............……………....…… Pág. 5.

4. MATERIALES Y EQUIPOS DE LABORATORIO...........……………....…… Pág. 7.

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL…………………………...…………… Pág. 8.

6. CÁLCULOS Y RESULTADOS………………………………...…..…..……… Pág. 11.

7. CONCLUSIONES………………………………………………………...……....Pág. 14.

8. RECOMENDACIONES.…………………………………………………….…...Pág. 15.

9. BIBLIOGRAFÍA.…………………………………………………………………. Pág. 16.

10. ANEXO…………………………………………………………………………… Pág. 17.

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1. INTRODUCCIÓN

El control de calidad es un sistema amplio y complejo que abarca todos los

sectores de una empresa. Incluye las actividades de producción y servicio de
modo que aseguren una producción optima y confiable.

El objetivo del control de calidad es establecer, mejorar y asegurar la calidad

standard de la producción todo el tiempo en niveles económicos, para satisfacer
las necesidades de los consumidores.

La calidad es una propiedad o conjunto de propiedades inherentes a una cosa que

permita apreciarla igual, mejor o peor que los restantes de su especie y que lo
hacen adecuados para un uso establecido.

El control es la espina dorsal en la estrategia de la calidad; pero no el control

pasivo tradicional (reconocimiento, verificación, inspección), si no el control activo
que se define como: “Ciclo de actividades planeados para asegurar el
mantenimiento y/o mejoramiento de los resultados obtenidos”.

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2. OBJETIVOS

Objetivos Principales

1. Realizar el control de calidad de un ladrillo refractario, por métodos de

análisis en el laboratorio para obtener sus principales propiedades
físicas las que determinan la calidad de esta.

Objetivos Secundarios

1. Emplear todo lo aprendido teóricamente para el control de calidad de un

ladrillo refractario.

2. Notar la importancia de la realización de un control de calidad de un

producto refractario.

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3. FUNDAMENTO TEÓRICO

CONTROL DE CALIDAD DE LADRILLOS REFRACTARIOS

En la fabricación de refractarios se controlan las propiedades químicas de los

materiales a utilizarse en la mezcla y las propiedades físicas en verde y después
de la cocción.

Los métodos científicos de ensayos se están aplicando recientemente en la

industria cerámica especialmente en el campo de refractarios.

Etapas para obtener productos con excelentes propiedades:

 Investigación pura: Investigación de las propiedades de los materiales

cerámicos y sus reacciones, y de la causa de sus propiedades.

 Desarrollo: Avance de los productos refractarios hacia un fin deseado.

 Control: Comprobación de las propiedades de los materiales y productos

para lograr resultados uniformes y óptimos.
Para el control de la calidad de los refractarios se han desarrollado pruebas
standards, pero la información que ellas dan acerca del rendimiento del refractario
bajo condiciones de servicio, son muy limitados. Una de las propiedades que
pueden ser medidas es la temperatura de sinterización y fusión. La refractariedad
de un ladrillo se mide con los conos pirométricos equivalentes (CPE), mediante
una prueba en la que pequeños conos del refractario son comparados con
standards de tiempo y temperaturas de ablandamiento conocidos. La
refractariedad del ladrillo se reporta con el número del estándar cuya punta toca la
placa soporte simultáneamente con un cono del refractario que se está
investigando.

Todos los refractarios con excepción de los electrocolados, contienen un cierto

porcentaje de poros los cuales tienen una influencia importante en su
comportamiento. Un incremento en la porosidad tiene un efecto adverso sobre la
resistencia del ladrillo, su resistencia a la deformación bajo cargas, capacidad
térmica, conductividad térmica y por el incremento en su área superficial, la
resistencia al ataque de gases y escorias.

La porosidad aparente es el porcentaje del volumen total la cual es un espacio del

poro abierto. La porosidad total por otro lado incluye los poros abiertos y cerrados,
solamente excede ligeramente de la porosidad aparente.

Un incremento en la porosidad incrementa el despostillamiento térmico la cual son

grandes roturas del refractario, desde la cara caliente, exponiendo superficies
frescas. Esto resulta de una rápida expansión o contracción de la cara caliente con
5
repentinos cambios de temperaturas. Por eso la porosidad se mantiene tan baja
como sea posible para dar los mejores rendimientos a los refractarios.

La relación de poros al solido esta también dad por la densidad gruesa si se toma
en conjunto con la verdadera gravedad especifica del refractario. Un incremento
en la densidad gruesa del refractario mejorará todas aquellas propiedades en la
porosidad tiene un efecto adverso. Hay algo de beneficio en el despostillamiento
estructural. Este tipo de despostillamiento se produce por absorción de fundentes
o vitrificación la cual se fija en zonas del ladrillo las que difieren de expansión y
sensitividad al choque térmico del ladrillo original. A más alta densidad gruesa,
menor penetración de escorias y por lo tanto hay un incremento en la resistencia
al despostillamiento estructural.

Los refractarios de arcilla refractaria tienen la mejor resistencia al

despostillamiento. Los refractarios básicos con su alto coeficiente de expansión
solo tiene una ligera resistencia al desgaste, los ladrillos de Cromo son muy
pobres en esta resistencia. Los de Sílice tienen alta resistencia al choque térmico
a una temperatura mayor de los 600°C, pero no bajo esta temperatura.

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4. MATERIALES Y EQUIPOS DE LABORATORIO

1. Ladrillo refractario

2. Balanza de 2kg (precisión 0.1gr)

3. Brocha, lona, fuente

4. Estufa eléctrica

5. Máquina de ensayo mecánico

6. Baldes

Figura 1. Balanza.

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5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se realiza el pesado del ladrillo refractario obtenido en el primer laboratorio

(ladrillo cocido).

Figura 2. Peso del ladrillo seco.

Densidad Relativa a Granel

1. Se realiza el pesaje del ladrillo en diferentes condiciones.

Figura 3. Peso del ladrillo sumergido y suspendido.

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2. Determinado todos los pesos necesarios, se reúne estos datos en la
siguiente tabla:

Tabla 1
Pesos determinados para la densidad relativa a granel.
DENSIDAD RELATIVA A GRANEL
Wa Peso ladrillo cocido 440 gr
Wb Peso empapado y suspendido en agua fría 356 gr
Wc Peso empapado y suspendido en aire 747 gr
D Densidad del líquido de inmersión 1 gr/cc

Absorción de agua

1. Se continua con el pesaje del ladrillo refractario en diferentes condiciones.

Figura 4. Peso del ladrillo empapado.

2. Una vez determinado los pesos solicitados, se reúnen en la siguiente tabla:

Tabla 2
Pesos obtenidos para la absorción de agua.
ABSORCIÓN DE AGUA
a Peso ladrillo cocido 440 gr
b Peso después de 24 horas en agua fría 525 gr
B Peso después de 2 horas en agua hirviente 545 gr
c Peso suspendido en agua fría después de 2 horas 382 gr

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Resistencia a la compresión y flexión

1. Se realizan las medidas de las dimensiones del ladrillo refractario.

Figura 5. Ladrillo seco para realizar la medición de las dimensiones.

2. Se tiene, entonces, la siguiente tabla:

Tabla 3
Dimensiones del ladrillo refractario
DIMENSIONES MEDIDA (cm)
Longitud (L) 21.5
Ancho (A) 5.4
Espesor (E) 2.5

3. Luego se prepara al ladrillo refractario en el soporte mecánico. Esto con el

fin de realizar la determinación de su resistencia mecánica.

Figura 6. Ladrillo previo ensayo de la resistencia a la compresión.

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6. CÁLCULOS Y RESULTADOS

A. Densidad Relativa a Granel

Con los datos obtenidos en la Tabla 1, se realizan los siguientes cálculos:

Sea:
W a = Peso de la pieza de ensayo seca.
W b = Peso de la pieza de ensayo empapada y suspendida en el líquido de
inmersión.
W c = Peso de la pieza de ensayo empapada y suspendida en el aire.
D = Densidad del líquido de inmersión a la temperatura del ensayo.

 Volumen a granel:
𝑾𝒄 − 𝑾 𝒃
𝑽𝑮𝒓𝒂𝒏𝒆𝒍 =
𝑫

747 − 356
𝑽𝑮𝒓𝒂𝒏𝒆𝒍 =
1

𝑽𝑮𝒓𝒂𝒏𝒆𝒍 = 𝟑𝟗𝟏 cc

 Densidad a granel:
𝑾𝒂
𝝆𝑮𝒓𝒂𝒏𝒆𝒍 = 𝑾 ×𝑫
𝒄 −𝑾𝒃

440 ∗ 1
𝝆𝑮𝒓𝒂𝒏𝒆𝒍 =
747 − 356

𝝆𝑮𝒓𝒂𝒏𝒆𝒍 = 𝟏. 𝟏𝟑 𝒈𝒓/𝒄𝒄

 Volumen aparente de sólido:

𝑾𝒂 − 𝑾𝒃
𝑽𝑨𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 =
𝑫
440 − 356
𝑽𝑨𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 =
1

𝑽𝑨𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟖𝟒 cc

 Densidad aparente de sólido:

𝑾𝒂
𝝆𝑨𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = ×𝑫
𝑾𝒂 − 𝑾 𝒃

440 ∗ 1
𝝆𝑨𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 =
440 − 356

𝝆𝑨𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟓. 𝟐𝟒 𝒈𝒓/𝒄𝒄

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B. Absorción del agua
Con los datos obtenidos en la Tabla 2, se realizan los siguientes cálculos:

Sea:
a = Peso del ladrillo seco.
b = Peso del ladrillo después de 24 horas de inmersión en agua fría.
B = Peso del ladrillo después de 2 horas de inmersión en agua hirviente.
c = Peso del ladrillo suspendido en agua fría después de 2 horas.

 Porcentaje de absorción en peso después de 24 horas de inmersión

en agua fría:
𝒃−𝒂
× 𝟏𝟎𝟎
𝒂
525 − 440
= × 100
440

= 𝟏𝟗. 𝟑𝟐%

 Porcentaje de absorción volumétrica de 24 horas de inmersión en

agua fría:
𝒃−𝒂
× 𝟏𝟎𝟎
𝑩−𝒄

525 − 440
= × 100
545 − 382

= 𝟓𝟐. 𝟏𝟓%

 Porcentaje de absorción luego de 2 horas de inmersión en agua

hirviente:
𝑩−𝒂
× 𝟏𝟎𝟎
𝒂

545 − 440
= × 100
440

= 𝟐𝟑. 𝟖𝟔%

 Coeficiente de saturación:
𝒃−𝒂
𝑩−𝒂

525 − 440
=
545 − 440

= 𝟎. 𝟖𝟏

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  %Porosidad Aparente:
𝑩−𝒂
× 𝟏𝟎𝟎
𝑩−𝒄
545 − 440
× 100
545 − 382

= 𝟔𝟒. 𝟒𝟐%

C. Resistencia a la Compresión y Flexión

Con lo obtenido en la Tabla 3 además que se obtuvo en el ensayo una
resistencia mayor a 2500 kg.

Sea:
𝑹𝒆 × 𝑳 × 𝟏. 𝟓
𝑹= 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐
𝑨 × 𝑬𝟐

Donde:

R = Resistencia.
Re = Resistencia de ensayo.
L = Longitud.
A = Ancho.
E = Espesor.

 Resistencia a la Compresión:

2500 ∗ 21.5 ∗ 1.5

𝑹𝑪𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 =
5.4 ∗ 2.52
𝑹𝑪𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 = 𝟐𝟑𝟖𝟖. 𝟖𝟗 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐

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7. CONCLUSIONES

A. Densidad Relativa a Granel

En este caso los datos obtenidos son valores que determinan las
propiedades físicas del ladrillo refractario, como:

- 391 cc como volumen a granel, este es una propiedad física que

además se determina por el principio de Arquímedes (empuje). Y una
densidad a granel igual a 1.13 gr/cc. Por lo que resulta una masa a
granel igual a 441.83 gr.

- De la misma manera se determinó 84cc como volumen aparente del

sólido y una densidad aparente de 5.24 gr/cc. Obteniendo así una masa
del solido de 440.16 gr. Este valor coincide con el valor del peso del
ladrillo seco, por lo que la medición se realizó correctamente.

B. Absorción del agua

 %Porosidad Aparente:
Se determinó como %𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒: 64.42% este es el porcentaje
del volumen total la cual es un espacio del poro abierto. Este valor es
solo un tanto menor a la porosidad total. Ya que este, porosidad total,
toma en cuenta los poros cerrados. Si tomamos como porosidad total
64.42% de puede decir que este ladrillo refractario califica como un
ladrillo aislante.

C. Resistencia a la Compresión
Se obtiene 2388.89 kg/cm2 lo cual es un valor que va acorde con el
porcentaje de porosidad aparente. Es lógico pensar que, si el ladrillo es
más poroso, será menos resistente a la compresión y lo contrario: si el
ladrillo es menos poroso, este será más resistente a la compresión;
debido a que estará más compacto.

Esta resistencia a la compresión varía de acuerdo a la densidad del

refractario, es decir a mayor densidad se tendrá una menor porosidad por
lo tanto mayor resistencia.

Conclusiones Generales

 Se concluye que el objetivo principal del control de calidad es establecer,

optimizar y confirmar la calidad standard de la producción, en este caso,
de los ladrillos refractarios. Teniendo en cuenta todo el tiempo la
categorización en niveles económicos.

 Es determinando realizar el control de calidad desde la materia prima,

durante el proceso y después del proceso; antes de salir a la venta con el
fin de asegurar un buen producto refractario a utilizar.

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8. RECOMENDACIONES

1. Al realizar las mediciones de las dimensiones de nuestro ladrillo se

recomienda, hacerlo con una regla metálica además de procurar tomar la
medida en una de las caras más planas del ladrillo.

2. Se recomienda mantener el ladrillo en el balde con agua mientras aún no se

realiza el pesaje del mismo. Además de limpiar la balanza tanto antes de
colocar el ladrillo en la balanza como al final del mismo, ya que este trae
consigo demasiada agua, por lo que se debe limpiar la superficie de la
balanza para no dañarla.

3. Al realizar el peso del ladrillo suspendido y sumergido en el balde con agua,

se recomienda que el ladrillo debe estar totalmente suspendido es decir que
no debe chocar las paredes del balde, también debe estar completamente
sumergido.

4. Se recomienda colocar el ladrillo refractario en forma paralela a la superficie

superior en el soporte de la máquina para el ensayo de la resistencia. Ya
que se tendrá una mejor lectura del mismo.

Figura 7. Ladrillo refractario en posición paralela al soporte de la máquina.

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9. BIBLIOGRAFIA

1. D. Martínez Aguilar. Tesis: Fabricación y control de calidad de productos

refractarios. Universidad Nacional de Ingeniería. 1995.

2. F.H. Norton. Refracatarios.

3. F. H. Norton. Elements of Ceramic. Massachusetts, 1957.

4. N. Wwaganoff. Hornos industriales. Editorial Lib. Mitre. Buenos Aires, 1963.

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10. ANEXOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS

QUIMICAS

COMPONENTES PORCENTAJE (%)

ARCILLA DE FRIEZA 30
ARCILLA DE HUARAL 30
ARCILLA DE CONUT 40

FISICAS

PROPIEDADES VALOR
% Contracción Lineal 3.15
% Contracción Superficial 6.20
% Contracción Volumétrica 9.16
Volumen a granel (cc) 391
Densidad a granel (gr/cc) 1.13
Volumen Aparente de Sólido (cc) 84
Densidad Aparente de Sólido (gr/cc) 5.24
% Absorción Peso 24 Hrs. Inmersión 19.32
% Absorción Volumen 24 Hrs. Inmersión 52.15
% Absorción Peso 2 Hrs. Inmersión 23.86
Coeficiente de Saturación 0.81
% Porosidad Aparente 64.42
Resistencia a la Compresión (kg/cm2) 2388.89

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