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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA TEXTIL
CONTROL DE CALIDAD TEXTIL II

PIT 33
Taller 1
TITULACIÓN
PROFESOR: Ing. Segundo Octavio

Arroyo Gastelú
15 de Abril de 2019
Preparado por:
Soldevilla Cardenas,Miguel
Bellido Apaza ,Elvis
Torres Tipian,Wilbert
Chuco Garcia,Alejo
INDICE
SECCIÓN PÁGINA
1 OBJETIVOS GENERALES. .............. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

2 FUNDAMENTO TEÓRICO ................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
2.1 PRINCIPALES SISTEMAS DE NUMERACIÓN DE LOS HILOS.ERROR! BOOKMARK N
2.1.1 Sistemas de numeración directos. ...... Error! Bookmark not defined.
2.1.2 Sistemas de numeración inversos. ..... Error! Bookmark not defined.
2.2 CONVERSIÓN DE SISTEMAS. .. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
2.3 SISTEMA WORSTED .................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
3 MATERIALES Y EQUIPOS: ............. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
4 PROCEDIMIENTO ............................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
5 CÁLCULOS ...................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
6 DATOS Y RESULTADOS. ............... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
7 BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................... 12
Titulación Abril de 2019
[Escriba el nombre del proyecto]
1.- Objetivo General
Este taller tiene como objetivo adquirir competencias en la determinación de la

numeración en los diferentes procesos de la hilatura, empleando
metodologías sistémicas en base a la norma técnica ASTM y resolver aquellos
problemas que resulten de las interacciones que se producen en el seno de
los procesos de la numeración de los hilos.
2. Fundamento Teórico
El diámetro de un hilo puede darnos una idea de su grosor, pero resulta muy
difícil medir su diámetro con aparatos sencillos ya que los hilos se deforman y
dicho diámetro no se mantiene constante a lo largo del hilo, debido a las
variaciones de masa que presenta y a la irregularidad ocasionada por
la torsión y tensión de los hilados especialmente en las fibras naturales, dado
que no se tiene un agrupamiento perfecto de las fibras.
Entonces se recurrió a un sistema indirecto de expresar el grosor y surgió el
concepto de numeración y título, que es también denominado en algunos casos
como densidad lineal.
En los sistemas de hilatura existen diversas formas de titular o numerar a los

hilos, ya sean estos constituidos por fibras naturales o artificiales
El número de un hilo se determina, desde un punto industrial relacionando una

longitud con su masa.
2.1 Principales sistemas de numeración de los hilos.
 Todos los sistemas de numeración existentes se pueden agrupar en

dos grandes familias: Sistemas directos y sistemas indirectos (inversos).
 En todos los sistemas directos el número del hilo viene dado por la
masa de una longitud constante.
 En todos los sistemas inversos se considera una masa constante. La
longitud de hilo necesaria para obtener la masa establecida corresponde
al número del hilo.
2.1.2 Sistemas de numeración directos.
En estos sistemas, conocidos como títulos, la longitud permanece constante y

el peso es variable.
Dados dos hilos con diferente grosor, al obtener una madeja de cada uno con
la misma longitud, la madeja del hilo más delgado tendrá menos peso, mientras
la madeja del hilo grueso presentará más peso, esto quiere decir que para la
misma longitud, el hilo más fino tiene menos peso que el hilo grueso, logrando
– como consecuencia – menor valor en el título.
Dicho de otra manera, en el sistema directo:
Universidad Nacional de ingeniería 1

A menor título del material, menor diámetro del mismo (es más fino)
A mayor título del material, mayor diámetro del mismo (es más grueso)
Entre los sistemas directos, los más utilizados actualmente son:
 Título tex (tex)
Este sistema, expresa el peso en gramos de 1000 metros de material. Tiene la

virtud de su sencilla aplicación, debido al uso de las unidades internacionales
de masa
 Título denier (Td o De)
Se emplea en la titulación de hilos de fibras artificiales y sintéticas, tanto en

fibra cortada como en filamento continuo.
Básicamente este sistema indicaba la cantidad de madejas de 20 aunas cada
una (1 auna = 22,5 m) contenidas en 1 denier (1 denier = 0,05 gramos). Por la
dificultad que ofrecía esta cifra para el cálculo del título del hilo, se buscó un
factor (20) que, multiplicado por las unidades de longitud y peso, obtuviera
cifras enteras. Así tenemos:
Si 9000 metros de un hilo pesan 15 gramos, se dice que el título denier del hilo
es 15. - Si 9000 metros de un hilo pesan 350 gramos, se dice que el título
denier del hilo es 350.
 Gramos por metro
Se emplea en la titulación de cintas de la hilandería. Como su nombre lo indica,

expresa el peso en gramos por cada metro de material (g/m).
 Micronaire (Mc)
Es un sistema que expresa el peso en microgramos (ug) de 1 pulgada (2,54

cm) de material. Se utiliza ampliamente para expresar la finura de la fibra del
algodón, siendo un sistema estándar para este fin. Así, por ejemplo, si un
algodón Tangüis tiene una finura micronaire de 5,1 significa que una pulgada
de esta fibra pesa 5,2 microgramos (0,0000052 g/0,0254 m).
Otros sistemas de titulación menos utilizados son los siguientes:
 Lana cardada (catalán), Indica la masa en gramos de 6504 metros. Se

utiliza para numerar los hilos obtenidos por el proceso de hilatura de
lana cardada, especialmente en Cataluña.
 Lana cardada (estadounidense), También llamado American grain,
indica la masa en granos (0,0648 gramos) de 20 yardas. Su símbolo es
Tga.
 Cotton grain (estadounidense) Expresa la masa en gramos de 120
yardas.
 Grex, Es equivalente al decitex.

 Seda (inglés y estadounidense), Expresa la masa en dracmas (1,772

gramos) de 1 000 yardas.
 Aberdeen Indica la masa en libras de 14 400 yardas. Se usa
especialmente para hilos de lana cardada y para fibras vegetales (lino y
yute).
2.1.3 Los principales sistemas inversos de numeración de los hilos son:
En este sistema conocido como número, el peso permanece constante y la

longitud es variable.
Si se tienen dos hilos con diferente grosor, al obtener una madeja de cada uno
que tuvieran el mismo peso, la madeja del hilo más delgado tendrá mayor
longitud, mientras la madeja del hilo grueso presentará menor longitud, esto
quiere decir que para el mismo peso, el hilo más fino tiene más longitud que el
hilo grueso, logrando como consecuencia, mayor valor en el número.
Dicho de otra manera: en el sistema indirecto:
A mayor número del material, menor diámetro del mismo (es más fino).
A menor número del material, mayor diámetro del mismo (es más grueso).
Entre los sistemas inversos de numeración de los hilos, los más utilizados
actualmente son:
 Número métrico (Nm)

En este sistema, la unidad de longitud es 1000 metros y la unidad de masa es
el kilogramo.
Se emplea preferentemente para la numeración de hilos de lana. El Nm indica
cuántas veces 1000 metros de hilo se requieren para alcanzar el peso de un
kilogramo. De este modo, se tiene que:
Si 1000 metros de hilo pesan 1 kilogramo, se dice que el número métrico es 1

(Nm = 1); es decir, 1000 m/kg.
 Número inglés de algodón (Ne)

Este sistema se usa para numerar los hilos de algodón.
Emplea como unidad de longitud un hank (840 yardas) y como unidad de masa
una libra inglesa (453,6 gramos), es decir, este sistema expresa el peso en
hank por cada libra del material. Por ejemplo:
Si un hank (840 yd x 1) pesa una libra, se dice que el número inglés de algodón
es 1 (Nec = 1´s)
 Algodón catalán (Nc)

El número del hilo viene dado por la cantidad de madejas de 500 canas
catalanas (1 cana = 1,555 metros) que entran en una 1,1 lliuras (la lliura es la
libra catalana y equivale a 400 gramos). Este sistema se utiliza en las hilaturas
algodoneras españolas.

Un hilo 22 Nc, significa que una longitud de 17 105 metros tiene una masa de
440 gramos, que es la masa considerada constante para este sistema de
numeración inverso.
 Lea (Nlea)
Se define como el número de madejas de 300 yardas que entran en 1 libra. Es
un sistema inglés para numerar principalmente los hilos de lino. Otros sistemas
de numeración inversos, mucho menos utilizados en la industria,
2.2 Conversión de sistemas.
Para convertir números o títulos de un sistema a otro, debemos tener el

conocimiento de la conversión de unidades conocidas para las respectivas
equivalencias de sistemas, como las que detallamos a continuación:
 1 Hank = 840 yardas. (Algodón) 1QQ = 4 @

 1 yarda = 3 pies. 1QQ = 100 Lbs.
 1 yarda = 36 pulgadas. 1Onza= 28.35 grs.
 1 pie = 12 pulgadas.
 1 pulgada = 2.54 cm.
 1yarda = 0.9144 metros.
 1 libra = 453.6 gramos.
 1 libra = 16 onzas.
 1 libra = 7000 granos.
 1 Kilogramo = 2,204 libras
TABLA DE CONVERSIÓN DE SISTEMAS DE NUMERACIÓN DE HILOS
Tex dTex Den Nm Ne
tex 10xTex 9xTex 1000/Tex 591/Tex
dtex dTex/10 0.9x dTex 10000/dTex 5910/dTex
Den Den/9 Den/0.9 9000/den 5314/Den
Nm 1000/Nm 10000/Nm 9000/Nm 0.59/Nm
Ne 591/Ne 5910/Nm 5314/Ne Nex1.69

2.3 Sistema Worsted
Es en realidad sistema indirecto Inglés, con la salvedad que en este sistema el

Hank mide 560 yardas:
Para el sistema lanero Inglés tenemos:
Worsted - lana peinada : 1 Hank = 560 Yds

Woolen Run- Lana Cardada : 1 Hank = 1600 Yds
Cut Woolen o Linen – Lana Cardada : 1 Hank = 300 Yds
3. Materiales y Equipos:
Materiales
 Cinta de carda y manuar (2do paso).
 Pabilos de mecheras (De diferente procedencia).
 Hilos y/o conos (8 mínimos). Con material de algodón, lana, fibra
química y mezclas.
 Hilos de fibra química (Filamento continuo).
 Hilos retorcidos y cableados
 Telas de Tejido de punto y plano.
Equipos
 Yardera. _ Cuadrante.
 Balanza de torsión.
 Aspe.
 Balanza electrónica.
 Regla metálica, Tijera, Aguja punta roma,…..etc.
4. Procedimiento
4.1 Determinar el título de las cintas de carda y manuar (2do paso), utilizando
el cuadrante y/o Yardera Para lo cual, tomar mínimo 8 muestras en cada
prueba.
4.2 Determinar el título de los pabilos (mechas) 1 y 2, utilizando el cuadrante
y/o Yardera. Para lo cual, tomar mínimo 8 muestras en cada prueba.
4.3 Determinar el título de los hilos a un cabo (en canillas y conos),
utilizando el Aspe y la balanza electrónica. Para lo cual, tomar mínimo de 8
a 10 pruebas por canilla y cono en cada prueba.
4.4 Determinar el título de hilos retorcidos y cableados, utilizando el Aspe y los
equipos adecuados.
4.5 Determinar el título de muestras pequeñas (telas de tejido punto y plano)
y filamento continuo, utilizando la balanza de torsión y otros instrumentos
adecuados.

Datos obtenidos
 CINTA DE MANUAR 1er PASO (yardera)

Longitud: 1 yarda
N°prueba Masa (g) N°prueba Masa (g)

1 4.7596 5 4.7452
2 4.7506 6 4.7548
3 4.7037 7 4.7444
4 4.7316 8 4.7354
 CINTA DE MANUAR 1er PASO (cuadrante)
Longitud 1 yarda
Masa 4.4861 gramos
 CINTA DE MANUAR 2do PASO (yardera)

Longitud: 1 yarda

1 4.0145 5 3.9747
2 3.9336 6 3.9816
3 4.0314 7 3.9877
4 3.9273 8 4.0100
 CINTA DE MANUAR 2do PASO (cuadrante)
Longitud 1 yarda
Masa 3.7848 gramos
 CINTA DE MECHA (yardera)

Longitud: 1 yarda

1 0.3541 5 0.3560
2 0.3563 6 0.3440
3 0.3630 7 0.3427
4 0.3672 8 0.3708
 CINTA DE MECHA (cuadrante)
Longitud 1 yarda
Masa 0.35521 gramos

 FILAMENTO CON PUNTO DE AIRE

Longitud: 60 cm

1 0.0056 6 0.0060
2 0.0053 7 0.0055
3 0.0056 8 0.0054
4 0.0052 9 0.0056
5 0.0054 10 0.0055
 FILAMENTO SIN PUNTO DE AIRE

Longitud: 60 cm

1 0.0110 6 0.0109
2 0.0111 7 0.0111
3 0.0107 8 0.0108
4 0.0111 9 0.0109
5 0.0109 10 0.0108
 CONO 1 (aspe devanadora)

Longitud: 120 yardas

1 2.7320 5 2.7441
2 2.7706 6 2.7069
3 2.7300 7 2.7519
4 2.7018 8 2.7124
 CONO 2 (aspe devanadora)


1 1.5650 5 1.5485
2 1.5328 6 1.5443
3 1.5974 7 1.5476
4 1.5319 8 1.5704

 CANILLA 1 (aspe devanadora)

1 2.1271 5 2.1298
2 2.1351 6 2.1442
3 2.1204 7 2.1250
4 2.1231 8 2.1205
 CANILLA 2 (aspe devanadora)

1 2.1442 5 2.1455
2 2.1348 6 2.1429
3 2.1309 7 2.1469
4 2.1353 8 2.1415
 TEJIDO PLANO (trama)

Longitud: 19 cm

1 0.0048 6 0.0053
2 0.0054 7 0.0059
3 0.0049 8 0.0047
4 0.0045 9 0.0050
5 0.0055 10 0.0056
 TEJIDO PLANO (urdimbre)

Longitud: 40 cm

1 0.0105 6 0.0109
2 0.0116 7 0.0110
3 0.0116 8 0.0115
4 0.0116 9 0.0118
5 0.0118 10 0.0111

Manuar 1 paso peso en gramos longitud 1yd(0.9144)

4.7596
4.7506
4.7037
4.7316
4.7452
4.7548
4.7444
4.7354
Titulo en ktex
5.2052
5.1953
5.1440
5.1745
5.1894
5.1999
5.1885
5.1787
Media (Titulo ktex promedio)

5.1844375
Desviación Estándar
1.92582403513ᴇ−2
Coeficiente de variación
0.3714%
Manuar 2 paso
4.0145
3.9336
4.0314
3.9273
3.9747
3.9816
3.9877
4.0100
Titulo ktex
4.3903
4.3018
4.4088
4.2949
4.3468
4.3543
4.361
4.3854

promedio
Media (Promedio Titulo ktex )
4.3554125
Desviación Estándar
4.07243499466ᴇ−2
Coeficiente de variación%
0.93%
CINTA DE MANUAR 1er PASO (cuadrante) ktex
4.9061ktex
CINTA DE MANUAR 2do PASO (cuadrante) ktex
4.1391ktex

5. Cálculos
5.1 Calculo del título promedio, desviación estándar y coeficiente de

variación para los procedimientos 4.1, 4.2, 4.3+
5.1.1 Determinación del título de cinta de carda utilizando la yardera
Muestra Peso (gr) kTex (Tprom - T)^2

1 4.2 4.59 0.008281
2 4.34 4.75 0.004761
3 4.26 4.66 0.000441
4 4.28 4.68 1E-06
5 4.33 4.74 0.003481
6 4.32 4.72 0.001521
7 4.24 4.64 0.001681
8 4.27 4.67 0.000121
9 4.3 4.7 0.000361
10 4.26 4.66 0.000441
1 yd <> 0.9144m
Para la muestra 1:
kTex = 4.59 kTex
Se hace lo mismo con las siguientes muestras y se obtiene el cuadro adjunto.
PROMEDIO DE TITULO = 4.681 kTex
Promedio de Titulo 4.681

Desviación Estándar 0.048407988
Coeficiente de Variación % 1.034%
5.1.2 Determinación del título de cinta de manuar utilizando la yardera
Muestra Peso (gr) kTex (Tprom - T)^2

1 4.23 4.63 4.41E-04
2 4.25 4.65 1.68E-03
3 4.13 4.52 7.92E-03
4 3.98 4.35 6.71E-02
5 4.12 4.51 9.80E-03
6 4.28 4.68 5.04E-03
7 4.24 4.64 9.61E-04
8 4.25 4.65 1.68E-03
9 4.21 4.6 8.10E-05

10 4.44 4.86 6.30E-02
1 yd <> 0.9144m
Para la muestra 1:
kTex = 4.63 kTex

5.1.3 Determinación del título de cinta de carda y manuar utilizando el

cuadrante
Cinta de carda Longitud

Muestra kTex
Peso (gr) (yardas)
1 43.31 10 4.736
2 41.81 10 4.572
Cinta de Manuar Longitud

Muestra kTex
Peso (gr) (yardas)
1 41.75 10 4.565
2 42.32 10 4.628
5.1.4 Determinación del título de mecha utilizando la yardera para

longitudes de una yarda
Muestra Peso (gr) Ne (Tprom - T)^2

1 0.3722 1.4495 9.025E-05
2 0.3832 1.4079 0.00103041
3 0.3728 1.4471 5.041E-05
4 0.3973 1.3579 0.00674041
5 0.3778 1.428 0.000144

6 0.3829 1.409 0.000961

7 0.3588 1.5036 0.00404496
8 0.3557 1.5167 0.00588289
Para la muestra 1:
Ne = 0.59* 1.4495 Ne
PROMEDIO DE TITULO = 1.44 Ne

5.1.5 Determinación del título de hilo de algodón del cono 1 utilizando el

Aspen para longitudes de 120 yardas

1 3.1953 20.2609 0.1369
2 3.3021 19.6056 0.08139609
3 3.2463 19.9426 0.00267289
4 3.2769 19.7563 0.01811716
5 3.2452 19.9493 0.00341056
6 3.2552 19.888 8.41E-06
7 3.2616 19.849 0.00175561
8 3.2572 19.8758 0.00022801
Para la muestra 1:
Ne = 0.59* 20.2609 Ne
5.1.6 Determinación del título de hilo de algodón del cono 2 utilizando el

Aspen para longitudes de 120 yardas

1 2.0539 31.5203 0.23493409
2 2.0009 32.3552 0.12264004
3 2.0078 32.244 0.057121
4 2.0298 31.8945 0.01221025

5 2.0315 31.8678 0.01882384

6 1.9761 32.7613 0.57198969
7 2.0569 31.4743 0.28164249
8 2.028 31.9228 0.00675684
Para la muestra 1:
Ne = 0.59* 31.5203 Ne

5.1.7 Determinación del título de un filamento continúo de urdiembre con

puntos de aire empleando la balanza universal
Muestra Peso (g) Longitud Titulo (Tprom - T)^2

(m) (De)
1 0.0054 0.9144 53.1496
25.4451
2 0.0063 0.9144 62.0079
14.5465
3 0.0061 0.9144 60.0394
3.4058
4 0.0059 0.9144 58.0709
0.0151
5 0.006 0.9144 59.0551
0.7416
6 0.0057 0.9144 56.1024
4.3744
7 0.0055 0.9144 54.1339
16.4837
8 0.0064 0.9144 62.9921
23.0226
Para la muestra 1:
De = 53.1496 De
PROMEDIO DE TITULO = 58.1939 De

5.1.8 Determinación del título de un filamento continúo por trama sin

puntos de aire empleando la balanza universal
Muestra Peso (g) Longitud Titulo (De) (Tprom - T)^2

(m)
1 0.009 0.9144 88.5827 0.3784

2 0.009 0.9144 88.5827 0.3784

3 0.0091 0.9144 89.5669 0.1362
4 0.0098 0.9144 96.4567 52.6911
5 0.0091 0.9144 89.5669 0.1362
6 0.0088 0.9144 86.6142 6.6752
7 0.009 0.9144 88.5827 0.3784
8 0.0087 0.9144 85.6299 12.7302
Para la muestra 1:
De = 88.5827 De
PROMEDIO DE TITULO= 89.1978 De


5.2 Cartas de control para los procedimientos: 4.1, 4.2 y 4.3, respectivamente.
CINTA DE MANUAR
titulo(Ktex) titulo medio(Ktex) LSC LIC
4.9
4.8
4.7
4.6
4.5
4.4
4.3
0 2 4 6 8 10 12
HILO DE ALGODÓN CONO 1

titulo(Ne) titulo medio(Ne) LSC LIC
20.3
20.2
20.1
20
19.9
19.8
19.7
19.6
19.5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

HILO DE ALGODÓN CONO 2

tiutlo(Ne) titulo medio(Ne) LSC LIC
33
32.8
32.6
32.4
32.2
32
31.8
31.6
31.4
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
64 HILO SINTETICO CON PUNTO DE AIRE

62 titulo(De) titulomedio(De) LSC LIC
60
58
56
54
52
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

HILO SINTETICO SIN PUNTO DE AIRE

titulo(De) titulo medio(De) LSC LIC
98
96
94
92
90
88
86
84
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

5.3 Corregir el título de los hilos de un cabo de algodón con la humedad.
Es la cantidad de humedad expresada en porcentaje del peso de la muestra

antes del secado. Se
expresa con la fórmula:
%H=( ph− ps)/ph ⋅100
Donde :
ph : Peso de la muestra húmeda (peso de la fibra + peso de la humedad)
ps : Peso de la muestra seca (peso de la fibra)
N=(n×(100+Ra))/((100+Rs))
N: Titulo de hilo corregido a una recuperación de humedad de referencia.
n : Titulo de hilado a una recuperación Ra.
Ra: Recuperación de humedad real al momento de la prueba. Ra=8,01)
Rs: Recuperación estándar o de referencia.(Dato Rs = 7,5)

5.4 Determinar el factor de corrección para convertir un título directo a otro

directo, un título indirecto a otro indirecto y de un título directo a indirecto.
Correccion del titulo sistema indirecto
NF=NO*(1-%C/100)
%C porcentaje de contracción
No titulo original
Correccion del titulo sistema directo
NF=NO/(1-%C/100)
%C porcentaje de contracción
No titulo original
6. Datos y Resultados.
6.1Analizar y comentar los gráficos de control y resultados que se obtiene

en los respectivos procedimientos que se determinan en el punto 4.
Analizando los graficos de control todo esta bajo control
6.2 Que comentarios puede hacer respecto a la corrección del título de un hilo
de algodón con la humedad.
Como se obtiene un titulo falso sino se toma en cuenta la humedad un peso
ficticio,si tomamos el peso de la fibra sin considerar la humedad estaremos en
buen camino.
7.Conclusiones
Tener en cuenta la humedad y los diversos sistemas de títulos de hilados,la
contracción del hilado,es importante para los calculo de hilos que servirán
como base para la fabricación telas
7. Bibliografía..
 Fidel Eduardo Lockúan Lavado, octubre del 2012, La industria textil y su control
de calidad textil- Aspectos preliminares
 Fidel Eduardo Lockúan Lavado, octubre del 2012, La industria textil y su control
de calidad textil -Hilandería

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA TEXTIL

CONTROL DE CALIDAD TEXTIL II

PROFESOR: Ing. Segundo Octavio

1 OBJETIVOS GENERALES. .............. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

1.- Objetivo General

Este taller tiene como objetivo adquirir competencias en la determinación de la

En los sistemas de hilatura existen diversas formas de titular o numerar a los

El número de un hilo se determina, desde un punto industrial relacionando una

2.1 Principales sistemas de numeración de los hilos.

 Todos los sistemas de numeración existentes se pueden agrupar en

2.1.2 Sistemas de numeración directos.

En estos sistemas, conocidos como títulos, la longitud permanece constante y

Dicho de otra manera, en el sistema directo:

Universidad Nacional de ingeniería 1

Entre los sistemas directos, los más utilizados actualmente son:

 Título tex (tex)

Este sistema, expresa el peso en gramos de 1000 metros de material. Tiene la

 Título denier (Td o De)

Se emplea en la titulación de hilos de fibras artificiales y sintéticas, tanto en

 Gramos por metro

Se emplea en la titulación de cintas de la hilandería. Como su nombre lo indica,

Es un sistema que expresa el peso en microgramos (ug) de 1 pulgada (2,54

Otros sistemas de titulación menos utilizados son los siguientes:

 Lana cardada (catalán), Indica la masa en gramos de 6504 metros. Se

Universidad Nacional de ingeniería 2

 Seda (inglés y estadounidense), Expresa la masa en dracmas (1,772

2.1.3 Los principales sistemas inversos de numeración de los hilos son:

En este sistema conocido como número, el peso permanece constante y la

Dicho de otra manera: en el sistema indirecto:

 Número métrico (Nm)

Si 1000 metros de hilo pesan 1 kilogramo, se dice que el número métrico es 1

 Número inglés de algodón (Ne)

 Algodón catalán (Nc)

Universidad Nacional de ingeniería 3

2.2 Conversión de sistemas.

Para convertir números o títulos de un sistema a otro, debemos tener el

 1 Hank = 840 yardas. (Algodón) 1QQ = 4 @

TABLA DE CONVERSIÓN DE SISTEMAS DE NUMERACIÓN DE HILOS

Tex dTex Den Nm Ne

tex 10xTex 9xTex 1000/Tex 591/Tex

dtex dTex/10 0.9x dTex 10000/dTex 5910/dTex

Den Den/9 Den/0.9 9000/den 5314/Den

Nm 1000/Nm 10000/Nm 9000/Nm 0.59/Nm

Ne 591/Ne 5910/Nm 5314/Ne Nex1.69

Universidad Nacional de ingeniería 4

2.3 Sistema Worsted

Es en realidad sistema indirecto Inglés, con la salvedad que en este sistema el

Para el sistema lanero Inglés tenemos:

Worsted - lana peinada : 1 Hank = 560 Yds

Universidad Nacional de ingeniería 5

 CINTA DE MANUAR 1er PASO (yardera)

N°prueba Masa (g) N°prueba Masa (g)

 CINTA DE MANUAR 1er PASO (cuadrante)

 CINTA DE MANUAR 2do PASO (yardera)

N°prueba Masa (g) N°prueba Masa (g)

 CINTA DE MANUAR 2do PASO (cuadrante)

 CINTA DE MECHA (yardera)

N°prueba Masa (g) N°prueba Masa (g)

 CINTA DE MECHA (cuadrante)

Universidad Nacional de ingeniería 6

 FILAMENTO CON PUNTO DE AIRE

N°prueba Masa (g) N°prueba Masa (g)

 FILAMENTO SIN PUNTO DE AIRE