MANTENIMIENTO 4.

El Mantenimiento 4.0 está incluido por la mayoría de los expertos en lo que se

conoce como La Revolución Industrial 4.0. De esta manera entramos en lo
comúnmente llamado “internet de las cosas” incluso va más allá en la
Revolución Digital de la Industria.

Hoy en día manejamos una gran cantidad de datos (de llo que hemos hecho,
de lo que vamos a hacer y de como lo hemos hecho), y al analizar todo,
procuramos conseguir una optimización de procesos, para así controlar la
oferta y la demanda y adaptarnos de la mejor forma posible a nuestros clientes.

De entre todos los avances, mejoras y reformas continuas que se están

produciendo en esta llamada cuarta revolución industrial, resalta el
mantenimiento.

Todos sabemos que hay dos tipos de mantenimiento: El Correctivo

(simplemente reparar una máquina que ya se ha roto) y El Preventivo (cuando
cambias una pieza por prever que fallará en un futuro no muy lejano).

En cambio, el Mantenimiento Predictivo nos permite realizar una previsión de

trabajo gracias a la inmensa cantidad de datos que poseemos de cada
máquina, empleado, piezas, horas de trabajo, etc.

Las enormes ventajas del Mantenimiento Predictivo son:

.-Planificar y programar las tareas a realizar:Al ser predictivo, el fallo se prevé

con suficiente antelación, pudiendo realizar de esta forma un mantenimiento
correctivo de más calidad y sin consecuencias para el uso diario, ya que
tenemos perfectamente planificado en que momento podemos realizar ese
mantenimiento sin que afecte a la producción ni uso de la máquina en cuestión.

.-Es una técnica on-condition: Significa que la mayoría de las técnicas de

mantenimiento de realizan con la maquinaria a pleno rendimiento, sin tener que
hacer paradas que imposibiliten el trabajo al que están destinadas.

.-Es un mantenimiento proactivo: Como se predice lo que puede o va a pasar,

se le pone remedio antes de que eso suceda y de forma concreta y concisa. A
diferencia del correctivo, que cambia una pieza por si acaso, pero no con la
certeza de su posible fallo o vida útil de uso.

Esta claro es que todo esto no podría ser posible sin la utilización de los últimos
avances de hardware y software especializado en cada sector. Y en este caso
es fundamental para una buena organización de mantenimiento, un programa
de GMAO.