PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE

REPARACIÓN DE EJE MEDIANTE EL CÁLCULO DE FACTORES

PRODUCTIVOS EN METALMECANICA OSORIO & CIA LTDA

ALEXANDER BISMARRK MARRUGO DIAZ

ALBERTO ENRIQUE DIAZ PEREZ
BAYRON JOSE BARTELEMY JIMENEZ
CARLOS JIMENEZ LARA

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLÓGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE TECNOLOGÍA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
Cartagena D. T. y C.
2011

PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
 PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE
REPARACIÓN DE EJE MEDIANTE EL CÁLCULO DE FACTORES
PRODUCTIVOS EN METALMECANICA OSORIO & CIA LTDA

ALEXANDER BISMARRK MARRUGO DIAZ

ALBERTO ENRIQUE DIAZ PEREZ
BAYRON JOSE BARTELEMY JIMENEZ
CARLOS JIMENEZ LARA

ASESOR
RAMIRO JOSE LOPEZ NUÑEZ
ING PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLÓGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE TECNOLOGÍA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
Cartagena D. T. y C.
2011

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 TABLA DE CONTENIDO

1. TITULO
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA
2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO
3. JUSTIFICACION
4. OBJETIVOS
4.1 OBJETIVO GENERAL
4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
5. MARCO REFERENCIAL
6. PLAN DE ACCION
6.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
6.2 PRESUPUESTO

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 INTRODUCCION

La empresa denominada METALMECANICA OSORIO & CIA LTDA está

dedicada al servicio de reparación de ejes, teniendo grandes problemas debido
a que sus tiempos de reparación de productividad son elevados, lo que está
provocando perdidas en el contenido de mano de obra de los artículos
producidos (costos de mano de obra) costo y el tiempo estimado antes de la
producción

Por lo anterior es necesaria una propuesta para el mejoramiento del proceso

de reparación de eje mediante el cálculo de factores productivos. Con
implantación de tiempos y procesos óptimos de operación que logró cambios
importantes en la productividad de esta Metalmecánica consiguiendo disminuir
sus índices de tiempos de reparación a 4 días, aumentando mayor mano de
obra y por ende consiguió mayor participación en el mercado.

Se mostrará en este proyecto un diagrama de operaciones de una reparación e

indicarán los problemas que existían en el servicio.se mencionarán las
soluciones, por medio de implementaciones tales como el entrenamiento
técnico del personal, uso de tiempos óptimos para elaboración de presupuestos
fijos, control de la eficiencia del personal e implantación de la norma ISO9000
para control de los procesos.

Se indicarán los resultados de las soluciones con respecto a la productividad y

eficiencia de la Metalmecánica, además las conclusiones y recomendaciones
obtenidas de las auditorias ISO.

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2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA

METALMECANICA OSORIO es una empresa prestadora de servicio de

reparaciones como ejes, bombas hidráulicas, centrifugas; también el
mantenimiento y algunas veces se fabrican piezas para la industria
metalmecánica; METALMECANICA OSORIO cuenta con la maquinaria para
realizar estos trabajos. Mediante la aplicación de las 6 M se logro diagnosticar
ciertos inconvenientes en el proceso productivo.

En la materia prima cuentan materia prima calificada para realizar cada una de
las actividades como lo son el proceso de soldadura, maquinado en torno entre
otros. Dentro de los proveedores mas destacados se encuentra la West Arco
para la soldadura y AGOFER, FERRETERÍA, IGNACIO SIERRA

En lo referente a los Métodos se encontró que la empresa está debidamente

documentados por medio de informes escritos, registros fotográfico y planos
fundamentados en el proceso de fabricación y en seguimiento de la
actividades; cuentan con las herramientas necesarias para lograr un buen
funcionamiento del proceso en cuanto a coordinación se refiere, teniendo en
cuanta la seguridad física e integral de los trabajadores.

Metal mecánica Osorio cuenta con la maquinaria necesaria para llevar acabo
este tipo labores como son tornos de alta precisión y de longitud de hasta 10
metros, maquinas de soldar de ultima tecnología como son mig y tig, taladros,
fresadora puente grúa con capacidad de 8 toneladas, instrumentos de
medición y demás equipos que se encuentran a total disposición para
responder a las necesidades individuales de cada trabajo que requiere el
cliente.

Metal mecánica Osorio no genera daños permanente al medio ambiente por lo

que no se trabaja con productos químicos y nada que se le asemeje, el daño
que le puede causar es el del humo de la soldadura.

En cuanto a la medición tienen diferentes instrumentos de medición como el pie

de rey, micrómetro de exteriores e interiores y un indicador de caratula pero a
pesar de tener estas herramientas el proceso de medición es retrasado por no

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obtener instrumentos de medición de mayor capacidad para tomar mayor
precisión en las medidas.

Para la mano de obra cuentan con operarios capacitados para la labor

asignada sin embargo carecen de mano de obra ya que no existe un auxiliar
para realizar las labores dentro del taller. Como el transporte no agrega valor al
producto, pero si costos, se debe reducir al mínimo posible los flujos
innecesarios del transporte o mejor la perdida de tiempo del soldador ya que
por no contar con un ayudante en la mayoría de las ocasiones tiene que dejar
su trabajo, para realizar otras operaciones tales dar vuelta al eje, pulir el cordón
de soldadura, limpiar y cuadrar el amperaje a la maquina ,lo que provoca
perdida innecesaria del tiempo Y rezago para la empresa con sus competidores
como lo muestra la tabla 1

TABLA 1 METALMECANICAS EN CARTAGENA(Fuente Dane)

NOMBRES PROCESO TIEMPOS NUMERO DE

(días) PERSONAL
IMEC Reparación eje 3 8
FERVILL Reparación eje 3 8
PINTO & CIA Reparación eje 4 8
SERVITEC Reparación eje 4 7
TUBOS Y METALES Reparación eje 4 7
INSER Reparación eje 5 7
I METALES Reparación eje 5 6
OSORIO & CIA LTDA Reparación eje 5 6
Si se observa la metalmecanica Osorio se ha visto desplazadas por otras ya
que al contar con mas personal ,reducen el tiempo y otras operaciones
generando valor agregado.En este caso, la información sobre valor agregado
sólo se explica por el
hecho de que las
metalmecanicas en bolivar
cuentan con una
instalaciones de mayor
infraestructura. Sin
embargo, ello poco dice
sobre la calidad del
desempeño de estas
unidades productivas pues
que la metalmecanica
cuenta con certificaciones
tales como: Reparaciones navales,instalaciones adecuadas y personal
calicado para metalmecanica y reparaciones para buques clasificados por
bureauveritas (Ver Anexo C)

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VERSION 01
En conclusión, todo lo relacionado anteriormente puede ocasionar la pérdida de
clientes, utilidades y de imagen para la metalmecanica..

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA.

¿Qué teorías, estrategias, métodos y conocimientos se requieren para

proponer la mejora de los procesos productivos y administrativos en la empresa
Empaquetaduras y Empaques S. A. de Cartagena?

2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO

Reparación de eje de la cortadora de la draga manatí consta de los siguientes

pasos:

 Primero la llegada del eje con la cortadora al taller.

 Luego se procede a desenroscar la cuchilla o cortadora del eje.
 Después continuamos con el transporte del eje con la grúa móvil la cual
se desplaza atreves de toda la superficie del taller, para llevarlo a el
lugar donde se llevara a cabo el proceso de relleno con soldadura de las
camisas del eje desgastadas.
 Luego continuamos con el relleno de las camisas con soldadura.
 Después se prosigue con el transporte del eje a uno de los tornos para
realizar el respectivo maquinado según la medida requerida.
 Por último se transporta el eje con las camisas ya maquinadas al lugar
donde se encuentra la cuchilla para instalarla en esta.

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VERSION 01
2.3 FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Como optimizar la Productividad en la empresa METALMECANICA

OSORIO Y CIA LTDA?

Diagrama de flujo

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1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar una Propuesta de mejoramiento tomando como referencia los

diagramas con el fin de optimizar la productividad en la empresa
metalmecánica Osorio.
.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar un diagnóstico sobre el soporte tecnológico actual de los procesos,

para identificar las principales debilidades en el manejo de la información.

 Determinar los beneficios cuantitativos y cualitativos de la Propuesta

 Realizar una toma de tiempos a cada uno de los operarios con el fin de
saber si están haciendo una buena distribución del tiempo y una buena
relación entre hombre y maquina.

 Proponer una posible solución que haga una contribución a la productividad

mediante la realización de unos diagramas señalando la minimización de lo
innecesario y la maximización de lo necesario.

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 JUSTIFICACIÓN
La calidad es parte fundamental de los productos y servicios que debe ofrecer
cualquier empresa. Este es el aspecto bajo el cual las organizaciones de hoy
buscan ser más competitivas, tanto nacional como internacional, para lo cual se
basan en tecnología de punta, un talento humano capacitado y los recursos
económicos suficientes para mantenerse en el mercado.

Por esta razón, se decidió realizar el proyecto de aula de Quinto semestre en

la empresa Metalmecánica Osorio & CIA Ltda. Quien es una empresa de
actividad comercial .Cabe resaltar, la necesidad de crear conciencia sobre la
importancia que tiene en la empresa, puesto que, lo que se busca es dejar las
bases para cumplir con el objetivo principal de esta, el cual la beneficia en
cuanto al mejoramiento en la planeación estratégica de la misma.

A su vez este proyecto beneficia a los clientes de la empresa, dado que los
indicadores de eficiencia va a ser desarrollado en pro a cumplir los
requerimientos exigidos por el cliente y satisfacer las necesidades de estos.
Teniendo en cuenta que la empresa es una de las pocas que existen en
Colombia que se dedican a la reparación de ejes.

En lo que respecta a los autores del proyecto estos serán beneficiados, puesto
que durante el tiempo de desarrollo de la investigación podrán adquirir
experiencia en el campo investigativo, lo que ayudará su desarrollo cognitivo y
serán capaces de resolver problemas en el campo laboral.

Adicionalmente, la Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco se

beneficia porque sus estudiantes analizan aspectos inherentes que a lo largo
del desarrollo del currículo de su carrera se fundamenta y promueven la
investigación con una orientación eminentemente formativa y aplicada,
articulada con la docencia para desarrollar en el estudiante la capacidad
creativa, el espíritu científico, los cuales son importantes para su desarrollo
como futuros tecnólogos industriales, de este modo se contribuye a la a
realizar de un nuevo modelo de formación del recurso humano calificado que
demanda el país y la región.

Finalmente, dentro de este compromiso social y consciente de su

responsabilidad con el desarrollo de la región, la Institución y el programa de
Producción industrial centran sus esfuerzo en formar personas integrales,
Tecnólogos Industriales de excelencia, con las más altas cualidades éticas y
morales, capaces de asumir con responsabilidad las exigencias del desarrollo
científico, tecnológico, social y liderar los procesos que permitan elevar el nivel
espiritual y material de los habitantes de su zona de influencia. Y a cada uno de
los estudiantes como investigadores les deja un gran aporte personal, tanto en
el aspecto cognoscitivo como en la experiencia que se adquiere mediante de el

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desarrollo de los proyectos de Aula, ya que se despierta el espíritu investigativo
y además, esto les exige tener más responsabilidad en el ámbito en donde se
desenvuelven.

3. MARCO REFERENCIAL.

3.1 ANTECEDENTES HISTORICOS.

Metalmecánica Osorio & CIA Ltda. Nace en el año 1990en el municipio de

Cartagena, departamento de Bolívar, con el fin de prestar los servicios de
mantenimiento, reparación, fabricación y Montaje de embarcaciones y
artefactos navales.

En 1996 se constituye como razón social METALMECÁNICA OSORIO & CIA

LTDA.

En el año 2010 Metalmecánica Osorio & CIA Ltda. , inicia un proyecto de

ampliación y remodelación de la planta.

En el mes de enero del 2011 Metalmecánica Osorio & CIA Ltda. Traslada toda
su operación a la sede remodelada, donde actualmente se encuentra
funcionando.

3.2 ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS

4.2.1 Universidades Locales.

 ALMA MATER

En la universidad se encontraron los siguientes trabajos de grado:

1. Titulo del proyecto, DISEÑO DE UN PLAN DE MEJORAMIENTO DE

LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA CONGELADOS DUNIA
LTDA, DE CARTAGENA realizado por los estudiantes, JORGE ENRIQUE
JIMENES ARNEDO de la facultad de ingeniería, en el año 2010, mediante el
desarrollo de los siguientes objetivos:

OBJETIVO GENERAL

Diseñar el plan de mejoramiento de los procesos productivos de la empresa

congelados Dunia Ltda., mediante la aplicación del método de análisis y
solución de problemas (MASP), con la finalidad de buscar herramientas que
permita aumentar la productividad y mejorar su competitividad.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

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  Realizar el diagnostico de la solución actual de la empresa a partir del
desarrollo de las etapas uno y dos del método de análisis y solución de
problemas (MASP).

 Realizar el análisis detallado de los datos encontrados en las etapas uno

y dos para encontrar las causas fundamentales, mediante el desarrollo
de la etapa tres del método de análisis y solución de problemas (MASP).

 Diseñar el plan de acción para la empresa congelados dunia Ltda., a

partir e los datos obtenidos y atendiendo el desarrollo de la etapa cuatro
del método de análisis y solución de problemas (MASP).

CONCLUSION.

En el presente proyecto, con el fin de diseñar estrategias de funcionamiento de

los procesos establecidos en la empresa congelados dunia Ltda. Se hizo
necesario desarrollar un análisis de los procesos de producción, control de
calidad y mercadeo en la empresa, que con llevara a un diagnostico, mediante
este poder realizar la formulación de estrategias.

Igualmente se pudo establecer que la producción se planea en base a la

demanda exigida por los clientes, cada operación se programa y controla, a si
misma si la línea se encuentra y permanece equilibrada y sincronizada, se
cuanta con una eficiencia en los procesos superior al 80%.

2. Titulo del proyecto, PROPUESTA DE MEJORA DE LAS OPERACIÓN

DE LOGISTICA Y PRODUCTIVAS DE LA EMPRESA CARLOS JARA Y CIA
LTDA. realizado por los estudiantes JHON JAVIER DE VOZ CARDONA,
RICARDO LAMBIS MORENO, de la facultad de ingeniería, en el año 2010,
mediante el desarrollo de los siguientes objetivos:

OBJETIVO GENERAL

Propuesta de un plan de logística integral de la empresa Carlos Jara y Cía

Ltda. mediante la evaluación de los aspectos de servicio y de esta forma como
sentar las bases para el mejoramiento de la calidad del servicio prestada.

OBETIVOS ESPECIFICOS

 Obtener datos históricos de los problemas de calidad o incumplimientos

y su frecuencia, variabilidad y los efectos económicos, comerciales
producidos.

 Analizar los procesos que intervienen en el sistema identificando las

capacidades internas y externas.

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VERSION 01
  Establecer un plan de aplicación de la metodología 5S en el área de
servicio y las oficinas.

 Proponer un integral logístico que involucre aspectos productivos, de

calidad, mantenimiento y persona.

CONCLUSION

La empresa presenta varias debilidades como se puede observar en el análisis

interno, y por lo tanto se recomienda que las neutralice, para que puedan llegar
a provechar las oportunidades que se encuentran en el entorno, ya que cuanta
con los recursos económicos, equipos, herramientas y el personal idóneo para
la prestación del servicio.

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLIVAR

1. Titulo del proyecto, Mejoramiento del Sistema Administrativo y Operativo de

la empresa "Lubricantes y Llantas" de la Ciudad de Cartagena a través de la
aplicación del Método de Análisis y Solución de Problemas (MASP). Realizado
por los estudiantes, ORLANDO ACEVEDO NÚÑEZ
VANESSA PAULINA PARODI HERRERA de la facultad de administración de
empresas, en el año 2004, mediante la realización de los siguientes objetivos.

OBJETIVO GENERAL.

Analizar las condiciones administrativas y operativas de la empresa

“Lubricantes y
Llantas” aplicando el método de Análisis y Solución de Problemas con el fin de
diseñar estrategias y obtener las herramientas necesarias para el bloqueo de
las causas y poder presentar alternativas de acción encaminadas a una gestión
eficiente y eficaz.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Realizar el diagnóstico de la situación actual de la empresa a través de la
observación directa, con la ayuda de la experiencia y criterio de la gerencia
y la administración para caracterizar los procesos y herramientas utilizadas.

 Detectar y definir el problema principal que afecta el buen funcionamiento

del sistema administrativo y operativo de la empresa.

 Observar y recolectar toda la información y características especificas del

problema principal con una visión amplia y desde diferentes puntos de vista.

 Utilizar las herramientas necesarias para detectar y priorizar las causas del
problema principal.

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VERSION 01
 Presentar el informe final a la gerencia con las respectivas sugerencias y
recomendaciones propuestas.

CONCLUSION

En el diagnóstico actual de las condiciones administrativas y operativas de la

empresa Lubricantes y Llantas de acuerdo a la estructura de la organización se
detectó que la empresa no cuenta con un organigrama estructurado y
específico que ayude a visualizar las líneas de mando, responsabilidades,
interrelaciones y funciones con miras a una buena gestión empresarial.

La falta de definición de funciones en cada cargo acarrea problemas de índole

personal, laboral y de competitividad debido a que el cliente interno no conoce
detalladamente sus obligaciones, responsabilidades y derechos para consigo
mismo, con el cliente externo y para trabajar en equipo.

2.Titulo del proyecto, MEJORAMIENTO DE ESTRATEGIAS PARA OPTIMIZAR

LA PRODUCTIVIDAD Y LA CALIDAD DEL SERVICIO EN EL CLUB NAVAL DE
SUBOFICIALES, realizado por estudiantes, HECTOR JOSE CASTELLAR
CASTILLO, JOSE CARLOS GONZALEZ CASTRO, de la facultad de ingeniería
industrial en el año 2009, mediante la realización de los siguientes objetivos.

OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio de métodos y tiempo por medio del cual se pueda

identificar la situación actual del Club Naval de Suboficiales para brindar un
mejoramiento en sus estrategias que garantice una ventaja competitiva en
cuanto a su productividad y calidad de servicio.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Identificar cual es la situación actual en los diferentes departamentos que se

encuentran en el Club Naval de Suboficiales.

 Realizar un diagnóstico por medio de una investigación de mercado en el

Club Naval de suboficiales para analizar las necesidades del cliente interno
y externo.

 Conocer y analizar las estrategias que se están empleando en el Club Naval

de Suboficiales respecto a productividad y calidad del servicio.

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PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
 Desarrollar un estudio de métodos y tiempo, con el fin de mejorar e
identificar las estrategias de productividad y calidad del servicio en el Club
Naval de Suboficiales.

CONCLUSION

Con la realización del proyecto “MEJORAMIENTO DE ESTRATEGIAS PARA

OPTIMIZAR LA PRODUCTIVIDAD Y LA CALIDAD DEL SERVICIO EN EL
CLUB
NAVAL DE SUBOFICIALES”, nos dimos cuenta que el Club podía mejorar los
inconvenientes relacionados con la prestación del servicio.

Ese proyecto se basó en el desarrollo del estudio de métodos y tiempos,

investigación de mercados, análisis DOFA, aplicados a la productividad y
calidad del servicio, con el fin de mejorar las estrategias de productividad y
calidad del servicio.

Primeramente se describió la situación actual que se está presentando en el

Club
Naval de Suboficiales con relación a la productividad y calidad del servicio
prestado, donde se pudo identificar los problemas del Club..

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PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
4.3 MARCO TEORICO

FACTORES PRODUCTIVOS

De acuerdo con “Ronald H. Ballou “El concepto de Factores productivos es el

conjunto de actividades funcionales (transporte, control de inventario, etc.) que
se repiten muchas veces a lo largo del canal de flujo, mediante las cuales la
materia prima se convierte en productos terminados y se añade valor para
consumirlo.

MEJORAMIENTO CONTINUO

James Harrington (1993), para él mejorar un proceso, significa cambiarlo para

hacerlo más efectivo, eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo cambiar
depende del enfoque específico del empresario y del proceso.

Fadi Kabboul (1994), define el Mejoramiento Continuo como una conversión en

el mecanismo viable y accesible al que las empresas de los países en vías de
desarrollo cierren la brecha tecnológica que mantienen con respecto al mundo
desarrollado.

Abell, D. (1994), da como concepto de Mejoramiento Continuo una mera

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PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
extensión histórica de uno de los principios de la gerencia científica,
establecida por Frederick Taylor, que afirma que todo método de trabajo es
susceptible de ser mejorado (tomado del Curso de Mejoramiento Continuo
dictado por Fadi Kbbaul).

4.4. MARCO CONCEPTUAL

FACTORES PRODUCTIVOS.

Son los recursos que, se combinan en un proceso productivo, para dar valor
agregado en la elaboración de bienes y servicios. Los PP buscan maximizar la
eficacia, eficiencia y efectividad

EFICIENCIA

Hace referencia a los recursos empleados y los resultados obtenidos. Por ello,
es una capacidad o cualidad muy apreciada por empresas u organizaciones
debido a que en la práctica todo lo que éstas hacen tiene como propósito
alcanzar metas u objetivos, con recursos (humanos, financieros, tecnológicos,
físicos, de conocimientos, etc.) limitados y (en muchos casos) en situaciones
complejas y muy competitivas.

ACTIVIDAD. Conjunto de factores que sin variar el método ni las condiciones

intrínsecas del trabajo confluyen en el tiempo de ejecución de una operación o
de un elemento de operación.

PRODUCTIVIDAD. Relación de la producción obtenida sobre los recursos

utilizados
DIAGRAMA DE PARETO

EN Metalmecánica Osorio& CIA Ltda. desea analizar cuáles son los defectos
más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción.
Para esto, empezó por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos
tipos:

TIPO DE DEFECTO DETALLE DEL PROBLEMA

Montar Eje Al torno Mala Nivelación
Tomar Medida Instrumentos de medidas pocos confiable
Soldar camisa Falta de mano de obra para optimizar el proceso
Tomar Medida Instrumentos de medidas pocos confiable
Ensamble Falta de tecnología en el ensamblado

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VERSION 01
Posteriormente, se inspecciono cada Actividad a medida que sale de
producción registrando sus defectos de acuerdo con dichos tipos. DESPUÉS
DE INSPECCIONAR LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO, se obtuvo una tabla
como esta:

TIPO DE DETALLE DEL PROBLEMA FRECUENCIA(por

DEFECTO cada 5 procesos)
Montar Eje Al Mala Nivelación 4
torno
Tomar Medida Instrumentos de medidas Obsoletos 5
Soldar camisa Falta de mano de obra para optimizar 2
el proceso
Tomar Medida Instrumentos de medidas pocos 3
confiable
Ensamble Falta de tecnología en el ensamblado 1
TOTAL 15

En la última columna mostramos el número de defectos que ocurren por cada

5 procesos, es decir, la frecuencia con que se presenta cada defecto. En lugar
de la frecuencia numérica podemos utilizar la frecuencia porcentual, es decir, el
porcentaje de Actividades en cada tipo de defecto:

TIPO DE DEFECTO DETALLE DEL FRECUENCIA FREC %

PROBLEMA
Montar Eje Al Mala Nivelación 4 26,67
torno
Tomar Medida Instrumentos de 5 33,33
medidas Obsoletos
Soldar camisa Falta de mano de obra 2 13,33
para optimizar el
proceso
Tomar Medida Instrumentos de 3 20,00
medidas pocos
confiable
Ensamble Falta de tecnología en 1 6,67
el ensamblado
TOTAL 15 100

Podemos ahora representar los datos en un histograma

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VERSION 01
 Para hacer más evidente, los defectos que poseen mayor frecuencia ordenar
los datos de la tabla en orden decreciente de frecuencia:

TIPO DE DEFECTO DETALLE DEL PROBLEMA FRECUENCIA

FREC
FREC % ACUM %
Tomar Medida Instrumentos de medidas 5
Obsoletos 34 34
Montar Eje Al Mala Nivelación 4
torno 30 64
Tomar Medida Instrumentos de medidas pocos 3
confiable
23 87
Soldar camisa Falta de mano de obra para 2
optimizar el proceso
7 94
Ensamble Falta de tecnología en el 1
ensamblado 7 100
TOTAL 15 100

Ahora resulta evidente cuales son los tipos de defectos más frecuentes.
Podemos observar que los 3 primeros tipos de defectos se presentan en el 87

20
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
% de las Actividades, aproximadamente. Por el Principio de Pareto, concluimos
que: La mayor parte de los defectos encontrados en el lote pertenece sólo a 3
tipos de defectos, de manera que si se eliminan las causas que los provocan
desaparecería la mayor parte de los defectos, como se muestra en la gráfica
siguiente.

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PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
 PLAN DE ACCION

1.1. PRESUPUESTO

PRESUPUESTO
OBJETIVO ESPECIFICO ACTIVIDAD RECURSOS TOTAL
Realizar el análisis histórico en cuanto a Revisar el cronograma de trabajo de la $ 80000 $ 80000
antecedentes, cifras referenciales y logros empresa y tener en cuenta los
relevantes de la empresa. pronósticos de reparaciones que
posee la empresa
Observación de cada una de las $ 20.000 $180000
actividades
Efectuar el diagnóstico estratégico mediante la Cronometrar el tiempo de maquinado $ 60.000 $ 240000
puesta en marcha de la acción correctiva en el torno
Cronometrar el tiempo al proceso de $ 100000 $ 340000
soldadura
Cronometrar tiempo de ensamble $40000 $ 380000
Evaluar las acciones de mejora mediante el cálculo Inspeccionar los indicadores claves de $ 50.000 $ 430000
de la eficiencia del proceso. la productividad

Establecer el Plan Operativo: Estrategias, Planes de Organización de la propuesta $ 70000 $500000

acción. Tareas que se deben realizar para alcanzar Aplicación de lista de chequeo a la $ 50000 $ 550000
metas empresa

GRAN TOTAL $ 550000

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
TABLA No. 1: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

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VERSION 01
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
OBJETIVOS ESPECIFICOS No. ACTIVIDADES DURACION EN SEMANAS
1 2 3 4 5 6
Realizar el análisis histórico en Inducción y reconocimiento de la empresa X
cuanto a antecedentes, cifras 1 Visitas de grupo de trabajo a la empresa x
referenciales y logros relevantes de
Observación de cada una de las actividades X
la empresa.
Cronometrar el tiempo al proceso de x X X
soldadura
Cronometrar tiempo de ensamble X X
Efectuar el diagnóstico estratégico 2 Interactuar con los integrantes del grupo las X X
mediante la puesta en marcha de la problemáticas de la empresa
acción correctiva Organización de la propuesta X
Aplicación de lista de chequeo a la empresa X X X
Evaluar las acciones de mejora Inspeccionar los indicadores claves de la X X
mediante el cálculo de la eficiencia 3 productividad
del proceso.

Establecer el Plan Operativo: 5 Verificación del establecimiento de objetivos X X

Estrategias, Planes de acción. y revisar el cumplimiento de indicadores y
Tareas que se deben realizar para efectividad
alcanzar metas

Entrega propuesta
DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Medio
Ambiente
Medida Mano de Obra No
No existen
existen registros
registros del
del
nivel
nivel de
de contaminacion
contaminacion

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PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
Poca
Poca inversión
inversión
Falta
Falta de
de
Poca
Poca mano
mano de
de obra
obra
herramientas
herramientas
Poca medibles
medibles
Poca fiabilidad
fiabilidad en
en los
los
instrumentos
instrumentos para
para
medir
medir
No
No hay
hay incentivos
incentivos para
para Fallas en la optimización
el
el trabajador
trabajador del proceso de reparación
de ejes de la empresa
Metalmecánica

Poco
Poco
mantenimiento
mantenimiento

Maquinas
Métodos Materia prima

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VERSION 01
1
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