UNIVERSIDAD NACIONAL

“SAN LUIS GONZAGA”

DE ICA.
CURSO: PROCESOS QUÍMICOS
INDUSTRIALES.
CICLO: V – C
TEMA: CEMENTO
DOCENTE: Mg. SUMAYA HUAMAN SKRLEC.
 EL CEMENTO.
El cemento es un aglomerante hidráulico, (aglomerante: cuerpo que sirve
para reunir varios elementos en una masa compacta), material inorgánico
finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea sólo o mezclado con
arena, grava u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y
endurecer incluso bajo el agua, en virtud de reacciones químicas durante la
hidratación y que una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad.

Cuando el cemento es mezclado con agua y arena forma mortero, y cuando

es mezclado con arena y piedras pequeñas forma una piedra artificial
llamada concreto.
 CLASIFICACIÓN DE
CEMENTOS.
• Se pueden establecer dos tipos básicos de cemento:
Origen Arcilloso: Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción
de 1 a 4 aproximadamente.
Origen Puzolánico: La puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o
volcánico.
El Cemento Portland: Más utilizado como aglomerante para la preparación
del hormigón es el cemento portland, producto que se obtiene por la
pulverización del clinker portland con la adición de una o más formas de
yeso (sulfato de calcio).
Cemento de mezclas: Se obtienen agregando al cemento Portland normal
otros componentes como la puzolana.
Cemento de fraguado rápido: También conocido cemento romano o
prompt natural, se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de
su preparación con agua.
Cemento aluminoso: Se produce principalmente a partir de la bauxita con
impurezas de óxido de hierro (Fe2O3), óxido de titanio (TiO2) y óxido de
silicio (SiO2).
 TIPOS DE
CEMENTOS.
Portland férrico.- Esto significa que este
cemento es muy rico en hierro. En efecto se
obtiene introduciendo cenizas de pirita o
minerales de hierro en polvo.

Por este motivo estos cementos son

particularmente apropiados para ser
utilizados en climas cálidos.

Puesto que la cal libre es el componente

mayormente atacable por las aguas
agresivas, estos cementos, conteniendo una
menor cantidad, son más resistentes a las
aguas agresivas.

Cemento puzolánico.- Se denomina puzolana a una
fina ceniza volcánica que se extiende principalmente
en la región del Lazio y la Campania, su nombre deriva
de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de
Nápoles, en las faldas del Vesubio.
Un cemento puzolánico contiene aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Ideal para la construcción de zapatas,
pisos, columnas, castillos, dalas, muros,
losas, pavimentos, guarniciones,
banquetas, muebles municipales (bancas,
mesas, fuentes, escaleras), etc.
Especialmente diseñado para la
construcción sobre suelos salinos. Es el
mejor para obras expuestas a ambientes
químicamente agresivos.
Alta durabilidad en prefabricados para
alcantarillados como: brocales para pozos
de visita, coladeras pluviales, registros y
tubería para drenaje.
 CEMENTO PORTLAND
PUZOLÁNICO.

CEMENTO PORTLAND COMPUESTO.-

Presenta excelente durabilidad en prefabricados para alcantarillados y a los

concretos les proporciona una mayor resistencia química y menor
desprendimiento de calor.

Este cemento es compatible con todos los materiales de construcción

convencionales como arenas, gravas, piedras, cantera, mármol, etc.; siempre
que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus
fabricantes.
 CEMENTO PORTLAND
COMPUESTO.

CEMENTO PORTLAND ORDINARIO.- El

Cemento Portland Ordinario es excelente para
Este cemento es compatible con todos los
construcciones en general, zapatas, columnas,
materiales convencionales tales como arenas,
trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos,
gravas, piedras, cantera, mármol, etc., así
pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles
como con los pigmentos (preferentemente los
municipales (bancas, mesas, fuentes,
que resisten la acción solar) y aditivos, siempre
escaleras), etc. Ideal en la elaboración de
que se usen con los cuidados y dosificaciones
productos prefabricados (tabicones,
que recomienden sus fabricantes.
adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos,
balaustradas, piletas, etc.).
 CEMENTO PORTLAND
ORDINARIO.
CEMENTO BLANCO.- El cemento blanco es una variedad de cemento que se fabrica a partir
de materias primas cuidadosamente seleccionadas de modo que prácticamente no
contengan hierro u otros materiales que le den color. Sus ingredientes básicos son la piedra
caliza, base de todos los cementos, el caolín (una arcilla blanca que contiene mucha
alúmina) y yeso

El cemento Portland blanco se usa en obras de arquitectura que requieren mucha brillantez,
o para realizar acabados artísticos de gran lucimiento; también sirven para vaciar esculturas
que requieren de una buena dosis de blancura.

Aunque algunos piensan que los cementos blancos son más frágiles que los grises, en
realidad tienen las mismas capacidades mecánicas y una elevada resistencia a la
compresión.
 CEMENTO BLANCO.
MORTERO.- El mortero, también llamado cemento de
albañilería, es un cemento Portland mezclado con materiales
inertes finamente molidos. En otras palabras, es cemento con
arena y agua; y lo que lo distingue del concreto armado es la
ausencia de agregados gruesos (las gravas).

Nuestros clientes utilizan el cemento de albañilería o mortero

para propósitos múltiples, incluyendo bloques de concreto,
plantillas, superficies carreteras, acabados, zarpeados y para
recubrir el ladrillo rojo horneado. Este tipo de cemento no
debe usarse en concreto estructural.
 COMPONENTES DEL
CEMENTO.
COMPONENTE PRINCIPAL: Material
inorgánico, especialmente
seleccionado, usado en proporción
superior al 5% en masa respecto de
la suma de todos los componentes
principales y minoritarios.
COMPONENTES MINORITARIO:
Cualquier componente principal
usado en proporción inferior al 5%
en masa respecto de la suma de
todos los componentes principales
y minoritarios.
COMPONENTES DEL CEMENTO.
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO.
Los cementos Portland típicos consisten
en mezclas de silicato tricálcico
(3CaO·SiO2), aluminato tricálcico
(3CaO·Al2O3) y silicato dicálcico
(2CaO·SiO2) y el aluminio ferrito
tetracálcico. Cuatro de ellos conforman
el 90% o más de el peso del cemento
Pórtland.
En diversas proporciones, junto con
pequeñas cantidades de compuestos de
hierro y magnesio. Para retardar el
proceso de endurecimiento se suele
añadir yeso.
Los compuestos activos del
cemento son inestables, y en
presencia de agua reorganizan su
estructura. El endurecimiento
inicial del cemento se produce por
la hidratación del silicato
tricálcico, el cual forma una sílice
(dióxido de silicio) hidratada
gelatinosa e hidróxido de calcio.
Estas sustancias cristalizan,
uniendo las partículas de arena o
piedras, siempre presentes en las
mezclas de argamasa de cemento,
para crear una masa dura.
 Reacciones del Cemento.

Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca

del 75% del peso del cemento Portland, reaccionan
con el agua para formar dos nuevos compuestos: el
hidróxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio.

Este ultimo es con mucho el componente cementante

mas importante en el concreto.

Ya que produce las propiedades ingenieriles del

concreto, fraguado y endurecimiento, resistencia y
estabilidad dimensional principalmente depende del
gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del
concreto.
 MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCIÓN DEL
CEMENTO.

• Las materias primas para la

producción del Portland
son minerales que
contienen:
• óxido de calcio (44%)
• óxido de silicio (14,5%)
• óxido de aluminio (3,5%)
• óxido de hierro (3%)
• óxido de manganeso (1,6%)
PROCESOS PARA EL CEMENTO.
 PREPARACIÓN DE LA MATERIA PRIMA.

• Materia Prima.- De las canteras de piedra se extrae

la caliza y la arcilla a través de la barrenación y
detonación con explosivos, cuyo impacto es
mínimo gracias a la moderna tecnología empleada.
• Transporte de Materia Prima.- Una vez que las
piedras han sido extraídas se transportan en
camiones o bandas.
• Trituración.- El material de las canteras es
fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe
las materias primas, que por efecto de impacto y/o
presión son reducidas a un tamaño máximo de una
y media pulgadas.
• PREHOMOGENIZACIÓN.- La materia prima se mezclan por
separado; para garantizar la uniformidad de cada una de ellas y
minimizar la variabilidad en su composición química.
• Las materias primas se almacenan y luego se transportan por
separado a las tolvas, para ser dosificadas en los diferentes
procesos (Fabricación clinker y Molienda de cemento).
 FABRICACIÓN CLINKER.

Caliza: Es un carbonato de calcio (CaCO3),

Arcilla: Esta constituida por agregados de
siendo las formas mas puras de la caliza el
silicatos de aluminio hidratado, procedente
espato calizo (calcita). Contiene alrededor
de la descomposición de minerales de
del 85 – 98% CaCO3 e impurezas de arcilla y
aluminio. Se utilizan para corregir SiO2 y
sílice, color generalmente gris y su peso
Al2O3.
especifico varia entre 2,6 a 2,8.
FABRICACIÓN CLINKER
MINERAL DE HIERRO: Mineral arcilloso
que contiene agregados de óxido de
hierro (45 – 70% Fe2O3). Se utiliza como
material corrector de Fe2O3. (funciona
como fundente para la formación de las
fases líquida).
CARBÓN: Sustancia fósil, dura,
bituminosa y terrea, de color oscuro o
casi negro, que resulta de la
descomposición lenta de la materia
leñosa, y arde con menos facilidad, pero
dando más calor que el carbón vegetal.
• Diseño y dosificación de la Harina:
• Se realiza un diseño de mezcla (harina) para encontrar la dosificación de
las materias primas que proporcionen la composición deseada de la
harina.
• El diseño de crudo permite el manejo de los recursos y así garantizar
mayor vida útil de los materiales en las minas.
• La composición química de la harina es:
• CaO: 42 – 44%
• SiO2: 12 – 14%
• Al2O3: 3 – 5%
• Fe2O3: 2 – 3%
• MOLIENDA EN CRUDO: El material dosificado es
transportado al molino vertical, donde el material
se muele mediante la presión que ejercen cinco
rodillos sobre una mesa giratoria hasta pulverizarlo.
• El material se obtiene con un retenido en el tamiz
170 (90µ) de 10 – 12%.
• Homogenización: El material es transportado al filtro de mangas
mediante la succión de gases calientes provenientes del horno, en
donde se separa el material del aire y transportado al silo de
homogenización.
• En el silo se homogeniza la harina, ,mediante un sistema de
fluidificación que permite el continuo movimiento de la harina,
garantizando una mayor uniformidad en su composición química y así
proporcionarle al horno una harina de mayor calidad.
• HOMOGENIZACIÓN DE HARINA CRUDA.
• CALCINACIÓN.- Es la parte medular del proceso, donde se
emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400°
C la harina se transforma en clinker, que son pequeños
módulos gris oscuros de 3 a 4 cm.
• Des carbonatación y Clinkerización: El material molido y homogenizado
se transporta a un sistema de torre pre calentador de 5 etapas con el fin
de llevar la harina a una temperatura de 870°C, para alimentar el horno,
este proceso se da por flujos en contracorriente (Ascendente: los gases
calientes del horno y descendentes: LA harina), luego este ingresa al
horno rotatorio en e cual alcanza una temperatura de 1450°C que
permite la transformación de la harina clinker.
• El material de salida del horno se recibe en un enfriador rotatorio, un
cilindro con elementos levantadores para exponer el material en una
corriente de aire que enfría el clinker hasta una temperatura de 120°C;
esta corriente de aire se conoce como aire secundario.
NOMENCLATURA CLINKER.
REACCIONES EN UN HORNO ROTATORIO.
FORMACIÓN FASES MINERALES DEL CLINKER.
• Molienda del Cemento.- El clinker es molido a
través de bolas de acero de diferentes tamaños a su
paso por las dos cámaras del molino, agregando
yeso para alargar el tiempo de fraguado del
cemento.
MOLIENDA DE CEMENTO.
• Almacenamiento de Materia Prima.- Cada una de
las materias primas es transportada por separado a
silos donde son dosificadas para la producción de
distintos tipos de cemento.
• ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO.- El cemento es
enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae
por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado
a donde será envasado en sacos de papel o surtido
directamente a granel.
DIAGRAMA DELPROCESO.