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INTEGRANTES:
DIAZ SANCHEZ ALEXANDER MARTIN
ROJAS HILARIO MARX JONATHAN
PRINCIPE CARRASCO JOHAN
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INDICE GENERAL
I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 3
II. OBJETIVOS ........................................................................................................... 4
III. FUNDAMENTOS TEORICOS .......................................................................... 4
3.1. HISTORIA DEL AEROGENERADOR DE TRES PALAS........................ 4
3.2. AEROGENERADOR DE TRES PALAS. ..................................................... 7
3.2.1. TIEMPO DE VIDA DE UN AEROGENERADOR DE TRES PALAS
8
3.2.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN AEROGENERADOR DE
TRES PALAS.......................................................................................................... 8
3.2.3. IMPORTANCIA DEL AEROGENERADOR DE TRES PALAS. ...... 8
3.2.4. CARACTERISTICAS DE UN AEROGENERADOR DE TRES
PALAS 9
3.2.5. PARTES DE UN AEROGENERADOR .............................................. 10
3.2.6. FUNCIONAMIENTO DE UN AREROGENERADOR DE TRES
PALAS 23
3.2.7. AVANCES DE LA TECNOLOGIA DE AEROGENERADOR DE
TRES PALAS........................................................................................................ 24
3.2.8. USOS Y APLICACIONES DEL AEROGENERADOR DE TRES
PALAS 29
3.2.9. PROVEEDORES Y VENTAS DE AEROGENERADORES DE TRES
PALAS 30
3.2.10. CATALOGOS ..................................................................................... 31
3.2.11. ANALISIS DE DEMANDA DE AEROGENERADORES DE TRES
PALAS 32
IV. CALCULOS JUSTIFICATIVOS .................................................................... 34
4.1. CAPTACION DE LA ENERGIA DEL VIENTO....................................... 34
V. CONCLUSIONES ................................................................................................ 39
VI. RECOMENDACIONES ................................................................................... 39
VII. ANEXOS ............................................................................................................ 40
2
I. INTRODUCCIÓN
La crisis energética vivida en la década del 70 conllevo a estudios sobre las reservas
energéticas de los distintos países para planear su explotación futura y crear conciencia
de la necesidad de disminuir el consumo dentro de los límites compatibles con el
desarrollo de las naciones (Lucas,1970).
Los recursos energéticos convencionales como son los de origen fósil se están agotando,
como es el caso del petróleo que durará aproximadamente 50 años, el gas
probablemente dure 80 años y el carbón unos 120 años, esta situación ha conllevado a
una reflexión de políticos, científicos, técnicos y de algunos sectores de la sociedad, lo
cual ha dado lugar a un nuevo paradigma ecológico que involucra las energías
renovables. Los países desarrollados tecnológica y económicamente vienen realizando
investigaciones y a la vez aplicando los avances de las energías renovables a sus
problemas energéticos y de contaminación ambiental, es así que desde la década de los
70 se vienen implementando centrales solares (SFV), termo solares, parques eólicos,
etc., que viene dando energía a grandes ciudades y poblados rurales (Flin, 1980).
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II. OBJETIVOS
Tiene como objetivo incrementar la oferta de generación de energía eléctrica
mediante el aprovechamiento sustentable de una fuente de energía limpia y
renovable, en este caso, energía eólica.
Otro objetivo es la de contribuir a electrificar las zonas rurales de nuestra región,
puesto que la falta de energía eléctrica es causa de muchos problemas sociales
y del subdesarrollo, puesto que la energía es un indicador del progreso de una
sociedad.
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asíncrono fue un diseño pionero de los modernos aerogeneradores. La turbina
disponía de regulación por pérdida aerodinámica (básicamente, el mismo
empleado actualmente en las modernas turbinas). J. Juul inventó los frenos
aerodinámicos de emergencia en punta de pala, que se sueltan por la fuerza
centrífuga en caso de sobrevelocidad. Funcionó durante 11 años sin
mantenimiento.
En los años 70, después de la primera crisis del petróleo (1973), el interés por la
energía eólica se reavivó con fuerza en muchos paises. En Dinamarca, Alemania,
Suecia, el Reino Unido y los EE.UU., las compañías de energía dirigieron su
atención a la construcción de grandes aerogeneradores. En 1979 se construyeron
dos aerogeneradores Nibe de 630 kW, uno con regulación por cambio de paso de
pala y el otro de regulación por pérdida aerodinámica. Las turbinas resultaron
extremadamente caras y, en consecuencia, el alto precio de la energía devino un
argumento clave en contra de la energía eólica.
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Fig.3 Aerogenerador Bonus 30 kW
El tamaño medio de las máquinas instaladas hasta 1990 estuvo en el rango de los
100 kW, aunque se observaba una clara tendencia ascendente. En los años
siguientes, los pequeños aerogeneradores aumentaron poco a poco su potencia,
a la vez que mejoraban su fiabilidad y reducían costes; las potencias medias de los
aerogeneradores instalados entre 1990 y 1991 era de 225 kW; Durante la última
década del siglo pasado y la primera de este, ha habido una carrera imparable en
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la búsqueda de aerogeneradores capaces de captar más viento de una manera
más fiable y efectiva incrementándose las potencias medias de entre los 500KW a
1,2MW de la década de los 90 a los 1,5MW a 3MW actuales con prototipos
(fundamentalmente destinados al desarrollo offshore) que en breve tendrán hasta
8MW de potencia.
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3.2.1. TIEMPO DE VIDA DE UN AEROGENERADOR DE TRES PALAS
3.2.2.1. Ventajas
3.2.2.2. Desventajas
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Por su solución en el mercado; dada las dimensiones mayores de las palas
y las cargas y tensiones asociadas, un mayor número de palas permite
obtener sistemas más equilibrados y estables. Así, los sistemas tripala se
han demostrado como lo solución más estable/equilibrada desde el punto
de vista dinámico –mucho más que los monopalas o los bipalas- y
económicamente más eficaz que los sistemas con mayor número de palas.
(DESQBRE, fundación andaluza para la divulgación de la innovación y el
conocimiento).
9
3.2.5. PARTES DE UN AEROGENERADOR
Fig.5
Fig.6
10
La zapata, construida en hormigón en masa, estas son de planta
cuadrada, circular, octagonal o cónicos, y está reforzada por una
armadura de acero.
Fig.7 Fig.8
Fig.9 Fig.10
11
que en general son empleadas para aerogeneradores de potencia
hasta 3MW.
Fig. 11
Fig.12
12
ventajas son: la libertad de geometría, que da mayor control de su
frecuencia natural y respuesta dinámica; la amortiguación del ruido;
su gran durabilidad; y el poco mantenimiento necesario. Respecto a
torres metálicas equivalentes, al tener mayor peso es más estable,
por lo tanto requieren menos inversión en las fundaciones y además
reducen las solicitaciones de fatiga en los equipos, contribuyendo a
una mayor vida útil de los mismos.
Fig.13
13
Fig.14
3.2.5.3. Buje: El buje tiene como misión fijar las aspas o hélices al eje. Se
subdividen en función del número de palas. Las palas se deben
fabricar con materiales resistentes, rígidos, y de reducido peso. Los
materiales más empleados son las resinas, fibra de vidrio reforzada
y aceros ligeros. Debido a los cambios imprevisibles de la
intensidad y la dirección del viento se requieren orientadores y
engranajes multiplicadores entre la hélice y el generador para
conseguir un ritmo de revoluciones constante.
Fig.15
14
de interruptores, bombas hidráulicas, válvulas y motores dentro
de la turbina.
Fig.16
15
Fig.17
16
Fig.18
Fig.19
3.2.5.9. Palas del rotor: Las palas del aerogenerador son unas de las partes
más importantes por no decir la más importante ya que son las
encargadas de recoger la energía del viento, convertir el
movimiento lineal de este en un movimiento de rotación, esta
energía es transmitida al buje, del buje pasa a un sistema de
transmisión mecánica y de ahí al generador que transforma el
movimiento de rotación en energía eléctrica.
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variables que se dan en el funcionamiento normal y que
contribuyen a su deterioro.
Fig.20
Las palas se fabrican con materiales ligeros, como son los plásticos
reforzados con fibra, con buenas propiedades de resistencia al desgaste. En
las palas de los aerogeneradores de tamaño medio y pequeño se
acostumbra a usar fibra de vidrio o aluminio, mientras que en las palas más
grandes se utiliza fibra de carbono para aquellas partes sometidas a las
cargas más críticas.
Fig.21
18
3.2.6.11. Freno: Está equipado con un freno de disco mecánico de emergencia,
que se utiliza en caso de fallo del freno aerodinámico, o durante las
labores de mantenimiento de la turbina.
Fig.22
19
palas (el elemento que vemos moverse desde el exterior del
aerogenerador) suele oscilar entre las 15 y las 25 rpm en función del viento
y de la forma constructiva del aerogenerador. Pero debido a las frecuencias
eléctricas de las redes nacionales e internacionales (50 Hz en Europa y parte
del mundo y 60 Hz en Estados Unidos y parte del mundo) esta velocidad de
giro es insuficiente teniendo que elevarse a un régimen de giro de en torno
a 1200 - 1800 rpm en función del tipo de generador y frecuencia.
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Fig.23
21
Fig.24
Fig.25
22
Fig.26
3.2.7.3. Multiplicación
El rotor (conjunto de tres palas engarzadas en el buje) hace girar un eje
lento conectado a una multiplicadora que eleva la velocidad de giro desde
unas 13 a unas 1.500 revoluciones por minuto.
3.2.7.4. Generación
La multiplicadora, a través del eje rápido, transfiere su energía al generador
acoplado, que produce electricidad.
3.2.7.5. Evacuación
La energía generada es conducida por el interior de la torre hasta la base y,
desde allí, por línea subterránea hasta la subestación, donde se eleva su
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tensión para inyectarla a la red eléctrica y distribuirla a los puntos de
consumo.
3.2.7.6. Monitorización
Todas las funciones críticas del aerogenerador están monitorizadas y se
supervisan desde la subestación y el centro de control, para detectar y
resolver cualquier incidencia.
Fig.27
Esta turbina, ha sido probada con gran éxito en Abu Dabi, se trata de un
proyecto de la empresa francesa Eole Water y ha sido capaz de obtener
hasta 1.000 litros de agua al día. Esto podría suponer la solución al
problema de abastecimiento de agua en zonas de sequía.
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al máximo rendimiento, para no forzar en esta primera fase inicial, pero
podría lograrse mayor efectividad, simplemente implementando un
sistema de torre para alcanzar la extracción de una tonelada diaria.
Solución al problema de abastecimiento de agua en zonas áridas.
Fig.28
25
Eólica marina: los parques eólicos marinos cuentan con
aerogeneradores cada vez mayores
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Fig.29
Aerogeneradores voladores
27
Fig.30
28
puentes o edificios y puede provocar su colapso, por lo que es
fundamental evitarlo a la hora de diseñar estas construcciones.
Tiempo después puso en marcha junto con sus socios David Suriol
y Raúl Martín Yunta la compañía Vortex Bladeless, sita en Pozuelo
de Alarcón, que busca transformar para siempre la manera en la
que el viento nos proporciona suministro eléctrico.
Fig.31
29
colocar antenas de emisión en lugares muy remotos que sean capaces de
transmitir las señales a grandes distancias, por lo que es muy frecuente que
estos lugares estén aislados.
ALEMANIA
Xal
Windandsunpower
Loris Berlin
AUSTRALIA
DINAMARCA
Green-ener-tech
KVA Wind AS
FRANCIA
Amifrance Ltd
CHINA
HONG KONG
ITALIA
MAKEMU' Srl
G-TEK SRL.
EE.UU
MINDALL CORPORATION
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Enertech
solargy power systems inc.
TITAN COMMERCIAL WAREHOUSE, INC.
3.2.10. CATALOGOS
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potencia a gran altura, o por el contrario, aerogeneradores más pequeños
a menor altura pero que trabajen más cerca de su velocidad nominal
Podemos imaginar cada aspa como una llave ejerciendo fuerza sobre un
objeto, si aumentamos la longitud de la llave podemos generar mayor
torque, esa es la fuerza que causa la rotación, de igual modo si añadimos
una segunda llave podemos encontrar aún más fuerza, el mismo principio
se aplica a los aerogeneradores, entonces:
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Fig.32
Hagamos una comparación una comparación frente a sus competidores
más cercanos de turbinas de cuatro aspas y de dos aspas, supongamos
que tienen el mismo diseño de aspa, por ahora podemos eliminar el de
cuatro aspas con un análisis de costo pues cada una de estas aspas cuesta
muchísimo dinero y la adición de una cuarta pala proporciona un
aumento tan marginal en el rendimiento que la verdad no justifica una
inversión tan alta, por lo que nos quedamos con la de dos palas y tres
palas. El diseño de la pala de 2 hojas puede igualar el desempeño de 3
hojas con solo aumentar el ancho del otro en un 50%, pero esto elimina
la ventaja de costo de modo que es inútil, o podemos aumentar su
velocidad de rotación en un 22.5%, las turbinas con dos aspas giraran más
rápido con la misma velocidad del viento debido a la resistencia reducida
que experimentan, pero girar más rápido es un punto negativo,
exploremos la razón, una hélice giratoria más rápida también genera más
ruido. La gente no quiere vivir con esos ruidos tan molestos por lo que se
minimiza el ruido minimizando también la velocidad, tenemos que
preocuparnos también de las fuerzas centrifugas, como las hojas giran
más rápido su peso aparente aumenta, por lo tanto, el eje central y sus
aspas necesitaran ser más fuertes para resistir esa fuerza adicional y se
agrega costo.
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IV. CALCULOS JUSTIFICATIVOS
Donde “m” es la masa de partículas de aire y V1 la velocidad de la misma. A su vez la, la masa
que atraviesa una sección “A”, perpendicular a la dirección del viento es:
𝒎 = 𝝆𝑨𝒍
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La potencia disponible en el viento correspondiente a la masa de aire en movimiento es la
energía cinética por unidad de tiempo:
𝑬𝒄 𝟏 𝟏
𝑷𝒅 = = 𝝆𝑨𝑽𝟏 𝑽𝟐𝟏 = 𝝆𝑨𝑽𝟑𝟏
𝒕 𝟐 𝟐
Pero solo una parte de esta potencia disponible en el viento puede ser captada por la hélice
(Potencia mecánica), por lo cual esta potencia será:
𝟏
𝑷𝒄 = 𝑪𝒑𝑷𝒅 = 𝑪𝒑 𝝆𝑨𝑽𝟑𝟏
𝟐
Valores típicos
El valor típico que suele tomar es de 35% en un parque eólico. Este valor considera acciones
como: las operaciones de producción de energía se interrumpen debido a labores de
mantenimiento de aerogeneradores (90 %), disponibilidad (98 %), suciedad en las palas
(99,5%), la histéresis del viento debido a las paradas y arranques de las máquinas en forma
automática (99,8%), las pérdidas eléctricas del parque (97%), mantenimiento de la subestación
(99,7%) y pérdidas de producción por efecto estela (97%), topografía, rugosidades y
turbulencia generada (Mendez y Rodríguez 90, 2012).
Turbinas de sustentación: 0.1-0.5
Turbinas de arrastre: 0.03-0.15
Velocidad del viento según el INEI
Otro de los parámetros para el cálculo es el comportamiento del viento, se determina en
cuanto a la velocidad y dirección.
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Direccion del viento
Otro parámetro del viento a estimar es la dirección que éste toma. La importancia de este
factor radica en que la dirección y sentido del viento son determinantes para realizar la
distribución de espacios.
Potencia electrica
Parte de la potencia mecanica se convierte en potencia electrica, tipicamente se convierte el
90% de la energia mecanica en energia electrica.
Perdidas
Las perdidas se producen en el sistema de transmision mecanica y en el generador (alternador)
y los cuales se pueden medir a traves de los siguientes coeficientes:
nm= eficiencia mecanica
ne: eficiencia electrica
𝑷𝒆𝒍𝒆𝒄 = 𝒏𝒎 𝒏𝒆 𝑷𝒎𝒆𝒄
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EJEMPLO DE CÁLCULO
𝝆 = 𝟏. 𝟐𝒌𝒈/𝒎𝟑
El área de captación del viento, debido a las hélices es:
𝝅𝒅𝟐
𝑨 = 𝝅𝒓𝟐 =
𝟒
El radio de las helices para este ejemplo sera:
𝑷𝒗 = 𝟒. 𝟐𝟔𝑽𝟑𝟏
Luego determinamos la potencia mecánica:
𝑷𝒎 = 𝑪𝒑 ∗ 𝑷𝒗
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Tomando como ejemplo Cv=0.45, tendríamos:
∴ 𝑷𝒎 ≈ 𝟏. 𝟐𝑽𝟑𝟏
Luego, la potencia eléctrica se determina asumiendo que las pérdidas por transmisión
mecánica y por conversión en energía eléctrica es 𝒏𝒎 𝒏𝒆 = 𝟎. 𝟗, es decir 90% de la potencia
mecánica es convertida en potencia eléctrica, luego:
Por lo tanto, si tomamos como referencia el dato obtenido por el INEI para el día de hoy:
𝑷𝒆 = 𝟏. 𝟎𝟖𝑽𝟑𝟏 = 𝟏. 𝟎𝟖(𝟓)𝟑
∴ 𝑷𝒆 = 𝟏𝟑𝟓𝒘
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V. CONCLUSIONES
VI. RECOMENDACIONES
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VII. ANEXOS
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Catálogo de productos nohana 3000
http://www.nohana3000.com/wp-content/uploads/110823-Catalogo-
Espa%C3%B1ol-Eolica.pdf
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