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CARLOS MARÍ
Tabasco (México) 8 JUN 2018 - 00:37 CEST
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Lo novedoso del caso es que por primera vez, una empresa colombiana se situó en el
primer lugar en el listado de las 50 empresas productoras de palma sostenible más
importantes del mundo. El Grupo DAABON, ubicado en Santa Marta, es el receptor de
dicho reconocimiento presentado durante la decimosegunda reunión anual de la Mesa
Redonda sobre Aceite de Palma Sostenible (RSPO), que reunió a más de 800 delegados de
40 países para analizar los desafíos que enfrenta la palmicultura en términos de
sostenibilidad. (Vea: ¿El gruo Daabon en el ojo del huracán?)
Un reconocimiento que ratifica a Colombia como uno de los mayores productores de aceite
de palma alrededor del mundo y que índica que dicha producción tiene un gran componente
dedicado a mitigar algunos de los impactos de esta industria sobre el medio ambiente.
Carlos Roberto Murgas Guerrero es, a la fecha, uno de los empresarios más
poderosos en el sector de la palma aceitera en Colombia. Es el creador de
buena parte de las empresas que hoy dominan este cultivo agroindustrial y
negocio en los departamentos de Bolívar, Cesar y la región del Catatumbo,
en Norte de Santander.
Su grupo empresarial, Oleoflores S.A., opera en casi 50 mil hectáreas de
palma sembrada. También es miembro honorario de la Federación Nacional
de Cultivadores de Palma de Aceite, Fedepalma.
De ganadero a palmicultor
ENERGÍAS RENOVABLES Y
DESARROLLO SOSTENIBLE EN
BOLIVIA
VIERNES, 31 DE ENERO DE 2014
En nueve meses de este año la importación de diésel superó $us 1.970 millones, en tanto
que en igual periodo del 2010 la factura fue de poco más de $us 1.375 millones, de
acuerdo con un registro publicado por el Instituto Boliviano de Comercio Exterior (IBCE).
Potencial de producción
Un estudio del Centro de Investigación Agrícola Tropical (CIAT) señala que con el 50% de
la producción de soya que no es empleada para el consumo interno ni la exportación,
Bolivia está en condiciones de producir 26 millones de litros de biodiésel al año.
Un proyecto alentador
En la planta, que tiene una capacidad de producción de 210 litros por día de biodiésel, no
se realizan los procesos de extracción de aceite de las especies vegetales, ya que el
proyecto no cuenta con prensas ni equipos de extracción de aceite, por lo que el CIAT
obtiene la materia prima (aceite) de empresas aceiteras para fines de investigación.
Esta planta fue diseñada por técnicos del CIAT y construida en acero inoxidable por la
empresa Planagro, que se adjudicó la construcción, instalación, montaje y puesta en
marcha por un monto de $us 56.000, financiado por la Gobernación de Santa Cruz.
Blas García informó que a la fecha los investigadores del CIAT están utilizando el
biodiésel en tractores agrícolas, como pruebas experimentales. Previamente, mezclan el
biodiésel y el diésel en una proporción de 80% y 20%, respectivamente.
Se trata de una especie potencial para materia prima de biodiésel, por el alto contenido de
aceite que tienen sus semillas (39%). De acuerdo con explicaciones de Blas García,
contienen el doble de aceite en comparación con la soya, que tiene 18%.
Por cada tonelada de grano de piñón se puede obtener hasta 390 litros de aceite de muy
buena calidad para biodiésel. Pero la semilla del piñón no es inofensiva, sino que es
tóxica. Por ello no se puede aprovechar su torta después de extraer el aceite para la
alimentación de animales.
En este sentido, los investigadores de muchos países están trabajando para generar
variedades que no sean tóxicas o desarrollan tratamientos físico químicos que permitan
destoxificar la torta del piñón sin degradar la proteína.
Cuando se logre conseguir alguna variedad altamente productiva de piñón que no sea
tóxica, según García, este cultivo comenzará a despegar y expandirse.
La fabricación del biodiésel inicia con el aceite vegetal. Una vez obtenido, el aceite es
depositado en una unidad para su filtración y limpieza, luego pasa al reactor donde se
adiciona el metóxido (hidróxido de sodio y metanol) y se produce el proceso de la
transesterificación, en esta fase se separa la glicerina del biodiésel y se procede a su
decantación.
Una vez separado el biodiésel de la glicerina, se procede a su lavado con agua de buena
calidad, para sacar las impurezas y restos de jabones que se forman en la
transesterificación. Posteriormente, se realiza el secado del combustible mediante un
tratamiento térmico, obteniendo el producto final que es el biodiésel 100% puro. Para
evaluar su calidad, el biodiésel es mezclado con diésel en una proporción de 80/20.
Fuente
en 10:47 p. m.
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