SHOTCRETE COMO MEDIO DE
SOSTENIMIENTO EN MINAS
SUBTERRANEAS *
Caballeros:
Me da un gran placer, el dirigirme a tan respetable
audiencia de profesionales y poderles disertar a ustedes
sobre el "Shotcrete como un medio de sostenimiento en
Construcción y en Minería Subterránea".
El Shotcrete es hoy en día, reconocido como un ele-
mento completamente integrado a la construcción. Su
amplio uso en minería y en la construcción de túneles o
galerías ha apresurado a las autoridades a llevar a cabo
estudios intensivos de las propiedades del shotcrete y tanta
importancia se le ha dado a este producto , que algunos
países europeos han desarrollado especificaciones relativas
a la composición y calidad del shotcrete. En los Estados
Unidos de Norte América, tales estudios se han intensifi-
cado en los últimos años.
Antes de proseguir, me gustaría darles una breve
reseña histórica del shotcrete.
En 191 O, equipos para la aplicación neumática de
una mezcla de arena/cemento fueron introducidos al pú-
blico por la firma "Cement Gun Company" de A!lenton,
Virginia, Estados Unidos de Norte América, con ocasión
de una "Exposición de Cemento" que se realizaba en
Madison Carden, New York, Estados Unidos. En 191 2, el
nombre "gunita" fue creado por la misma compaüía para
referirse a mezclas de cemento/arena aplicados neumática-
mente. En etapas posteriores, otros fabricantes realizaron
modificaciones al equipo y han hecho posible el traspasar
{*) Exposición correspondiente al curso "Empleo del Shotcrete"
organizado por el Instituto de Ingenieros de Minas y la
Sección Minas de la Universidad Católica, y desarrollado por
la firma SE RMAC. (Enero 1977).
(**) Alivade Suiza.
130
GEORG E HAAG **
a través de la máquina una mezcla que contiene los agrega-
dos actuales aparte de la arena y el cemento. Esta mezcla
qut> resembla al concreto se ha hecho conocida como
"SHOTCRETE".
Generalmente, se refieren al shotcrete como gunita.
Sin embargo, háy que establecer una diferencia entrP. P.stos·
dos nombres :
Gunita es un mortero rociador con un máximo del
tamaño de los agregados que no excedan los 5 mm ., mien-
tras que el actual shotcrete contiene agregados de los cuales
el tamaño máximo no excede de los 30 mm. de diámetro,
normalmente.
PRINCIPIOS
El shotcrete tiene como función particularmente
adecuada al sostenimiento y protección de una excavación
subterránea, practicando un efecto local positivo en la zona
de su aplicación.
Sostenimiento en un túnel o en una mina que han
sido definidos como una estructura erigida después de una
explosión para proteger contra la caída de rocas y para
prevenir la invasión de la apertura excavada por las rocas
que la rodean hasta que un forro permanente ha sido
colocado. Los soportes convencionales de acero se someten
primero al bloqueo. Tal sometimiento, por lo general, es
suficiente para que la roca asuma el resto de la carga. Si la
roca es incapaz de soportar el resto de la carga, cederá más
y continuará a redistribuir su carga de la sección del arco
hasta las paredes de tensión más baja. El relajamiento y
expansión de la tierra en la abertura es de aquí implícita,
en este sis tema. El shotcrete puede además ser aplicado
inmediatamente después de la explosión, sellando así como
MINERIA
dando un soporte estabilizador a la nueva superficie de la
rbca. Esto último , es particularmente importante cuando se
requiere el sellado en forma e fectiva de la superficie de las
rocas contra los efectos de la hum edad y atmósfera debido
a la exis tencia de formaciones de rocas frágiles con ca l,
pizarra o incrustaciones de arena, las cuales es tán aptas a
ensancharse rápidamente y desintegrarse, una vez que son
exp uestas a la atmósfera.
La intimidad de la roca - e l vinculo del shotcrete es
como una piel nueva fuerte que se forma sobre la abertura
y restringe el aflojamiento, decompresión y doblamiento
que acompana una relajación normal. Presiones extensibles ,
debidas al dob lamiento son disminuidas y la compresión de
la presión es abso rvida por la tierra que la rodea. De este
modo , u na roca de fuerza menor es trans formada en una
roca estable. Esto podría explicar el por qué excavaciones
en rocas débiles - plásticas permanecen estables contra unas
pocas pulgadas de sostenimiento de shotcre te.
El shotcrete es un material cohesivo, más fuerte que
cualquier tipo convencional de mezcla de concreto de
propo rciones similares. Es a prueba de ag_ua y se caracte-
riza por su gran fuerza que se desarrolla rápidamente
debido al alto grado de compactación recibida de velocidades
impactantes de aproximadatnente 85-100 metros por
segundo, a su bajo contenido de agua-cemento y al uso de
aceleradores utilizados para la fu nción . Una fuerza de
compresión mínima de 14 .5 - 17.5 Kg . por cent ímetro
cúbico son req uerido s en dos horas, 56 Kg . por centímetro
cúbico en do ce horas y no menos de 105 Kg. por centí-
metro cúbico en veint icuatro horas de 300 Kg. por centí-
metro cúbico de 29 d ías de concreto . Fuerzas flexibles/
extensib les desarrollarán un SOº /o a un 30° fo de compre-
sión en medio y dos días, respectivamente y 20° fo en
28 días.
Debido a sus propiedades adheren t es, puede mante-
ner deformaciones sign ificativas a cabo de meses o anos
sin malograrse, agrietándose.
Como un sistema de sostenim iento puede u tilizar
como un soporte estructu ras o no - estructuras. De aquí,
que rocas plásticas y sólidas; y sue los cohesio nados requie-
ran la aplicación de una estructura rígida competente para
restringir que la tierra se afloje o aflore a la abertura. Es to
se puede prever disenando e l grueso del shotcrete de JO
cms . o más según sea necesa rio.
En rocas más adecuadas (o competentes), se puede
aplicar so lamen te en uniones o fracturas para prevenir la
presión de los movimientos de roca que desencadenaría
presiones y averías. El shot.crete es aplicado en cantidades
de 5- 1O cms. de grueso en ias superficies desiguales (den-
tadas), rellenando grietas y hoyos y eliminando mu escas,
y con sólo una leve aplicación en la superficie de rocas
lisas.
Para obtener el máximo de sus propiedades mecáni-
cas, es sumamente importante que se gradúe en forma
..
debida la mezcla de shotcrete obte~ida , a lo que nos refe- ·
rifemos después cuando hablemos de los "Tipos de Agre-
gados" .
Habiéndoles hatJlado sobre los elementos básicos y
propiedades del s.h otcrete, ahora les explicaré los tipos de
shotcrete .
MINERIA
TIPOS DE SHOTCRETE
Hoy en día , se diferencia entre los d os tipos de
shotcrete:
l) El prin cipio de la mezcla seca,
2) La mezcla de shotcrete mojado.
1. EL PRINCIPIO DE LA MEZCLA SECA
1 .1. TERM INOS GENERALES
El principio de la mezcla seca está basado en los co m-
ponentes utilizados en la mezcla, en forma seca. En otras
palabras, la me zcla de los lotes (o sea de los diferentes ele-
mentos) se hace sin anadir agua . Esta última es introducida
a la mezcla cuando se está casi en el punto de aplicación,
quiere decir que se anade po co antes de que el mate rial
llegue al final de la línea de entrega (el inyector /pu lveriza-
dor) . La transmisión del material de la máquina al inyector
es por medio de aire comprimido. Los compo nentes de la
mezcla son llevados en suspensión desde la salida de la
máquina y de ahí al inyector. El material sale por el inyec-
tor a alta velocidad y la proporción de material/aire com-
prim ido es de aproximadamente 30:70 . La entremezcla de
todos los ingredientes con agua antes de dejar el inyector
es de enorme importancia . No solamente afecta el facto r de
rebote sino que también tiene un efecto directo en e l desa-
rro llo de la fu erza y eliminación de polvo .
ALIV A ha desarrollado en los últimos anos un pro-
ceso denominado como "semi-mojado", el cual ha ganado
aceptación mundial y el cual ayuda a influenciar positiva-
mente lo s factores antes mencionados. Este sistema predice
la introducción del agua en la mezcla en un punto situado
aproximadamente 3 metros antes del inyector. Adicional-
mente, al eliminar la formación de polvo en gran parte,
también asegura una mejor entreinezcla de los cofllponentes
secos resultando en un menor rebote y mayor fuerza. La
presión del agua en el punto de introducción nunca debe
de ser menor de 5 a 6 bar, pero es preferible que sea más
de 6 bar.
La preparación de una me zcla seca requiere algunas
observaciones básicas:
1.2. AG RUPACION DE LOTES/M EZCLA
La mezcla de una proporción determinada compuesta
de cemento - arena - grava es obtenida utilizando barriles o
grandes mezcladoras. En instalaciones a largo plazo , una
planta central' de " agrupamiento de lotes" (batching) sería
o bviamente utilizada . Dependiendo de los requisitos del
lugar, el transporte de tales mezclas a una máquina podría
hacerse en forma manual o mecánica por medio de fajas
rotativas, por sistemas de manipuleo de material o mezcla-
doras transportables. La arena de 0 - 3 mm. es mejor guar-
darla en tachos cubiertos y protegidos del viento o silos
para poder obtener un bajo contenido de humedad , la cual
idealmente no debe exceder el 5º/o. La mezcla de los agre-
gados con el cemento se hace con mejores resultados en
131
mezcladoras de concreto a altas revoluciones, en donde el
tiempo de mezcla no debe de exceder los 2 minutos.
1.3 . TRANSPORTE Y PROTECCION
La mezcla seca que ha sido agrupada debe de ser
protegida contra los efectos del viento y humedad hasta
que sea utilizada. Cuando se usan grandes cantidades y
en donde hay que transportarlas por grandes distancias , es
mejor transportar la mezcla a la maquinaria mediante mez-
cladoras transportables o máquinas parecidas. La mezcla
agrupada seca debe de ser utilizada dentro de una hora de
ser mezclada. Segregación de la mezcla resulta en un incre-
mento de rebote y también afecta negativamente la fuerza
de ésta (compresión/flexibilidad /extensibilidad ).
1.4. CEMENTOS
El cemento ordinario de Portland, es generalmente
utilizado ya que contiene las especificaciones requeridas
para el concreto ordinario. Otros cementos como el ce-
mento resistente de sulfato pueden ser utilizados si las
condiciones así lo requieran . La proporción de agregado/
cemento debe de ser del orden de 4: J . Mientras, que la
práctica común indica que una mezcla de 3: 1 es la más
utilizada. El contenido de cemento varía de 250 a 450 Kg.
por metro cúbico .
1.5. PROPORCION AGUA/CEMENTO
Como regla general, el principio de la mezcla seca
permite la implementación de una proporción muy baja
de agua/cemento por lo general entre 0,4 y 0,45. Esto
resulta, en una gran fuerza. Esta relación del principio
de la mezcla seca, es a menudo criticada porque la única
persona que puede afectar la proporción de agua/cemento
es la persona que opera el inyector. Por lo tanto, surge
un signo de interrogación, a cómo puede garantizarse el
mantener una proporción tan baja de agua/ce~ento . Un
exoerimentado operador del inyector puede con seguridad
juzgar la calidad del shotcrete aplicado por su apariencia.
Es por lo tanto , muy necesario el emplear y confiar sola-
mente en operadores del inyector conscientes y muy bien
entrenados para cualquier tipo de gunita o trabajo de
aplicación de shotcrete . Pruebas, en diferentes sitios , rela-
tivas al mantenimiento por parte del operador del inyector
de la proporción dada de agua/cemento , reveló 'q ue gente
experimentada tenía muy poca variación y que por lo
general también se encontró que la proporción del agua/
cemento de 0.42 a 0.45 podía ser mantenida durante todo
el tiempo del disparo .
En los casos donde un diseño depende del estricto
mantenimiento de la proporción dada de agua/cemento ,
un mecanismo apropiado para controlar el agua debe de ser
instalado en el Jugar y conectado a las máquinas . ALIV A
ha desarrollado, lo que ellos llaman una "Unidad Controla-
dora de Agua/Cemento" que puede ser colocada en forma
tan precisa que las variaciones de la corriente de agua y
presión en exceso de J J /2º /o pueden causar un paro inme-
diato de la máquina, y por Jo tanto se anula la responsabili-
132
dad por parte del operador del inyector de mantener la
proporción de agua/cemento.
Otro de los criterios, polvo y rebote. son a menudo
objeto de crítica en el principio de la mezcla seca. Anterior-
mente, me referí al llamado inyector "semi -'-mojado" que
tan efectiva1~ ente ha ayudado a so lucio nar estos problemas.
El principio de la mezcla seca , ofrece sin embargo ventajas
sumamente distintas:
1) Facilidad en el manipuleo del materia I en largas
distancias.
2) El agrupamiento es posible· en cualquier área de
aplicación .
3) La aplicación de una mezcla de shotcrete no
depende de la condición de la tierra o suelo al cual es
aplicado.
4) Superficies portadoras de agua no impiden su apli-
cación.
5) La limpieza del equipo requiere sólo de un tiempo
mínimo.
6) Transporte a distancias horizontales hasta 500 111.,
verticales hasta 100 m.
7) Requiere presión mínima de aire , es decir aproxima-
damente 5 bar.
8) Equipo a bajo costo, acompal'1ado de gran maniobra-
bilidad y versa.tilidad.
Lo compacto de estas máquinas mezcladoras secas es
que pueden ser armadas en· secciones pequer1as.
2. MEZCLA DE SHOTCRETE MOJADO
2. 1. TERMINOS GENERALES
En este proceso , los agrega dos y el cemento son mez-
clados con el agua antes de ser llevados a la manguera de
entrega y de allí al inyector.
2.2. MEZCLA
Siendo concreto mojado, todos los ingredientes in-
cluyendo el agua son entremezclados . Sin embargo , debe
tenerse cuidado que la mezcla establecida sea bombeable
porque los equipos pulverizadores mojados actuales ya no
trabajan con el antiguo tipo de principio de reemplazo
(cambio) sino que han adquirido más 'bien las característi-
cas de bombas de con creto. Esto consecuentemente, da una
mezcla con un alto porcentaje de cemento y alta depresión.
La . clasificación debe ser sumamente cuidadosa y es una
necesidad absoluta el tener sumo cuidado en lo que se
refiere a la arena. Arenas sumamente duras o quebradi zas
con un bajo módulo de fineza hacen que la mezcla no sea
bombeable y que se incluyan rellenos para aumentar la
finura del módulo.
El transporte de tal mezcla de una planta a la máqui-
na hac~ que el uso de mezcladores transpor tables con me-
canismos de transferencia sea obligatorio. Los factores de
temperatura y humedad ambiental juegan un rol decisivo
en esta ventura.
2.3. CEMENTOS
Como regla general se u ti liza el cemento de Portland.
MINERIA
 A causa de su alto contenido de cemento, una mezcla
mojada de shotcrete puede tener un encongimien to signi-
ficante y puede en un caso extremo ser la causa de una
lesión entre la tierra y el propio cuerpo del shotcrete ,
desemparejando de esta manera la fuerza del vínculo.
2.4. PROPORCION AGUA/CEMENTO
He mencionado que la mezcla debe ser adecuada para
bombearse . Altas características de depresión son obte-
nidas. Esto quiere decir que una proporción de agua /
cemento, por lo general, no es menos de 0.5 - que conse-
cuentemente afecta al desarrollo de la fuerza. Para com-
pensarlo , el alto contenido de cemento en la mezcla tiene
que ser correspondientemente alto. No es necesario añadir
que lo antes mencionado tiene una influencia directa en
el costo.
2.5. TRANSPORTE
El transporte del shotcrete mojado se hace neumáti-
caniente por bombas pistones o por medio de bombas basa-
das en el sistema de "Squezecrete".
Mientras que los dos últimos métodos permiten el
transporte de la niezcla a grandes distancias , - e l I imite
máximo , práctico y operable es 60 m .- , la distancia de
transporte cuando se usa una pistola basada en el principio
de transmisión neumáti ca es en el mejor de los casos de
40 m. Sin embargo, en el caso de que un bloqueo en el últi-
mo ocurra, podría ser sumamente peligroso para el opera-
dor del inyector debido a que la presión se incrementaría
tanto que él ya no estaría en posición de sostener el in-
yector.
• 2.6. APLICACION
Contrario al principio de la mezcla seca que no pre-
senta ningún problema , en lo que respecta a su aplicación ,
el principio de la mezcla mojada es un tanto crí tica en dos
aspectos :
a) Superficies mojadas
MINERIA
b) La mcorporac10n en la mezcla de aceleradores (para
fijar).
Es impráctico , el rociar la mezcla mojada en superfi-
cies que gotean agua , transportan agua , subniveles satura-
dos o en superficies rocosas que debido a su composición
geo lógica están condenadas a tener una excesiva absorción
de humedad o ensancharse . Del mismo modo , cuando hay
secciones que requieren del uso de aditivos aceleradores
la introducción de éstos a una mezcla mojada requiere d;
instalaciones apropiadas y costosas.
Del otro lado , la mezcla mojada de shotcrete tiene
méritos propios particularmente por la alta capacidad de
salida que estas bombas ofrecen y también en virtud de
que el factor problema del polvo emparejado con el rebote
ofrece muchas ventajas sobre el método convencional de
mezcla seca.
El tiempo de limpieza y el costo de mantenimiento
en relación al cu bicaje colocado es usualmente menos favo-
rable cuando se compara con el método de la mezcla seca
y su particularmente bajo tiempo de posibles dificultades
(bombeo, bloqueos, etc.) los cuales pueden ser extremada-
mente altos en el método de la mezcla mojada.
Otra comparación que debemos tomar en cuenta es
la que co ncierne al costo del equipo .
Hoy en día , las unidades rociadores de mezclas moja-
das requieren un promedio de inversión aproximada de
US$ 40 ,000, comparando tales unidades co n las pistolas
disponibles en el mercado actual para trabajar mezclas
secas, el costo es por lo menos 2 1/2 veces más alto . La ver-
sat ilidad de las máquinas rociadoras de mezcla mojada
deben de nuevo considerarse inferiores, comparadas .c on las
pistolas de mezcla seca. Algunas máquinas rociadoras de
mezcla mojada son muy gra ndes para meterlas en aberturas
pequeñas o pozos.
En conclusión , es sumamente lógico decir que siem-
pre habrá campo para ambos sistemas , seco y mojado , y
ninguno podrá sustituir al otro.
3. SHOTCRETE FIBROSO
En tiempos recientes , una nueva tecnología se ha
desarrollado y ha sido materia de amplios estudios: el
"Shotc.rete fibroso". Fibras como el acero, materiales sin-
téticos, es decir nylon, polipropileno y parecidos o fibras
de vidrios, han sido encontrados adecuados para esta
ventura.
La idea de introducir fibras en la mezcla es para dar
un acabado final fibroso al concreto y añadirle fuerza
dinámica adiciona l y resisteccia al astillado y fragmen-
tación .
Mientras que fibras hechas de ' materiales sintéticos
como polipropileno y nylon son un poco difíciles de tra-
bajar, - ellas requieren de instalaciones sofisticadas -
fibras de vidrio tienen que ser observadas para ver si tiene~
compatibilidad química con el cemento . Las fibras sinté-
ticas tienden a "perderse" en la corriente de aire después
de dejar el inyector , mientras que las fibras de vidrio
tienden a romperse con el impacto .
Es más común el uso de fibra s de acero. El autor ha
completado recientemente un programa comprensivo de
133
pruebas utili zand o fibras de acero y 111 ezc la seca. Las
siguient es dimens io nes de fibra fueron utili za das: 0 ,35 x 20
mm, 0 ,40 x 25 mm. y 0 - 50 x 30 mm.
La fibra menos problemática fue la del tipo 20 111m.
x 0 .34 mm. Es te tamali o de fibra ofrece una exce len te
conductibilid ad y solamente se han formado insignificantes
bolas, donde se utili zó fibras que median de 25 a 30 mm.
de largo, éstas dieron considerables problemas en su mani-
puleo . Se puede decir con seguridad que fibras en exceso
de 25 mm . de largo deben de ser dosificadas, únicamente
por un equipo mecá ni co de dosificación adecuado. Fibras
largas no han significado un a mejoría en las prop iedades
mecánicas/físicas del shotcre te .
Todas las fibras fueron aii.adidas a la me zcla seca en
la planta de agrupamiento (batching) de lotes. La dosis fue
mínima , 5º/o por un peso tota l de 1 metro c úbi co de
mezcla seca, es decir, concre to P 350 = 110 - 120 Kg por
metro cúbico. La mezcla seca fue consecu ent ement e trans-
po rtada a la máquina pulveriza dora por medio de ca miones
mezcladores y descargada a la máquina por medio de fajas
ro tativ as. Se dio una atención espec ial a posibles segregacio-
nes, a la formación de bolas y a la opera bilidad e n la máqui-
na. Todos estos factores tuvieron buenos resultados con
fibras más cortas de 25 mm. de largo .
El shotcrete fibroso es utilizado en casos donde la
fuerza exte nsible /flexib le es aumentada, donde se aplica
una capa delgada y en donde el sho tcr ete tiene que sopor-
tar presiones que son e l resu ltado de exp losiones continuas
(ondas de choq ue). Este es, por lo tanto, particularmente
adecuado para ser utiliz ado en minas y en estructuras
subterrán eas de naturale za militar (refugios antiaéreos y
parecidos). Los resultad os obtenidos (de la secció n cortada)
fueron los siguientes:
28 días
De nsidad 2,32 Kg/d m 3
Fuerza tensil/fkxible 7 1 Kg/cm 2 fuerza de ch o-
que de 2.63
toneladas.
-Fuerza compresiva 368 Kg/cm 2 fuerza de cho-
que de 53
t oneladas .
En conclusión, el concreto reforzado con fibra dará
mejores resultados sobre el co ncreto común en los siguien-
tes aspectos:
1) Compresión hasta el 30° /o .
2) Módulo flexible de ruptura de 150 - 200º /o .
3) Fuerza tensil (directa e indirecta) entre 100 - 200°/o.
4) Fuerza de impacto y resisten cia en astillarse 300 -
500°/o.
5) Promedio 1ímite de resistencia a fatiga SOº /o.
6) Resisten cia a roturas 100 - 200º/o .
7) Resistencia a raspaduras 30º /o.
8) Fuerza torsional y corte 200 º/o.
Otras ventajas so n la mayor resistencia a choques tér-
micos, la habilidad para mantener las secciones más delga-
das para un diselio dado de fuerza y además resultando en
ahorro de material.
9) Elimina ción de otro tipo de materiales de refuerzo
y costo de la mano de obra de in s talac ió n, y
134
1O) Menor 111anteni111iento y lar~a vida para la estructura.
Los es tudi os de cos to de mant en imiento de l eq uip o
utilizado para rociar e l shotcrete están todavía en progreso
y aú n no es toy en posición de da r nin gun a indicación con-
clu siva. Sin omitir que la a pli cació n de l shotcrete fibroso
necesita de equipo ad ic'iona l de segur idad , es decir el ope ra-
dor del in yec t or deberá usar ropa protectora especia lm ent e
a nt eojos protectores para prevenir accidentes a la vista.
Fibras que exceden los 25 mm . de largo requerirán un
equ ipo de dosificación 111ecánica. Forros d e sho tcrete refor-
1.ados con fibras req u erirán una capa mu y lige ra de 'gunita '
para prevenir la ox ida ción de la fibra.
CLASES DE EQUIPO
El eq uip o req uiere para una operac ión mínima de
shotcrete consis te de: pistola, una instalación de aire com-
primido temporal, una línea de tran sporte de material, un
inyector y una línea de agua. Uno puede describir e l diser'io
de la planta como sigue :
La función básica de una planta de gu nit a es la de
provee r materiales, aire y agua al inyector en las propo rcio-
n es correc ta s y a una presión adecuada para labo rar. Depen-
diendo en los requ isitos del lu gar, es decir baja producción
o alta producción , una instalación relacionada puede ser
escogida. Las pis to las modernas producen hasta 11 metros
cúbicos (14 yarda s cúbicas) de me zc la seca por hora y ésto
obv iamente req uie re de manipuleo 111ecánico de l material
porque de otra man era no tendría fundamento el tratar de
ten er una producción alta si la producción teórica de la
máquina no puede ser utilizada totalmente.
Regresa ré al tema de los sistemas de manipuleo del
material en la segunda parte de es te ca pítulo.
PROVISION DE AIRE
Todo el proceso depende de la prov1s1on adecuada
de aire co mprimido. No solame nte debe e l compresor
proveer un v0 lumen su fic ien te de ai re a la presión co rrecta
(no men or de 5 bar ), sino que es ta pres ió n no de be flu ctuar.
La provisión de aire a la pistola debe de estar seco y libre
porque de o tra manera causaría incompa t ibilidad co n el
cemen to y causa ría un fijado prematuro, cuando se utilizan
aceleradores para el fijado. Naturalmente, el consumo de
aire es una dependencia directa con el tie mpo de transporte
y mientras que para una instalación simple 8 - 1O metros
cúbicos por minuto son suficientes , se requeriría de 25 a
tal vez 30 me tros por minuto cuando se trate de transportes
a largas distancias y cuando pistolas manejados con aire
comprimido son utilizadas . La presión de operación de una
pistola (mezcla seca) no debe exceder los 5 bar pero puede
aum enta rse ligeramente cuando se cubra largas distancias
de transporte.
PROVISION DE AGUA
El agua se provee por medio de una válvula co locada
al inyec tor por una línea de alta presió n liviana y fl ex ible .
MINERIA
Cuando es posible, esta I ínca está conectada dire ctanH: ntc I) Tipo de alimentación por ru eda .
al provee do r principa l. pr e venicnd o que el proveedo r tenga ~¡ Tipo de alime ntación dire c ta o por gravedad.
un a pres ió n ni, menor de 5 bar. Cuando se necesite proveer 3) Tipo de barrril rotativo (tipo de rotor).
pre sió n ex tra , ésto pu ede hacerse utili za ndo una bomba con
moto r de (aire. eléctrico o dic se l) alim e nt ado del proveedor I) Tipo de Alimentación por Rueda
y algunas veces alimentand o un tanque "ma ta presión" o
utili za nd o un tanqu e con presió n de aire . Esta es una máquina de doble cámara. La cámara
superior actúa como una exc lu sa de aire para alimentar el
material a la cámara inferior en la cua l se mantiene el aire
MANGUERAS
a alta presión . El proceso de transferir el material de la
cá mara supe rior a la inferior es conocido como el "cambio "
Toda s las mangu eras d eben de ser ad ecuadas para
y debe ser realizado en forma tal que no ocurra fluctuación
sopo rtar alta s presiones . El material d e la manguera debe
de presión alguna. Un cambio eficiente depende de la lim-
se r anti - estático o conductor y sin hacer tierra. Si se forma
pi eza de la válvula - campana inferio r y en la práctica del
elec troestáti ca en el in yec tor, ésa puede se r desagradable Y
operador de la pistola · qu e la at iende, alime nta la pistola Y
ha sta peligroso.
ope ra las válvulas. El material de la cámara inferior cae aire- ·
dedor de su radio hasta que cada bolsa queda en un lugar
o puesto a la salida. En este punt o la bolsa queda sellada por
INYECTORES
to dos lados excepto en dos. Está abierta para la corriente de
aire que viene del di spos itivo "cuello de ganso" a alta
La función del inyector es la de convertir la corriente
presión y abierto a la sa lida . La bo lsa de material es enton-
de entrada del material de mezcla seca en concreto mojad o,
ces expu lsada a la sa lid a por la corriente de aire y llevada
viaja ndo a una velocidad adecuada como para poder diri-
po r la corriente al inye cto r .
gir lo co n precisión a un punto espe cificado de distan cia
(nunca más de l metro) dond e impa ctará en la superficie
2) Tipo de Alimentación Directa
y se quedará. La intimidad de la me zcla del agua y material
en el inyec tor.es conocida como " Hidratación". Este es por
Las pistolas de alimentación directa varían en gran
supuesto, un significado comp letamente diferente del que
forma de su diseño . Las máquinas son de una o dos cáma-
tien e esta palabra que se usa comúnmente para dar a enten-
ras . El material de la cámara inferior es mantenido en movi-
der u na combinación quími ca de agua y cemento.
miento por paletas agitadoras y cae al vértice de un cono
Lo s dise iio s de iny ec to res varían notablemente . Pero
invertido. En el vértice hay una constricción por donde
todos retienen lo s ingredien tes básicos: la corriente variable,
entra la alta presión que sopla sobre la caída del material
dispositivo proveedor de agua o rientad o en forma radial , el
y lo expulsa a la salida .
cual puede ser un anillo d e acero perforad o. El inyector
Todo tipo de pistolas de presión tienen una cosa en
co ntiene una co nexión a la línea de agua que alimenta al
co mún, ellas requieren un impecable mantenimiento con
dispositivo de distribu ción el e és ta . En el caso del sistema
respecto de sus juntas. No tienen una acción continua y
se mi - mojado de ALIVA, el agua es introdu cida unos 3
requieren por lo menos de dos operadores. La producción
metros antes del inye ctor, dond e un anillo de agua es in co r-
es limitada y asimismo no se puede incorporar un me-
porado a una pieza d e acoplamien to. Lste an illo de agua es
canismo de manipuleo de material/alimentación.
desec hable y puede ser reempla zad o cuand o esté gastado.
Un diseño más moderno es la :
La co rriente de agua puede ser controlada dentro del inyec-
to r por medi o de una manguera doble. Una meticulosa en-
3) Pistola Tipo Rotor
tremez cla to ma Ju gar dentro d el anillo de agua y el actual
in yec tor , mejora co nsiderablemente las condiciones de
La pistola tipo rotor es generalmente llamada "tipo
trabajo al e liminar de esta man era la formación de grandes
barre! rotativo". La tendencia actual es la de liberarse de
ca ntidad es de polvo. El mater ial al ser entrem ez clado más
diseños tradicionales e ir por máquinas a rotor, a pesar de
íntimam ente dará como resultado un mejor rendimiento ,
que sus costos de operación tienden a subir a causa del
rebote y fuerza .
desgaste en gran número de piezas. El principio con el
cual opera es el siguiente: el material es alimentado conti-
nuamente a una tolva. Dentro de la tolva hay un agitador ,
nSTOLAS DE MEZCLA SECA
el propósito de éste es de mantener al material mezclán-
dose constantemente. Abajo de la tolva hay un rotor que
El original sistema de la pistola de -cemento fue in tra-
consiste de un número de cámaras cilíndricas, colocadas
ducida por primera vez en el año 191 O, y años después ha
entre dos placas perfectamente llanas y paralelas. Cuando
sido desarrollada a un alto grad.o de eficacia, pero en la
el rotor se mueve cada cámara se llena de material. Un sis-
actualidad hay otros tipos diferentes de pisto las en uso.
tema de provisión de aire , - primario y secundario - , ase-
Los mecanismos son diferentes pero lo s principios básicos
gura a un lado la presión de las cámaras cilíndricas y de la
son los mismos. Es de cir , llenar de me zcla seca una cámara
otra mano la presión de la cámara de aire (salida de ma-
do nde la alta presión del aire la exp ulsa a la manguera.
terial). La porción del rotor está completamente sellada
Para simplificar los diferentes tipos, ésto han sido sintetiza-
por medio de placas de jebe . El material en las cámaras es
dos a lo s tres sistemas típicos, a nombrar :
descargado po r la presión a una salida donde la corriente

MINERIA 135
de aire secundario, a la que nos referimos anteriormente,
expulsa la mezcla a la manguera y de ahí al inyector. Los
restos de polvo o material que quedan en la cámara son
limpiados, pasando a una lumbrera de escape y entone-es
regresados al área de cargu ío en donde repiten el ciclo.
La gran virtud de estas máquinas es que necesitan
una atención mínima mientras operan . Se les puede dejar
con una provisión regular para que operen sin atención
alguna. Ellas se prestan a un sistema automático de alimen-
tación . Pueden acomodar agregados de gran tamaño sin
miedo de malograrse al atorarse, y asimismo son adecuadas
para operar con mezclas de shotcrete fibroso . De nuevo
hago referencia a ALIV A, quiero mencionar que los últimos
tipos de pistolas, los tipos A- 250 y A- 260 , incorporan una
novedad en lo que se refiere al diseño del rotor. Utilizando
material con alto contenido de humedad nos lleva a crear
material al costado de cámaras parametradas, es decir,
reduciendo las secciones claras y consecuentemente redu-
ciendo la capacidad de producció,r , Esto se acentúa cuando
se utilizan aceleradores para fijar. No solamente baja la
producción debajo del límite sino que se emplea más
tiempo en la limpieza de tales cámaras. Teniendo presente,
buscar una arena de bajo contenido de humedad y en un
intento de superar las deficiencias de presión en las cáma-
ras, las últimas son ahora forradas con una manga de. rotor
de material plástico flexible. Esto previene la presión y la
práctica indica que mezclas con un contenido alto de hume-
dad (en exceso del 7° /o) pueden ser trabajadas en la máqui-
na sin que se reduzca su producción. Consecuentemente , el
tiempo de limpieza ha sido reducido a prácticamente nada.
Ahora, en lo que concierne a los sistemas de manipu-
leo, hay una gran variedad de equipos disponibles. Muchos
de estos sistemas son especialmente diseñados para los
requisitos específicos de un lugar. Quiero enfatizar , una vez
más, que si un lugar o mina quiere el máximo de capacidad
por hora, ésto solamente lo podrá obtener mediante una
mecanización completa en el manipuleo del material básico.
También, en lo que se refiere a la mecanización hay un tope
límite que debe respetarse cuando el rociado se hace ma-
nualmente. Aún cuando lo trabaja un buen operador (de
inyector), éste no puede manipular más de 6 - 7 metros
cúbicos aproximadamente por hora de mezcla seca, una
canfidad que resulta ,en no menos de 15 toneladas de
cemento, arena y agregados por hora.
Una mina o un lugar que requieran una producción
más alta que la anterior, debe regresar al uso del control
remoto del inyector rociador. Utilizándolo , la operación
sería la siguiente: El operador del inyector trabaja en una
plataforma al final de un camión largo con brazos montados
que se extienden sobre una pila de barro. El opera el inyec-
tor al final de un brazo extensible que provee un largo
alcance. El inyector puede moverse libremente en todas las
direcciones . El inyector es operado hidráulicamente y todos
sus movimientos son dirigidos por control remoto por el
operador. A ésto se le denomina el "método robot". Hay
que aclarar que tal equipo, sean sistemas robot o dispositi-
vos altamente mecanizados de alimentación, es de precio
elevado. Solamente valdría la pena una inversión de este
tipo si se requiriera una alta producción en todo momento
y que existan instalaciones para dicha producción . En mine-
136
ría, éste no es el caso, pero recuerdo que en dos minas que
conozco en los Estados Unidos de Norte América, tienen un
sistema de manipuleo de material casi perfecto, instalado en
el sendero principal, porque han adoptado un sistema
minero de alta producción y una de las preocupaciones que
priman es la salida de los productos en la misma medida que
son producidos.
En la industria minera alemana, una de las últimas
tendencias es la de tener instalaciones permanentes en la
superficie y traer de ahí todo el material que será utilizado
para relleno y construcción de largas paredes a los niveles
respectivos. Anhidra tos na tura les y científicos son utiliza-
dos y esquemas de tales instalaciones están en exhibición.
CLASES DE ADITIVOS
El shotcrete es esencial que tenga una gran fuerza
inicial para poder asegurar que brindará un soporte adecua-
do y resistente a los daños de la explosión y permita la acu-
mulación de material sin aflo.iarse ni desprenderse, especial-
mente cuando la humedad está presente en la superficie de
la roca. Agentes aceleradores en polvo o en forma líquida
pueden ser utilizados . Aceleradores fijadores ya sea en
polvo o en forma líquida reaccionan con un elemento que
se encuentre en el cemento de Portland , el tri - calcio
aluminato. Hay gran variedad de fabricaciones disponibles
y la dosificación depende de la fuente de donde provenga
la cual es entre 3 y 7º /o del peso del cemento . En los
Estados Unidos la tendencia actual es de reducir la dosis
a un máximo del 2° /o del peso del cemento y ciertos
fabricantes lo han conseguido.
El principio de la mezcla seca siempre utilizará
aceleradores fijadores en polvo, en cambio en circunstan-
cias normales el 99° fo de las mezclas de shotcrete mojado
utilizarán un acelerador en forma líquida . El principio de
Challenge - Cook utiliza aceleradores fijadores en polvo el
cual es comprimido dándole una forma de troncos cilíndri-
cos. Es tos troncos son insertados en lo que el sistema deno-
mina "Unidad Alimentadora de Aditivos" y un dispositivo
mecánico es el responsable de mantener una dosis casi
lista.
Los aceleradores fijadores son utilizados con rociado-
res suspendidos, "secciones de arcos de túneles y minas",
y también en los sitios en que se encuentran superficies por-
tadoras de agua . El objetivo es de obtener una gran fuerza
inicial suficiente como para soportar los efectos en la vecin-
dad del lugar de la explosión. Los aceleradores modernos
no contienen Ooruro de Calcio y son por lo tanto inofen-
. sivos. La única desventaja de casi todos los aceleradores
es que son cáusticos. La causticidad requiere de métodos
de precaucion adicionales, un operador del inyector y
todos aquellos que están expuestos en la zona de aplicación
requieren de vestimenta protectora como guantes, viceras,
máscaras respiratorias.
Se han intensificado las pruebas y estudios sobre la
producción y nuevos desarrollos de los aceleradores fijado-
.es en particular tratando de disminuir su ca.usticidad pero
sin perder su eficacia. Los fabricantes de Estados Unidos
han desarrollado últimamente aceleradores líquidos que
MINERIA
 inas que solucionan estos problemas y además de tener un bajo
ienen un contenido cáustico han dado muy buenos resultados procu-
alado en rando una gran fuerza inicial. Se conoce de casos donde se
sistema ha obtenido que la dosis aproximada del 2° /o del peso en
,nes que 8 horas de fuerza promedio en l '200 PSE. El resultado de
lida que los ace leradores depende directarñen te de la calidad de ce-
rnen to utilizado en el lugar y de los diferentes tipos de
últimas cernen to de Portland , particu !armen te en el hemisferio Sur
s en la se han visto casos de resultados bajos por no decir casi
tilizado inaceptables.
niveles Un punto muy importante que se debe recordar en
utiliza- todo momento , es que los aceleradores afectan la fuerza
bición. final. En Europa , cuando recién se utilizaba la técnica del
shotcrete se encontró que la fuerza final se reducía en
30° /o - una pérdida que algunas veces se contribuía direc-
tamente al uso de aceleradores. Aún con los aceleradores
modernos no se puede evitar cierta pérdida de la fuerza
fuerza final y debe tomarse en cuenta cuando existen problemas
focua- críticos o importantes de soporte que deben ser resueltos.
a acu - Antes de utilizar los aceleradores es imperativo con-
>eciaJ- ducir pruebas en laboratorios para determinar cuál será la
cie de dosis más ventajosa . Los tiempos de fijación son estable-
quid a cidos con la ayuda de la aguja de prueba VISKAT, pero
:a en éstos deben considerarse solamente como guía. Cambios
> que al respecto de la dosis serán necesarios en un 99° fo de
:alcio todos los casos, una vez que se co miencen a utili zar bajo
1ibles las condiciones del lugar. Es un error , sumam e nte peli-
enga groso creer que el in cre men to de la dosis dará mejores
1 los res ultados. Mez clas sobre - acele radas sean líquid as o secas
losis resultarán inevitablemente e n el desarrollo de una fuerza
:rtos insatisfactoria y en el caso ex tre mo de u na so bredosis
masiva no causará aceleración al guna y más bien retardará
zará el ase ntado o fij a do de la me zcla .
tan- Una fijació n acelerada también resultará en un in cre-
ado ment o de la te mp eratura de hidratac ió n la cual causaría un
, de encogimiento adicio nal y po sibles rajaduras, és to se debe
> el tener presente . Coberturas importantes de túneles, disparos
dri- de múltiples capas requieren que la última capa aplicada
no- no te nga ningún acelerador. Este método podrá compen-
ivo sar parte del encogimiento qu e tomará lugar e n las capas
:asi anteriores y dará a la capa de e ncima y /o última un acabado
homogéneo y libre de rajaduras.
lo- Los aceleradores que contengan Cloruro de Calcio no
·" ,
) deben utilizarse y menos cuando se utilizan refuerzos y/o
>r- arcos de acero para el sostenimiento . En el caso que el
za Cloruro de Calcio sea el único acelerador disponible, la
n- dosis bajo circunstancias normales no debe exceder el
)S 1 1/2 al 2° /o del peso del cemento y es necesario enfatizar
n- que el Cloruro de Calcio es dañino y deteriora la calidad del
!S concreto, se debe evitar el uso de ~ste químico.
>S Los aceleradores deben siempre ser dosificados por un
y equipo de dosificación mecánico que es producido por
n todos los fabricantes de equipos de shotcrete . La dosifica-
ción mecánica de aceleradores líquidos requiere de instala-
ciones más sofisticadas que para aceleradores en polvo.
Antiguamente, los aceleradores en polvo eran dosificados
por medio de una paleta y estaba a discresión del operador
hasta qué grado la dosis podía mantenerse. Estos procedi-
mientos ya no son aceptables , sea en minería o en trabajos
de construcción de ingeniería civil y es interés de los orga-
nismos internacionales el prohibir estrictamente la dosifica-
MINERIA
ción manual. También está relacionado con el costo de los
aceleradores actuales, claro que son baratos pero también
represen tan una cantidad sustancial dentro de una opera-
ció n de shotcrete.
TIPOS DE AGREGADOS
La calidad standard aplicada normalmente· a los com-
ponen tes del concreto ordinario son igualmente aplica bles a
los agregados (aparte del cemento y agua) que forman el
shotcrete. Agregados finos y gruesos deben ser conforme a
las especificaciones locales, especificaciones británicas o
ASTM o ACl o EMP A o Fuller, etc. Agregados finos hasta
5 mm. son ideales para una zona graduada en 2 -o 3 y no
de ben con tener más del 2° /o de polvo fino ni menor 0 .2
mm . ya que el polvo tiende a formar una capa dañina en las
partículas de los agregados y afecta en forma adversa el
proceso del cemento. Agregados gruesos de hasta 30 mm.
han sido utilizados pero es recomenda ble que el límite
máximo del tamaño no debe ser menos 3/4" (20 mm.).
Los agregados gruesos deben ser graduados poco a poco .
Una graduación pobre traerá como consecuencia
shotcrete de baja calidad porque sólo hay métodos de baja
vibración disponibles. Es preferible que la graduación esco-
gida sea para el lado bajo de la curva, es decir, más gruesa
como la velocidad de impacto resultando en una gran pro-
porción de agregados rebotando. Los agregados no deben
contener un grado de humedad mayor que el s0 /o. De otra
manera , hay peligro que se atasquen la manguera e inyector.
Agregados húmedos reducen considerablemente el proble-
ma del control de polvo tanto en la pistola como en el in-
yector y también parece mejorar la hidratación .
Las es pecificaciones de la ASTM dicen que los agre-
gados grueso s deben ser graduados, químicamente estables
y tener una fuer za compresiva adecuada. También es natu-
ral que agre gados "bien redondeados" sean preferidos,
agregad o s de roca partida son satisfactorios y dan, esencial-
mente , la misma fuerza que mezclas con igual contenido
de cem ento. Agregados qu e tengan secciones gruesas o un
alto porcentaje de piezas largas y planas deben ser evitadas
ya que su presencia en la me zcla puede afectar adversamen-
te la proporción de agua /cemento. Los agregados en general
que no exhiben gran deficiencia o exceso de cualquier tipo
y que tienen un grado de curvatura suave producirán resul-
tados satisfactorios .
Agregados graduados por vacío (gapgrading), espe-
cialmente aquellos de grado más grueso, han producido
algunas veces shotcrete de mayor fuerza que el shotcrete
graduado en forma convencional.
Referente al concreto, la calidad del shotcrete depen-
de considerablemente de la proporción de la mezcla. Por
economía, se debe utilizar el contenido minimo de cemento
que sea posible sin sacrificar la calidad. La calidad depende
primariamente en la proporción agua/cemento, el agua de be
ser mantenida al mínimo para poder reducir los requisitos
del cemento. Utilizando agregados gruesos con el máximo
de tamaño permitído en la mezcla de shotcrete, mantiene la
proporción agua/cemento al mínimo sin afectar adversa-
mente la obtención de la fuerza máxima del concreto. Para
obtener el máximo de las fuerzas extensibles/flexibles, se
137
,,
'
-,

debe tener un gran cu id ado en la proporción del agregado / A causa de la pequc1ia diferencia de las ca ra cterísticas
arena. Algunos trabajos en J apó n han revelado que una de expansión de la pizarra o materiales arcillosos que pasan
proporción 50:50 dio buenos resultados mientras que en por un horno rotativo . hay muy poca diferencia con el
otros casos dio resultados debajo de las expectativas . Como producto acabado en el pies seco por pies cúbico de estos
una regla y siempre dependiendo en la disponibilidad de materiales . Las especif\cacio nes de la ASTM permiten una
arena y agregados , la proporción de arena/agregado debe variac ión del 1Oº /o por unidad en peso mayor o menor de
ser cerca 40:60 . Hace algunos a1ios, la teoría ll amada la prueba admitido para aceptación. La gran mayoría de
"Agregados Gruesos de Shotc_.rete conteniendo Agregados fabrican tes mantienen un menor po rcentaje de variaciones
de hasta 1 de Tamaño" fue desarrollada, la s tendencias de peso en sus partículas de peso ligero.
actuales son que el agregado debe tener como tama1io Con un manipuleo correcto ele los materiales gradua-
máximo menos 16 mm . Esto simplifica el agrupamiento. dos de pizarras expandidas y arcillas , proporciones correctas
incrementa en forma muy significativa la fuerza compresiva en las mezclas y buen equipo con una presión de ai re amplia
y ayuda a reducir el rebote , el cual e n una mezcla bien gra- para 28 días de fuerza compresiva de 6 '000 PSI, es to puede
duada y con un operador de inyector experimentado no obtenerse fácilmente.
debe exceder el promedio total (inclu yendo la sección del
arco) 20º /o.
Una mezcla de shotcrete bien proporcionada de 0 - 15 CUANDO O QUE ESPESOR DEBE APLICARSE
mm. debe consistir de por lo menos cuatro componentes:
La aplicación del shotcrete en una construcción sub-
Arena O- 1 aproximadamente 25º/o terránea es aceptada totalmente. Hay una gran variedad de
Arena 1- 3 aproximadamente 22° /o posibilidades y básicamente uno debe distinguir entre:
Arena/ Agregado 3- 7 aproximadamente 30°/o a) Aplicación en Minería.
Agregados 7 - 15 aproximadamente 23°/o b) Aplicación en proyectos de ln genier ía Civil,
construcción de túneles.
Esto representaría una graduación ideal y que no El último necesita métodos más sofisticados de aplica-
siempre se puede obtener debido a la carestía del llamado ción que requerirían altas propiedades mecánicas y físicas
"maíz partido" (slit corn) que es un agregado de 3 a 4 mm. del shotcrete.
y aunque es particularmente este tama1io de agregado el
que ayuda a superar muchas dificultades especialmente
cuando hay grandes distancias de transporte de por medio MINE RIA
(evita bloqueos) y es este ingrediente en particular el que
ayuda a obtener el máximo de fuerza (comprensiva y exten- El shotcrete ha incrementado su popularidad en las
sible /flexible) .
Al mantener el tama1io máximo de agregados en 1 5
mm., ayudará a reducir el rebote y a crear una estructura
homogénea, fuertemente unida de agregados y que debido
a su alta velocidad de proyección resultará en una densidad
promedio de 2 .3 gramos por centímetro cúbico.
En días re cien tes la pregunta en conexión con el uso
del llamado agregado de peso ligero (pizarra expandida y
otras parecidas) ha sido discutida . La absorción de hume-
dad por parte de los agregados de peso ligero es mayor que
la arena natural y grava , variando desde 5- 20º/o aproxi-
madamente de su peso seco . Para un material de peso ligero
dado , la absorción varía solamente unos pocos puntos de
porcentaje y se puede asumir que es constante . Normal-
mente , la absorción puede ser medida al obtener el peso en
seco, entonces se inmerse al material en agua durante 24
horas , volviéndolo a pesar y calcular la diferencia del por-
centaje. En adición a la absorción de .agua también puede
tener alguna superficie de humedad exterior. Esta super-
ficie húmeda causa al material ensan c hamiento o abulta -
mientos en gran volumen en forma similar a la are na. Esta
característica bultosa puede aumentar el volumen hasta
25 - 35º/o. Es difícil determinar la cantidad exacta de
absorción de ambos pero el contenido total de agua puede
ser determinado llevando al material de peso lige ro a una
condición seca, discutida anteriorm e nte . Esta s partículas
pueden ser entregadas secas cuando eme rge n del horn o pero
muchos fabricantes prefieren hum e decerlas pa ra evitar la
pérdida de partículas del material.

138
as o pcrncio nL:s 111incras. /\ causa lk sus prop iedades d e superio-
111 ridad f ís ica y 111t:dnica g radu;_il111cntc es tá rce mp\;_i 1.and o cl
el sos tL:ni111icnt o de 111ad c ra el cua l es ah o ra en ciertos países
)S un métod o de so p o rt e su111a111cnt<: cos t oso. Mina s de carbón
La y o tra s han cambiad o al uso d e shotcrete co m o medio dc
le so po rt e, no so la111e nt e para sus abe rturas sino ta mbién para
le cubrir (forrar) los prin c ipales túnel es de acceso y pozos. El
:s sho tcre te actúa ·co 111 0 una cubi e rta temp o ral o como e n
mu chos casos. inclu ye nd o e n in ge ni e ría c ivil , el métod o de
1- cubierta final. Una exper ie ncia recie nte de l suscrit o ha sido
.s la co ns tru cció n de largas pare des e n una mina de carbón e n
a los 1:s tad os Unidos utili za nd o los res to s de material d e la
e 111ina qu e co ns is tía d e ca rb ó n fractu rad o y graduado y de
partícula s d e pi e dras para e l uso de la construcc ión de es ta s
largas pare de s. Et ceme nt o de l'o rtland fue ree mplazado por
crni za y di o 111u y buenos res ulta dos .\ '000 PSI en 24 hora s
fueron ob ten idas .
En In g la terra . la Junt a Nacional d e Carbón , es tá
utili 1.a ndo et sho tcrek int e nsam e nt e en sus mina s, en Sud
Africa y e n Estados Unidos . junto co n operaciones mineras
en Alemania y países Orie nta les, han ca mbiado al uso del
shot cre te co 111 0 e l prin c ip a l sis tema de so porte y alguna s
veces co 111 binándolo co n arcos ele ace ro
ANALISIS DE COSTOS. SEGURIDAD, TIEMPO
Y OTROS FACTORES
Es. po r supue sto. sumamente difíci l hablar sobre el
cos to. ya que te ndría q ue se r directamente co n un país e n
particular. 1: n Suiza por eje mpl o, nosotro s c ree mos que
FS2 50 -300 aproximadamente so n nec esarios para un
metro cuadrad o de shotc rete aplicado y esta figura incluy e
costo de o p.:rac ió n. deprec ia c ió n de equipo , cos to de mate-
ria I agregados y ce m ent o más tie mpo. Ta m b ié n incluy e a
una capa co n un groso r de 15 c ms . Esto debe co nsiderarse
solamente co mo un valor indicativo del cos to.
SEGURIDAD
Considerar la sa lud y seguridad es sumam ent e impo r-
tante e n cualquie r operación de minería y co nst rucció n d e
túnel es. El pro ceso del shot crctc ti e ne much os peligros para
<!\ operador y los que trabaja n en la zona. El uso de una
mezcla seca .y de aceleradores en polvo aumentan lo s pro-
blemas del polvo y químicos. proveye nd o que el sis tema
se mi - mojado descrito fuera utili zado ayudaría a manten er
el polvo dentro de I ímit es to lerab les. El proceso seco pu e de
crear una carga está ti ca en la man guera y e l inyector es por
lo tanto sumament e impo rtant e el asegurarse que se está
usando man gu eras de jebe o plásticas. Una descarga eléc-
trica en roca ca rbonífe ra puede resultar un incendio y
exp losión pero puede ser evitado si se to m an medidas de
precaución d es de el comienzo. Es· esencia l proveer ropa pro-
tectora y se ll ada para los operadores para sup erar primero
los problemas físicos que provengan del polvo , rebote y
agua y segundo los proble ma s químicos co mo resultado de l
manipuleo del material altamente cáustico . Una buena más-
cara respiratoria es imperativa para e l operador del inyector.
Anteojos. vicera fa c ial y botas de jebe contra el agua son
MINERIA
i.:senc ialcs y to da superficie de piel exp uesta al aite debe ser
protegida co n cre mas para ev itar serias quemaduras cáus-
ticas . El ope rador tambi é n ne ces itaría facilidades de lavado
y ropa limpia .
El s ho tcret e al ser aplicado puede crea r proble mas
con el polvo en un ambie nt e subterráne o, mu cho p eores
que la construcción normal de un túnel. En poco tiempo ·
irritaciones a la piel y d e·rmatitis industrial pueden ser el
resultado, mientras qu e enferii1edades a l aparato respirato-
rio y da1io pe rman ente a la vista pueden ocurrir a largo
plazo si no se toman m e dida s de seguridad a tiempo .
Medida s de concentración de polvo en diferentes luga-
re s de Es tad os Unidos mu es tr an nivel es de hasta 30 Mio de
partículas por pie cúbico do nde e l límite en la entrada es
de 15 TLV. Basado en una fó rmul a standard para polvo en
e l aire con un contenido de 1Oº /o d e sílice. Esto ne cesita
automáticam e nte una ventilación adecuada. En e l J apón
se to maro n lec tura s d el po lvo en el túnel piloto de l proyec-
to Sc ikan (secciones de 3 x 3 111 . largo to tal del túne l de
54 Km) y utiliza nd o e l sistema semi - moja d o de ALIVA el
result ad o fu e "satisfactorio". Pero fu e sin ern bargo debid o
a l bu e n sist e ma de ventil ac ió n en e l lu ga r, el polvo en la
zo na de roc iado fue muy poco . La lectura digital fu e 89,
153, 154, 123 y 14 5. e l vo lum e n de aire 8 19 po r centí-
metro cúbico y la lec tura de polvo ant es de comenzar el
rociado era de 1 1 cpm.
La seguridad in cluy e al perso na l y sus deberes . Un
siste ma de co muni cac ió n entre e l ope rador de la máquina y
e l operado r del inyec to r debe ser es tablec ido en todo mo-
m ento po r medio de co n ta c to visual o sena les acústicas.
Los sis tem as de teléfono sin cuerda han dado res ultad os
muy satisfa ctorios.
TIEMPOS
Una de las mayores ventajas de utilizar el shotcrete
co mo medio de sostenimiento es e l factor tiempo . El sopor-
te d e sho tcrete puede se r colocado inm ediatam ent e d es pués
de un vaciado y a la altura de la cara . No so lamente com ple-
ta su propósito co m o so porte sino qu e también actúa como
un sellador co ntra las in flu en c ia s c limáti cas, hum edad , e tc.
Por su s grandes propiedades físicas y me cánicas actúa e fi-
caz mente como un m edi o para redistribuir presiones y por
lo tanto prolonga el tie mp o sostenible de las aberturas . El
equip o, hoy en día, puede e ntregar shotcrete a un prome-
dio de 1 /2 me tros cúbicos a 20 me tros c úbicos por hora,
d e pendiendo en los requisitos del lugar y facilidades de ma-
nipul eo, no se rá justifi ca ble el poner en funcionamient o
un e quipo de alta producción si no ex istieran las facilidades
de res paldo correspondiente.
En conclusión puedo de cir que hay muy pocos mate-
riales d e construcción tan bueno o durable como e l shot-
crete . Casi todas las quejas del shotcrete están relacionadas
a una pobre mano de obra, baja ensenanza del funciona-
miento (entrenamiento) a los operadores o una falta de
comp rensión de los usuarios y la capacidad del proceso .
Para asegurar un buen shotcrete debe haber un constante
entrenamiento , pruebas co ntinuas e inspecciones concien-
tes y conocedoras. Teniendo todos es tos factores presentes ,
139
el shotcrete dará un excelente servicio como un material de
construcción versátil y efectivo .
RESUMEN
El desarrollo y uso del shotcrete ha sido asociado
mayormente con la construcción de túneles en rocas, mi-
nería y el tratamiento de roca partida o casi unida . Sin
embargo, la confianza mundial que ha ganado con el incre-
mento de experiencia por su uso, como el caso del uso de
shotcrete a menudo combinado con tela metálica y seguros
de roca reforzados, ahora abarca todo tipo de rocas y
suelos. La explosión de una roca nueva en un túnel o mina
después de la explosión presenta el problema de proveer
adecuadamente un soporte inmediato temporal que permita
seguir avanzando. La decisión afectará la seguridad de la
apertura de la mina o túnel, la segunda de los trabajadores
de la construcción , el tipo de cub ierta permanente si se
necesita. La erección de cualquier sistema de soporte que
emplee el mínimo de personal laborando en las inmedia-
ciones tiene ventajas obvias. El shotcrete puede ofrecerlas
sobre cualquier tipo convencional de soporte .
Una vez que la nueva roca es expuesta , la desintegra-
ción masiva de la roca comienza al minuto de apertura de la
superficie. Si este momento puede ser restringido la roca
permanece estable. El principio del rol del shotcrete es
prevenir el aflojamiento de la masa de roca, es proveer una...
resistencia suficiente a lo largo de la fractura y de las super-
ficies unidas al perfil del túnel para que el arco natural de
tierra encima del túnel o en la ápertura de la mina puede
ser mantenido cerca de la -periferia de la abertura que se ha
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formado. El principio bajo el cua l el shotcrete opera es
el de proveer un soporte efectivo tal como es descrito por
el Profesor L. Von Rabcewicz en su documento "El Nuevo
Método Australiano para la Construcción de Túneles".
Este acercamientq_ semi - empírico utilizando la de-
signación de calidades de roca RQD de Derek ha sido en-
contrada sumamente ú ti! como una guía de calidad de rocas
y soporte requerido para las condiciones de terreno flojo
como son descritas por Sessel en su estudio de túneles
Escandinavos.
La Regla Práctica del Dedo Pulgar , guía establecida en
base de prueba y error es frecuentemente utilizada para
producir las curvas de espesor de shotc rete como las de
Linder y Lanfer. Estas regla s son por naturaleza muy sub-
jetivas a un amplio margen de _juicio personal. Es esencial
tener un asesoramiento cuidadoso de las actuales condicio-
. nes geológicas que deben tener en cuenta parámetros impor-
tantes como : tamaño del túnel , orientació n de zo nas débi-
les , cond icio nes de agua en la tierra, posibles alteraciones de
las propiedades de la roca con tiempo y último propósito
para la apertura que sirve . Él soporte de shotcrete ofrece
beneficio sobre cualquier forma convenciona l de cobertura
por las siguientes razones:
1) PU EDE SER APLICADO RAPIDAM ENTE Y CON
GRAN FLEXIBILIDAD .
2) EL EQU IPO UT ILIZADO ES DE FAC IL MOVI-
LIDAD .
3) EL SHOTCRETE OCUPA UN MENOR ESPACIO EN
LA APERTURA DE SECCIONES.