ESPE-SOLDADURA I 7_18_21_24_2944_INF.

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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

1 UNIDAD
INFORME DE PRACTICA 2

PROCESOS DE SOLDADURA SMAW E 6011 – REALIZACIÓN DE CORDONES DE

SOLDADURA 1F
Codena Iza Bryan Alexander, Rosas Cuasquer Édgar Hernán, Sánchez Meza Christian Roberto, Tipan Quinga David Rubén
Ingeniería Automotriz
ESPE Extensión Latacunga, Quijano y Ordóñez y Hermanas Páez
bryalex351@gmail.com, Ehrosas@hotmail.com, csnchez146.cs@gmail.com,davidtipan.ct@hotmail.com
RESUMEN: El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas. Una de esas
técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido SMAW, también conocida como soldadura por arco
con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.
Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza base y un electrodo
recubierto con materiales químicos en una composición adecuada.
Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una función importante.
El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formación del arco. Una vez que este se
establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la
acción de excavar el metal base para lograr la penetración deseada.
El electrodo: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo dando lugar al charco de soldadura, que
llena el espacio de soldadura y une las piezas.
El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de escoria, que protegen el arco y el
charco de soldadura. El fundente limpia la superficie metálica, suministra algunos elementos de aleación a la soldadura,.
La escoria se retira después de la solidificación.

ABSTRACT: The process of arc welding is one of the most used and covers various techniques. One such technique is
arc welding with SMAW coated metal electrode, also known as arc welding with coated electrode, rod welding or
manual metal arc welding.
It is a technique in which the welding heat is generated by an electric arc between the base part and an electrode coated
with chemical materials in a suitable composition.
All the elements that participate in the SMAW welding fulfill an important function.
The arc: the beginning of any arc welding process is precisely the formation of the arc. Once this is established, the filler
metal and the flux that covers it begin to be consumed. The force of the arc provides the action of digging the base metal
to achieve the desired penetration.
The electrode: when melted, it forms droplets that are deposited on the work piece, giving rise to the weld puddle, which
fills the welding space and joins the pieces together.
The flux: it melts together with the filler metal forming a gas and a layer of slag, which protect the arc and the weld
puddle. The flux cleans the metal surface, supplies some alloy elements to the weld. The slag is removed after
solidification.
PALABRAS CLAVE: Suelda, cordón, porta-electrodos, amperaje, posición.

I. INTRODUCCIÓN manera influyen sobre la buena calidad de la

En la soldadura por arco eléctrico con electrodo
manual revestido (SMAW), la coalescencia en
este proceso de soldadura es obtenida por el
calentamiento producido por un arco eléctrico
generado entre un electrodo metálico recubierto
(material de aporte) y la pieza de trabajo (metal
base). La protección es obtenida por la
descomposición del revestimiento; no se usa
presión y el metal de aporte es suministrado por
el electrodo. El revestimiento contiene
compuestos químicos que aportan al proceso de
soldar ciertas características que de una u otra
soldadura. Entre estas características, las más
sobresalientes son la formación de una
atmósfera protectora, mejorar la estabilidad y
penetración del arco, la remoción de impurezas
del metal fundido, la protección del baño
metálico para prevenir la oxidación, el control
de la velocidad de enfriamiento del metal
soldado y la adición de elementos ale-antes.
Para el procedimiento el soldador dirige el
porta-electrodo a lo largo del cordón de
soldadura, manteniendo la posición, longitud
del arco y velocidad de avance adecuado.

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Existen dos tipos de soldadura los cuales son:

soldadura juntas a tope (ranura) y soldadura de
filete. Así como también las posiciones de
soldadura es: plana, horizontal, vertical y sobre
cabeza.
Conocer la forma de establecer el arco con
electrodos revestidos.
Determinar y analizar el mejor modelo para el
Figura 3 Mandil de Cuero
cordón de la soldadura.
Cebar correctamente el electrodo y realizar el Casco para soldar. Sirve para protegerse de
cordón de soldadura de manera uniforme residuos existentes en al momento de soldar y
tambien del reflejo. (Cascos de Soldadura y
Protección Ocular)
II. ANÁLISIS DE LOS FUNDAMENTOS
TEÓRICOS
A. Materiales y Equipo

Maquina soldadora Maquina sumamente

indispensable en la industria ocupa una cantidad
de amperaje suficiente para ocasionar daños
severos a las personas. (ADMIN, 2018)

Figura 4 Casco de suelda plástico

Guantes de cuero Protege las manos de las altas

temperatuas y asi manipular los objetos.

Figura 1 Maquina Soldadora

Electrodo 6011 Electrodo celulósico de alta

penetración, todas posiciones, tiene característica
mecánica muy superiores a electrodos de su tipo,
buena tenacidad a temperaturas bajo cero. Figura 5 Guantes largos de cuero
(INDURA)
Cepillo de acero Utensilio consistente en un
mango y una base, sobre la cual se fijan filamentos
flexibles llamados cerdas, aptos para limpiar las
superficies

Figura 2 Electrodos E6011 1/8

Mandil Delantal tratado y optimizado para

protección contra proyecciones de metales
fundidos y partículas incandescentes ocasionado
en operaciones de soldadura y similar. Figura 6 Cepillo de alambre

Mesa de trabajo Lugar donde se coloca los

elementos que se van a soldar

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metálico revestido (SMAW, por sus siglas en

inglés), también conocida como soldadura por arco
con electrodo recubierto, soldadura de varilla o
soldadura manual de arco metálico.

Se trata de una técnica en la cual el calor de

soldadura es generado por un arco eléctrico entre
la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo
metálico consumible (metal de aporte) recubierto
con materiales químicos en una composición
adecuada (fundente). (GUISO)
Figura 7 Mesa de trabajo de hierro

Martillo Herramienta de percusión utilizada para

golpear directa o indirectamente una pieza,
causando su desplazamiento o deformación.

Figura 10 Soldarura por electrodo revestido

El Electrodo.

Figura 8 Martillo de acero Es una varilla o núcleo metálico, rodeado por una
capa de revestimiento de material fundente; el
Platina 4mm de espesor Es una placa de metal núcleo aporta material a la zona de unión que se
plana, también se le conoce como hojas desea soldar, o material base, al fundirse con el
rectangulares. Las pletinas pueden fabricarse de calor producido por la corriente eléctrica de
acero o diversos materiales soldadura.

El revestimiento cumple dos funciones: Facilita la

fusión del metal de la varilla, y favorece la
formación de la capa de escoria que protegerá de
la oxidación a alta temperatura al cordón de
soldadura.

La clasificación de los electrodos para aceros al

carbono y de baja aleación utiliza un código
alfanumérico, como por ejemplo,
Figura 9 Platina de 4mm
E6011.
B. Marco Teórico
- E significa que es un electrodo.
Proceso SMAW - Los dos o tres primeros dígitos indican (en
miles de Psi) la mínima resistencia a la
El proceso de soldadura por arco es uno de los más tracción que debe tener el metal depositado
usados y abarca diversas técnicas. Una de esas por el electrodo.
técnicas es la soldadura por arco con electrodo

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- El tercer o cuarto dígito indica la posición de
soldadura para la cual es apto el electrodo.
El último dígito indica el tipo de
revestimiento, corriente y polaridad a
utilizar.
Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a
soldar está colocada en posición horizontal sobre
un plano vertical. El eje de la soldadura se
extiende horizontalmente. (Vallejo, 2012)

ELECTRODO E6011 Figura 11 Posición de soldadura horizontal

Aplicaciones: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El

Electrodo para propósitos generales, fabricación electrodo se mueve a través de la junta,
de herrería, estructuras ligeras, calderas, tanques,
hierro dulce en general. MOVIMIENTO SEMI LUNA
Asegura la buena fusión en los bordes. Es
Características: recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de
Electrodo celulósico de alta penetración, todas piezas.
posiciones, tiene característica mecánica muy
superiores a electrodos de su tipo, buena tenacidad
a temperaturas bajo cero.
Procedimiento:
Quite la suciedad y grasa así como material Figura 12 Movimiento semicircular para soldar en
fatigado. Use un arco corto y deposite cordones superficies horizontales
rectos sin oscilar, quite la escoria entre pases.
(Vallejo, 2012, pag2-3) MOVIMIENTO DE ZIG – ZAG
Datos técnicos: Es el movimiento zigzag aguante en línea recta
Tabla 1 Datos técnicos del electrodo E6011 efectuando con el electrodo en sentido del cordón
este movimiento se usa en posición plana para
Presentación Resistencia a Tipo de Diámetro Amperaje
la tensión: corriente
mantener el cráter caliente y obtener una buena
penetración. (Enseñanza, 2010)
Electrodo 73,500 CA ó CD 3/32" (2.4 40 - 80
(SMAW) Libras/Pulg2 Electrodo mm) amperios
Positivo
(Polaridad 1/8" (3.2 75 - 125
Inversa) mm) amperios

5/32" (4.0 110 - 170 Figura 13 Movimiento en Zic Zac

mm) amperios
MOVIMIENTO SEMICIRCULAR
3/16" (4.8 140 - 215
mm) amperios Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El
electrodo se mueve a través de la junta,
describiendo un arco o media luna, lo que asegura
la buena fusión en los bordes. Es recomendable, en
juntas chaflanadas y recargue de piezas.
Posiciones de soldadura. (POSICIONES DE SOLDADURA PARA
GMAW “MIG 131/MAG 135”, SMAW/MMA
Posición de soldadura horizontal:
111, GTAW “TIG 141”., 2013)

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 No arrojar los portaelectrodos en el piso debido

a ruedan fácilmente y pueden provocar caídas.

 Seleccionar el amperaje correcto para trabajar.

Figura 14 Movimiento Semicircular
V. REFERENCIAS
Posiciones de la soldadura de filete
ADMIN. (22 de Enero de 2018). COMOFUNCIONA.
Recuperado el 01 de 11 de 2018, de http://como-
Las soldaduras de filete más comunes se realizan
funciona.co/una-maquina-de-soldar/
en uniones en T y de traslape. La posición de la
soldadura para la placa se determina mediante el Electronic, L. (s.f.). LINCON Electronic. Recuperado el 01
eje de soldadura y la orientación de la pieza de de 11 de 2018, de
trabajo. https://www.lincolnelectric.com/es-
mx/support/welding-solutions/Pages/helmets-eye-
protection-detail.aspx

Enseñanza, F. d. (Enero de 2010). Temas para le ecucacion.

Recuperado el 01 de 11 de 2018, de
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd6731.pd
f

GUISO, M. R. (s.f.). CENTRO DE CONOCIMIENTO ESAB.

Recuperado el 01 de 11 de 2018, de
https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proce
Figura 15 1F Posición plana so-soldadura-smaw.cfm

Posición 1F INDURA. (s.f.). INDURA Tecnologia a su servicio.

Recuperado el 01 de 11 de 2018, de
Soldadura acunada o plana y una de las chapas http://www.cryogas.com.co/Descargar/INDURA%2
inclinadas a 45º más o menos. 06011%20%E2%80%93%20AWS%20E-
6011?path=%2Fcontent%2Fstorage%2Fco%2Fbibli
oteca%2Fdb54d3924c364f2c8e2c3377b65f8ba9.pd
f
III. ANALISIS Y RESULTADOS
Se puede observar en la práctica que hubo METFUSION. (10 de Agosto de 2013). Recuperado el 01 de
problemas con la realización del cordón debido a 11 de 2018, de
https://metfusion.wordpress.com/2013/08/10/posici
que no se colocaba en una distancia correcta el ones-de-soldadura-smaw/
electrodo y la solución para la obtención de un
perfecto cordón se debe tener en cuenta el ángulo Vallejo, N. (11 de Diciembre de 2012). SCRIBD.
que forma el electrodo y el material, más no el Recuperado el 01 de 11 de 2018, de
movimiento de la muñeca. https://es.scribd.com/doc/116347752/electrodos-
6011-y-6013#scribd
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Cabe concluir que el mejor cordón de
soldadura más fácil de realizar es mediante el
movimiento circular.

 Se recomienda utilizar todos los

equipamientos para soldar.

 Se recomienda practicar los cordones de

soldadura mediante los tres métodos que hay
para tener un perfecto soldado.

 Llevar electrodos de tamaño adecuado para la

soldadura.