Proyecto de Innovacion - Abel 2017

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL
CUIDADANO”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO
Proyecto de Innovación y/o Mejora
Nivel Profesional Técnico
ESCUELA / CFP ELECTROTECNIA
Carrera: Electricista Industrial
“AUTOMATIZACION EN TABLERO ELECTRICO DE
CONTROL DEL MOLINO DE AZUCAR”
ALUMNO: PEREZ ESPINOZA, ABEL ANDY
INSTRUCTOR: HERACLEO, CUBA SOTO
MONITOR: OSCAR, ALVARADO TRAVESAÑO
LIMA, PERÚ
2017
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 1
CUIDADANO”
DEDICATORIA
Dedicado a mi madre y mis hermanos,

ellos fueron los que desde el inicio de mi carrera me
depositaron toda su confianza y quienes creyeron en mí,
brindándome su apoyo incondicional día a día,
motivándome a seguir adelante sin importar los obstáculos y
retos que se presentaron a lo largo de mi carrera.
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 2
CUIDADANO”
Agradecimientos
Primeramente, quiero agradecer a quien ha forjado mi camino y me

ha dirigido por el sendero correcto, a Dios, el que en todo momento
está conmigo ayudándome a aprender de mis errores y a no
cometerlos otra vez. Eres quien guía el destino de mi vida.
A mi familia: Madre, hermanos y tíos gracias a su apoyo pude

concluir mi carrera. Gracias por ayudarme a cumplir mis objetivos
como persona y estudiante.
A Senati, porque gracias al trabajo cotidiano y la dedicación por

parte de su plana docente, por esmerarse en transmitirnos sus
conocimientos y formarnos como técnicos profesionales, hace que
nosotros los aprendices electricistas industriales seamos capaces
de demostrar nuestras habilidades técnicas en las empresas en la
cual nos encontremos trabajando.
A las empresas que permitieron que yo realice mis practicas pre

profesionales en sus instalaciones y centros de trabajo y a su vez a
todo el personal de aquellas empresas que me apoyaron en el
desarrollo de mis conocimientos técnicos y me brindaron su amistad
y confianza.
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 3
CUIDADANO”
INDICE
CARATULA……………………………………………………………………………1
DEDICATORIA………………………………………………………………………2
INDICE…………………………………………………………………………………4
RESUMEN EJECTUVO DEL PROYECTO DE

IMNOVACION Y/O MEJORA………………………………………………………6
CAPITULO 1: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1. Razón social………………………………………………………………….8
2. Misión, Visión, Política, Valores de la empresa…...……………………...8
3. Productos……………………………………………………………………10
4. Organización de Empresa…………………………………………….......11
CAPITULO 2: PLAN DEL PROYECTO INNOVACION Y/O MEJORA.

1. Identificación del problema técnico en la empresa……………………...13
2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora………………………14
3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora…………………14
4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora…………...………15
5. Marco Teórico y Conceptual………………………………………………15
 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora
 Conceptos y términos utilizados
CAPITULO 3: ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL.

1. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama
de proceso actual…………………………………………………………34
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INDUSTRIAL 4
CUIDADANO”
2. Análisis de las causas raíces que generan el problema………………35
3. Priorización de causas raíces…………………………………………37
CAPITULO 4: PROPUESTA TECNICA DE LAMEJORA

1. Plan de acción de la Mejora propuesta…………………………………42
2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales
para la implementación de la mejora……………………………………44
3. Recursos técnicos para implementar
la mejora propuesta………………………………………………………55
4. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o
diagrama de proceso mejorado…………………………………………61
5. Cronograma de ejecución de la mejora………………………………...62
6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora………………63
CAPITULO 5: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LAEMPRESA

1. Costo de materiales………………………………………………………-65
2. Costo de mano de obra…………………………………………………...66
3. Costo de máquinas, herramientas y equipos………………………......66
4. Otros costos de implementación de la Mejora…………………………67
5. Costo total de la implementación de la Mejora…………………….......67
CAPITULO 6: EVALUACION TECNICA Y ECONOMIA DE LAMEJORA

1. Beneficio técnico y/o económico
esperado de la Mejora……………………………………………………69
2. Relación Beneficio/Costo……………………………………………….74
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INDUSTRIAL 5
CUIDADANO”
CAPITULO 7: CONCLUSIONES.
1. Conclusiones respecto a los objetivos del
Proyecto de Innovación y/o Mejora…………………………………….77
CAPITULO 8: RECOMENDACIONES
1. Recomendaciones para la empresa respecto
del Proyecto de Innovación y Mejora………………………………….79
ANEXOS…………………………………………………………………………….
ESTRUCTURA PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA:
Este proyecto tiene como finalidad contribuir, mejorar y facilitar la actividad

laboral de mi empresa, que es parte de mi formación profesional, por lo tanto,
este proyecto está basado en mis experiencias a lo largo de mis prácticas en la
empresa, por tal motivo, es conveniente implementar este proyecto de
innovación. MOLITALIA es una empresa dedicada al sector de elaboración de
productos comestibles, con muchos años en el mercado.
Desde que empecé a realizar mis prácticas de electricista industrial en la
empresa MOLITALIA S. A, he podido observar que la secuencia de encendido
en el tablero de control del proceso de seleccionar y refinar el azúcar para
poder agregarles a la masa de los productos y obtener un producto de calidad,
es muy complejo y tedioso tanto para el operario o maquinista, como para los
técnicos de mantenimiento. Puesto que los pulsadores o botones de encendido
están de manera desordenada y esto ocasionaba la detención de proceso de
refinado de azúcar y por resultante daba perdidas de materia prima, tiempo y
económicas.
Para reducir dichas perdidas se decidió realizar la automatización del tablero
de control del proceso de refinado, de tal manera que las perdidas sean
mínimas y facilite el trabajo al operario y al técnico de mantenimiento.
OBJETIVO:
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 6
CUIDADANO”
- El tablero que debe modificarse y construirse será una combinación de

uno o más dispositivos tanto eléctricos como electrónicos, asociados con
equipos de control, medida de regulación control y protección. Contando
con interconexiones eléctrica y mecánica terminada, así como sus partes
estructurales.
- Con lo dicho podemos afirmar que se puede cumplir las necesidades

más urgentes en la mayoría de los casos y el operados o técnico tenga la
seguridad que maniobrar el nuevo sistema de encendido se podrá
realizar con suma facilidad.
CAPITULO I
GENERALIDADES
DE LA EMPRESA
ELECTRICISTA
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RALIDADES DE LA EMPRESA
La empresa MOLITALIA participa en el sector de industrias alimentarias, siendo

fabricantes de golosinas, cereales, pastas, harinas y alimentos para mascotas en la
actualidad cuenta con 3 plantas industriales.
Se trata de una empresa, con más de 40 años de experiencia en proveer productos
de la mejor calidad en el mercado de alimentos y golosinas, cuya operación en los
últimos años se traduce en un acelerado crecimiento de sus ventas y que es fuente
de trabajo para muchas familias peruanas.
1.1 Razón social
- MOLITALIA S. A
- RUC: 20100035121
- DIRECCION: AV. UNIVERSITARIA N° 6464– LOS OLIVOS
1.2 Misión, Visión, Política
1.MISION:
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“Ser una empresa multinacional especializada en la industria alimenticia,

reconocida por su alta productividad y fuerte cultura, propia de una empresa
familiar, sustentando su liderazgo en el mercado nacional.”
2.VISION:
“Desarrollar el espíritu empresarial creando actividades productivas exitosas

en el rubro alimenticio, dentro del marco de una cultura familiar que
trascienda de generación en generación, lo anterior satisfaciendo plenamente
a nuestros clientes y consumidores, impulsando el crecimiento de nuestra
empresa y su personal y contribuyendo al engrandecimiento del país”.
3.POLITICA DE CALIDAD:
MOLITALIA S. A establece entregar a sus consumidores y clientes productos

seguros en su consumo y uso, con calidad, servicio, atención de excelencia,
cumplimiento con las normas y reglamentos vigentes tanto nacionales como de
los países de destino.
Trabajar con nuestros proveedores por el cumplimiento se los estándares de

calidad definidos, dentro de los costos y tiempos de respuesta acordados.
Establecer estándares y procedimientos de trabajo para nuestros procesos,

organizados para controlarlos y para la oportunidad acción en cada puesto de
trabajo.
Fomentar en la cadena de distribución el mantenimiento de la calidad obtenida

en la manufactura de nuestros productos y apoyar las acciones de ventas que
permitan la total satisfacción de los clientes y consumidores.
Reconocer el papel esencial de las personas, especialmente en sus valores

éticos y atributos de competencia técnica y dedicación profesional. Por la tanto,
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la acción de MOLITALIA S. A perseverara en la selección, capacitación,

desarrollo y promoción del personal que refuerce la excelencia de nuestros
productos y servicios.
Reconocer que los procesos técnicos y de gestión de la compañía pueden ser

mejorados continuamente a través de la sistematización y documentación de
estos.
La gestión de calidad como tal, esta basad en establecer herramientas

necesarias para asegurar la inocuidad en los productos elaborados por la
compañía la implementación de sistema como el HACCP en todas sus líneas
de producción, en su aplicación y continua, es pilar fundamental de esta política
de calidad.
1.3 FABRICACIÓN GOLOSINAS, CEREALES, PASTAS, HARINAS Y ALIMENTOS

DE MASCOTAS:
1. FABRICACION DE GOLOCINAS:
 Mellows
 Gomitas Ambrosito
 Full
 Mentitas
 Fruna
 Chocman
 Tuyo
 Cancún
 Etc.
2. FABRICACION DE CEREALES:
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 Cereales tres ositos
 Avena tres ositos
 Cereal bar
 Etc.
3. FABRICACION DE PASTAS:
 Fideo Corbata
 Fideo Canuto
 Fideo Plumilla
 Fideo Tallarín
 Etc.
4. FABRICACION DE HARINAS Y ALIMENTO PARA MASCOTAS:
 Harina para hornear
 Mimascotk
 Etc.
1.4 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA:
La planta las áreas de Mantenimiento y Producción depende de la Gerencia

de operaciones, estas su vez del Gerente General.
Es una Organización donde Mantenimiento y Producción se encuentran
direccionada por diferentes departamentos, en el organigrama muestra la
organización de Gerencia de operaciones que es donde se llevara el desarrollo
del proyecto
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CAPITULO II
PLAN DE PROYECTO DE
INNOVACION Y/O MEJORA
2.1IDENTIFICACION DELPROBLEMA TECNICO EN LA EMPRESA:
PARADA DE LINEAS POR FALTA ADITIVO DE AZUCAR EN MASAS DE

LOS PRODUCTOS:
Durante el transcurso que desarrolle mis practicas pre profesionales en la
empresa MOLITALIA S. A, he percibido que, en el área del proceso de refinado
de azúcar, tiene como prioridad siempre estar en funcionamiento puesto que al
azúcar lo usan como un aditivo que contienen las masas de la mayoría de
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INDUSTRIAL 13
CUIDADANO”
productos, por eso es necesario que este en continuo funcionamiento ya que si

se detiene el proceso de refinado por alguna falla (obstrucción de ductos de
paso de azúcar, por mala secuencia en el encendido y/o recaliento de motores
por sobrecarga); ocasionaría que las líneas que necesiten aditivos del azúcar ,
paren su producción y eso produciría perdidas de materia prima, tiempo y
dinero. Por lo tanto, resulta muy conveniente realizar una mejora en el tablero
de control de encendió, y esto ayudara a reducir considerablemente las fallas y
perdidas (materia prima, tiempo y económicas), que se puedan producir en el
proceso de refinado de azúcar.
Lluvia de ideas
Encendido de proceso con mayor

rapidez.
Control de falla en
alguna parte del
proceso
AUTOMATIZACION DEL
TABLERO DE CONTROL
Fácil encendido de motores

Trabajo seguro para trifásicos en el tablero de control
el operario y el
técnico.
2.2 OBJETIVO DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA:
OBJETIVO GENERAL:
 Reducir considerablemente las fallas y paradas en el proceso de
refinado de azúcar, así mismo facilitar el sistema de la secuencia de
encendido en el tablero de control.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Implementar equipos y dispositivos de buena calidad.
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 Realizar un plano eléctrico de la mejora.
 Analizar el funcionamiento del tablero de control automatizado para

tener una mejor percepción de los resultados.
 Fácil operación para reducir las fallas al momento del encendido.
 Hacer pruebas de funcionamiento del tablero eléctrico de control para

comprobar que el circuito funciona según lo planeado.
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO Y/O MEJORA:
La empresa MOLITALIA S. A donde realizo mis practicas pre profesionales

cuenta con áreas de trabajo específicos para cada uno de sus productos
contando con los requisitos indispensables requeridos sus consumidores y
clientes garantizando la calidad y garantía de sus productos.
Desde mi ingreso a MOLITALIA S. A pude observar que la secuencia encendido

del proceso de refinado de azúcar estaba de manera desordenada y esto de
manera continua ocasionaba parar el proceso de refinado para hacerle el
mantenimiento tanto a la parte mecánica como a la parte eléctrica del proceso.
Para que el proceso de refinado funcione de manera correcta , tiene una

secuencia al momento de encendido , los motores deben tener una secuencia
de encendido que lo obtienen de los pulsadores del tablero de control , los
cuales estaban desordenados y eso ocasionaba la con función del operario al
presionarlos y esto hacia que el producto de obstruya en los ductos de
trasmisión y ocasionaba que el proceso pare un tiempo aproximado de 1 a 2
horas depende de la dificultad de la falla, y el producto que quedaba en los
ductos, por cuestión de higiene se tiende a desechar y estos factores
ocasionan perdidas de materia prima, tiempo y dinero.
Son por estos factores que propongo implementar un tablero de control

automatizado para reducir dichos factores que no benefician a la empresa, el
tablero automatizado será de fácil operar.
2.4 JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA:

El proyecto por realizar es una mejora para el área de proceso refinado de
azúcar. Este proyecto busca en cuanto al proceso de refinado mejorarlo de
manera que se vuelva más efectivo. Unos de los aportes que busca este
proyecto son los siguientes:
EN EFICIENCIA:
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Brindando la seguridad que el tablero automatizado será más eficiente y simple

de operar tanto el operario como el técnico de mantenimiento.
EN LO SOCIAL Y ECONOMICO:
Garantizar la confianza de sus clientes, ya que una vez automatizado el

tablero, los clientes queden satisfechos sabiendo que sus pedidos llegaran en
tiempo y cantidad acordada.
2.5: MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL
2.5.1: FUNDAMENTO TEORICO DEL PROYECTO DE INNOVACION Y

MEJORA:
TABLERO DE CONTROL AUTOMATIZADO:
El tablero de control automatizado es una mejora de un tablero con dispositivos

electromagnéticos, que sirve para garantizar el buen funcionamiento, mayor
control al momento de encendido evitando que se produzcan fallas por mala
secuencia de encendido.
EQUIPOS UTILIZADOS EN EL TABLERO:

 El tablero cuenta con un interruptor termo magnético automático tripolar
NSX 250F 380V 60-90A, que alimentará y protegerá de corto circuitos a
todo nuestro circuito.
 Interruptor termo magnético automático trifásico Schneider IC60N 80A

230/400VAC, que alimentará y protegerá el circuito de fuerza del tablero.
 Interruptor termo magnético automático monofásico Schneider IC60N

16A 230/400VAC, que alimentará y protegerá el circuito de control del
tablero.
 7-Pulsadores luminosos C/LED rojo con bonina de 220VAC 1NC 22MM

Schneider, actuador que detendrá los motores.
 7-pulsadores luminosos C/LED verde con bobina de 220VAC 1 NO

22MM Schneider, actuadores que darán el encendido a los motores.
 Pulsador de emergencia tipo hongo 1NC 22MM Schneider, actuador que

inhabilitara, todo tipo de accionamiento, mientras este activado.
ELECTRICISTA
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 Selector 3 posiciones 1-0-2 22MM 2NO, actuador para habilitar el modo

manual y el modo automático.
 Baliza sonora-luminosa 220VAC 3 señales Schneider, indicador visual-

auditivo para saber si esta encendido o apagado el proceso.
 Guarda motor termo magnético automático Schneider GV2ME32 24-

32A, bobina 110-220 VAC.
 Guarda motor termo magnético automático Schneider GV2ME16 9-14A,

bobina 110-220 VAC.
 Guarda motor termo magnético automático Schneider GV2ME10 4-6.5A,

bobina 110-220 VAC.
 3-Guarda motores termo magnético automático Schneider GV2ME6 1-

3A, bobina 110-220 VAC
 6-rele encapsulado, bobina 220 VAC, 8 pines, Marca Schneider.
 Controlador Lógico Programable Siemens SIMATIC STEPP-7 300 CPU

314-2 PN/DP.
 HMI SIMATIC BASIC PANEL 10” display, KTP1000 Basic color, puerto
de comunicación PN/DP.
 Variador frecuencia delta VFD-E ½ HP 380V.
EL TABLERO AUTOMATIZADO TIENE 2 CIRCUITOS:

1. Circuito de fuerza 380 VAC, trifásico, 60Hz
2. Circuito de control 220 VAC, monofásico, 60 Hz.
CIRCUITO DE FUERZA 380 VAC, trifásico, 60 HZ (ANEXO 1)

 Utiliza el interruptor termo magnético automático tripolar NSX 250F 380V
80-90A, para proteger todo el circuito.
 El interruptor termo magnético automático tripolar NSX 250F 380V 80-
90A, estará conectada en serie al Interruptor termo magnético
automático trifásico Schneider IC60N 85A 230/400VAC, que alimentará y
protegerá el circuito de fuerza del tablero.
230/400VAC, se conectará en paralelo a los 6 guarda motores.
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 El Guarda motor termo magnético automático Schneider GV2ME6 1-3A,

bobina 110-220 VAC, se conectará en serie al Variador frecuencia delta
VFD-E 1HP 380V.
 El Variador frecuencia delta VFD-E ½ HP 380V, se conectará en serie

con el motor trifásico en conexión en estrella de ½ HP.
 El Guarda motor termo magnético automático Schneider GV2ME32 24-

32A, bobina 110-220 VAC, se conectará en serie con el motor trifásico
en conexión en estrella de 20HP.

14A, bobina 110-220 VAC, se conectará en serie con el motor trifásico
en conexión en estrella de 7.5HP.

6.5A, bobina 110-220 VAC, se conectará en serie con el motor en
conexión en estrella de 3HP.

bobina de 110/220 VAC, se conectará en serie con el motor en conexión
en estrella de 1.1HP.

bobina de 110/220 VAC.se conectará en serie con el motor en conexión
en estrella de 1HP.
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CIRCUITO DE CONTROL 220 VAC, monofásico, 60 HZ
Modo manual (ANEXO 2):
 Utiliza el interruptor termo magnético automático tripolar NSX 250F 380V

80-90A, para proteger todo el circuito.
 Una línea del interruptor termo magnético automático tripolar NSX 250F
380V 80-90 A junto con el neutro, estará conectada en serie al
Interruptor termo magnético automático monofásico Schneider IC60N
tablero.
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 El neutro que se conectó al Interruptor termo magnético automático

monofásico Schneider IC60N 16A 230/400VAC, se conecta en paralelo a
todos los puntos A2 de los relés y guarda motores.
 La línea que se conectó al Interruptor termo magnético automático

monofásico Schneider IC60N 16A 230/400VAC, se conecta em serie al
contacto NA de modo manual.
 El contacto NA del modo manual, se conecta en serie al contacto NC de

6 pulsadores luminosos de color rojo y luego los pulsadores luminosos
rojos lo conectamos en serie con el contacto NO de 6 pulsadores verde
y el contacto NO del pulsadores luminosos verdes lo conectamos en
serie con el punto A1 del 6 relés (KA1, KA2, KA3, KA4, KA5, KA6),
luego conectamos el punto A1 de los 6 relés, en paralelo al punto A1 de
6 guarda motores (KM1, KM2, KM3, KM4, KM5, KM6) y colocamos en
paralelo la bobina de los led de los 6 pulsadores verdes, así mismo
colocamos un contacto NO de cada relé para usarlo como
realimentación del circuito.
Modo automático ( ANEXO 3):
 Del Interruptor termo magnético automático monofásico Schneider

IC60N 16A 230/400VAC, se conecta en serie a la entrada de
alimentación del Controlador Lógico Programable (PLC) Siemens
SIMATIC STEPP-7 300 CPU 314-2 PN/DP.
 Realizar un puente entre el borne M -1M del Controlador Lógico

Programable Siemens SIMATIC STEPP-7 300 CPU 314-2 PN/DP.
 Conectar en paralelo el borne L+ del Controlador Lógico Programable

Siemens SIMATIC STEPP-7 300 CPU 314-2 PN/DP con los dos
pulsadores luminosos (uno rojo y uno verde), colocar el pulsador verde
en el borne de la entrada digital I0.0 y el pulsador rojo en el borne de la
entrada digital I0.1 del PLC.
 Conectar en los bornes 1L y 2L de las salidas digitales, el cable de línea

que está conectado en el Interruptor termo magnético automático
monofásico Schneider IC60N 16A 230/400VAC.
 Conectar luego el punto A1 de los 6 guarda motores en los bornes de las

salidas digitales (Q0.0, Q0.1, Q0.2, Q0.3, Q0.4, Q0.5) Y luego conectar
ELECTRICISTA
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los puntos A2 del guarda motores, con el Neutro que está conectado en
el Interruptor termo magnético automático monofásico Schneider IC60N
16A 230/400VAC.
 Luego se conecta la alimentación de la pantalla HMI y conectar el cable

ethernet en las entradas profinet del Plc y la pantalla HMI. (ANEXO 4)
PROGRAMA PARA EL CONTROLADOR LOGICO ROGRAMABLE
El programa se hizo de acuerdo, el funcionamiento y secuencia en que se debe

encender los motores del proceso de refinado de azúcar.
Funcionamiento:
- Primero elegiremos el PLC el cual se va a implementar en este proyecto

de innovación. Elegiremos el modelo 1200, CPU 1214, VERSION 6ES7
214-1B631-OXBO.
- Este es el modelo que se implementara.
ELECTRICISTA
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- CLuego buscamos la opción bloque de programa, elegimos el bloque con

el nombre MAIN, donde haremos nuestro programa .
ELECTRICISTA
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- Luego buscamos la opción “variables PLC”, y creamos nuestra tabla de

variables, la tabla de variables es donde está todas de las direcciones de
cada uno de los contactos y DB que usásemos.
- Luego volvemos en “MAIN” y comenzamos a realizar nuestro programa .

- En el segmento 1 y 2 nos muestra que, al activar el pulsador de marcha,
o el botón digital de la pantalla HMI (STAR_HMI), se activa de manera
directa un temporizador(TON) y empieza a contar, el temporizador nos
sirve para darle el encendido de manera secuencial a los motores del
proceso de refinado de azúcar.
ELECTRICISTA
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- En los segmentos 3 hasta el 8, nos muestra como es el encendió de cada

motor, cada cuanto tiempo prenden o apagan y en el orden que prenden
o apagan, sabiendo que con el temporizador_1 se enciende cada motor y
con el temporizador_2 se apaga cada motor. Cada motor siempre estará
encendido si el selector está en posición de modo automático y el tiempo
de encendió sea el programado.
ELECTRICISTA
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ELECTRICISTA
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- En el segmento 8 nos muestra una distinta manera de encendido en el

motor de engrasado, esto se debe a que no se tiene que prender
continuamente este motor, y dependerá siempre que el variador de
velocidad mande una señal para encender este motor.
ELECTRICISTA
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- En el segmento 9 y 10 nos muestra como es el apagado de los motores,

en apagado dependerá de un temporizador y esto hará que el apagado
sea de una manera secuencial y correcta ´para detener el proceso de
refinado de azúcar.
ELECTRICISTA
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- Luego se configura la pantalla HMI, poniendo las direcciones de los

pulsadores digitales y así mismo en los motores también colocamos las
direcciones de las salidas digitales.
- primero elegiremos la pantalla HMI, yendo a la opción agregar

dispositivo
- Luego iremos a opción HMI
ELECTRICISTA
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- Luego seleccionamos que modelo y versión de HMI vamos a usar en

este caso será una de 10 multicolor con puerto PN pulgadas de versión
12.0
- Luego colocamos finalizar.
ELECTRICISTA
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- Luego buscamos la opción libreta y seleccionamos botones y switches
- Luego entramos a opción pushbotton switches y seleccionamos nuestro

pulsador digital verde(STAR) y rojo(STOP) y lo arrastramos hacia la
pantalla HMI.
ELECTRICISTA
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- Luego colocamos los gráficos de los 6 motores
- Empezamos a poner las direcciones, primero en los pulsadores digitales

STAR(verde) Y STOP(rojo)
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- Luego se pondrá direcciones también en los gráficos de los motores,

entrando a la opción animaciones y darle la animación deseada.
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 32
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- Luego verificamos, si el PLC y la pantalla HMI están conectados, si están

conectados el último paso sería solo darle compilar y cargar todos los
dispositivos, luego se procede a realizar las pruebas de funcionamiento
del programa realizado.
2.5.2. CONCEPTOS Y TERMINOS UTILIZADOS:

 CONCEPTO DE SEGURIDAD
La protección personal para la prevención de riesgos eléctricos, como ya es

conocido por todo el mundo el material de protección personal EEPS deberá
ser la última barrera de riesgo y el operario a continuación se hace referencia a
las principales protecciones de este tipo de riesgo
 Uso de gafas y pantallas faciales para proteger al trabajador de los
riesgos de salpicaduras metálicas por causa de usar equipos que
expulsan virutas.
 Uso de guantes aislantes para la protección de manos, es obligatorio el

uso de polos de manda larga.
 Uso de casco dieléctrico para la protección de la cabeza.

 Uso de calzado aislante (botas dieléctricas) para proteger al trabajador
de los efectos del paso de la corriente por el cuerpo.
 Uso de tapones para el oído, el intenso ruido de la amoladora, de la

máquina de cortar, de los taladros, pueden provocar daño al trabajador.
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 33
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SEÑALIZACION:
Es una señalización que, relacionada con un objeto, actividad o situación

determinada, suministra una indicación, una obligación relativa a la seguridad o
la salud en el trabajo mediante un plafón, un color, una señal luminosa, una
señal acústica una comunicación verbal o señal gestual.
Clasificación según su sentido
La señalización, empleada como técnica de seguridad se clasifica en función

de su sentido en:
 ÓPTICA
 ACÚSTICA
 OLFATIVA
 TÁCTIL
Señalización óptica:
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La señalización óptica está basada en la utilización y apreciación de las formas

y los colores mediante el sentido de la vista. Es la más destacada por su
importancia, efectividad y utilización mayoritaria.
Señalización acústica:
Emisión de señales sonoras codificadas mediante dispositivos apropiados, sin

la intervención de la voz humana o sintética.
La señal acústica debe tener un nivel sonoro superior al nivel ambiental, de

forma que sea claramente audible, sin llegar a ser excesivamente molesta. No
debe utilizarse la señal acústica cuando el nivel de ruido ambiental sea muy
alto.
Señalización olfativa:
Está basada en la difusión de olores predeterminados que son apreciados por

el sentido olfativo. Así una señal olorífica que llegue al observador es percibida
por éste que le indica la situación de peligro o riesgo en la que se encuentra.
Señalización táctil
Esta señalización se basa en la sensación percibida por el tacto de las

personas, cuando éstas pasan de una superficie a otra de diferente material.
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 35
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CAPITULO III
ANALSIS DE LA
SITUACION ACTUAL
3.1 MAPA DE FLUJO DE VALOR ACTUAL O DIAGRAMA DE PROCESO

ACTUAL:
PRUEBAS PARA EL
INICIO CABLEADO DE UN
TABLERO ELÉCTRICO
TABLERO ELECTRICO
CULMINADO
SE REALIZA EL NO
PROCESO DE ¿SE CUENTA CON
ENCENDIDO MANUAL UN TABLERO DE
MENTE CONTROL
AUTOMATIZADO?
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 36
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SE REALIZA
SI
SECUESANCIA
REQUERIDA PARA EL
BUEN
SE REALIZA PRUEBAS
FUNCIONAMMIENTO
DE FUNCIONAMIENTO
FIN
3.2 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA.
El DIAGRAMA DE ISHIKAWA:
El diagrama de Ishikawa es una representación gráfica que muestra la relación

cualitativa e hipotética de los diversos factores que pueden contribuir a un
efecto o fenómeno determinado.
Fue aplicada en 1953 en Tokio (Japón) por el profesor Kaoru Ishikawa, para
sintetizar los problemas de calidad e una fabrica
Actualmente se usa como una herramienta de calidad que identifica y muestra
las posibles causas relacionadas con un determinado problema.
Es conocido como diagrama de espina de pescado por la forma que adopta
cuando se representa.
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 37
CUIDADANO”
¿Cómo construir un diagrama de Ishikawa?
 Paso 1: identificar el problema
Una vez que el problema principal se delimite correctamente, debe escribirse

con una frase y sencilla, en el recuadro de la derecha o cabeza de pescado.
DEFISIENCIA EN
SECUENCIA DE
ENCENDIDO DE
MOTORES
 Paso 2: Establecer categorías
Identificar los principales factores que podrían generar el problema señalado,

en forma de ramas de la línea inicial. Estos se consideran las causas
principales.
METODO INGENIERIA
DEFISIENCIA EN
SECUENCIA DE
ENCENDIDO DE
MOTORES
TIEMPO
EQUIPOS
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 38
CUIDADANO”
 Paso 3: Señalar las causas terciarias
Escriba las causas terciarias que afectan a las ramas medianas como ramas
más pequeñas.
METODO INGENIERIA
ESPINATERCI Falta de
ARIA organización
de la empresa
DEFISIENCIA EN
SECUENCIA DE
ENCENDIDO DE
MOTORES
EQUIPOS TIEMPO
 Paso 4: Analizar el resultado obtenido – diagrama completo
Aquí debemos revisar todas las causas incorporadas y la redacción empleada,

así como evaluar la importancia asignada a cada una de ellas y hacer ajustes si
es necesario.
METODO INGENIERIA
No hay un plan para

mejorar el área Falta de interés.
Falta de iniciativa de la
empresa Dedicación a otros
proyectos. DEFISIENCIA EN
SECUENCIA
Pulsadores de Obstrucción de tubería y ENCENDIDO DE
encendido equipos de paso de MOTORES
desordenados productos
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 39
CUIDADANO”
Cables desordenados.
EQUIPOS TIEMPO
3.3 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES
Es un diagrama que se utiliza para determinar el impacto, influencia o efecto

que tienen determinados elementos sobre un aspecto.
Consiste en un gráfico de barras similar al histograma que se conjuga con una

ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma descendente el grado
de importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un
proceso, operación o resultado.
¿Cómo construir un diagrama de Pareto?
 Paso 1: Identificar el problema o área de mejora en la que se va a

trabajar.
 Paso 2: Elaborar una lista de los factores que pueden estar incidiendo
en el problema, por ejemplo, tipos de fallas características de
comportamiento
Sistema inadecuado
Falta de planeación
Demora y desorden al encender de los motores.
 Pasó 3: Establecer el periodo de tiempo dentro de cual se recolectarán

los datos: días, semanas meses etc.
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 40
CUIDADANO”
El tiempo de diagnóstico se realizó en la empresa por tres días en horarios

compartidos en coordinación de los técnicos. El tiempo empleado es variable
 Paso 4: Recolección de datos
CAUSAS TIEMPO DE
PARALIZACION DEL
TABRAJO (minutos)
Tablero de control inadecuado 60
Cables desordenados. 10
Equipos sin protección a tierra. 5
Revisión de estado de componentes 10
Paso 5: Ordenar datos:
CAUSAS TIEMPO DE
PARALIZACION DEL
TABRAJO (minutos)
Tablero de control inadecuado 60
Cables desordenados 10
Equipos sin protección a tierra 5
Revisión de estado de componentes 10
Otros 10
TOTAL 95
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 41
CUIDADANO”
Pasó 6: Calcular porcentajes acumulados:

M
CAUSAS TIEMPO DE % ACUMULADO
PARALIZACION DEL
TABRAJO (minutos)
Tablero de control inadecuado 60 45%
Cables desordenados 10 50%
Equipos sin protección a tierra 5 40%
Revisión de estado de componentes 10 90%
Otros 10 100%
TOTAL 95
 Paso 7: El principio de Pareto es también conocido como la regla de

80-20 y recibe este nombre en honor a Wilfredo Pareto, quien lo
enuncio por primera vez. Consiste en que el 80% de los problemas que
se presentan provienen de un 20% de las causas
CAUSAS TIEMPO DE % FRECUENCI 80-20

PARALIZACIO ACUMULAD A
N DEL O ACUMULAD
TABRAJO A
(minutos)
Tablero de control 60 45% 150 80%
inadecuado
Cables desordenados 10 50% 240 80%
Equipos sin protección a 5 40% 340 80%

tierra
Revisión de estado de 10 90% 455 80%
componentes
Otros 10 100% 480 80%
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 42
CUIDADANO”
TOTAL 95
Pasó8: Diagrama de Pareto:
Diagrama de PARETO
1400 100%
90%
1200
80%
1000 70%
800 60%
50%
600 40%
400 30% Tiempo de paralizacion del
20% trabajo(minutos)
200 10% %Acumulado
0 0% 80/20
CAPITULO IV
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 43
CUIDADANO”
PROPUESTAS
TECNICA DE LA
MEJORA
4.1 PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PROPUESTA:

Para la realización de este proyecto debemos tener en cuenta que sin un plan
de desarrollo. Estaríamos haciendo las cosas de manera desordenada y
errónea, ya que no sabríamos cual es el siguiente paso que deberíamos seguir.
En este punto daremos a conocer los puntos que se han seguido
detalladamente para la realización de la mejora:
A. Detectamos alguna necesidad y/problema en el taller:
Siendo mencionado anterior mente es de una necesidad contar con un tablero

de control automatizado ya que la secuencia de encendido del proceso se va
realizando de manera incorrecta y desordenada.
B. Estudio, análisis del problema:
Diagrama de causa- efecto
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 44
CUIDADANO”
Efecto
Causa
Desorden en el
No hay un tablero de (Menos)
momento de encender
control automatizado los motores.
Solución
Reducir el tiempo de (Mas)

Construcción de un
tablero de control encendido, así como,
automatizado mejorar la
manipulación del
tablero.
C. Obtención de un acuerdo entre todos los interesados
a. Para la realización de este proyecto contamos con la aprobación

de gerencia y área proyectos. Quienes serán un gran apoyo en el
desarrollo del mismo.
D. Revisión de planos eléctricos, mecánicos
a. Los planos son revisados. por el supervisor eléctrico OSCAR

ALVARADO TRAVEZAÑO y por el supervisor mecánico JORGE
MENDOZA ANGELES, para corregir y mejorar posibles fallas.
E. Aprobación de planos eléctricos
a. Siendo este el último filtro la revisión de proyectos es por parte

de ingeniería que está a cargo ING. ANTONIO VEGA.
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 45
CUIDADANO”
F. Definición del proyecto y de la meta propuesta
a. El tablero de control a construirse será una combinación de uno o

más dispositivos de maniobra asociados con equipos de control,
medición, protección eléctrica y mecánica terminada, así como
sus partes estructurales.
b. La meta propuesta es terminar el proyecto en el tiempo y con las

herramientas que se pusieron en la hoja de requerimiento
G. Elaboración de hoja de requerimientos:
a. Es una lista de equipos materiales etc., que son necesarios para

la realización del proyecto ah realizarse.
H. Verificamos equipos, materiales, herramientas.
a. Comprobamos que los equipos concuerden con la hoja de

requerimiento. y se encuentren en su caja o que estén
sospechosos de haber sufrido algún daño.
b. Con respecto a las herramientas comprobamos que cumplan y

estén en buen estado para ser utilizadas con responsabilidad y
seguridad.
I. Preparamos tablero para el cableado:
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 46
CUIDADANO”
a. En este punto trazaremos la puerta según plano mecánico con

las medidas necesarias para su posterior calado.
b. Colocamos placa base y montamos equipos según plano

mecánico.
J. Cableamos parte eléctrica.
a. Para el cableado de la parte eléctrica (fuerza) se realizaron con

color negro calibre 6 mm y 4 mm con terminales y rotulados
respectivamente.
b. Para el cableado circuito de control se utilizó 1.5 mm color

negreo con terminales y rótulos respectivamente.
K. Conclusión del proyecto.
a. Es la parte donde verificamos y comprobamos todo lo dicho

anteriormente cumpliendo así satisfactoriamente la fácil
manipulación y mejora en el encendido del proceso.
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES

PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA:
RECOMENDACIONES PARA EL USO DEL TABLERO DE CONTROL:
 Señalizar el tablero de control.
 Comprobar que los componentes instalados sean los que figuran en

el plano.
 La conexión eléctrica solo debe ser realizada por personal

capacitado.
 La tensión suministrada sea la que corresponde.
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 47
CUIDADANO”
 El tablero debe ser controlado por personal capacitado.
Para desconectar y extraer algún elemento defectuoso, primero asegurarse

que el circuito eléctrico (conductores, instrumentos, interruptores, etc.) estén
sin tensión durante el proceso.
SISTEMA DE PROTECCIÓN DEL TABLERO DE CONTROL

AUTOMATIZADO.
El tablero de control poseerá un sistema de protección mediante un

interruptor termo magnético general (ITG) el cual protegerá a nuestro
circuito de alimentación de 380VAC, circuito de fuerza y circuito de control.
El cable a tierra estará conectado a cada componente del tablero eléctrico
conectándolo con el pozo a tierra.
MANTENIMIENTO DEL TABLERO DE CONTROL
1. El periodo de mantenimiento se determinará por el grado de

exposición al medio ambiente y por el tiempo de servicio.
2. El tablero puede limpiarse por soplado.
3. Revisión de equipos en buen estado, revisión de ajustes (chequeo

cada 6 meses).
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL TABLERO:
a) Energizar el tablero eléctrico de control automatizado.
b) Verificar que la tensión del tablero corresponda a la tensión de

operación de cada componente.
c) Conectar el cable de alimentación en la toma industrial con la tensión

correspondiente al tablero.
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 48
CUIDADANO”
d) Realizar las pruebas de operatividad correspondientes a cada

componente del tablero eléctrico.
e) Terminada las pruebas de lo tablero eléctricos, des energizar el

tablero eléctrico.
PRUEBAS QUE SE DEBEN REALIZAR AL TABLERO DE PRUEBAS
a) PRUEBAS MECÁNICAS
I. Prueba de hermeticidad.
II. Prueba de apertura y cierre de puertas.
b) PRUEBAS ELÉCTRICAS:
I. VERIFICACIÓN DE AJUSTES DE EQUIPOS Y

CONEXIONES:
 Revisar que todos los equipos se encuentren fijados a los rieldin o

placas de montaje con pernos que tengan los ajustes recomendados por
los fabricantes. Inspeccionar que los equipos hayan sido fijados con
agujeros roscados.
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 49
CUIDADANO”
 Ajustar todos los puntos de contacto y verificar que no haya tornillos o

pernos robados.
 Los pernos de ajuste a la placa de montaje deben tener arandela plana y

anillo de presión.
 Las canaletas deben estar fijas en la placa base con estoboles.
 Revisar que los terminales estén bien prensados.
II. VERIFICACIÓN DE QUE EL CABLEADO ESTE CONFORME

AL PLANO.
 Verificar que los cables estén alineados y sujetados con cintillos

plásticos o en el interior de las canaletas para que estén fijos y a la vez
se vea más estético.
 Verificar que la simbología se trabaje baje la norma IEC- 1082-1

(ANEXO 5)
 Verificar que los cables de fuerza estén bien dimensionados según su

capacidad de corriente.
 En lo posible usar cable de color rojo para circuitos de corriente continua
 Para circuitos de fuerza utilizar cable de color negro, para circuitos de

control en corriente alterna utilizar cable de color negro para una Fase y
azul para representar neutro según la Norma Técnica Peruana 370.053.
 Verificar que los cables que llegan a los bornes tengan la holgura
suficiente para facilitar su manipulación.
 Verificar que no haya cables sueltos en el interior del tablero.
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 50
CUIDADANO”
 Verificar que los cables conectados a los terminales de los cables estén
bien prensados.
III. PRUEBA DE ROTULACIÓN.
 La rotulación se debe de realizar antes que se realicen las pruebas.
 Debe de rotularse todos los bornes, cables que llegan a los bornes, así
también de todos los equipos.
 El interruptor general se rotulará con las siglas I.T.G. y en los circuitos

derivados se rotulará con la letra (Q) para los interruptores termo
magnéticos y para los contactores con (KM). La simbología y
nomenclatura a utilizar será de acuerdo a las normas I.E.C.
 La rotulación a tierra será con el símbolo en líneas negras y fondo

amarillo.
 Al momento de realizar la rotulación se debe de verificar que

corresponda con el plano eléctrico.
 La rotulación de los equipos que asoman a la puerta del tablero se hará

en la misma puerta para la vista de todos.
IV. PRUEBA DE AISLAMIENTO.
Para esta prueba se utilizará el megómetro.
Pautas para la correcta utilización del megómetro:
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 51
CUIDADANO”
 El megómetro se energiza girando la perilla en sentido horario y

selecciónanos en 500 V.
 Antes de empezar a medir el aislamiento se debe de juntar las pinzas

del megómetro para cerciorarse que esté en buenas condiciones, esta
prueba no debe tomar más de un segundo.
 Coloque las puntas de prueba en aquellos puntos cuyo aislamiento se

desea medir, tomamos lectura de la resistencia de aislamiento que
marca el instrumento.
 Es importante antes de ejecutar una prueba de aislamiento retirar los

fusibles de circuito de control.
 Con los sistemas de circuitos abiertos deben de marcar más de 100MΩ.
V. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO EN VACÍO.
 Para esta prueba solo se energizará el tablero, con ayuda de la llave

general, se tendrá que medir con un voltímetro digital para comprobar
que no haya alguna caída de tensión.
VI. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO CON CARGA.
 Se realizará este paso para probar que no exista alguna falla con los
componentes del tablero y en el conexionado colocando cargas en
paralelo, sin sobrepasar la corriente máxima que soporta las llaves
termomagnéticas.
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 52
CUIDADANO”
SELECCIÓN DE CONDUCTORES
 Los cables que deben utilizar en control que usaremos serán de marca
MIGUELEZ calibre 1.5 mm2.
 Los cables para circuitos de control de corriente continua serán de color
rojo.
 En los cables del circuito de fuerza usaremos 4 y 6 mm, el cual se hizo
un cálculo de consumo de las cargas que serán utilizadas en el tablero
de control.
 Todos los cables que asomen a la puerta necesariamente tienen que ser
cable flexible.
 Solo debe conectarse el cable directamente a los terminales del equipo
cuando este cuente con los tornillos apropiados para el ajuste.
 Los cables a utilizarse deberán ser calculados de acuerdo a los
siguientes criterios:
 Por capacidad de corriente.
 Por caída de tensión.

 Por capacidad térmica.
 Se utilizará esta marca y tipo de cable con designación técnica

AFIRENAS X-RZ1-K(AS) porque está libre de halógenos y no es
propagador de incendios.
DATOS TECNICOS:
 Designación técnica. RZ1-K (AS) 0,6/1 kV

 Tensión nominal. 0,6/1 kV
 Temperatura máxima de servicio En servicio permanente 90ºC
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 53
CUIDADANO”
En cortocircuito 250ºC
 Tensión de ensayo. En corriente alterna 3,5 Kv
 Comportamiento frente al fuego.

 Normativa No propagadora de la llama: IEC 60332-1-2.
 No propagador del incendio: IEC 60332-3.
 Baja emisión de gases tóxicos. Libre de halógenos: IEC 60684-2 (HCl<
0,1 %)
 Baja opacidad de humos: IEC 61034-2 (Transmitancia lumínica superior
al 60 %)
 Bajo índice de acidez de los gases de combustión: IEC 60754-2 (pH≥4,3
y conductividad de los gases < 100 μS/cm)
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 54
CUIDADANO”
CARACTERISTICAS DIMENSIONALES DE LOS CABLES UNIPOLARES

DE MARCA MIGUELEZ – AFIRENAS:
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 55
CUIDADANO”
CALCULO DE CONDUCTORES PARA LAS CARGAS QUE SE

UTILIZARAN EN EL TABLERO DE PRUEBAS:
Primero se hará un cálculo de las cargas:
 Tenemos un circuito trifásico de 380 VAC que solo máximo se usara

una carga de 25 KW, el cual se utilizaran para probar motores,
variadores de velocidad, etc. Para hallar la corriente se utilizó la
siguiente fórmula:
25 KW = √3 * 380V * I línea * 0.8
I línea = 25000W / 380V * √3 * 0.8
I línea = 47.47 A
Con esto podemos comprobar que en este circuito de 380 VAC consumirá
una intensidad de 47.47A.
Si observamos en nuestra tabla de conductores podemos ver que el cable

6mm2 es el ideal para este circuito de 3800 VAC.
SELECCIÓN DE INTERRUPTORES DE PROTECCION:
 Para la elección de los interruptores de protección se hizo la suma de

las cargas:
El circuito 380 VAC consumirá 47.47A, La fuente de alimentación de

24 VDC - 2.5 A, en 250 VAC consumirá según datos técnicos 0,7 A.
El circuito de control consumirá un máximo de 4A.
Suma total de consumo de las cargas:
47.47A + 4A + 0.7A + 2.5A = 54.67 A
Ahora para escoger el interruptor termo magnético ideal, según la

norma IEC 60947-2. La suma de las cargas se multiplicará por 1.5.
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 56
CUIDADANO”
Interruptor termo magnético ideal: 54.67A * 1.5 = 82A
Se utilizará un interruptor termo magnético automático tripolar NSX

250F 380V 60-90A.
Este modelo de interruptor nos será muy útil gracias a su poder de

corte ultra rápido en 380VAC de 15 KA.
 Para la fuente de 24 VDC y el circuito de control de 230VAC, se

determinó un interruptor termo magnético de 16 A.
SELECCIÓN DE LOS GUARDA-MOTOR:
Para la selección del guarda motores se hizo el cálculo de cargas al igual que
los interruptores de protección.
 En el primer motor de 380 VAC de 1 HP, se utilizará un guarda motor

termo magnético .la carga máxima que consumirá este motor es de
1.5A. Para la elección del contactor se tendrá un 15 % de la corriente de
carga.
15% de 1.5 es igual a 0.225. Hará una suma de 1.5 + 0.225 = 1.7 A
 se usará un Guarda motor termo magnético automático Schneider

GV2ME6 1-3A, bobina de 110/220 VAC.
 En el segundo motor de 380 VAC de 1.1 HP, se utilizará un guarda motor

termo magnético. la carga máxima que consumirá este motor es de
carga.
15% de 1.9 es igual a 0.285. Hará una suma de 1.9+ 0.285 = 2.18 A

GV2ME6 1-3A, bobina de 110/220 VAC
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 57
CUIDADANO”
 En el tercer motor de 380 VAC de ½ HP, se utilizará un guarda motor

termo magnético. la carga máxima que consumirá este motor es de
carga.
15% de 0.9 es igual a 0.155. Hará una suma de 0.9+ 0.155 = 1.05 A

GV2ME6 1-3A, bobina de 110/220 VAC
 En el cuarto motor de 380 VAC de3 HP, se utilizará un guarda motor

termo magnético. la carga máxima que consumirá este motor es de 4A.
Para la elección del contactor se tendrá un 15 % de la corriente de
carga.
15% de 4 es igual a 0.6. Hará una suma de 4+0.6= 4.6 A
 Guarda motor termo magnético automático Schneider GV2ME10 4-

6.5A, bobina 110-220 VAC
 En el quinto motor de 380 VAC de 7,5 HP, se utilizará un guarda motor

termo magnético. la carga máxima que consumirá este motor es de 9A.
Para la elección del contactor se tendrá un 15 % de la corriente de
carga.
15% de 9 es igual a 1.35. Hará una suma de 9+1.35= 10.35A

14 A, bobina 110-220 VAC
 En el sexto motor de 380 VAC de 20 HP, se utilizará un guarda motor

termo magnético. la carga máxima que consumirá este motor es de 26
A. Para la elección del contactor se tendrá un 15 % de la corriente de
carga.
15% de 26 es igual a 3.9. Hará una suma de 26+3.9=29.9 A

32 A, bobina 110-220 VAC.
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 58
CUIDADANO”
4.3RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA

PROPUESTA:
Interruptor termo magnético de caja moldeada:
Interruptor termo magnético NSX 250F fijo tres polos con terminales delanteros
y liberación termo magnética tmf r 80- 90 A, poder de corte en 380 VAC de 25
KA.
Interruptor termo magnético bipolar:

230/400VAC, que alimentará y protegerá el circuito de fuerza del tablero.
 Interruptor termo magnético automático monofásico Schneider IC60N

tablero.
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 59
CUIDADANO”
Selector de 3 posiciones:
Selector de 1 posición modelo, C2SS2-10B-1para cargas resistivas, tensión de
operación 250 VAC, corriente máxima 5 A, marca Schneider.
Guarda motor termo magnético:

 Guarda motor termo magnético automático Schneider GV2ME32 24-
32A, bobina 110-220 VAC.
 Guarda motor termo magnético automático Schneider GV2ME16 9-14A,

bobina 110-220 VAC.
 Guarda motor termo magnético automático Schneider GV2ME10 4-6.5A,

bobina 110-220 VAC.
 3-Guarda motores termo magnético automático Schneider GV2ME6 1-

3A, bobina 110-220 VAC
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 60
CUIDADANO”
Pulsador
de
emergencia
Pulsador de emergencia marca Schneider , diámetro de cabezal 30 mm, con
bloque de contactos 1NC, 250VAC / 10 A.
Pulsadores:
 7-Pulsadores luminosos C/LED rojo con bonina de 220VAC 1NC 22MM
Schneider, actuador que detendrá los motores.
 7-pulsadores luminosos C/LED verde con bobina de 220VAC 1 NO

22MM Schneider, actuadores que darán el encendido a los motores.
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 61
CUIDADANO”
Relés:
6- relés encapsulados bobina 220 VAC, 8 pines, marca Schneider
Controlador lógico programable:

SIMATIC S7-1200 CPU 1214C, CPU Compacta, ac/DC/DC, puerto PROFINET ,
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 62
CUIDADANO”
Pantalla HMI:
Panel HMI Siemens 6AV6647-0AK11-3AX0, TFT, Serie KTP1000, 450 x
252pixels, 220 VAC.
Variador de velocidad:
Variador de velocidad marca DELTA, 373 watt/380 VAC.
Baliza:
Baliza luminosa-sonora, 3 señales,220 VAC.
Cables marca MIGUELEZ:
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 63
CUIDADANO”
Cables no propagadores de incendio, muy útil en instalaciones industriales, con

una capacidad permanente de temperatura 90ºC. Se usarán medidas de
1.5mm2, 4 mm2 y 6 mm2.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:
EQUIPOS:
 Taladro inalámbrico
 Multímetro FLUKE
HERRAMIENTAS:
- Alicate universal
- Juego de destornilladores estrella, plano 6 “
- Perillero plano.
- Lápiz
- Wincha métrica
- Llave mixta nº10, 11,12,13,14.
- Juego llave Thor
- Juego de brocas (1/8” ,1/32”,3/16”, 1/4")
- Juego de macho (3/16”, 1/4”)
- Prensa terminal ojal y PIN.
- Pelacables
- Cuchillas
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 64
CUIDADANO”
EQUIPOS DE PROTECCION
- Botas dieléctricas
- Uniforme de trabajo
- Guantes de cuero
- Lentes de protección
- Orejeras
4.4MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN MEJORADA O

DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO:
INICIO
APROBACION DEL PROYECTO
RECEPCION DE PLANOS
RECEPCION DEL GABINETE
SI
¿GABINETE EN BUEN
SE REALIZA EL MONTAJE Y SE REALIZA PRUEBAS DE
ESTADO?
CABLEADO DE EQUIPOS FUNCIONAMIENTO
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 65
CUIDADANO”
NO NO
¿FUNCIONA?
SI
SOLUCIONAR
SE FABRICA UN SE PONE
PROBLEMAS
NUEVO GABINETE EN
MARCHA
FIN
TAREA TIEMPO DE
EJECUCIÓN
Montar canaletas, borneras de distribución y riel din 4horas
Proceder a montar los equipos 3hora
Realizar cableado de equipos y componentes del tablero 5horas
Aislar lar barra tierra de cobre 1hora
Rotular los cables 4horas
Prensar terminales 2horas
Peinar el tablero 3horas
Aislar las partes sensibles 2horas
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 66
CUIDADANO”
Rotular el tablero 1hora
Realizar la verificación de la conexión, ajuste. 2horas
Realizar pruebas eléctricas en el tablero 4horas
Realizar informe de pruebas realizadas para archivo de 2horas

nuevo proyecto de innovación
TOTAL 32 horas
4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA:
4.6 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA:
LLUVIA DE IDEAS:
- Exposición al
polvo de azúcar
- Información´
Dispersa
- Defectuoso
estado
de herramientas
ELECTRICISTA
-Limitada - Malos hábitos
INDUSTRIAL 67
infraestructura productivos
CUIDADANO”
ASPECTOS LIMITANTES - Demora

de los
Equipos
- Dependencia de
una sola secuencia
CAPITULO V
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 68
CUIDADANO”
COSTOS DE
IMPLEMENTACION
DE LA MEJORA
5.1 COSTO DE MATERIALES:

MATERIAL DESCRIPCION CANTIDAD PRECIO MONTO
C/u
CONTROLADOR LOGICO SIMATIC 1200, CPU 1214, CPU 1 S/1950 S/1950
PROGRAMABLE CONPACTA, AC/DC/RLY
PANTALLA HMI Panel HMI Siemens 6AV6647- 1 S/1200 S/1200
0AK11-3AX0, TFT, Serie
KTP1000, 450 x 252pixels, 220
VAC
INTERRUPTOR AUTOMATICO MODELO A1B 125 TMF 80-90A 3P, 1 S/420 S/420
CAJA MOLDEADA SCHNEIDER In=85 AMP, I3(A)630AMP,
Icu=25KA/380VAC
INTERRUPTOR AUTOMATICO MODELO IC60N, TRIPOLAR, 80 1 S/201 S/201
MARCA SCHNEIDER AMP, 25 KA en 380VAC
INTERRUPTOR AUTOMATICO MODELO IC60N, BIPOLAR, 16 1 S/116 S/116
MARCA SCHNEIDER AMP, 4.5 KA en 230VAC
GUARDA MOTOR TRIFASICO MODELO GV2ME32 32 AMP, 1 S/334 S/334
MARCA SCHNEIDER BOBINA DE 110-220 VAC
GUARDA MOTOR TRIFASICO MODELO GV2ME16 14AMP, 1 S/220 S/220
GUARDA MOTOR TRIFASICO MODELO GV2ME10 6.5AMP, 1 S/158 S/158
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 69
CUIDADANO”
GUARDA MOTOR TRIFASICO MODELO GV2ME6 1-3AMP, 3 S/128 S/234

BORNERAS DE UN PISO MODELO ZS4 4mm2 20 S/ 2.25 s/ 9.00
TAPA DE BORNERAS MODELO ES4 TAOA FINAL 4 S/ 1.16 s/ 3.48
TERMINAL TIPO PIN ROJO 1.5 MM 100 ---- s/ 6.00
TERMINAL DOBLE TIPO PIN NEDRO DOBLE 1.5X2 100 ----- s/ 6.00
MM
TERMINAL TIPO PIN BLANCO 6MM 50 ------ s/ 6.00
ROLLO CABLE ROJO 1.5 MM MIGUELEZ 1 S/85.00 s/ 85.00
ROLLO CABLE NEGRO 4 MM MIGUELEZ 1 S/. 120.00 s/. 120.00
ROLLO DE CABLE NEGRO 6 MM MIGUELEZ 1 S/.150.00 s/ 150.00
CANALETA CANALETA INDUSTRIAL 2 S/ 47.00 s/ 94.00
TERMOPLASTICA 40X60X2000M
PARADA DE EMERGENCIA MODELO CE4T-10R-11, ROJO 1 S/ 28.10 s/ 28.10
CONPACTO SCHNEIDER
SELECTOR MODELO C4SS2-10B-11, NEGRO 1 s/ 113 s/ 113
TRES POSICIONES.
PULSADORES VERDES BONINA 220 VAC, 1NO, 22MM 7 s/18 s/126
PULSADORES ROJOS BONINA 220 VAC, 1NC, 22MM 7 s/18 s/126
BALIZA MULTICOLOR CO ST 40 & CO ST 70, 1 s/55 s/55
SEÑALIZACIÓN ÓPTICA.
VARIADOR VARIADOR DE FRECUNCIA DELTA 1 S/550 S/550
TOTAL S/ 6 310.58
5.2 COSTO DE MANO DE OBRA
Siendo el proyecto de nuestra total responsabilidad. Las horas

empleadas en el taller no se fue suficiente. Así que también en lo que
conciernen cuestiones teóricas, así como planos, conclusiones y todo
que tiene que ver con el proyecto escrito fue desarrollado en
nuestras casas siendo un total de 20 horas.
Por lo consiguiente el costo será especificado netamente en un total
de horas. Y de las cuales lo obtendremos:
# INSENTIVO MENSUAL: S/ 850 NUEVOS SOLES

# CANTIDAD DE HORAS DURANTE UN MES: 120 HRS
# COSTO DE PRACTICANTE POR HORA: S/ 7.05 NUEVOS SOLES
N° DE HORAS LUGAR COSTO POR HORA TOTAL
20 HOGAR/CASA S/ 7.05 S/ 141
S/ 366.6
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 70
CUIDADANO”
32 TALLER S/ 7.05 S/ 225
5.3 COSTO DE MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
En este capítulo los costos adquiridos los sacaremos a lo que correspondería el

alquiler de los equipos a usarse. Máquinas y herramientas que no tenemos en
el taller. Además, los equipos herramientas y maquinas solo se alquilaron en el
momento que se requería.
A continuación, especificaremos por tiempo de horas de alquiler.
MAQUINA/ TIEMPO EN COSTO POR TOTAL

HERRAMIENTA/EQUIPOS HORAS HORA
TALADRO INALÁMBRICO 4 s/ 8 s/ 32
DE WALT 20V
PRENSA TERMINAL TIPO 30 s/ 0.3 s/ 9

PIN
PRENSA TERMINAL TIPO 30 s/ 0.3 s/ 9
OJAL
ASPIRADORA 4 s/ 0.5 s/ 2
PISTOLA DE CALOR 25 s/ 0.4 s/ 10
TOTAL s/ 62
5.4 OTROS COSTOS DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
En este punto los costos extras si bien no son muy relevantes, pero nos
ayudaran en detallar el total de gastos que se darán durante el proyecto.
DETALLAREMOS EL TOTAL GASTADO.
PASAJES PARA LA COMPRA DE 20 NUEVOS SOLES

MATERIALES
ALIMENTACION 14 NUEVOS SOLES
TOTAL GASTADO 34 NUEVOS SOLES
5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 71
CUIDADANO”
MATERIALES S/ 6 310.58
MANO DE OBRA S/ 366.6
MAQUINAS/EQUIPOS/HERRAMIENTAS S/ 62
OTROS S/ 34
TOTAL DE COSTO S/. 6 773.18
CAPITULO VI
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 72
CUIDADANO”
EVALUACION
TECNICA Y
ECONOMIA DE
LA MEJORA
6.1 BENEFICIO TECNICO Y/O ECONOMICO ESPERADO DE LA MEJORA

 SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO DE REFINADO DE
AZUCAR:
En este punto, daremos a conocer la situación actual del proceso de refinado

de azúcar:
 Este proceso de refinado abastece a dos pantas GALLETAS Y
AMBROSOLI, puesto para la preparación de sus productos necesitan el
producto obtenido del proceso de refinado de azúcar.
 La detención de este proceso se da una vez al año aleatoriamente, y el
tiempo que está detenido este proceso es de 1 a 1 ½ horas, la detención
de este proceso se debe por la mala secuencia de encendido de sus
motores, la cual provoca atoramiento de los ductos de paso de producto.
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 73
CUIDADANO”
 Perdida en detención de 1 hora del proceso de refinado de azúcar,

puesto que hay reservas, las plantas siguen produciendo por 50
minutos más solo se detendrán 10 minutos.
PLANTA COSTA (Galletas)

En planta galletas contamos con 10 líneas, las cuales los:
- Línea Imaforni biscocho
- Línea Imaforni galletas
- Línea Vicars
- Línea Sollich
- Línea Baker Perkins
- Línea Hebensttreit I
- Línea Hebensttreit II
- Línea Hebensttreit III
- Línea Hebensttreit IV
- Línea Cañonazo
LINEA PQT. POR ENVASAD- MINUTOS PRECIO S/

MINUTO ORAS DETENIDO
IMA. BISCOCHO 60 4 10 S/ 0.35 S/840
IMA. GALLETAS 45 4 10 S/ 0.30 S/540
VICARS 35 4 10 S/ 0.80 S/1120
HEBENSTTREIT I 50 2 10 S/ 0.30 S/300
HEBENSTTREIT II 50 1 10 S/ 0.30 S/150
HEBENSTTREIT III 50 1 10 S/ 0.30 S/150
HEBENSTTREIT IV 50 1 10 S/ 0.30 S/150
BAKER PERKINS 80 4 10 S/ 0.20 S/640
SOLLICH 130 2 10 S/ 0.30 S/780
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 74
CUIDADANO”
CAÑONAZO 70 3 10 S/ 0.35 S/735

TOTAL S/5405
PANTA AMBROSOLI (Caramelos)

Esta planta se divide en zonas y solo en tres zonas son las envasadoras de
producto:
- ZONA I
- ZONA II
- ZONA III
- ZONA VII
LINEA PQT. POR ENVASAD MINUTOS PRECIO S/

MINUTO -ORAS DETENIDO
ZONA I 300 8 10 S/0.05 S/1200
ZONA II 100 4 10 S/0.35 S/ 1400
ZONA III 60 4 10 S/0.80 S/1920
ZONA VII 30 3 10 S/2.00 S/ 1800
TOTAL S/6320
OTRAS PERDIDAS:
 También se dan perdidas en los obreros que trabajan en la zona de
proceso de refinado azúcar, ya que, al detenerse el proceso, también se
detienen los obreros y obtenemos una pérdida de:
# INSENTIVO MENSUAL: S/ 850 NUEVOS SOLES
# CANTIDAD DE HORAS DURANTE UN MES: 240 HRS
# COSTO DE OBRERO POR HORA: S/ 3.50 NUEVOS SOLES
CANTIDAD HORAS COSTO X TOTAL

HORA
OBREROS 4 1 S/3.50 S/14
TOTAL S/14
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 75
CUIDADANO”
 También se da perdida de MATERIA PRIMA ya lo que ocasiona la

detención del proceso, es la obstrucción de los ductos donde pasa el
producto, esto pasa debido a que se hace una mala secuencia de
encendido de los motores. Cada vez que ocurre la obstrucción de los
ductos se pierde 3 sacos de azúcar obtenemos una pérdida de:
PRODUCTO CANTIDAD COSTO X TOTAL

SACOS SAC
AZUCAR 3 S/ 99 S/297
TOTAL S/ 297
PERDIDA TOTAL
La pérdida total es la suma de todos los factores que ocasionan perdidas en la
empresa:
PERDITA TOTAL POR SITUACION ACTUAL DEL TABLERO

PLANTA COSTA S/ 5,405
PLANTA AMBROSOLI S/ 6,320
OBREROS S/ 14
AZUCAR S/ 297
PERDIDA TOTAL S/. 12,036
 SITUACIÓN IMPLEMENTANDO EL PROYECTO DE

INNOVACION:
Con este proyecto de innovación se busca evitar las pérdidas que se dan por el
mal encendido de los motores debido a una mala secuencia de encendido en el
tablero eléctrico de control, como pudimos observar anterior mente la pérdida
total que se produce cada vez que ocurre este problema, da una suma total de
12 036 nuevos soles, por eso propongo implementar este proyecto y de esta
manera evitaríamos está perdida en la empresa MOLITALIA S. A.
BENEFICIO DE IMPLEMENTAR EL PROYECTO:
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 76
CUIDADANO”
A. Ahorro de perdidas en planta costa- se ahora todo lo que se da como

perdida cada vez que ocurre la detención del proceso de refinado de
azúcar
SE AHORRA 5 405 NUEVOS SOLES.
LINEA PQT. POR ENVASAD- MINUTOS PRECIO S/
MINUTO ORAS DETENIDO
IMA. BISCOCHO 60 4 10 S/ 0.35 S/840
IMA. GALLETAS 45 4 10 S/ 0.30 S/540
VICARS 35 4 10 S/ 0.80 S/1120
HEBENSTTREIT I 50 2 10 S/ 0.30 S/300
HEBENSTTREIT II 50 1 10 S/ 0.30 S/150
HEBENSTTREIT III 50 1 10 S/ 0.30 S/150
HEBENSTTREIT IV 50 1 10 S/ 0.30 S/150
BAKER PERKINS 80 4 10 S/ 0.20 S/640
SOLLICH 130 2 10 S/ 0.30 S/780
CAÑONAZO 70 3 10 S/ 0.35 S/735
TOTAL S/5405
B. Ahorro de perdidas en planta Ambrosoli- se ahora todo lo que se da
como perdida cada vez que ocurre la detención del proceso de refinado
de azúcar.
SE AHORRA 6 320 NUEVOS SOLES.
LINEA PQT. POR ENVASAD MINUTOS PRECIO S/
MINUTO -ORAS DETENIDO
ZONA I 300 8 10 S/0.05 S/1200
ZONA II 100 4 10 S/0.35 S/ 1400
ZONA III 60 4 10 S/0.80 S/1920
ZONA VII 30 3 10 S/2.00 S/ 1800
TOTAL S/6320
C. AHORRO DE PERDIDA EN OBREROS- se ahora todo lo que se da

como perdida cada vez que ocurre la detención del proceso de refinado
de azúcar.
SE AHORRA 14 NUEVOS SOLES.
CANTIDAD HORAS COSTO X TOTAL
HORA
OBREROS 4 1 S/3.50 S/14
TOTAL S/14
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 77
CUIDADANO”
D. AHORRO DE PERDIDA EN MATERIA PRIMA- se ahora todo lo que se

da como perdida cada vez que ocurre la detención del proceso de
refinado de azúcar.
SE AHORRA 297 NUEVOS SOLES
PRODUCTO CANTIDAD COSTO X TOTAL
SACOS SAC
AZUCAR 3 S/ 99 S/297
TOTAL S/ 297
AHORRO TOTAL:
El ahorro total es la suma de todos los factores donde se obtiene un beneficio
AHORRO TOTAL IMPLEMENTANDO EL PROYECTO
PLANTA COSTA S/ 5,405
PLANTA AMBROSOLI S/ 6,320
OBREROS S/ 14
AZUCAR S/ 297
PERDIDA TOTAL S/. 12,036
6.2.-RELACIÓN BENEFICIO/COSTO
La relación entre beneficio y costo es el cociente de dividir el valor actualizado

de los beneficios del proyecto (ingresos) y el valor actualizado de los costos
(egresos) a una tasa de actualización igual a la tasa de rendimiento mínima
aceptable (TREMA), también conocida como tasa de actualización o taza de
evaluación.
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 78
CUIDADANO”
Los beneficios actualizados son todos los ingresos actualizados del proyecto,
aquí tienen que ser considerados desde ventas hasta recuperaciones y todo
tipo de entradas de dinero. Los costos actualizados son todos los egresos
actualizados o salidas para la realización del proyecto, desde costos de
operación, inversiones, pago de impuestos, depreciaciones, pagos de créditos,
intereses, etc.
Para conocer la relación BENEFICIO/COSTO necesitamos contar con un plazo

determinado de tiempo (T) para recuperar los costos o la inversión en el
proyecto.
Los beneficios conoceremos multiplicando el ahorro por mes (H) por el tiempo
(T) determinado para recuperar la inversión.
Los costos son los gastos totales para llevar a cabo el proyecto.
 T= Tiempo de plazo en meses
 H=Ahorro por mes= S/564.5
 C=Costos totales o inversión: S/. 6 773
 B=Beneficio = TxH
 t= Taza de ganancia
 T=Costos totales/Ahorro por mes=C/H
T=6773/564.5=12 por lo tanto: T=12 meses.
 B=TXH
B=12X564.5=S/. 6774
 La relación: B/C=t
t=6774/6773=1.01
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 79
CUIDADANO”
 Por lo tanto, se está ganando 100% de la inversión en un tiempo

determinado de 12 meses para la recuperación de lo invertido en el
proyecto, debido a que la falla que ocasiona la perdida de dinero se da
una vez al año como mínimo. Por eso de decide dividir es costo del
proyecto en la cantidad de meses donde puedo ocurrir la falla los cuales
son doce, y obteniendo entonces que se deberá ahorrar 564,5 soles
durante 12 meses y de esta manera se recuperar el 100% de lo qye se
invierte en el proyecto.
RECUPERACION DE LA INVERSION:
N° POR MES TIEMPO EN MESES TOTAL
1 AHORRO S/. 564.5 12 S/. 6774
2 INVERSIÓN S/.6773 12 S/. 6773
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 80
CUIDADANO”
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETOS DEL PROYECTO DE

INNOVACIÓN Y/O MEJORA
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 81
CUIDADANO”
Siendo este un tablero de control automatizado los beneficios que obtendremos

de este son numerosos, ya que se aprovechara los espacios de una forma más
compacta.
Con este tablero los objetivos se cumplieron satisfactoriamente siendo este un
tablero de control automatizado, con múltiples funciones y con este tablero el
área de proceso de refinado de azúcar sea implementada, quedara apta para
cumplir las prioridades demandadas, dentro de la empresa.
La perspectiva de un tablero automatizado en el proceso de refinado de azúcar
toma más forma. No solo para el área de refinado de azúcar sino como de la
empresa MOLITALIA S. A que está en una constante mejora y preocupación
por implementar tecnología que ayuden en la eficacia y seguridad de los
productos y trabajadores.
La calidad del producto y cumplimiento con sus clientes está entre las
principales prioridades de MOLITALIA S. A. Siendo este punto un gran impulso
para la realización de este proyecto. Ya que con el nuevo tablero de control
automatizado los productos serán distribuidos en el tiempo acordado y la
calidad que garantiza por la empresa.
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 82
CUIDADANO”
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 83
CUIDADANO”
8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA:
 El tablero de control automatizado sea controlado por un personal

capacitado para evitar accidentes.
 Se recomienda hacer limpieza semanal, ya que el polvo del azúcar

ensuciara al tablero y equipos dentro de él.
 Se recomienda que la temperatura de ambiente, donde se instalara

el tablero de pruebas sea menor a 50°C.
 Inspección semanal de ventilador y extractor del tablero para evitar

recalentamiento de componentes.
 Realizar plan de mantenimiento preventivo del tablero
 No exponer los cables al ambiente.
 Se recomienda dejar ordenado el tablero cada vez que se hace una

modificación o se cambia un componente.
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 84
CUIDADANO”
ANEXOS
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 85
CUIDADANO”
ESQUEMA DE CIRCUTO DE FUERZA ( ANEXO 1)
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 86
CUIDADANO”
ESQUEMA ELECTRICO DE CIRCUITO DE CONTROL DE MODO MANUAL (ANEXO 2)
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 87
CUIDADANO”
ESQUEMA ELECTRICO DE CIRCUITO DE CONTROL DE MODO MANUAL

(ANEXO 3)
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 88
CUIDADANO”
ANEXO 4
NORMA IEC 1082-1 (ANEXO 5)
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 89
CUIDADANO”
BIBLIOGRAFIA
 http://www.siemens.com.pe
 http://www.delta.es/
 http://www.molitalia.com
 http://www.schneider.com/
 http://www.abb.com.ar/
 http://www.miguelez.com/
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL 90

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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

ESCUELA / CFP ELECTROTECNIA

Carrera: Electricista Industrial

“AUTOMATIZACION EN TABLERO ELECTRICO DE

CONTROL DEL MOLINO DE AZUCAR”

ALUMNO: PEREZ ESPINOZA, ABEL ANDY

INSTRUCTOR: HERACLEO, CUBA SOTO

MONITOR: OSCAR, ALVARADO TRAVESAÑO

Dedicado a mi madre y mis hermanos,

Primeramente, quiero agradecer a quien ha forjado mi camino y me

A mi familia: Madre, hermanos y tíos gracias a su apoyo pude

A Senati, porque gracias al trabajo cotidiano y la dedicación por

A las empresas que permitieron que yo realice mis practicas pre

RESUMEN EJECTUVO DEL PROYECTO DE

CAPITULO 1: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2. Misión, Visión, Política, Valores de la empresa…...……………………...8

CAPITULO 2: PLAN DEL PROYECTO INNOVACION Y/O MEJORA.

2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora………………………14

3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora…………………14

4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora…………...………15

5. Marco Teórico y Conceptual………………………………………………15

 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora

 Conceptos y términos utilizados

CAPITULO 3: ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL.

2. Análisis de las causas raíces que generan el problema………………35

3. Priorización de causas raíces…………………………………………37

CAPITULO 4: PROPUESTA TECNICA DE LAMEJORA

2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales

para la implementación de la mejora……………………………………44

3. Recursos técnicos para implementar

4. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o

diagrama de proceso mejorado…………………………………………61

5. Cronograma de ejecución de la mejora………………………………...62

6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora………………63

CAPITULO 5: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LAEMPRESA

2. Costo de mano de obra…………………………………………………...66

3. Costo de máquinas, herramientas y equipos………………………......66

4. Otros costos de implementación de la Mejora…………………………67

5. Costo total de la implementación de la Mejora…………………….......67

CAPITULO 6: EVALUACION TECNICA Y ECONOMIA DE LAMEJORA

Proyecto de Innovación y/o Mejora…………………………………….77

del Proyecto de Innovación y Mejora………………………………….79

ESTRUCTURA PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA:

Este proyecto tiene como finalidad contribuir, mejorar y facilitar la actividad

- El tablero que debe modificarse y construirse será una combinación de

- Con lo dicho podemos afirmar que se puede cumplir las necesidades

La empresa MOLITALIA participa en el sector de industrias alimentarias, siendo

1.1 Razón social

- DIRECCION: AV. UNIVERSITARIA N° 6464– LOS OLIVOS

1.2 Misión, Visión, Política

“Ser una empresa multinacional especializada en la industria alimenticia,

“Desarrollar el espíritu empresarial creando actividades productivas exitosas

MOLITALIA S. A establece entregar a sus consumidores y clientes productos

Trabajar con nuestros proveedores por el cumplimiento se los estándares de

Establecer estándares y procedimientos de trabajo para nuestros procesos,

Fomentar en la cadena de distribución el mantenimiento de la calidad obtenida

Reconocer el papel esencial de las personas, especialmente en sus valores

la acción de MOLITALIA S. A perseverara en la selección, capacitación,