INTRODUCCION

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi siempre
pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta
de cemento, de tal forma, que en combinación con ésta proporciona resistencia mecánica
al mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos durante
el fraguado del cemento. Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del
concreto. Están constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra
triturada). Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son
importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en
esta última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA. Ahora, La granulometría y el
tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación,
trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados
en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012-2001, los cuales se seleccionarán los tamaños y
por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el agregado fino
y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.
Por otra parte, en este laboratorio se realizó para determinar el contenido de humedad, el
peso unitario suelto (PUS.) y peso unitario compactado (PUC.) de los agregados (fino y
grueso).
Para este ensayo nos apoyaremos de las siguientes normas: NTP 400.017, ASTM C-29, MTC
E203 siguiendo los parámetros e indicativos de la misma, después el resultado, se evalúa
para tomar otras alternativas para su uso de dicho agregado, por ejemplo, si el material,
en una construcción contiene más del 5% de material fino (impurezas) se puede realizar el
lavado en INSITU realizando pozas en un rio. El uso del molde cilíndrico nos facilita para
realizar este ensayo, tomamos su volumen de dicho recipiente, además al determinar el
peso de las muestras, se puede obtener los PUS, PUC y el contenido de humedad se
obtuvo con el uso del horno, luego con los resultados del peso seco de la muestra, se
procede realizar los cálculos respectivos.
 OBJETIVOS

Objetivo general.
 Determinar la granulometría de los agregados (finos, grueso)
 Determinar el Peso Unitario Suelto (PUS) y el Peso Unitario Compactado (PUC)
del agregado fino y agregado grueso.
 Determinar el porcentaje de humedad.
 Determinar el porcentaje de absorción.

Objetivos específicos.
 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado (fino y
grueso) y con estos datos construir su curva granulométrica.
 Calcular el módulo de finura(fineza) para agregados finos y agregados gruesos.
 Calcular tamaño máximo para agregados gruesos y agregados finos.
 Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de concreto.
 Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el
diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.
 Calcular el porcentaje de absorción.
 MATERIALES Y EQUIPOS

 Hormigón
 balanza electrónica
 varilla de acero 5/8 x 60 cm
 tamices (3, 1.5, ¾, 3/8, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200)
 Arena gruesa y arena fina
 horno eléctrico.
 Recipiente cilíndrico.
 Agua.
 FUNDAMENTO TEORICO

La granulometría permite obtener el módulo de finura del árido y su expresión gráfica

representada por la curva granulométrica.

Para determinar la granulometría de un árido se considera la masa de una muestra de

ensayo; se tamiza la muestra y se determina la masa de las fracciones del árido retenidas
en cada uno de los tamices. Se calculan los porcentajes parciales retenidos y se expresa
la granulometría.

El tamiz

Los tamices son de malla de alambre y abertura cuadrada, de distintos tamaños

nominales. Las aberturas se miden en pulgadas o en milímetros.

El suelo está constituido por infinidad de partículas y la variedad en el tamaño de estas es

ilimitada. Cuando se comenzaron las investigaciones sobre las propiedades de los suelos se
creyó que sus propiedades mecánicas dependían directamente de esta distribución en
tamaños. Sin embargo, hoy sabemos que es muy difícil deducir con certeza las
propiedades mecánicas de los suelos a partir de su distribución granulométrica.
El análisis Granulométrico Es la determinación de los tamaños de las partículas de una
cantidad de muestra de suelo, y aunque no es de utilidad por sí solo, se emplea junto con
otras propiedades del suelo para clasificarlo, a la vez que nos auxilia para la realización de
otros ensayos. En los suelos granulares nos da una idea de su permeabilidad y en general
de su comportamiento ingenieril, no así en suelos cohesivos donde este comportamiento
depende más de la historia geológica del suelo.
El análisis granulométrico puede expresarse de dos formas:
1. Analítica.
Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el porcentaje de suelo
menor de ese tamaño (porcentaje respecto al peso total).
2. Gráfica.
Mediante una curva dibujada en papel log-normal a partir de puntos cuya abscisa
en escala logarítmica es el tamaño del grano y cuya ordenada en escala natural es el
porcentaje del suelo menor que ese tamaño (Porcentaje respecto al peso total). A esta
gráfica se le denomina CURVA GRANULOMETRICA.
Al realizar el análisis granulométrico distinguimos en las partículas cuatro rangos de
tamaños:
1. Grava: Constituida por partículas cuyo tamaño es mayor que 4.76 mm.
2. Arena: Constituida por partículas menores que 4.76 mm y mayores que 0.074 mm.
3. Limo: Constituido por partículas menores que 0.074 mm y mayores que 0.002 mm.
4. Arcilla: Constituida por partículas menores que 0.002 mm.
En el análisis granulométrico se emplean generalmente dos métodos para determinar el
tamaño de los granos de los suelos:
1. Método Mecánico.
2. Método del Hidrómetro.
Análisis Granulométrico Mecánico por Tamizado.
Es el análisis granulométrico que emplea tamices para la separación en tamaños de las
partículas del suelo. Debido a las limitaciones del método su uso se ha restringido a
partículas mayores que 0.074 mm. Al material menor que ese se le aplica el método del
hidrómetro.
Tamiz:
Es el instrumento empleado en la separación del suelo por tamaños, está formado por un
marco metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas cuadradas.
Los tamices del ASTM son designados por medio de pulgadas y números. Por ejemplo un
tamiz 2" es aquel cuya abertura mide dos pulgadas por lado; un tamiz No. 4 es aquel que
tiene cuatro alambres y cuatro aberturas por pulgada lineal.
Limitaciones del Análisis Mecánico
 No provee información de la forma del grano ni de la estructura de las partículas.
 Se miden partículas irregulares con mallas de forma regular.
 Las partículas de menor tamaño tienden a adherirse a las de mayor tamaño.
 El número de tamices es limitado mientras las partículas tienen números de
tamaños ilimitados.
 Tiene algún significado cuando se realiza a muestras representativas de suelo.
Procedimiento
A partir del material traído del campo se obtiene una muestra representativa de la masa
del suelo y se seca en el horno. Se reducen los terrones de la muestra a tamaños de
partículas elementales.
El material así reducido se emplea para realizar la granulometría gruesa vertiendo el suelo
a través de los tamices: 3", 2½", 2", 1½", 1", ¾", 3/8", No. 4 dispuestos sucesivamente de
mayor a menor, colocando al final receptáculo denominado fondo. Luego se pasa a tamizar
el material colocándolo en los agitadores mecánicos, cinco minutos en el
de movimiento vertical y cinco minutos en el de movimiento horizontal.
Si no se cuenta con agitadores mecánicos se tamiza manualmente durante diez minutos.
Se recupera el material retenido en cada tamiz asegurándonos manualmente de que las
partículas hayan sido retenidas en el tamiz correspondiente. Se procede a pesar el material
retenido en cada tamiz, pudiendo hacerse en forma individual o en forma acumulada.
El suelo que se encuentra en el fondo se pesa siempre individualmente. Una vez pesado, el
material que se encuentra en el fondo se cuartea para obtener una muestra que pese
entre 150 y 300 gramos con la cual se hace la granulometría fina. La muestra obtenida del
cuarteo se pesa y se lava sobre el tamiz No. 200 para eliminar el material menor que ese
tamaño.
Se coloca la muestra en el horno y se seca durante 24 horas a 110 oC, después de lo cual
se vierte sobre los tamices: No. 10, No. 30, No. 40, No. 100, No. 200 y fondo dispuestos
sucesivamente de mayor a menor abertura y se procede igual que para la granulometría
gruesa.
El Cuarteo
El cuarteo tiene por objeto obtener de una muestra de porciones representativas de
tamaño adecuado para efectuar las pruebas de laboratorio que se requieren.
El equipo necesario para efectuar el cuarteo es el siguiente: Báscula de 120 Kg. de
capacidad con aproximación de 10 gramos, palas de forma rectangular, hule o lona
ahulado de 150 cm, como mínimo por lado, regla de dimensiones adecuadas
al volumen para cuartear, cazuelas metálicas de forma rectangular de dimensiones
apropiadas, cucharón, partidor de muestras con aberturas en los ductos separadores e 1.5
veces aproximadamente el tamaño máximo de las partículas de la muestra equipada con
recipientes para depositar el material separado, y un cucharón plano
Para efectuar el cuarteo se deberá seguir los siguientes pasos:
- Formando un cono con la muestra para seleccionarlos por cuadrante, para esto se
resuelve primero todo el material hasta que presente un aspecto homogéneo;
traspaleando de un lugar a otras 4 veces sobre una superficie simplemente horizontal, lisa
y limpia.
- Se procederá después a formar el cono, depositando el material en el vértice del mismo,
permitiendo que dicho material por si solo busque su acomodo y procurando a la vez que
la distribución se haga uniformemente.
- El cono formado se transformara en cono truncado, colocando la pala del vértice hacia
abajo y haciéndola girar alrededor del eje del cono, con el fin de ir desalojando el material
hacía la superficie hasta dejarlo con una altura de 15 a 20 cm. enseguida dicho cono
truncado se dividirá y separara en cuadrantes por medio de una regla de dimensiones
adecuadas.
- Se mezclara el material de dos cuadrantes opuestos y con este, en caso de ser necesario,
se repite el procedimiento anterior sucesivamente, hasta obtener de la muestra del
tamaño requerido. Se deberá tener cuidado de no perder material fino en cada operación
del cuarteo.
IMPORTANCIA Y UTILIDAD DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
En los suelos granulares nos da una idea de su permeabilidad y en general de su
comportamiento ingenieril, no así en suelos cohesivos donde este comportamiento
depende más de la historia geológica del suelo.
El análisis granulométrico nos permite estudiar el tamaño de las partículas y medir la
importancia que tendrán según la fracción de suelo que representen. Este tipo de análisis
se realiza por tamizado, o por sedimentación cuando el tamaño de las partículas es muy
pequeño, se puede encontrar gravas, arenas, limos y arcillas. Si bien un análisis
granulométrico es suficiente para gravas y arenas, cuando se trata de arcillas y limos,
turbas y margas se debe completar el estudio con ensayos que definan la plasticidad del
material.
La información obtenida del análisis granulométrico puede en ocasiones utilizarse para
predecir movimientos del agua a través del suelo, aun cuando los ensayos de
permeabilidad se utilizan más comúnmente. La susceptibilidad de sufrir la acción de las
heladas en suelo, una consideración de gran importancia de climas muy fríos, puede
predecirse a través del análisis granulométrico del suelo.
Agregado Fino:
Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que
requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones
de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor superficie específica
y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento
de pasta en la mezcla se verá afectado por la proporción en que se incluyan éstos.
Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento de agua en
los HAD, más que por el acomodamiento físico.
La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan
hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar. Arenas con un
módulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad
y resistencia a la compresión.
Agregado Grueso:
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión alta con un
elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño máximo de
agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño máximo del
agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la
superficie específica de las partículas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. es apenas un 10% de la
correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente
buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de
la pasta a los 7 días.
Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de
la reacción química entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el hecho de que
existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partícula de mayor
tamaño provocadas por los procesos de explotación de las canteras (dinamitado) y debido
a la reducción de tamaño (trituración), lo cual lo convertirá en un material indeseable para
su utilización en concreto.
También se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamaño se
debe a una baja en la concentración de esfuerzos alrededor de las partículas, la cual es
causada por la diferencia de los módulos elásticos de la pasta y el agregado
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada.-
Esto se debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las partículas angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el
requerimiento de agua y disminución de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un mínimo de
partículas planas y elongadas.

Estado compacto
La determinación del peso volumétrico en su estado compacto puede realizarse de dos
maneras, dependiendo del tamaño máximo nominal del agregado y se detallan a
continuación:
Procedimiento de consolidación por varillado
Este procedimiento se utiliza con agregado que tenga un tamaño máximo nominal mayor
que
1 ½”, consiste en introducir el agregado en el molde seleccionado y llenándolo en tres
capas de igual altura; cada capa es compactada por medio de la aplicación de 25 golpes
(igualmente espaciados sobre su superficie) con una varilla lisa de acero de 5/8” de
diámetro y 24” de largo cuyos extremos están redondeados con punta semiesférica. La
primera capa se debe nivelar con los dedos su superficie, a continuación se varilla la capa
de agregados con 25 golpes uniformemente distribuidos sobre su superficie; al varillar la
primera capa no se debe permitir que la varilla toque el fondo del recipiente. A
continuación se llena el recipiente a dos tercios de su altura, se vuelve a nivelar y varillar
(para la segunda y tercera capa se procura aplicar golpes vigorosos pero de forma tal que
la varilla no penetre la capa anterior), finalmente se llena el recipiente hasta rebosarlo y se
varilla de la forma descrita anteriormente, Se nivela la superficie del agregado con los
dedos o regla enrasadora de tal forma que ninguna partícula del agregado grueso
sobresalga, balancee lo huecos por debajo del borde del recipiente.

CÁLCULOS

1. Calcular el porcentaje que pasa, los porcentajes totales retenidos, o los porcentajes
sobre cada tamiz.

2. Cuando se requiera, calcular el módulo de fineza, sumando el porcentaje acumulado

retenido de material a cada uno de los siguientes tamices (porcentaje acumulado
retenido) y dividir la suma entre 100.

HORMIGÓN

PESO RETENIDO ACUMULADO (%)

MALLAS RETENIDO (%)
(g) RETENIDO PASANTE
3" 0 0 0 100
1/2" 0 0 0 100
3/4" 0.535 15.31 15.31 84-69
3/8" 0.305 8.72 24.03 75.97
4" 0.320 9.16 33.19 66.81
8" 0.420 12.02 45.21 54.79
16" 0.605 17.31 62.52 37.48
0.790
30" 22.60 14.88
85.12
0.305
50" 8.73 6.15
93.85
0.205
100" 5.87 0.28
99.72
0.01
200" 0.28 100-100=0
100
3.495
TOTAL 100 ---
---
TABLA
a) Calculamos el porcentaje retenido con la siguiente formula:

P.retenido
% Re tenido = *100
P. total

b) Calcularemos el porcentaje retenido acumulado de la siguiente manera:

% retenido acumulado - N°3/4” = % retenido de la malla N°3/4”

% retenido acumulado - N°3/8” = % retenido ( N°3/8” + N”3/4”)

c) Calculamos en porcentajes pasante de la siguiente manera:

% Pasante = 100% - % R .acumulado

d) Calcularemos el módulo de finura de material fino la siguiente manera:

MF=
∑ Acumulado retenidodel N ° 3 al N °1 00
100

MF=¿ 4.58
 CONCLUSIONES

 Mediante el ensayo de granulometría pudimos adquirir unos porcentajes

retenidos, correspondientes a pesos de los diferentes tamices, que a su vez nos
permitimos trazar nuestra curva granulométrica.

 Si este agregado se utilizara para la fabricación de concreto no sería adecuado por

que tienden a producir mezclas de concreto ásperas, segregables y proclives al
sangrado. (LUIGUI)
Bibliografía
 www.construaprende.com/trabajos/t2
 www.monogafias.com
 http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ens
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%20%25%20VACIOS.pdf