1- Definir que son los entibamientos y que objetivos cumplen. Principales normas de seguridad recomendadas para su ejecución.

Dibujar en
forma esquemática las diversas secciones que pueden y deben tener las excavaciones profundas.
Entibamientos: Cuando las profundidades de las excavaciones son importantes (1.20 a 1.50 m) para evitar desmoronamiento de las paredes y disminuir
las áreas (en planta) ocupadas se procede a entibar las paredes de tierra (o darle al talud la inclinación del talud natural del terreno).
Que consiste en sostener el suelo por medios tablones u otro material sujetados al suelo y apuntalados con codales.
Importancia u objeto: Evitar posibles accidentes y desmoronamientos, así también para disminuir la superficie ocupada por un talud.
Normas de seguridad: Cada región tiene su sistema de entibamiento, pero existen casos en que se establecen normas orientativas de seguridad entre las
que se pueden citar las siguientes:

a. El ancho de las excavaciones a entibar debe ser tal que se pueden ejecutar los entibamientos en condiciones normales.
 0.50 m hasta 1 m de profundidad
 0.65 m hasta 1.50m de profundidad
 0.75 m hasta 2.00 m de profundidad
 0.80 m hasta 3.00 m de profundidad
 0.90 m hasta 4.00 m de profundidad
b. Se debe entibar a tiempo, debiendo disponerse de tiempo suficiente cantidad y calidad de materiales e insumos para ello al pie de la obra, con
anticipación suficiente a consecuencia.
c. Los tablones de entibamiento se recomienda que tengan entre 4 y 5 cm de espesor y los codales tengan diámetros o lados menores de 10 – 12 cm.
Los tablones deben asegurarse por lo menos en tres partes.
d. La separación de los tablones depende de la naturaleza del terreno. En terrenos resistentes las separaciones pueden ser variables en función a las
características del terreno, pero no más de 12 cm
e. La ubicación y el numero de los puntales depende de la resistencia de las tablas, del empuje de las tierras, que debe considerarse el más desfavorable
(saturado) y que aumenta con la profundidad.
f. Los puntales o codales se deben disponer en forma perpendicular a los tablones y deben estar fijados a los mismos por grampas o tacos y cuñas que
eviten el deslizamiento vertical.
g. El pie del caballete de suelo excavado debe quedar por lo menos a 1 m de distancia del borde para evitar caída de materiales en la zanja.
Esquemáticamente, las excavaciones profundas pueden presentar los perfiles transversales mostrados en las figuras:

2- Dimensionamiento de los entibamientos: indicar

a- Hipótesis de cálculo para determinar los empujes de tierra
b- Formulas practicas o empíricas para determinar los empujes
c- Métodos de cálculo de las piezas estructurales de los entibamientos.

a- Empuje de las tierras: hipótesis de cálculo.

a- Terreno horizontal
b- Paramento de entibación vertical
c- Ángulo de rozamiento nulo entre la pared y muro
Determinación de los empujes.
Según la teoría clásica, el empuje puede ser representado por una carga triangular que actúa sobre
el paramento o entibamiento.

Presión de empuje

Donde:

3- Dimensionamiento de los entibamiento para las excavaciones a cielo abierto:

a- Formulas y gráficos según el método clásico, según las mediciones experimentales; según Klenner y según Terzaghi y Peck
b- Dimensionamiento de las piezas estructurales: métodos de cálculo y coeficientes de seguridad.

a- Los empujes pueden ser considerarse contra las paredes aproximados.

b- Cargas unitarias en soportadas por una entibación de 1

m de altura; en función de la longitud y del espesor de la tablazón que forma horizontalmente la pared. Se admite que la anchura de los travesaños de
apoyo es de 20 cm.
4- Clasificación y terminología de los suelos y rocas en función a su granulometría, e índices físicos.
A los fines de ingeniería de obras de tierra, definimos a los materiales constituyentes de la corteza terrestre, con la siguiente clasificación y terminología:
a- Rocas: materiales constituyentes de la corteza terrestre provenientes de la solidificación del magma o de las lavas volcánicas o de la consolidación de
depósitos sedimentarios, habiendo o no sufrido transformaciones metamórficas. Estos materiales presentan elevada resistencia, solamente modificables
por contactos con el aire o el agua en casos especiales.
b- Suelos: materiales de la corteza terrestre provenientes de la descomposición in situ de las rocas por los agentes geológicos, o por la sedimentación no
consolidada de granos de rocas, con eventual adición de materia o vegetal.
 Si se trata de rocas de dimensiones limitadas, se emplean los siguientes términos:
a.1. bloques de piedra o roca: con diámetro medio superior a 1 m.
a.2. bloques o matacones de piedra: pedazo de roca con diámetro medio entre 25cm y 1m
a.3. piedras: pedazos de roca entre 25 cm y 7.6 cm de diámetro medio.
Roca alterada: es la roca que presenta indicios de descomposición o alteración de uno o varios de sus elementos, que modifican sus características de
resistencia o durabilidad.
 Si se trata de suelos, se utiliza las siguientes termologías:
b.1. pedregullo o ripio: son suelos cuyas características principales se deben a los granos minerales de entre 4.8 y 76 mm.
b.2. arenas: suelos cuyas propiedades dominantes se deben a su posible parte constituida de granos minerales de entre 4.8 mm y 0.05 mm de diámetro.
b.3. limos: suelos que presentan estando secos una leve cohesión posible de romper por simple presión de los dedos. Sus propiedades se deben a la parte
constituida generalmente por granos comprendidos entre 0.05 y 0.005 mm.
b.4. arcilla: suelos que presenta características motoras de plasticidad (facilidad de deformación). Cuando se encuentra suficientemente húmedo se moldea
con facilidad en cualquier forma, mientras que estando secos forma terrones difíciles de romper por simple presión de los dedos, sus propiedades
dominantes se deben a la parte constituida por granos de diámetro medios máximos inferiores a 0.005 mm.
b.5. Los suelos en que no predomina con claridad las características de los anteriores suelos, serán designados por el nombre de aquellos cuyas
propiedades sean más acentuadas, seguidos de adjetivos correspondientes a los que lo completan: ejemplo: arcilla arenosa, arcilla limo arenosa, etc.
b.6. los suelos con apreciables tenores de materia orgánica: serán indicados la presencia de esta: arena arcillosa, con materia orgánica.
b.7. turbas: suelos con gran porcentaje de fibras orgánicas de carbón o carbonosas junto con materia orgánica en estado coloidal.
b.8. roca descompuesta o descomposición: es un suelo proveniente de la alteración y degradado de rocas por los diversos agentes geológicos.
Se lo deberá describir por su textura, plasticidad, consistencia, compacidad, grado de alteración y de ser posible su roca de origen.
b.9. suelos superficiales: la parte debajo del terreno natural compuesta de mezclas de arenas, arcillas, materia vegetal o animal (orgánica) expuesta a los
factores climáticos se llamará simplemente suelo superficial.
5- Esponjamiento y compactación de suelos:
a- Conceptos y fundamento teórico de la compactación de suelos. (SE INCLUYE BENEFICIOS)
b- Graficar en forma esquemática las curvas de compactación para cada uno de los dos tipos principales de suelos (fino y grueso) en función
de las energías de compactación: Proctor normal, Intermedio y modificado.
Esponjamiento: Es el aumento de volumen que un suelo experimenta al ser excavado. Depende de la naturaleza del terreno; la tierra arcillosa o vegetal
tiene mayor esponjamiento que las arenas, gravas, etc. Un buen apisonado lo anula.
a- Concepto: El fenómeno inverso al esponjamiento de los suelos es la denominado compactación, que consiste en la aproximación de las partículas y su
consecuente reducción de volumen del material (suelto sin compactar o con poca compactación) por una disminución del índice de vacíos o huecos entre
los granos
Fundamentos teóricos de la compactación.
 El suelo con material de construcción, requiere llenar y alcanzar ciertos requisitos que mejoren su comportamiento técnico en dicha función. Este
objetivo se logra en forma fácil y económica mediante la compactación que apunta principalmente a los siguientes objetivos:
 Aumento de la resistencia de rotura de los suelos bajo la acción de las cargas externas.
 Reducción de posibles variaciones volumétricas, sea por efecto de cargas externas.
 Impermeabilización de posibles variaciones volumétricas sea por efecto de cargas o absorción de agua entre sus granos de los suelos por efecto
de la disminución de la permeabilidad por disminución del índice de vacíos.
 Podemos resumir la llamada compactación de un suelo a los procesos manuales o mecánicos que apunten a la reducción del índice de vacíos.
 Resulta de ello el aumento de la resistencia a la rotura por la elevación del rozamiento interno entre las partículas y la disminución de las variaciones
de volumen por un mejor acomodamiento entre los granos.
 Resulta entonces que mediante que mediante la compactación de un suelo: BENEFICIOS
 Se consigue un mejor acercamiento y acomodamiento entre las partículas que provee mayor colisión y rozamiento interno que aumenta se
resistencia al corte o cizallamiento del suelo.
 A través del aumento de la resistencia al cizallamiento se logrará mayor capacidad de soporte del suelo.
 Con la reducción del índice de vacíos se disminuye la posibilidad del ingreso de agua en la masa del suelo volviendo al suelo más estable.
 Surge de los expuesto más arriba que los dos factores fundamentales en la compactación son:
 El tenor de humedad del suelo.
 La energía aplicada para la aproximación de los granos (reducción de volumen) llamada energía de compactación.
 El ingeniero americano Proctor fue quien estableció en1933 la relación de parámetros que influyen en la reducción del índice de vacíos o sea en el
aumento del peso específico.
 El mismo verifico que una mezcla se suelos compactada a una cierta energía aumenta el peso específico aparente a medida que aumenta su
humedad hasta cierto punto llamada humedad optima que actúa como lubricante entre los granos del suelo aproximándolos y acomodándolos con
menor índice de vacíos y con densidad máxima.
 A partir de dicha humedad óptima, el volumen de vacíos comenzaba a aumentar a disminuir el peso específico aparente. Significa que el agua a partir
de cierto tenor 0% aleja a los granos y disminuye su peso específico.
 Este comportamiento del suelo en la compactación en función de la humedad se visualiza en llamada curva de compactación:
 Cada suelo tiene su propia curva de compactación. Para su trazado es conveniente tomar por lo menos puntos de manera que dos queden en cada
rama seca y húmeda y un punto en las proximidades de la óptima.

b- Curvas de compactación en función de las energías de compactación

6- Estudio de los factores naturales de suelo para la selección de los equipos de excavación señalando sus influencias favorables y
desfavorables.
Naturaleza del suelo: el primer factor considerado para la selección del equipamiento es precisamente el tipo de suelo, debiendo determinarse las
principales características físicas de los suelos a trabajar como ser; la granulometría, plasticidad, resistencia al rodamiento, valor de soporte, humedad, y
compactación natural.
 Cuando los suelos del lugar presentan bajo valor de soporte sea por humedad excesiva o presencia de materia orgánica, y resistencias al rodamiento
muy elevada, estos factores de ciclo ya eliminan a las maquinas sobre ruedas, porque estas se hundirán o no tendrán la adherencia necesaria. En
este caso la solución será las maquinas a orugas, que tienen buena fluctuación y adherencia.
 En casos extremos, de bajísimo valor de soporte, como suelos arcillosos orgánicos, la solución deberá ser del tipo de retroexcavadoras, dragalinas o
cucharones de almeja por ser imposible transitar en estas.
 Cuando la superficie de la plataforma a ser terraplenada coincide o intercepta con la napa freática, el exceso de humedad del suelo puede reducir
sustancialmente su valor soporte equiparándolo a los suelos turbosos.
7- En consiste el movimiento de suelos
El movimiento de suelo consiste en los trabajos que modifican el relieve del suelo o terreno, esta modificación de niveles se realiza por trabajos de
desmonte y terraplenes.
El desmonte consiste en rebajar el nivel del terreno por extracción de tierras y el terraplén en aporte de tierra para elevar el nivel.
8- Citar y describir las operaciones básicas del movimiento de suelos, indicando los principales equipos y maquinas que lo realizan.
Operaciones básicas del movimiento de suelo.
 Al examinar cualquier movimiento de suelo, se pueden distinguir cuatro operaciones básicas en una secuencia o en forma simultáneas.
a. Excavación: Excavadoras, retro-excavadora, buldozer, motoscraper, giratorias
b. Carga del material excavado: Motoscraper, pala cargadora, retro-excavadoras
c. Transporte: camiones, ya sean rumper, volquetes, bagones, motoscraper
d. Descarga y esparcido a su destino: motoscraper y moto-niveladora para esparcido
e. Compactación: diferentes tipos de rodillos, pata de cabra, lisos, de neumáticos.
a- La excavación: proceso de romper la compacidad del suelo con el empleo de cuchillas, escarificadoras para posibilitar el manoseo del material.
b- La carga: llenar la caja o recipiente para el transporte.
c- Transporte: traslado de su lugar de excavación a su destino definitivo. El transporte puede ser de ida y vuelta con su carga.
d- La descarga y esparcido: constituyen la ejecución del terraplén, que generalmente se especifica con la compactación especial hasta ciertos valores.
Las cuatro operaciones básicas se repiten en el tiempo siendo por tanto un trabajo cíclico llamado ciclo de operación. El estudio del tiempo del ciclo de
operación permitirá estudiar la producción o rendimiento del equipamiento del suelo.
d- Compactación: proceso realizado generalmente por medios mecánicos, por el cuál se produce una densificación del suelo, disminuyendo su relación
de vacíos. El objetivo de la compactación es el mejoramiento de las propiedades geotécnicas del suelo, de tal manera que presente un
comportamiento mecánico adecuado.
9- Definir un ciclo de operación de una máquina para determinadas tareas, señalando el método práctico recomendado para calcularlo.
Describir el proceso para estimar la producción (Fórmula Básica de mov y tiempos elementales)
Ciclo de Operación: se define como el conjunto de operaciones que se realizan en un cierto lapso de tiempo para volver al inicio de las operaciones y
recomenzarlas. El tiempo empleado se llamará tiempo de ciclo. La forma de calcularlo será la sumatoria de los tiempos elementales que comprenden el
tiempo fijo (descarga y maniobras) y variable (de transporte). Partiendo de estas definiciones tenemos dos nuevos tiempos de ciclo:
Tiempo de ciclo mínimo: sumatoria de todos los tiempos elementales tcmin=Σtf + Σtv
Tiempo efectivo: incluye el tiempo de parada tefec= Σtf + Σtv + Σtp = tcmin + Σtp
Estimación de producción de los equipamientos
Es un proceso aproximado en que intervienen cálculos numéricos y experiencias debido a la gran cantidad de factores que entran en juego.
Como ya vimos las máquinas de movimientos de suelos efectúan las operaciones básicas en secuencia o en simultaneidad parcial:
 Excavación
 Carga de caja
 Transporte
 descarga y esparcido
Estos tiempos de ciclos influyen en la producción de un equipo que está dado por Q=C.f donde f=1/tcmin
Por tanto
Qmax=C.1/tcmin;
Qefect=C.1/tefect
10- Análisis de los factores y principios que rigen la selección de los equipamientos para movimientos de suelos.
Análisis de los factores: La selección del equipamiento ideal para la ejecución de una determinada tarea de movimiento de suelo requiere del análisis de
todos los factores que tienen influencia en su comportamiento. Los factores que influyen en dicha selección pueden ser clasificados en tres grupos:
a- Factores naturales
b- Factores de proyecto (parámetros de diseño)
c- Factores económicos.
a- factores naturales: son las que dependen de las condiciones existentes en el lugar de los trabajos: topografía, tipos de suelo, niveles freáticos, etc.
b- factores de proyecto: están dados por los volúmenes de suelo a ser movidos, distancias de transporte y sus pendientes, dimensiones de las
excavaciones y terraplenes.
c- factores económicos: precios de los equipos y precios unitarios resultantes de los trabajos que es el factor determinante y en general decisivo en la
elección a realizar. El precio unitario depende de los costos de adquisición y operación de los equipos y de la productividad de los mismos para cada
trabajo.
Los 3 principios que rigen la elección; son las siguientes:
1. La máxima reducción posible de las inversiones de capital
2. Equilibrio del trabajo entre las diversas unidades de trabajo de manera que el rendimiento de cada una sea lo máximo posible.
3. Costos unitarios de producción siempre menor que aquellos que resultaran del empleo de otros equipos o métodos de trabajo.
En resumen, los tres principios determinan el uso de los equipos más económicos y que con conduzcan a menores costos de los trabajos.
11- Clasificación de los equipos para movimientos de suelos: características y campos de aplicación.
 Los equipamientos se pueden clasificar en:
 Unidades de tracción (tractores):
 Unidades excavo-empujadores(Buldores) cavan y empujan tierra
 Unidades excavo – transportadoras (Traillas, topadoras, motoscrapes) excavan, cargan y transportan el material
 Unidades excavo – cargadoras (Pala cargadoras, excavadoras): excavan y cargan el suelo a otras unidades
 Unidades aplanadoras o esparcidoras (motoniveladoras) destinadas al esparcido y nivelamiento del suelo
 Unidades de transporte (camiones, vagones) sirven para transportar el material, en caso que la distancia sea de gran magnitud.
 Unidades compactadoras (rodillos neumáticos, lisos y patas de cabra), son máquinas destinadas a la compactación del suelo buscan disminuir el
índice de vacío.
 Unidades excavo - elevadoras (zanjadoras)
 Características generales de los tractores
Es la maquina básica de movimiento de suelos pues todos los equipos disponibles son tractores debidamente modificados o adaptados para realizar las
operaciones básicas de excavación, carga y transporte, descarga, esparcido y compactación, etc.
Llámese tractor a una unidad autónoma que estira o empuja otras máquinas y puede recibir diversos implementos para diversas tareas.
12- Diferencias entre equipamientos a oruga y sobre neumáticos. Ventajas de cada uno.
 Los equipos a orugas presentan alto valor de tracción o empuje conjugado con buena adherencia que le impide patinar aun en rampas empinadas.
Además, puede desplazarse en terrenos de bajo valor soporte (por sus bajos valores de presión de contacto) que otros equipos no lo podían hacer,
sus velocidades de desplazamiento son bajos ≤ 10 km/h.
 Los equipos sobre ruedas tienen mayor velocidad de desplazamiento, hasta 60 – 70 km/h que permite su uso en grandes distancias y constituye su
principal ventaja por la reducción de los tiempos de ciclo de operación y consecuente aumento de la producción.
 En los demás aspectos, los equipos de ruedas tienen desventajas respecto al de orugas: poca adherencia y fácil patinado, especialmente en arcillas
húmedas o arenas secas; como la presión de contacto es elevada, hay tendencia al hundimiento en terrenos blandos.
 En virtud a las citadas características, sus campos de aplicación son diferentes:
 Los trabajos que requieren grandes esfuerzos de tracción, rampas empinadas, suelos blandos e irregulares, no importando la velocidad, son ideales
para los tractores a oruga.
 No obstante, existe una tendencia actualmente de mejorar las características de los tractores sobre ruedas en cuanto a su adherencia y fluctuación:
tracción en las cuatro ruedas, aumento de potencia de los motores, diferenciales auto bloqueantes, neumáticos revestidos con cadenas o esferas
metálicas, que mejoran su desempeño en trabajos antes solo destinadas para los de oruga.
 Sin embargo, cuando la topografía es favorable: pendientes y rampas moderadas, las condiciones de adherencia y soporte del suelo son buenas, las
maquinas sobre ruedas son insuperables por su velocidad, versatilidad y por lo tanto mayor producción.
13- Campo de aplicación de las traíllas y mototraíllas.
a- mototraíllas convencional (remolcado de un eje):
 Distancias cortas
 Terrenos poco o medianamente compactos
 Pendientes medias
 Terrenos con un buen valor de soporte
b- mototraíllas convencional remolcada:
 Distancias medias a grandes
 Terrenos poco o medianamente compactos
 Pendiente suave
 Terrenos de buen valor de soporte y poco hundimiento
c- mototraíllas elevadora
 Distancias medias y cortas
 Terrenos poco compactos
 Pendientes suaves
 Terrenos de buen valor de soporte y poco hundimiento
d- mototraíllas con motor trasero, tracción en las 4 ruedas.
 Distancias medias y grandes
 Terrenos compactos
 Pendientes medias fuertes
 Terrenos de compacidad media de bajo soporte y alta resistencia al rodamiento.
14- Señalar las franjas económicas de utilización de los equipos de transporte en función a las distancias de transporte.
1-tractor a orugas con lámina (topadora).
2- traílla remolcada por tractor a orugas.
3- mototraíllas con remolcador de un eje.
4- mototraílla con remolcador de dos ejes.
5- unidades excavadoras.
15- Descripción, clasificación y aplicación de los equipos:
Unidades tractoras: a orugas y sobre neumáticos-----Unidades excavo – empujadoras-----Unidades excavo – cargadoras------Unidades excavo –
transportadoras
1-Unidades excavadoras giratorias en sus diversos modelos (descripción y producción): frontales, dragalinas, de almeja y retroexcavadoras
Es la maquina básica de movimiento de suelos pues todos los equipos disponibles son tractores debidamente modificados o adaptados para realizar las
operaciones básicas de excavación, carga y transporte, descarga, esparcido y compactación, etc.
Llámese tractor a una unidad autónoma que estira o empuja otras máquinas y puede recibir diversos implementos para diversas tareas.
a- El tractor puede estar montado sobre (orugas o neumáticos)
 Los tractores a orugas presentan alto valor de tracción o empuje conjugado con buena adherencia que le impide patinar aun en rampas empinadas.
Además, puede desplazarse en terrenos de bajo valor soporte (por sus bajos valores de presión de contacto) que otros equipos no lo podían hacer,
sus velocidades de desplazamiento son bajos ≤ 10 km/h.
 Los tractores sobre ruedas tienen mayor velocidad de desplazamiento, hasta 60 – 70 km/h que permite su uso en grandes distancias y constituye su
principal ventaja por la reducción de los tiempos de ciclo de operación y consecuente aumento de la producción. En los demás aspectos, el tractor de
ruedas tiene desventajas respecto al de orugas: poca adherencia y fácil patinado, especialmente en arcillas húmedas o arenas secas; como la presión
de contacto es elevada, hay tendencia al hundimiento en terrenos blandos.
b- Unidades excavo – empujadoras (topadoras): Son tractores equipados con una lámina metálica que las convierte en una máquina capaz de cavar y
empujar tierra y se llaman también en la jerga vial “Bulldosers”.
La lámina consta de una hoja de sección curva con las cuchillas para el corte que van remachadas cuando se desgasten por uso o se rompan con las
piedras que deben empujar. Tienen además dos brazos laterales que comandan la lámina y que se van sujetos a las orugas o al chasis del tractor. Sus
movimientos verticales pueden ser accionados por mecanismos de accionamiento mecánico o hidráulico (antes se realizaba por poleas o guinches)
c- Las Unidades Excavo – Cargadoras:.Son unidades que efectúan la excavación y carga del suelo en otras unidades de transporte, de manera que el
ciclo de movimiento de suelo es efectuado por 2 o más equipos.
 Las máquinas así denominadas son las Cargadoras y las Excavadoras, que, aunque sean de bastante diferente construcción, ejecutan las mismas
operaciones de excavación y carga.
d- Las unidades excavo – transportadoras:.Son las maquinas llamadas traíllas, escrepas o scrapers que excavan, cargan y transportan materiales de
consistencia media a distancias medias.
 Existen dos tipos básicos: las traíllas remolcadas y autoimpulsadas
a- Unidades excavadoras giratorias: Constan principalmente de dos partes fundamentales la infraestructura, compuesta por un chasis montado sobre
oruga y la superestructura o plataforma giratoria. La velocidad de desplazamiento es muy baja (la superestructura se compone de: cabina, comando
motor, motores eléctricos, cilindros hidráulicos). Son equipos que trabajan de forma estacionada, su estructura portante (la oruga) no participa en el
ciclo de trabajo. Son máquinas que se utilizan para excavaciones de gran importancia y se clasifican dependiendo del tipo de pluma en:
La Excavadora con Pala Frontal (shovel):
 Está instalada en una infraestructura convencional y está destinada a excavar taludes (o bancos) situados por encima del nivel en que las máquinas se
encuentran.
 Sus partes principales (las de accionamiento mecánico) constan de la pluma sustentada por cabos que le permiten variar su inclinación de 35º a 65º
aproximadamente.
 En la parte media de la pluma se encuentra el Brazo Móvil que puede girar alrededor de una articulación (apoyo articulado), ejecutando con dicho
movimiento de abajo para arriba el corte del talud mediante la cuchara, mediante el accionamiento del cabrestante y cabos correspondientes al brazo.
 Para mejorar el rendimiento de la excavación, el operador puede accionar el desplazamiento de la cremallera con un piñón, para ejercer un
alargamiento o acortamiento del brazo. Este dispositivo también ayuda a posicionar con mayor precisión, la cuchara sobre los camiones para su
descarga.
La Pluma con Dragalinas.
 Llamada también draga de arrastre, está formada por una estructura liviana de reticulado metálico en cuyo extremo está instalada una roldana a través
de la cual pasa el cabo de elevación de la cuchara accionado por una polea motriz o (cabrestante)
 La pluma está sostenida por el cabo de soporte de la pluma, que le permite una variación de 25º a 40º alrededor de la articulación. Para aumentar la
longitud de la pluma a través de un suplemento de extensión intermediaria.
 La Excavación se realiza por el arrastre de la cuchara bien posicionada sobre el terreno, a través del cabo de arrastre accionado por su polea motriz.
Plumas con Cucharones de Almeja o Mandíbula “Clau Shell”
 Están constituidas por dos partes móviles comandados por cabos, que se pueden abrir o cerrar como unas mandíbulas y tienen superficies de corte o
dientes.
 La excavación se hace por la caída de la cuchara y luego por el cerramiento de dichas mandíbulas de modo que la remoción del material avanza
verticalmente y en profundidad.
 Por ello los cucharones de almeja son equipos apropiados para la apertura de balos, sobre todo si existen obstáculos tales como entibamientos,
tubulaciones subterráneas, etc.
 Para evitar el giro de la cuchara sobre sí misma, hay un cabo auxiliar que se enrolla en un tambor automáticamente accionado por un resorte de modo
a impedir la rotación de los cucharones suspendidos.
Pluma con Retroexcavadora o “Back-shovel”
 Las retroexcavadoras son máquinas con capacidades de cuchara relativamente pequeña y de radio limitado.
 Se utilizan para excavaciones por debajo del nivel de la máquina y cuando se requiere precisión en las dimensiones de una zanja. Debido a la acción
del cabo de, elevación, los dientes de la cuchara pueden ejercer grandes presiones sobre el terreno, lo que facilita el corte en suelos más compactos o
duros.
 La Retroexcavadora es un equipamiento semejante a la Excavadora Frontal con la diferencia de que tiene la cuchara o cazamba o vuelta para abajo,
de manera a hacer la excavación de arriba para abajo y la máquina se va desplazando hacia atrás.
PRODUCCIÓN: El método a emplear para la producción de dicha máquina, también es a través del método de movimiento y tiempos elementales,
considerando el rendimiento y el factor de esponjamiento, pero así también es necesario considerar un nuevo factor “f” igual al factor de carga de la
caçamba, que está dado por la altura optima de corte, que es la relación entre el volumen de la cuchara y la altura del talud a excavar, por tanto, la ecuación
de producción está dada por: Q=C.f.φ.R.1/tcmin.
16- Producción de las unidades excavo – empujadoras: capacidad suelta de la lamina: formulas practicas. Tiempo de ciclos mínimos: su
determinación en función de las condiciones del terreno.
Para estimar la producción de los tractores provistos de láminas, usamos la formula básica ya conocida:
Q= C.φ.1/tcmin.R
Será necesario calcular la capacidad de la lámina que es la cantidad de tierra que puede acumular delante de él luego del corte.
Se estimará también el tiempo de ciclo mínimo gastado por el tractor para excavar, transportar y descargar el material.
Capacidad suelta de la lamina: se determina por procedimiento aproximado en función del ancho L y la altura H, siendo también conveniente conocer para
ello los ángulos de talud natural de la tierra suelta α que para suelos arcillosos adoptamos α = 45°(1:1) y para suelos arenosos α = 30° (1.7:1)
aproximadamente.
Para suelos arenosos.

Para suelos arcillosos.

Otro procedimiento práctico y más real consiste en excavar una lámina completa y llevarla a una superficie plana y levantar
la lámina empujando el suelo hacia adelante. Se formará así un montículo de tierra con la forma en planta.
Determinación del tiempo de ciclo mínimo.
En un corte y relleno con un tractor de lámina se realiza numerosas operaciones de corte, transporte y esparcimiento del material, con distancias de
transporte muy diferentes desde la más corta hasta las más largas.
Para simplificar el problema se admite una distancia media D del recorrido entre los centros de gravedad del corte y del relleno y una rampa, media , en
función a los cuales se calcularán los tiempos variables.
Admitiremos que para la excavación, transporte y esparcido será utilizado la 1º marcha en el trayecto de ida ( ) que según las experiencias se desarrollan
entre 2 a 3.5 km/h.
Mientras que para el retorno (vacío) ( ) se hará normalmente en la 2º marcha para distancias de hasta 30 m.
La velocidad máxima de marcha atrás se usará para distancias mayores con terrenos regulares y horizontales.
Tendremos, por lo tanto:

Donde tomaremos:
D (m)
y (km/h)
(min)
Y tendremos:

Faltara adicionar a los tiempos fijos, que estarán representados por dos cambios de marcha para la aceleración o desaceleración de la máquina.
Adoptando para tractores de transmisión mecánica = 0.30 y para transmisión Power shift, , el tiempo de ciclo mínimo.
Será:

(Para transmisión mecánica)

(Para transmisión Power shift)

17- Definir los conceptos de humedad optima y densidad máxima en el ensayo PROCTOR de compactación de suelos.
PROCTOR verificó que una mezcla de suelos compactada a cierta energía aumenta su peso específico aparente a medida que aumenta su humedad hasta
cierto punto llamado “humedad óptima” que actúa como lubricantes entre los granos del suelo aproximándolos y acomodándolos con menor índice de
vacíos y con “densidad máxima”.
18- Criterios para la clasificación de materiales en función a las dificultades para su excavación. Señalar su importancia económica.
El principal criterio para la clasificación de suelos para el movimiento de tierras es la dificultad que presentan para ser excavados, o sea la resistencia al
desmonte manual o mecanizado.
Así mismo una roca clasificada en una sola categoría geológicamente podría presentar diferentes grados de compacidad y sufriría el desmonte con mayor o
menor dificultad.
Lo mismo ocurre con una arcilla que dependiendo del grado de humedad podrá tener mayor o menor dificultad para ser excavada.
En una excavación manual:
 El suelo común se excava fácilmente con pala y/o azada.
 El suelo compacto o tosco se excava con la ayuda de pico, barretas y palas
 Roca blanda con barretas, mazos y explosivos de baja potencia
 Roca dura con explosivos de mayor potencia.
En una excavación mecanizada:
 1ª Categoría: Suelos que pueden ser excavados con tractores con láminas, traíllas, palas cargadoras
 2ª Categoría: Materiales removidos con los equipos mecanizados, pero con previo escarificado o aflojados con explosivos de baja potencia
 3ª Categoría: Materiales de elevada resistencia mecánica solo removibles con explosivos de alta potencia
Clasificación del DNR – MOPC:
 1ª Categoría: Suelos en general, pedregullos, ripio, arena, arcilla o roca avanzado estado de descomposición, cantos rodados o no de diámetros
superior a 15 cm, que pueda ser excavado con topadoras, traíllas remolcadas o motorizadas.
 2ª Categoría: Rocas con resistencia a la penetración inferior al del granito, bloques de piedras de volúmenes inferior a 1 m 3, bloques de piedra de
diámetros mayor a 15 cm, cuya excavación requiera el uso de explosivos, máquinas y herramientas manuales comunes combinados.
 3ª Categoría: Rocas con resistencia mecánicas a la penetración superior al del granito o bloques de piedras de volúmenes superior a 1 m 3 cuya
extracción requiere del empleo de continuo de explosivos.
Importancia económica de la Clasificación
La necesidad de clasificación de los suelos proviene del hecho de que los materiales que ofrecen mayor dificultad a la excavación requerirán mayor calidad
y variedad de equipamiento o mayor tiempo de aplicación para efectuar el mismo volumen de excavación en relación a otro de menor dificultad
A cada categoría de excavación corresponden diferentes precios unitarios lo cual indica la importancia económica de la clasificación. Un material fácil de
excavar tendrá una producción o rendimiento mayor con respecto a otra difícil por lo que se precio unitario será siempre menor
Los precios vigentes en el DNR para las 3 categoría están en relación 1:2:6
19- Explicar en qué consiste el movimiento de suelos, que trabajos comprende y cuáles son las tareas básicas del ciclo de operaciones
Movimiento de suelo: es el conjunto de los trabajos de desmonte y terraplén que se realiza para modificar el relieve de la superficie del terreno.
Operaciones básicas del movimiento de suelo.
Al examinar cualquier movimiento de suelo, se pueden distinguir cuatro operaciones básicas en una secuencia o en forma simultáneas.
f. Excavación
g. Carga del material excavado
h. Transporte
i. Descarga y esparcido a su destino
a- La excavación: proceso de romper la compacidad del suelo con el empleo de cuchillas, escarificadoras para posibilitar el manoseo del material.
c- La carga: llenar la caja o recipiente para el transporte.
d- Transporte: traslado de su lugar de excavación a su destino definitivo. El transporte puede ser de ida y vuelta con su carga.
d- La descarga y esparcido: constituyen la ejecución del terraplén, que generalmente se especifica con la compactación especial hasta ciertos valores.
Las cuatro operaciones básicas se repiten en el tiempo siendo por tanto un trabajo cíclico llamado ciclo de operación. El estudio del tiempo del ciclo de
operación permitirá estudiar la producción o rendimiento del equipamiento del suelo.
20- Resistencias opuestas al movimiento de los equipos. Formulas prácticas para calcular sus magnitudes
Resistencias opuestas al movimiento
∑R =Rr+Rp+Ri+Ra
∑R =kP+-10Pi+- 28,3P(∆V/t) + k'SV2/13
Condición es Er ∑R ; Er= esfuerzo de tracción en ruedas
Resistencia de rodamiento (Rr): es la fuerza horizontal mínima necesaria para iniciar el movimiento de un equipo sobre una superficie plana, horizontal
continua e indeformable.
Rr =kP ; P= peso total del equipamiento; k= coeficiente de rodamiento
Resistencia de rampa (Rp): es la debida a la inclinación del terreno.
Rp= 10Pi; Pi= es el peso del equipo por la tangente del ángulo de inclinación.
Resistencia de inercia (Ri): es la debida a la variación de la velocidad en un determinado tiempo.
Ri=28,3P(∆V/t) ; P= peso total del equipamiento; ΔV= variación de velocidad; t= tiempo
Resistencia del aire (Ra): es la debida a la fuerza de oposición del aire al movimiento.
Ra=k'SV2/13 ; k’= coeficiente de la forma; S= área de la sección perpendicular al movimiento; V=velocidad.
21- Influencia en la estimación de la producción de los equipos
Diagrama esfuerzo-velocidad, los manuales de rendimiento o producción de las máquinas y equipos publican gráficos en que se relacionan las velocidades
de desplazamiento en función al esfuerzo en las ruedas Er debe ser siempre mayor o iguales que la sumatoria de las resistencias de rodamiento, es decir
Er ≥ΣR, obteniendo del mismo la velocidad para asi poder hallar el tc min y con lo cual se halla la producción.
22- Características, ventajas diferencias y aplicaciones de los movimientos de suelos manual y mecanizado
Terraplenado manual
Hasta la aparición de equipos mecanizados para movimientos de tierras, el mismo era realizado por el hombre con las herramientas tradicionales: palas,
picos y carruajes con tracción animal para el transporte.
El terraplenado manual es de bajo rendimiento y alto costo. Para producir 50 m3 de excavación por ejemplo se requerirían unos 100 hombres, que una
pequeña maquina actual realiza con un solo operador.
Terraplenado mecanizado
Surgió como consecuencia del desarrollo tecnológico, obedeciendo a los siguientes factores:
a. Escasez de la mano de obra por la incipiente industrialización.
b. Alta productividad, que reducía los precios del servicio y los altos costos de los
equipamientos.
Características
 Requieren grandes inversiones en equipos de altos costos.
 Exige servicios racionalmente planificados y ejecutados, con profesionales capacitados para ello.
 Produce mano de obra, con mejor remuneración por la especialización de los operadores y técnicos.
 Permite la ejecución de grandes volúmenes en plazos cortos y precios unitarios bajos.
23- Deducir la formula practica que relaciona el esfuerzo o fuerza desarrollada por una maquina o equipo con su potencia y velocidad
Un par de fuerzas (torsión) aplicado a las ruedas motrices puede ser representado por un momento cuyo brazo de palanca es el radio del neumático
ER= esfuerzo tractor que debe vencer las resistencias
NR= potencia en las ruedas (y no en motor)
T= trabajo = F x e = fuerza x distancia
t= tiempo
V= velocidad del vehículo
NR= (T/t) = (F x e) /t = F x V = ER x V
NR = ER x V por lo tanto ER = NR/V
Si NR = N0 x nn por lo tanto ER = (N0 x n) /V; donde: nn = coeficiente de rendimiento mecánico, aproximadamente igual a 0.80 a 0.60
Si: N0 se expresa en C.V; V se expresa en Km/h y ER se expresa en kg. Entonces ER = 270 x (N0 x nn )/V = 270 x NR/V -------- (*)
Por lo tanto, V = 270 x NR/ER; DONDE: N en Hp, E en kg, y V en Km/h
La velocidad v puede expresarse en v = 2Πr. nn ; donde nn = número de rotaciones de rueda por unidad de tiempo (RPM) y R = radio en metros
V = 0.377.R. nR; que llevando a (*) tenemos:
ER = 270 x (N0 x nn)/(0.377 x R x nR) ; por lo tanto, CR = ER x R = 716 x (NR/nR); donde:
CR = par motor en las ruedas (torques) motrices
NR= potencia en ruedas motrices en C.V
nR = número de rotaciones de la rueda motriz en n0/m
m = razón de desmultiplicación
24- Condición requerida para la optimización de la producción de Excavo cargadoras conjugadas con unidades de transporte.
a) Aprovechar siempre que sea posible la ayuda de las ramplas para la excavación, transporte, para aumentar las velocidades con economía de la
potencia consumida en la operación
b) Utilizar preferentemente velocidades constantes en trechos rectos, para ahorro de potencia en resistencias debidas a la variación de inercias
c) Combinar los sincronismos entre máquinas para evitar esperas innecesarias
d) Las unidades básicas de producción (cargadoras, topadoras) deben estar bien dimensionadas a la tarea y sobre todo en buen estado mecánico a
fin de no interferir o paralizar la producción
25- Escribir la ecuación y deducir la fórmula para determinar las cantidades optimas de unidades de carga y transporte
Formula: Q=C.φ.R.1/tc
 Sea la falta de transporte formada por N vehículos de capacidad C, cuyo tiempo de ciclo de transporte sea Tc y una excavo-cargadora con
capacidad c, cuyo tiempo de ciclo de carga sea tc.
Igualado la producción de los mismos tenemos
Qcargadora = Qtransporte
c.φ.R.1/tc=N.C.φ.R.1/Tc
c.1/tc=N.C.1/Tc
Admitiendose q C=n.c (n= número de cucharas; c= capacidad de excavo-cargadora)
Por tanto c.1/tc=N.n.c.1/Tc
1/tc=N.n.1/Tc => N= Tc/n.tc
26- Que es la condición de sincronismo
definición: condición de balanceamiento entre las unidades, debe haber permanentemente una unidad de transporte siendo cargada y ninguna
esperando.
 la experiencia indica que debe haber relación entre las capacidades de la cuchara y de la cargadora y la cazamba de la transportadora, y el
número “u” debe ser entero y estar comprendido entre 3 y 6
 con dos cucharadas probablemente la siguiente unidad no tendrá tiempo de posicionarse, y con más de 6 el tiempo de carga se alarga
inmediatamente haciendo que el ciclo de transporte aumente innecesariamente
 si el número N resulta no entero o fraccionario, se podrá adoptar el número inmediatamente inferior en cuyo caso habrá una pequeña espera de
la cargadora o el número entero inmediatamente superior, lo cual ocasionará una espera de las unidades de transporte
en la practica el Tc, tiempo de ciclo de transporte siempre es afectado por factores imprevistos que tienden en general a aumentarlo, como ser las
condiciones diferentes de fabricación, estado de conservación, el trafico local, y hasta la actitud de los operadores.
27- Descompone el ciclo de operación de las palas cargadoras y excavadoras en sus movimientos y tiempos elementales, clasificando dichos
tiempos en “fijos” y “variables”
PLALA CARGADORA: el ciclo de una cargadora a oruga o sobre ruedas puede ser descompuesto en los siguientes movimientos elementales, cuando
trabajan en la carga de un vehículo de transporte: camiones, vagones, dumpers, fuera de ruta, etc.
1) Avance hasta el corte o acopio
2) Carga de su cuchara
3) Retroceso cargado
4) Maniobra (cambio de marcha)
5) Avance hasta el vehículo de transporte
6) Descarga en el vehículo de transporte
7) Retroceso vacío
8) Maniobra (cambio de marcha)
en estos movimientos elementales están los tiempos fijos y variables:
tiempos fijos que permanecen más o menos constantes en el transcurso de muchos ciclos y los tiempos variables que dependen de las distancias
recorridas
 Se consideran fijos: los tiempos de carga, los de maniobras y cambios de marcha y los de descarga de sus cucharas, los cuales pueden ser
estimados en 0.25 minutos
 Los tiempos variables: dependen de las distancias de recorrido hasta el talud, corte o acopio(d1) y hasta el vehículo de transporte(d2).
Normalmente estas distancias son iguales como mínimo a d1=d2=4.5 metros y los tiempos empleados serán función de las velocidades
empleadas por el operador para ello.
EXCAVADORAS:
El ciclo de una excavadora comprende los siguientes movimientos elementales:
1) Carga de la cuchara
2) Giro cargado
3) Descarga
4) Giro vacío
Existen pues tiempos fijos: carga y descarga, y tiempos variables: que dependen del ángulo de giro, que a su vez depende del posicionamiento del
posicionamiento del equipo de transporte respecto a la excavadora.
28- Descripción, clasificación y aplicación de las unidades excavo- cargadoras
Unidades Excavo-cargadoras (Palas frontales y retroexcavadoras) Son unidades que efectúan la excavación y carga del suelo en otras unidades de
transporte, las maquinas así denominadas son las cargadoras y las excavadoras, aunque sean de diferente construcción, ejecutan las mismas operaciones
de excavación y carga.
Palas cargadoras: son máquinas montadas sobre tractores que tienen una cuchara frontal que está instalada en la parte delantera del equipo, consta de
brazos laterales de elevación de la cuchara accionados por bombas hidráulicas de alta presión. La cuchara es articulada, puede ocupar diversas
posiciones, la de excavación como la de carga. La altura máxima alcanzada por la cuchara está en el orden de los 4,50 metros, suficiente para poder cargar
en las cazamba de los camiones de transporte.
Excavadora con pala frontal: está instalada en una infraestructura convencional y está destinada a excavar taludes situados por encima del nivel en que
la maquina se encuentra. Esta provista de una cuchara con dientes que ayudan al corte del suelo, su descarga se realiza por gravedad.
Retroexcavadoras: son máquinas con capacidad de cuchara relativamente pequeña y de radio limitado. Se utilizan para excavaciones por debajo del nivel
de la máquina y cuando se requiere de precisión en las dimensiones de la zanja. Debido a la acción de elevación los dientes de la cuchara pueden ejercer
grandes presiones sobre el terreno, lo que facilita el corte en suelos duros. Es un equipamiento semejante a la excavadora frontal, con la diferencia de que
tienen la cuchara vuelta para abajo de manera a hacer excavación de arriba para abajo y la maquina se va desplazando hacia atrás.
29- Función del tractor de empuje (pusher) trabajando con las traíllas: ciclos y números de traíllas a ser servidas. Principios para optimizar la
producción del par.
El ciclo del pusher puede ser descompuesto en los siguientes movimientos elementales:
1) maniobra de aproximación
2) contactos
3) cargas
4) empuje final para acelerar la traílla
5) maniobra de retorno y espera
A la suma de los tiempos elementales le llamamos el tiempo del ciclo de “pusher”: (tcp) que puede asumir diversos valores en función a las condiciones
vigentes.
Números de traíllas empujadoras por un pusher:
La condición ideal para la mejor producción es el de sincronismo entre las máquinas de manera que no haya espera de ninguna de las maquinas
(balanceo). Por lo tanto:

Número de traíllas para un pusher=

, donde puede darse dos posibilidades:

N= número entero (sincronismo perfecto)

N= número fraccionario
Si redondeamos el número fraccionario para abajo, se trabajará con holgura para el pusher (tendrá espera) pero si redondeamos para arriba tendremos
traíllas esperando.
Optimización de la producción del par:
Existen algunos principios que permiten mejorar la productividad del conjunto traílla-pusher, por mejor aprovechamiento:
1) efectuar siempre que se pueda la carga de la traílla autopropulsada, en rampas descendentes que permiten menor tiempo y potencia para la operación
2) evitar retornos con pendientes fuertes que imposibiliten velocidades convenientes. Muchas veces, convendrá hacer un trayecto más largo, pero de menor
aclive para lograr velocidades más favorables
3) la buena conservación del trayecto es decisiva para el rendimiento de las maquinas: (rodamiento)
4) el tractor de empuje debe ser dimensionado de manera a que su motor debe poseer la potencia de los esfuerzos que ira a enfrentar: aproximadamente
se deben relacionar el volumen de la cazamba con la potencia del motor del pusher: 15Hp/m 3
5) el esfuerzo de empuje debe ser suficiente, pues cuanto mayor sea la potencia del pusher mayor será la carga de la traílla. En forma práctica se admiten
que es necesario 1 kg de esfuerzo tractor para cargar 1 kg de tierra. Así para llevar una caja de 30 m 3 con material ɤ= 1,3 o sea 39 toneladas se necesitará
de 39000 kg.
30- Definir y describir la estimación de la producción de un equipamiento, en función a las características de las máquinas y el suelo a excavar.
Principios generales para la optimización de la producción.
Es un proceso aproximado en el que intervienen cálculos numéricos y experiencias, debido a la gran cantidad de factores que entran en juego.
Unidades excavo empujadoras(topadoras): para estimar la producción de los tractores provistos de láminas, usamos las formulas básicas Q=CxRx1/tc
min, será necesario calcular la capacidad para la lámina que es la cantidad de tierra suelta que puede acumular delante suyo luego del corte.
Se estimará también el tiempo de ciclo mínimo gastado para el tractor para excavar, y descargar el material.
Unidades excavo transportadora: el cálculo de la producción de las mototraillas es más complejos que el de una topadora popr que será necesario
determinar una velocidad probable en cada tramo para con este valor determinar los tiempos del ciclo, para ello será necesario descomponer el trayecto en
tramos en que sea posible determinar la longitud y la inclinación de la rampa.
Unidades de empujes(pusher): sabiendo que las mayorías de las traíllas necesitan del pusher serán necesario analizar su ciclo para poder compaginar o
sincronizar con las de aquellas.
Principios generales para la optimización de la producción
a) Aprovechar siempre que sea posible la ayuda de las rampas para la excavación, transporte, para aumentar las velocidades con economía de
potencia consumida en la operación
b) Utilizar preferentemente constantes en trechos rectos, para ahorro de potencias en resistencias debidas a la variación de inercias
c) Combinar los sincronismos entre máquinas para evitar esperas innecesarias
d) Las unidades básicas de producción (cargadoras, topadoras) deben estar bien dimensionadas a la tarea y sobre todo en buen estado mecánico a
fin de no interferir o paralizar la producción
31- Clasificación general de los equipamientos para movimientos de suelos. Caracreristicas principales y campos de acción.
Clasificación
a) Unidades de tracion (tractores)
b) Unidades excavo-empujadoras
c) Unidades excavo-transportadoras
d) Unidades excavo-cargadoras
e) Unidades aplanadoras o esparcidoras
f) Unidades compactadoras
g) Unidades de transportes
h) Unidades excavo-elevadoras
Características principales
a) Esfuerzo o fuerza de tracción: necesarios para empujar o estirar otros equipamientos o implementos
b) Velocidad de desplazamiento: que depende de su dispositivo de montaje
c) Adherencia: la mayor o menor capacidad del tractor para desplazarse sin patinar sobre el suelo o piso de lo soporta
d) Fluctuación: la característica que le permite al tractor desplazarse sin enterrarse en el piso o terreno que lo sostiene
e) Balanceo: la cualidad que debe tener el tractor proviene de una buena distribución de las masas y un centro de gravedad a baja altura del suelo
que le garantice estabilidad en las diversas condiciones de trabajo
32- Señalar los principales equipos que realizan las operaciones básicas de movimientos de suelo
a) La topadora: ejecuta las 4 operaciones
b) La Traílla: ejecuta las 4 operaciones
c) Las cargadoras ejecutan la excavación y la carga del material excavado y son complementadas por camiones y moto niveladoras, etc.
33- Deducir la formula practica que relaciona el esfuerzo o fuerza con su potencia y velocidad

Er: Esfuerzo Tractor

Nr: Potencia en las ruedas Cr
T: Trabajo (F x e: Fuerza por distancia) Er
t: Tiempo
V: velocidad R
Er
Nr= T/t = F.e / t = F. V == Nr=Er . V despejando Er=Nr/V

Teniendo en cuenta está relación debe cumplirse siempre que Er≥ΣR, es decir el esfuerzo de las ruedas debe ser igual o mayor a la sumatoria de las
resistencias.
34. Describir el procedimiento para la estimación de la producción de los equipamientos por el método de análisis de tiempos y movimientos
elementales.
Estimación de producción de los equipamientos
Es un proceso aproximado en que intervienen cálculos numéricos y experiencias debido a la gran cantidad de factores que entran en juego.
Como ya vimos las máquinas de movimientos de suelos efectúan las operaciones básicas en secuencia o en simultaneidad parcial:
 Excavación
 Carga de caja
 Transporte
 descarga y esparcido
Tiempos y movimientos elementales
Las cuatro operaciones básicas citadas constituyen un ciclo de operaciones que se repiten en un cierto lapso de tiempo, que llamaremos “ciclo”
“Ciclo” es entonces el conjunto de operaciones que realizan en un cierto lapso para volver al inicio de las operaciones y recomenzarlas. El tiempo empleado
se llamará tiempo de ciclo y es igual al tiempo transcurrido para que una determinada operación se repita dentro del referido ciclo.
Al analizar las operaciones se verifica que el ciclo puede ser descompuesto en movimientos elementales realizados en tiempos elementales, que pueden
ser observados y medidos en un gran número de ciclos.
Observando un gran número de ciclos se verifican que algunos de los tiempos elementales se mantienen más o menos constantes para un determinado
equipo, mientras que otros son muy variables pues dependen de las distancias recorridas.
Los primeros se denominan tiempos fijos (tf) y los segundos tiempos variables (tv). Los tf; descarga, maniobras, los tv; tiempos de transporte.