UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA

AÑO DEL “​DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL​”

FACULTAD: ​ INGENIERÍA CIVIL

CURSO:​ TECNOLOGÍA DEL CONCRETO I
BLOQUE:​ FC-PRECIV06C1T
DOCENTE:​ SOTOMAYOR CRUZ, CRISTIAN DANIEL
TÍTULO ACADÉMICO DEL TRABAJO:​ INFORME LABORATORIOS

NOMBRES Y APELLIDOS CÓDIGO

1. ANDRES PEREZ, SHEYLA MARIEL 1520116
2. BARROS RAMIREZ, SANDRA MONICA 1520350
3. CAJAS CAMPOS, LUIS ANDERSON 1520407
4. CUBA YUPANQUI, RENY LUIS 1520825
5. LAGOS RODRIGUEZ, LIZBETH DEICY 1421062
6. MATEO AYALA, CELESTE JESUS 1521309
7. NUÑEZ VASQUEZ, DANIEL ANGEL 1522198
8. PACHECO JERÍ, BILL DANNY 1521444
9. QUINTEROS ALTAMIRANO, ELIZABETH 1521570
10. SANCHEZ CHAVEZ, LILIANA 1520611
La Molina (Lima -Perú)
2018-II
N° RÚBRICA PUNTAJE
1 Introducción 1
2 Definición del ensayo 0.5
3 Normativa 1
4 Materiales, equipo e instrumentos 1
5 Procedimiento 2
6 Cálculos 2
7 Presentación de resultados 1
8 Análisis e interpretación de resultados 2
9 Fotografía 1
10 Participación en laboratorio 3.5
11 Aplicaciones en la ingeniería 1.5
12 Conclusiones 2
13 Bibliografía 1
14 Presentación del informe 0.5
NOTA
 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………... 5

LABORATORIO 1: ………………………………………………………………………....8

PASTA DE CEMENTO

1. ENSAYO: ​PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO

1.1. DEFINICIÓN DEL ENSAYO

1.2. N​ORMATIVA
1.3. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
1.4. P​ROCEDIMIENTO
1.5. CÁLCULO​S
1.6. REPRESENTACIÓN DE RESULTADOS
1.7. A​NALISIS E INTERPRETACION
1.8. APLICACIONES EN LA INGENIERÍA CIVIL
1.9. CONCLUSIONES

2. ENSAYO: ​CONSISTENCIA NORMAL DE LA PASTA DE CEMENTO…….

2.1. DEFINICIÓN DEL ENSAYO

2.2. N​ORMATIVA
2.3. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
2.4. P​ROCEDIMIENTO
2.5. CÁLCULOS
2.6. REPRESENTACIÓN DE RESULTADOS
2.7. A​NALISIS E INTERPRETACION
2.8. APLICACIONES EN LA INGENIERÍA CIVIL
2.9. CONCLUSIONES

LABORATORIO 2: ……………………………………………………………………….13
CALIDAD DE MORTERO
3. ENSAYO: ​FLUIDEZ DEL MORTERO DE CEMENTO HIDRÁULICO
3.1. DEFINICIÓN DEL ENSAYO
3.2. N​ORMATIVA
3.3. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
3.4. P​ROCEDIMIENTO
3.5. CÁLCULOS
3.6. REPRESENTACIÓN DE RESULTADOS
3.7. A​NALISIS E INTERPRETACION
3.8. APLICACIONES EN LA INGENIERÍA CIVIL
3.9. CONCLUSIONES
 4. ENSAYO: ​PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO

FINO Y GRUESO

4.1. DEFINICIÓN DEL ENSAYO

4.2. N​ORMATIVA
4.3. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
4.4. P​ROCEDIMIENTO
4.5. CÁLCULOS
4.6. REPRESENTACIÓN DE RESULTADOS
4.7. A​NALISIS E INTERPRETACION
4.8. APLICACIONES EN LA INGENIERÍA CIVIL
4.9. CONCLUSIONES

LABORATORIO 3: ……………………………………………………………………….19
AGREGADOS: CONTENIDO HUMEDAD, MALLA 200,
5. ENSAYO : ​GRANULOMETRIA

5.1. DEFINICIÓN DEL ENSAYO

5.2. N​ORMATIVA
5.3. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTO
5.4. P​ROCEDIMIENTO
5.5. CÁLCULO​S
5.6. REPRESENTACIÓN DE RESULTADOS
5.7. A​NALISIS E INTERPRETACION
5.8. APLICACIONES EN LA INGENIERÍA CIVIL
5.9. CONCLUSIONES

6. ENSAYO VI: ​MALLA 200

6.1. DEFINICIÓN DEL ENSAYO.
6.2. N​ORMATIVA
6.3. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
6.4. P​ROCEDIMIENTO .
6.5. CÁLCULOS
6.6. REPRESENTACIÓN DE RESULTADO
6.7. A​NALISIS E INTERPRETACION
6.8. APLICACIONES EN LA INGENIERÍA CIVIL
6.9. CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA​ …………………………………………………………………………...24

ANEXOS………………………………………………………………………………...….25
 INTRODUCCIÓN
El conocimiento de la calidad de los materiales es importante en el campo del diseño,
construcción y supervisión de obras de Ingeniería Civil, por lo que es necesario
realizar un control de la calidad de los mismos que permita conocer los componentes,
propiedades y características físicas, químicas y mecánicas, según lo requieran.

En el presente informe de laboratorio de tecnología de concreto consta de tres

ensayos de laboratorio realizados en el laboratorio de la sede de Pachacamac de la
Universidad San Ignacio de Loyola, dirigido por un especialista encargado del control
de calidad de materiales, auxiliándose de un conjunto de normas y especificaciones
que rijan los procedimientos de ensayo de laboratorio.

El laboratorio 2 se realizó pasta de cemento y su vez se halló el peso específico del

cemento; en el segundo laboratorio se realizó el ensayo de Fluidez del Mortero del
Cemento Hidráulico donde se preparó mortero para determinar su fluidez y hacer tres
cubos de mortero (5x5x5) que fueron ensayados a compresión después de 15 días y
en el tercer laboratorio se realizó la determinación de granulometría tanto del
agregado grueso y fino, también se realizaron los ensayo de peso unitario suelto y
compactado de los agregados(fino y grueso) y el ensayo de la malla número 200 que
tuvo por finalidad eliminar todos finos pasantes la malla 200 que son limos y arcillas.

A continuación, se desarrolla la explicación de los ensayos, normativas, materiales y

los procedimientos que se realizaron durante el laboratorio para cada uno de los
ensayos considerados, así como también el cálculo de los datos.
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Balanza electrónica

Figura 2. Muestra de cemento
Figura 3. Matraz-Le Chatelier
Figura 4. Palas de laboratorio
Figura 5. Embudo
Figura 6. Paleta A-52
Figura 7. Agua destilada
Figura 8. Mezcladora, tazon y paleta
Figura 9. Cronómetro
Figura 10. Aparato VICAT
Figura 11. Balanza electrónica
Figura 12. Palas de laboratorio
Figura 13. Mesa de flujo
Figura 14. Agua destilada
Figura 15. Cemento portland
Figura 16. Arena Ottawa
Figura 17. Vernier de medición
Figura 18. Apisonador
Figura 19. Espátula
Figura 20. Balanza de 3000 g
Figura 21. Mezcladora, tazon y paleta
Figura 22. Moldes cúbicos de 50 mm
Figura 23. Balanza de 3000 g
Figura 24. Varilla compactadora lisa de punta semiesférica.
Figura 25. Martillo de goma
Figura 26. Agregado grueso (¾”)
Figura 27. Agregado fino
Figura 28. Cucharón o pala
Figura 29. Recipiente con capacidad de 1/10 de pie cúbico (fino)
Figura 30. Recipiente con capacidad ⅓ de pie cúbico (grueso)
Figura 31. Horno de Secado
Figura 32. Balanza electrónica
Figura 33. Recipientes
Figura 34. Agregados fino y grueso.
Figura 35. Tamices
 LISTA DE TABLAS

TABLA N°1: Materiales para el peso específico

TABLA N°2: Datos obtenidos del peso específico del cemento
TABLA N°3: Materiales para consistencia normal de la pasta del cemento CEMEX.
TABLA N°4: Materiales para el cálculo de fluidez y el ensayo de “cubos de mortero”
TABLA N°5: Materiales para el ensayo de peso unitario suelto y compactado
del agregado fino y grueso
TABLA N°6. Compactado del agregado fino y grueso
TABLA N° 7: Contenido humedad, malla 200, granulometría
TABLA N° 9: Granulometría por tamizado del agregado grueso
TABLA N°10: Módulo de fineza, TMN, TM y Uso.
 LABORATORIO I
ENSAYO I: PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO

1.1. DEFINICIÓN DEL ENSAYO

❖ Determinar el peso específico del cemento
❖ Involucra el diseño de mezcla y control de mezcla de control de concreto
❖ Consiste en establecer la relación entre peso de una muestra de cemento (gr)
y el volumen (ml)

1.2. NORMATIVA

❖ Para poder determinar el peso específico del cemento se utilizó la norma

internacional ASTM C 188-95 “Density of hydraulic Cement” (Densidad del
Cemento Hidráulico) el cual nos indica que el cemento Portland tipo I, oscila
entre 3.1 y 3.2. Cuando el tipo de obra no justifica la determinación exacta del
peso específico relativo del cemento, se puede usar el valor de 3.15.

❖ Determinación del peso específico del cemento ASTM C 188-95, ASSTHO

T-133 y NTP 334.005.

1.3. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

TABLA N°1: Materiales para el peso específico
❖ Balanza electrónica: Nos ayuda a
tener la cantidad exacta del material, Figura 1
tiene 0.1 gr de precisión.

❖ Muestra de cemento: se tomó 64 gr de

cemento CEMEX según normativa Figura 2
para realizar el ensayo del peso
específico.

❖ Matraz-Le Chatelier: es usado para

obtener la densidad del cemento, el
matraz tiene una capacidad de 250 ml Figura 3
y el cuello esta graduada desde 0 a
1ml.
 ❖ Palas de laboratorio: utilizadas para
trasladar material de un lugar a otro
sin perder masa de la misma. Figura 4

❖ Embudo: utilizado para vaciado del

cemento dentro del matraz.
Figura 5

❖ Paleta A-52: ayuda a que el material

no se quede en la pala de laboratorio
ni en embudo. Figura 6

1.4. PROCEDIMIENTO
A. Coger una tara de porcelana y poner encima de la balanza electrónica de 600
gramos con aproximación de 0.01gramo para poder des-tarar el peso del
elemento.
B. Una vez descontado el peso de la tara de porcelana se procede a recoger
cuidadosamente el cemento Cemex con una pala de laboratorio para ser
pesada una cantidad de 64 gramos.
C. Por otro lado, según norma se llena al frasco con kerosene o nafta, pero estos
insumos ya no están siendo vendidos porque con ellos se elaboran la droga,
así que en este caso se llena el frasco con gasolina cuya densidad está por
debajo de los 0.87gramos/cm3 hasta 0 o 1 ml, a este llamamos volumen inicial.
D. Tener en cuenta el uso de los guantes antes de trabajar con la gasolina y el
cemento.
E. Agregar los 64 gramos de cemento hidráulico con mucho cuidado y paciencia
al frasco patrón de Le Chatelier con la ayuda de un embudo y una paleta a fin
de no retener partículas en las paredes.
F. Agitar el frasco en posición inclinada para eliminar las burbujas de aire y si en
caso se tiene cemento pegado al interior del frasco.
G. Finalmente se observa el volumen final y con este último dato se procede a
calcular el peso específico del cemento Cemex.
1.5. CÁLCULOS Y RESULTADOS
TABLA N°2: Datos obtenidos del peso específico del cemento

UNIDADES PESO

Peso del Cemento g 64

Lectura Inicial ml 0.4

Lectura Final ml 22

Volumen Desplazado ml 21.6

El peso específico para el cemento en estudio (de uso general, marca

Quisqueya) nos dio 2.96 g/cm3.

1.6. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN

De acuerdo a NTP 334.005 Para los cementos Portland el peso específico
normalmente está comprendido entre 3.00 gr/cm3 a 3.20 gr/cm3.
En nuestro caso tenemos un cemento de uso general Quisquiya donde nos sale
un valor de 2.96g/cm3, lo cual se puedo observar que es un valor menor, por
consiguiente, es necesario hacer una contra muestra ya que el cemento se
puede ver afectado por el almacenamiento y absorber humedad.

1.7. APLICACIONES EN LA INGENIERÍA

Determinar el peso específico del cemento nos sirve para realizar el
diseño de mezcla y saber cuánto de cemento es lo que va ocupar en un metro
cúbico de nuestra mezcla de concreto ya que un cemento que no cumpla con
el peso específico puede afectar en la resistencia del concreto.

1.8. CONCLUSIONES
De acuerdo al análisis realizado en este ensayo se observa que el peso
específico del cemento no cumple con la NTP 334.005 ya que normalmente
está comprendido entre 3.00-3.20 gr/cm3 porcentajes por lo cual se requerirá
realizar un nuevo ensayo para que este no se vea afectado en su
almacenamiento.
ENSAYO II: CONSISTENCIA NORMAL DE LA PASTA DE CEMENTO

2.1. DEFINICIÓN DEL ENSAYO

❖ Para obtener la consistencia normal de la pasta de cemento se realizó la
mezcla del concreto con el agua. La pasta tiene que ser mezclado en una
batidora mecánica capaz de lograr una combinación homogénea dentro del
tiempo especificado, esto permite conocer la cantidad de agua que es
necesaria agregar a un peso de cemento, para obtener una consistencia
normal.
❖ Verificar el cumplimiento de las especificaciones de la mezcla de la pasta.

2.2. NORMATIVA
Para la consistencia de la pasta del cemento portland tipo I el ensayo se
realizó con la norma ASTM C 187-98 “Normal consistency of Hydraulic
Cement” AASHTO T-129 (Consistencia normal del cemento hidráulico) y la
norma NTP 334.006:2003 CEMENTOS: Determinación del tiempo de fraguado
del cemento Hidráulico utilizando la aguja de Vicat.

2.3. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

TABLA N°3: Materiales para consistencia normal de la pasta del cemento

CEMEX.

❖ Agua destilada: se utiliza para evitar márgenes

de error por variabilidad de densidades.
Figura 7

❖ Batidora industrial, tazón y paleta bajo

especificaciones ASTM C230 sirve para
mezclar homogéneamente el cemento con el Figura 8
agregado fino.

❖ Cronómetro: controlara los tiempo de

manipulación de batido de la mezcla para así
garantizar nuestro ensayo. Figura 9
 ​ ara determinar el
❖ Aparato VICAT: utilizado p
contenido de agua el cual produce la
consistencia deseada. Figura 10

❖ Balanza electrónica: nos ayuda a tener la

cantidad exacta del material, tiene 0.1 gr de
precisión. Figura 11

❖ Palas de laboratorio: utilizadas para trasladar

material de un lugar a otro sin perder masa de
la misma. Figura 12

2.4. PROCEDIMIENTO
A. Mezclar 650 g de cemento hidráulico con una cantidad de agua de 155 ml, Una
vez homogénea la mezcla se procede a moldear rápidamente una esfera
pasando veces de una mano a otra, con la ayuda de guantes de hule, las
cuales estarán separadas 150mm.
B. Cumpliendo con dicho paso se inserta la masa semiesférica fácilmente en el
modelo de Vicat para luego ser realizado por lado con el diámetro mayor y se
removerá el exceso de pasta.
C. La placa base y el molde con pasta dentro, se lleva al aparato Vicat centrando
la muestra bajo el vástago. Se hace descender el vástago hasta la superficie
de la pasta.
D. Luego se fija el marcador en el cero superior utilizando el tornillo izquierdo,
soltar el tornillo del vástago, el tiempo que debe penetrar es de 30 segundos,
cumplido el tiempo, ajustar el tornillo del vástago y tomar lectura.

2.5. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Datos Obtenidos: Peso del agua:155 g.
Peso del cemento:650 g.
2.6. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN
❖ La consistencia normal del cemento de acuerdo a NTP 334.006 Se
considera que una pasta tiene una consistencia normal cuando, para un
porcentaje dado de agua se obtiene una penetración de 10±1 mm en 30
segundos en el aparato de Vicat y un porcentaje de 24% a 26%.
❖ En el ensayo realizado nos sale 8 mm y 23.8%, podemos observar que
la mezcla es poco seca, lo cual para obtener la consistencia adecuada sería
necesario adicionar agua aproximadamente 2 ml.
2.7. APLICACIONES EN LA INGENIERÍA
La pasta de cemento es de mucha importancia para la ingeniería civil
especialmente para el concreto ya que este contribuye a dar las propiedades
requeridas al producto endurecido, separa las partículas de agregado, llena los
vacíos entre las partículas del agregado adhiriéndose fuertemente entre ellas y
también proporciona lubricación a la masa de concreto cuando aún no ha
endurecido. ​También es utilizado para dar acabados en pisos y lavaderos.
2.8. CONCLUSIONES
Tomando en cuenta los datos obtenidos en este ensayo, la consistencia
normal del cemento está ligeramente seca fuera del rango de la NTP 334.006
por lo tanto se necesitará adicionar un porcentaje de agua para que esta sea
normalizada y tenga buena trabajabilidad.

LABORATORIO II: CALIDAD DE MORTERO

3. ENSAYO: FLUIDEZ DEL MORTERO DE CEMENTO HIDRÁULICO

3.1. DEFINICIÓN DEL ENSAYO

❖ El ensayo de calidad de mortero es para determinar si el porcentaje de
fluidez se encuentra dentro del rango que nos indica la norma
❖ Mortero: se define mortero a la mezcla de un conglomerante, agregado
fino y agua, donde el primero es generalmente cemento Portland y el
segundo es arena, recibe el nombre de mortero. Las aplicaciones del
mortero son variadas.

3.2. NORMATIVA
Para poder realizar la “Práctica estándar para la mezcla mecánica de pastas de
cemento hidráulico y morteros de consistencia plástica” la mezcladora ​debe
tener al menos 2 velocidades según la norma ASTM(C-305), la arena debe
cumplir con las normas ASTM C-144 y la norma INTE 06-01-02-09. Además,
también para la “Especificación estándar para la tabla de flujo para su uso en
pruebas de cemento hidráulico” cumplir con la norma ASTM C230.
3.3. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

TABLA N°4: Materiales para el cálculo de fluidez y el ensayo de “cubos de

mortero”

❖ Mesa de flujo bajo especificaciones

ASTM C230: Se utiliza para Figura 13
determinar el flujo de los morteros de
cemento hidráulico y pasta de
cemento.

❖ Agua destilada

Figura 14

❖ Cemento portland

Figura 15

❖ Arena Ottawa
Figura 16

● Vernier de medición: instrumento de

medición, principalmente de
diámetros exteriores, interiores y Figura 17
profundidades

● Apisonador: Utilizado para compactar

el mortero. Figura 18

● Espátula: Utilizado para enrasar el

mortero Figura 19
 ● Balanza de 3000 g, con precisión de
1g Figura 20

● Mezcladora, tazón y paleta bajo

especificaciones ASTM C230 Figura 21

● Moldes cúbicos de 50 mm con

capacidad de 3 cubos Figura 22

.​PROCEDIMIENTO
FLUIDEZ DEL MORTERO DE CEMENTO HIDRÁULICO
A. Tener los equipos de trabajo para realizar el ensayo de mezcla.
B. Echar el agua al recipiente 250ml aproximadamente.
C. Tener 500g de cemento y dejarlo descansar durante 30 segundos.
D. Añadir el agua y el cemento al recipiente de mezclado en la mezcladora.
E. Tener 1375g de arena y mezclar durante 30 segundo a la velocidad lenta.
Para la velocidad 1, agregamos 1375g de arena, pero sin detener el equipo.
F. Parar el equipo, velocidad rápida para mezclar durante 30 segundos.
G. Parar el equipo y luego remover el material adherido a las paredes del
recipiente. Esta operación es manual y debe ser en 90 segundos.
H. Finalmente mezclar durante 60 segundos a una velocidad rápida.
CUBOS DE MORTERO
A. Escoger los cementos. Y tener los moldes 5cmX5cm
B. Realizar los morteros para la prueba de porcentajes de variable de agua
hasta obtener el flujo especificado. El flujo de es 110±5% .
C. Hacer la dosificación del material para un mortero.
D. Realizar el ensayo para hallar la fluidez de mortero cemento hidráulico. Una
vez obtenido la fluidez se procede moldear los cúbicos en dos capas y en
cada capa se da 32 golpes.
E. Procede colocar el mortero a las 3 moles a una altura de 25mm. En 4 rondas
de 8 golpes en cada una y todo es orden.
F. Las 4 rondas tienen 32 golpes por capa en un tiempo de 10 segundos.
Después llenar en exceso el molde y luego enrasar con mucho cuidado los
moldes con la espátula alisando la superficie.

3.4. CÁLCULOS Y RESULTADOS

FLUIDEZ DEL MORTERO DE CEMENTO HIDRÁULICO
 ❖ Determinación de la relación a/c = 250
500
= 0.5
Agua /Cemento ❖ Determinación de la fluidez
DATOS: Df −101.6
F LU IDEZ = 101.1 * 100
Cemento :500g Ds = 21.7+21.8+21.9+21.6 = 21.75
4
Arena:1375g 217.5−101.6
F LU IDEZ = 101.1 * 100 = 114.07%
Agua :250 ml
CUBOS DE MORTERO
Se realizan: Cubos de 5x5x5, peso 1kg, por un tiempo de 14 días.
Resultados:
❏ Determinamos que la relación Agua /Cemento
a/c=0.50
❏ Determinación de Fluidez
Diámetro promedio :21.75cm
Fluidez:114.07
3.5. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN
Determinar la relación agua/cemento es muy importante para obtener
resultados óptimos que cumplan los requisitos según la norma para la
resistencia. La relación agua cemento nos salió 0.50, es decir que se usará 250
mililitros de agua por 500 gramos de cemento
La fluidez refleja si el cemento es de buena calidad por ello,
comparamos con el rango permisible que es de 105- a 115, podemos observar
que la fluidez de este cemento se encuentra en el rango con 114.07. La
determinación de las propiedades de los cubos mortero se obtiene para
conocer la resistencia al cual se llegará a tener el cemento con respecto a las
fuerzas externas.

3.6. APLICACIONES EN LA INGENIERÍA

Los morteros son materiales de construcción de uso cada vez más
extendido y especializado dentro de la edificación, cuyas características y
prestaciones son diferentes según sea el destino para el que están diseñados,
con el objetivo de garantizar que su empleo y propiedades respondan a los
fines requeridos. Por otro lado, cuando se trabaja con agregados es importante
conocer su contenido de humedad.

3.7. CONCLUSIONES
❖ En este ensayo se analizó la fluidez del cemento en los cuales cumple con la
norma requerida y está dentro del rango especificado (105-115) %, teniendo en
cuenta la relación agua-cemento.
❖ EN este ensayo fueron realizados los cubos de mortero con la finalidad de
conocer la resistencia a compresión de los morteros.
4. ENSAYO: PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO FINO
Y GRUESO
4.1. DEFINICIÓN DEL ENSAYO
Este ensayo es importante para realizar un diseño de mezcla de calidad, la
muestra de agregado está compuesto de varias partículas en diferentes
tamaños y proporciones.
4.2. N​ORMATIVA
Para poder realizar el ensayo se tuvo que tomar en cuenta la norma NTP
400.0017 / ASTM C29.
4.3. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
TABLA N°5: ​Materiales para el ensayo de peso unitario suelto y compactado del
agregado fino y grueso
❖ Balanza de 3000 g, con precisión de 1
g
Figura 23

● Varilla compactadora lisa de punta

semiesférica, con diámetro de ⅝” y
longitud aproximada de 600 mm. Figura 24

● Agregado grueso (¾”)

Figura 26

● Agregado fino

Figura 27

● Recipiente con capacidad de 1/10 de

pie cúbico (fino)
Figura 29

● Recipiente con capacidad ⅓ de pie

cúbico (grueso)
Figura 30
4.4. P​ROCEDIMIENTO
A. Tener los materiales agregados gruesos y finos.
B. Registrar los pesos de los moldes.
C. Llenar el molde en 3 capas de igual altura con ayuda del cucharón y en cada
capa se penetra con la varilla. Y luego en los lados de molde golpear
suavemente 25 veces con el martillo y lo mismo procedimiento se hace para
la capa 2.
D. En la capa 3 se llena con la totalidad y pasar la superior del molde y luego
penetrar con la varilla y luego dar 25 golpes en cada 4 lado.
E. Para el agregado fino se hace lo mismo procedimiento en 3 capas. En cada
capa se penetra y en cada capa se hace 25 golpes en cada lado.
4.5. CÁLCULOS
Datos: Compactado Suelto

Molde 1: fino FINO 966.4g 666.0g

V=0.00283m3 W=1.579kg GRUESO 519 g 583g

Molde 2: grueso
V=0.00924m3 W=5.023kg

TABLA N°6. ​Compactado del agregado

fino y grueso
4.6. REPRESENTACIÓN DE RESULTADOS
Finos
Hallamos el peso unitario suelto y compactado
0.666
P . unitario suelto = 0.00283 = 235.34 kg/m3
0.9664
P . unitario compactado = 0.00283
= 341.48 kg/m3
Grueso
0.583
P . unitario suelto = 0.00924 = 63.10 kg/m3
0.519
P . unitario compactado = 0.00924 = 56.17 kg/m3

4.7. A​NALISIS E INTERPRETACION

Para el agregado fino, el P. unitario suelto nos dió 235.34kg/m3, con un P.

unitario suelto de 341.48 kg/m3.

Para el agregado grueso, el P. unitario suelto nos dió 63.10 kg/m3, con un P.
unitario compactado de 56.17 kg/m3

4.8. APLICACIONES EN LA INGENIERÍA CIVIL

4.9. CONCLUSIONES
 Realizándose el peso unitario (suelto y compactado) del agregado fino y
grueso se observa en el agregado fino que cuanto más compactado sea, su
densidad será máxima y se obtendrá una mejor resistencia siempre y cuando
no sobrepase el límite de compactación.

LABORATORIO III
5. ENSAYO: AGREGADOS: CONTENIDO HUMEDAD, MALLA 200,
GRANULOMETRÍA

5.1. DEFINICIÓN DEL ENSAYO

❖ El contenido de humedad es para determinar cuánta humedad es lo que
tiene la muestra, se usará los datos de la muestra del laboratorio anterior
que se dejó en el horno para obtener el peso seco.
❖ La granulometría nos sirve para separar los agregados finos y gruesos de
acuerdo a los pesos que son retenidos en las mallas.

5.2. NORMATIVA
❖ Ensayo para determinar el contenido de humedad de un suelo NTP
339.127: Se usó la norma ASTM - D2216. El peso del suelo que
permanece del secado en horno es usado como el peso de las partículas
sólidas.
❖ Ensayo para determinar la granulometría del agregado fino y grueso NTP
400.012: Se usó la norma ASTM C136, para determinar la distribución del
tamaño de las partículas.
5.3. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
TABLA N° 7: Contenido humedad, malla 200, granulometría
❖ Horno de Secado: Horno de secado
termostáticamente controlado, capaz de
mantener una temperatura de 110 ± 5°C. Figura 31

❖ Balanza: De capacidad conveniente y

con las siguientes aproximaciones: de
0.1 g para muestras de menos de 200 g Figura 32
de 0. 1 g para muestras de más de 200 g

❖ Recipientes: Recipientes apropiados

fabricados de material resistente a la
corrosión, y al cambio de peso
 cuando es sometido a enfriamiento o Figura 33
calentamiento continuo.

❖ Tamices: Utensilio constituida por una

malla de filamentos que se emplea para
separar las partes finas de las gruesas Figura 35
en un orden establecido.

5.4. P​ROCEDIMIENTO
● Agregado grueso ● Agregado fino
a) Primero se obtiene el peso del agregado a) Realizamos el lavado de los agregados
grueso, siendo este 5831g. finos retenidos en la malla 200,
b) Luego pasamos a Zarandear la muestra luego hacemos secar la muestra en
en sus respectivos tamices. la estufa, pesamos el agregado fino
seco.
c) Después se pesó las cantidades de
muestras retenidas en cada tamiz b) Seleccionamos los tamices,
obteniendo así el peso retenido del zarandeamos y obtenemos los
agregado que se muestra a datos de los retenidos de cada
continuación. malla.

5.5. CÁLCULOS Y RESULTADOS

TABLA N° 8: Granulometría por tamizado del agregado fino

Tamiz Peso %Retenido %Ret. %Pasa

(mm) Retenido g Acumulado

N°4 16.48 g 3.13 3.13 96.87

N°8 68.01 g 12.93 16.06 83.94

N°16 96.27 g 18.31 34.37 65.63

N°30 96.76 g 18.40 52.77 47.23

N°50 87.98 g 16.73 69.50 30.5

N°100 80.68 g 15.34 84.84 15.16

Fondo 79.72 g 15.16 100 0.00

Total 525.9 g 100.0

 3.13+16.06+34.37+52.77+69.50+84.84
M ódulo de f ineza = 100
M ódulo de f ineza = 2.61
TABLA N° 9: Granulometría por tamizado del agregado grueso

TAMIZ(mm) Peso %Retenido %Retenido %Pasa

Retenido Acumulado
(g)

3” - - - 100

2 ½” - - - 100

2” - - - 100

1 ½” - - - 100

1” - - - 100

¾” 85 1.46 1.46 98.54

½” 2727 46.79 48.25 51.75

3/8” 1895 32.52 80.77 19.23

N° 4 1084 18.60 99.37 0.63

Fondo 37 0.63 100 0

Total 5828 100

5.6. REPRESENTACIÓN DE RESULTADOS
TABLA N°10: Módulo de fineza, TMN, TM y Uso.

Agregado Módulo de TMN TM HUSO

Fineza

Grueso 6.78 3/4“ 3/4“ 6

Agregado Módulo de Fineza

Fino 2.61

5.7. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN

para el agregado grueso el módulo de fineza nos salió 6.78, estando dentro del
rango 5-7, con un TMN ¾, ™ ¾ y un uso de 6.
para el agregado fino el módulo de fineza nos dió 2.61

5.8. APLICACIONES EN LA INGENIERÍA

La aplicación de los agregados gruesos y finos en la granulometría nos
ayuda para la distribución o clasificación de los tamaños de las partículas y se
determina a través del análisis de los tamices.
La granulometría en material usados como filtros a ser usados en
presas de tierra o drenajes para carreteras. Se recomiendan los límites
siguientes para satisfacer la estabilidad de un material de filtro y proporcionar
un amplio aumento de permeabilidad entre la base y el filtro.

5.9. CONCLUSIONES
De acuerdo al análisis establecido se observa que los resultados obtenidos del módulo
de fineza tanto del agregado grueso como el fino cumplen con la NTP 400.012.
6. ENSAYO IV: MALLA 200
6.1. DEFINICIÓN DEL ENSAYO
L​a malla número 200 se usa durante el ensayo para separar del agregado que
se está lavando tanto del grueso y fino, las partículas que pasen el tamiz (n°
200), tales como arcillas, partículas muy finas y materiales solubles en el agua.

6.2. N​ORMATIVA
 ❖ Porcentaje de finos que pasa el tamiz N° 200 MTC E 202-2000: Durante el
ensayo se separan de la superficie del agregado, por lavado, las partículas
que pasan el tamiz de 75 mm (No. 200). Y ASTM D117.

6.3. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

❖ Tamiz n°200
❖ Horno
❖ Agua
❖ Balanza

6.4. P​ROCEDIMIENTO

A. Coger la muestra para luego ser llevada al horno a una temperatura constante
de 110±5°C durante 24 horas y obtener el peso inicial de dicha muestra.
Pasado dicho tiempo de espera se vierte el material seco en el recipiente
cubierto en su totalidad con agua.
B. Agitar vigorosamente evitando pérdida de partículas hasta que la porción fina
quede suspendida en el agua. Vertir el agua con los finos suspendidos al tamiz
N°200, sin perder el material.
C. Cubrir nuevamente el material en el recipiente para luego repetir el mismo
proceso hasta que el agua se encuentre limpia (transparente).
D. Finalmente, el material retenido en el tamiz N°200 colocarlo nuevamente en el
recipiente, secar dicho material y obtener el peso final sin partículas finas.

6.5. CÁLCULOS

A= [ (527.9−477.7)
527.9 ] ×100%
Peso seco al inicio del ensayo = 527.9
Peso seco después del lavado = 477.7
Porcentaje de material fino que pasa el tamiz N°200 por lavado = A

6.6. REPRESENTACIÓN DE RESULTADOS

A= [ (527.9−477.7)
527.9 ] ×100%
A = 9.51

Porcentaje de material fino que pasa el tamiz N°200 por lavado es 9.51.

6.7. A​NALISIS E INTERPRETACION

 Teniendo en los datos del peso seco inicial y el peso seco húmedo se calculó
el porcentaje de finos que finalmente tiene el agregado fino dando como
resultado un porcentaje de 9.51.

6.8. APLICACIONES EN LA INGENIERÍA CIVIL

La aplicación de los agregados gruesos y finos en la granulometría nos
ayuda para la distribución o clasificación de los tamaños de las partículas y se
determina a través del análisis de los tamices.

6.9. CONCLUSIONES
En este ensayo se obtuvo el porcentaje más fino pasante por la malla Nº200
habiendo una pérdida de masa después por la realización de lavado del
material.

LABORATORIO V
7. ENSAYO:

7.1. DEFINICIÓN DEL ENSAYO

● Se realizó la mezcla del concreto usando el aditivo súper plastificante
reductor de agua.
● El concreto tiene que ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr
una combinación total de los materiales, formando una masa
homogénea dentro del tiempo especificado y siendo capaz de ser
descargado el concreto sin segregación.
● Es importante llegar a obtener un slump de 6’’a 7”
● Confirmar el cumplimiento de las especificaciones de la mezcla de
concreto fresco a temperatura ambiental del vaciado.
● Verificación de la consistencia del concreto con el cono de abrams

7.2. NORMATIVA
● Determinación de la consistencia del concreto ASTM C 143 y NTP
339.035
● El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir
con las disposiciones aplicables de “Standard Specification for
Ready-Mixed Concrete” (ASTM C 94M).
● Determinación del a temperatura del concreto fresco ASTM C1064 y
NTP 339.184
7.3. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

❖ Balanza Eléctrica: ​Usamos una balanza

con 0.1% de sensibilidad. Se usó para pesar
la cantidad de materiales que obtuvimos en
el diseño.

Figura

❖ Agregado grueso: ​Componente principal

para el preparado del concreto, este material
ocupa una gran cantidad de volumen en el
concreto.
Figura

❖ Agregado fino: ​Se refiere a la parte del

árido o material cerámico inerte que
interviene en la composición del concreto.

Figura

❖ Agua Potable: ​Se utilizó agua potable para

diferentes actividades en el laboratorio;
como componente para el concreto y lavar
los equipos.

Figura
❖ Cemento Portland: ​Este material para el
concreto es demasiado importante porque
no es sustituible. Se usa como aglomerante
ya que es el único componente que une a
los restos.
Figura

❖ Varilla: ​Sirve para realizar la compactación

con 25 golpes en cada capa en el cono de
Abrams.

Figura

❖ Termómetro para concreto: ​Mide la

temperatura en la que se encuentra el
concreto en estado fresco.

Figura

❖ Carretilla: ​Se utiliza para transportar

materiales de construcción.

Figura

❖ Trompo mezcladora: ​Máquina para

elaborar el concreto, sirve para mezclar los
materiales con los que se hace el concreto
como piedra, agua, arena y cemento.

Figura

❖ Cono de Abrams: ​Es un instrumento

metálico que se utiliza en una ensayo con la
finalidad de obtener el slump que indica la
fluidez del concreto fresco o plasticidad
(consistencia).
Figura
 ❖ Baldes: ​Sirve para trasladar y pasar los
agregados.

Figura

❖ Balanza eléctrica para pesos más altos:

Este balanza sirvió para pesar cemento y
agregados porque estos tienen pesos más
altos que el agua o aditivo.

Figura

7.4. P​ROCEDIMIENTO

1. Primero tenemos que tener la lista de los componentes con sus respectivos
pesos, esto lo obtuvimos del diseño de mezcla.
2. Separamos los materiales en baldes y pesamos; el agua en la balanza
pequeña, mientras los agregados y el cemento en la balanza grande porque
estos están en mayor cantidad y no sería adecuado usar la pequeña balanza.
3. Trasladamos nuestros materiales hacia la mezcladora. Humedecemos la
mezcladora.
4. Echamos el agregado grueso al 100%, en seguida el agua solo el 50% de lo
que tenemos y mezclar por 30 segundos.
5. Luego de los 30 segundos echamos el agregado fino al 100%, y lo mezclamos
por otros 30 segundos.
6. En seguida continuamos con el cemento al 100% durante un minuto.
7. Pasado el minuto se agrega el 20% de agua más el 100% del aditivo
superplastificante durante un minuto.
8. Finalmente se echará el 30% restante de agua durante 5 minutos,
considerando el slump que se requiere.
9. Vaciar la mezcla a la carretilla para poder realizar la compactación, con un
cucharón echar la mezcla al cono de Abrams en 3 capas y en cada capa
golpear 25 veces en espiral con la varilla, después levantar el cono de 3 a 5
segundos; una vez realizado el ensayo medir en cruz con la wincha. Para
 finalizar realizamos la toma de temperatura de nuestro concreto fresco,
obteniendo 22.7°.

7.5. CÁLCULOS Y RESULTADOS

CÁLCULOS
· ESPECIFICACIONES:

f’c(kg/cm2) 210

TMN ¾’’

Slump(in) 6’’ – 7’’

En este primer laboratorio de diseño de mezcla, se nos otorgó valores

predeterminados de los pesos de cada material.

MATERIALES PESO(kg)

Cemento 9

Agua 6.3

Arena 30.14

Piedra 25.5

Superplastificante(Neoplast) 0.095

RESULTADOS DEL ENSAYO DE ROTURA DE PROBETA:

Edad: 28 días

Como se prepararon probetas grandes se ensayaron dos de ellas según Norma.

Probeta 1 Altura(mm) Diámetro(mm)

Lectura 1 306.7 152.05

 Lectura 2 307.2 155.3

Lectura 3 307.5 153.2

Promedio 307.13 153.52

Resistencia a la 445.91
Compresión
(kg/cm2)

Probeta 2 Altura(mm) Diámetro(mm)

Lectura 1 307.9 152.2

Lectura 2 307.2 152.1

Lectura 3 307.1 154.53

Promedio 307.4 153.94

Resistencia a la 450.72
Compresión
(kg/cm2)

7.6. REPRESENTACIÓN DE RESULTADOS

DATOS RESULTADOS SEGÚN NORMA

Temperatura de vaciado 22.7°C T°>​°​28°c, T°<5°C​2

slump 6” 6”+/-1”

PROBETA 1 445.91

PROBETA 2 450.72

7.7. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN

Para el diseño de mezcla en la probeta 1 se obtuvo un f´c de 445,91kg/cm2 y en la
probeta 2 se obtuvo 450.72kg/cm2 en 28 días lo cual supera el f´c requerido a 28
días. La temperatura obtenida en el laboratorio fue de 22.7°C según la Norma ASTM
C-94 temperatura máxima del concreto vaciado a los 28 días debe ser 28°C y como
mínimo 5°C, lo cual verificamos que nuestro concreto en estado fresco es apto para
trabajar en obra y es fluido.

7.8. APLICACIONES EN LA INGENIERÍA

El mezclado de concreto se realiza de acuerdo al diseño de mezcla que se necesita
para la obra, para la cual es importante obtener una mezcla que cumpla con las
especificaciones técnicas y que sea trabajable a la hora de su colocación en obra. Así
mismo, es de suma importancia hacer el control de calidad del concreto, el slump para
ver si el asentamiento es el requerido, también realizar el control de temperatura y
elaborar las probetas para determinar la resistencia a compresión que tiene la mezcla
de concreto.

7.9. CONCLUSIONES
● Se obtuvo un slump dentro del rango establecido de 6’’-7’’.
● El concreto está diseñado para una resistencia de 210 kg/cm2 a los 28 dias.
● A los 28 días se obtuvo la resistencia de 445.91 kg/cm2 probeta 1 y 450.92 kg/cm2
probeta 2.
● Para obtener un concreto óptimo que se quiere es importante tener en cuenta la
cantidad de agua y cemento que se usará en la mezcla ya que esto influye en su
resistencia y la trabajabilidad.

LABORATORIO VI
8. ENSAYO: Diseño de mezcla

8.1. DEFINICIÓN DEL ENSAYO

● Diseñar una mezcla de concreto consiste en determinar las cantidades
relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener un
concreto adecuado para un uso determinado.Consiste en proporcionar y hacer
masada de prueba, basadas en un control de la relación agua-cemento y
tomando en cuenta los factores que afectan al concreto resultante (cemento,
graduación y propiedades del agregado, etc.).Las propiedades del concreto se
comprueban prácticamente y pueden hacerse después de los ajustes
necesarios para obtener las mezclas de proporciones adecuadas que de la
calidad deseada
8.2. NORMATIVA
● El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir con
las disposiciones aplicables de “Standard Specification for Ready-Mixed
Concrete” (ASTM C 94M).
● Determinación del a temperatura del concreto fresco ASTM C1064 y NTP
339.184
● Determinación de la consistencia del concreto ASTM C 143 y NTP 339.035

8.3. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

● Probeta: ​Es un instrumento volumétrico que sirve

para hacer testigos de concreto.

Figura 3

● Balanza: De capacidad conveniente y con las

siguientes aproximaciones: de 0.1 g para
muestras de menos de 200 g de 0. 1 g para
muestras de más de 200 g

Figura 3

● Cemento: ​Es un aglomerante para la

preparación del concreto.

Figura 3
 ● Tamices:

Figura

● Cono de Abrams: Sirve para medir el slump del

concreto, sus medidas son: inferior 200mm,
superior 100mm, altura 300mm, con una
tolerancia +-3mm, un espesor mínimo 1.5mm​. G​Figura
F

● Barra compactadora: ​Barra de acero liso con

punta semiesférica de 16mm.

Figura

· Cinta métrica: ​Regla de metal rígido (Wincha) ,con

divisiones de 5mm.

Figura

· Placa de enrasado: ​Espesor de 6mm,enrasar la

superficie del concreto y dar un acabado.

Figura

· Termómetro: ​Utilizamos para la determinación de la

temperatura de mezcla de concreto

Figura

● Mazo de goma:

Figura
8.4. P​ROCEDIMIENTO
A partir de tener los resultados del diseño de mezcla para un concreto f´c=250 kg/cm2
a los 28 días , con TMN =1” , Slump 6”-7” y #muestras =17
Proceso de preparación del concreto en laboratorio
1.- Se tiene que tener listo los componentes con sus respectivos pesos
separamos los materiales en baldes y lo pesamos
2.- Trasladamos nuestros materiales hacia la mezcladora. Humedecemos la
mezcladora.
3.- A la mezcladora echamos agua 50%, en seguida echamos agregado grueso al
100%,de un corto tiempo se echa el agregado fino al 100%, despues cemento al
100%, dentro de 1 minuto se echa agua que fue combinado con el aditivo y dentro de
1 minuto se echa el agua al 30% dejando mezclar por 5 minutos.
4.- Vaciamos el concreto en la carretilla de este se toma una cantidad para realizar
nuestro ensayo de consistencia o fluidez. Esto lo realizamos en 3 capas cada capa
con 25 golpes de compactación, una vez finalizado se levanta el cono, este proceso
de levantar dura por 3 a 5 segundos y en seguida se mide la altura de asentamiento
poniendo en horizontal la varilla lisa, midiendo con la wincha y se obtiene un
resultado. Luego se toma la temperatura.
5.- Para finalizar, el concreto es colocado en probetas compactadas en 3 capas, cada
capa con 25 golpes para después del transcurso de los días ser ensayadas.

8.5. CÁLCULOS Y RESULTADOS

a. Definición de los parámetros
f’c=250 Kg/cm​2​ @ 28 días
Ds=27 Kg/cm​2​ n muestras = 17
Slump = 6” a 7” TMN = 1”
%aditivo = 0.4% a 1.4%
 P.E. %humed
(Kg/m​3​) %abs ad

Cemento 2950

Superplastificante 1010

A. Fino 2610 1.6 0.7

A. grueso 2560 0.94 0.3

b. Todo lo concerniente al proyecto.

Concreto de baja permeabilidad = relación A/C (durabilidad) = 0.50

c. Estimación de la cantidad de agua y porcentaje de aire por m​3​ de

concreto.
Vol de Agua = 202L = 0.202 m​3
%Aire = 1.5% = 0.015 m​3

d. Determinación de la relación agua cemento.

Determinación de f’cr (f’c≤300 Kg/cm​2​)
Factor de corrección para n=17 es 1.128
f’cr​1​ = f´c + 1.34(Ds)(factor)
f’cr​1​ = 250 + (1.34)(27)(1.18)
f´cr​1​ = 290.81 Kg/cm​2

f’cr​2​ = f´c – 35 + 2.33(Ds)(factor)

f’cr​2​ = 250 – 35 + 2.33(27)(1.18)
f´cr​2​ = 285.96 Kg/cm​2
Interpolando:
A/C (resistencia) = 0.55
Entonces A/C = 0.50 (menor entre resistencia y durabilidad)

e. Cálculo del contenido de cemento en peso y volumen absoluto.

P. Cemento = (P. agua)/(A/C)
P. cemento = 202/0.5
P. cemento = 404 Kg
Vol. Cementp = (P. cemento)/(PE Cemento)
Vol cemento = 404/2950
Vol cemento = 0.1396

f. Cálculo del contenido de aditivo en peso y volumen absoluto.

P. aditivo = (%dosis)(P. cemento)
P. aditivo = (0.9%)(407)
P. aditivo = 3.636 Kg
Vol. Aditivo = P. aditivo/PE aditivo
Vol. Aditivo = 3.636/1010
Vol. Aditivo = 0.0036

g. Balance de pesos y volúmenes absolutos de lo ya calculado.

Vol. Remanente = 1 – (vol. Cemento + vol. Aire + vol. Agua + vol. Aditivo)
Vol. Remanente = 1 – (0.1369 + 0.015 + 0.202 + 0.0036)
Vol. Remanente = 0.6425 m​3

h. Cálculo del volumen absoluto y peso de los agregados.

De acuerdo a la máxima compacidad:
%A. fino = 55%
%A. grueso = 45%

i. Cálculo de pesos secos y volúmenes de los agregados.

Vol A. fino = (55%)(0.6425)
Vol A. fino = 0.3533
P.S. A. fino = (0.3533)(2610)
P.S. a. fino = 922.238 Kg

Vol A. gueso = 0.2891 m​3

P.S. A. grueso = 740.103 Kg

j. Corrección del diseño por humedad.

P. húmedo arena = (Peso seco arena)(1+%humedad)
 P. húmedo arena = (922.238)(1+0.7%)
P. húmedo arena = 928.694 Kg

P. húmedo piedra = (Peso seco piedra)(1+%humedad)

P. húmedo piedra = (740.103)(1+0.3%)
P. húmedo piedra = 742. Kg
Aporte de agua por los agregados:
Aporte de agua de la arena = (P.S. arena)(%humedad - %abs)
Aporte de agua de la arena = (922.238)(0.7%-1.6%)
Aporte de agua de la arena = -8.300 Kg

Aporte de agua de la piedra = (P.S. piedra)(%humedad - %abs)

Aporte de agua de la piedra = (740.103)(0.3% - 0.94%)
Aporte de agua de la piedra = -4.737 Kg

Peso de agua corregido = Agua – (aporte de agua arena + aporte de agua piedra)
Peso de agua corregido = 202 – (-8.300-4.737)
Peso de agua corregido = 215.037 Kg

Pesos Tanda 0.03

corregidos m3 (Kg)

Cemento 404.000 12.12

Superplastificante 3.636 0.109

A. Fino 928.694 27.86

A. grueso 742.324 22.27

Agua 215.037 6.45

Aire 0.015

Total 2293.705
8.6. REPRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Insumo Peso (KG) Peso Corregido(kg)}

Agua ​202.000 215.037

Cemento 404.000 404.000

Aditivo 3.636 3.636

Arena 922.238 928.694

Piedra ​740.103 742.324

Aire 0.015 0.015

Sumatoria 2271.98 2293.705

8.7. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN

Las proporciones mostradas en la tabla anterior de los ingredientes para la mezcla de
concreto son adecuadas de acuerdo a los valores mostrados y para una buena
resistencia requerida​. ​Además la densidad del concreto se encuentra dentro del rango
de densidades típicas de concreto (2200 a 2400 Kg/m3).

8.8. APLICACIONES EN LA INGENIERÍA

Para este tipo de mezcla,su principal objetivo es esta la reducción de la relación
agua-cemento lo cual indica que es una mezcla fluida necesario para:
● Elementos congestionados de refuerzo de acero, de difícil acceso y reducida
posibilidad de vibración
● Incrementar la resistencia
● Concreto en climas cálidos
● Concreto bombeado
8.9. CONCLUSIONES
● El diseño tiene una relación a/c=0.5 lo cual es indicativo que el proceso está
diseñado para resistencia-durabilidad ya que si fuera menor a 0.5 seria diseño
por durabilidad y si fuera mayor a 0.5 por resistencia.
● El concreto está diseñado para una resistencia mínima a compresión esto
sucede cuando la relación a/c es máxima.
● Slump entre 6”-7” (Mezcla fluida) diagnostica que el costo de mano de obra
disminuye ya que habrá una mejor trabajabilidad.
LABORATORIO VII
9. ENSAYO: DISEÑO DE CONCRETOS ESPECIALES

9.1. DEFINICIÓN DEL ENSAYO

-Se realizó una mezcla del concreto pigmentado añadiendo cierta cantidad de
-El concreto tiene que ser mezclado en la mezcladora capaz de lograr un combinación total de
los materiales, formando una masa uniforme dentro del tiempo especificado y descargando el
concreto sin segregación.
-Verificar el cumplimiento de las especificaciones de la mezcla de concreto fresco a
temperatura ambiental del vaciado.
-Esta mezcla es colocada en probetas para que al paso de los días en estado sólido sea
sometida al ensayo.

9.2. NORMATIVA
Elaboración de probetas cilíndricas de concreto ASTM C231

9.3. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

● Probeta: ​Es un instrumento volumétrico que sirve

para hacer testigos de concreto.

Figura 3
 ● Balanza: De capacidad conveniente y con las
siguientes aproximaciones: de 0.1 g para
muestras de menos de 200 g de 0. 1 g para
muestras de más de 200 g

Figura 3

● Cemento blanco: ​Es un aglomerante para la

preparación del concreto.

Figura 3

● Tamices:

Figura

● Cono de Abrams: Sirve para medir el slump del

concreto, sus medidas son: inferior 200mm,
superior 100mm, altura 300mm, con una
tolerancia +-3mm, un espesor mínimo 1.5mm​. G​Figura
F

● Barra compactadora: ​Barra de acero liso con

punta semiesférica de 16mm.

Figura

· Cinta métrica: ​Regla de metal rígido (Wincha) ,con

divisiones de 5mm.

Figura
 · Placa de enrasado: ​Espesor de 6mm,enrasar la
superficie del concreto y dar un acabado.

Figura

· Termómetro: ​Utilizamos para la determinación de la

temperatura de mezcla de concreto

Figura

● Mazo de goma:

Figura

● Pigmentación:​Son utilizados para teñir el concreto.

Figura 4

9.4. P​ROCEDIMIENTO
1.- ​Se tiene la lista de los componentes con los respectivos pesos brindados por el
profesor, esta vez realizamos dos procesos con diferentes tipos de cemento; cemento
Portland tipo I y el cemento blanco, con el uso del pigmento en polvo azul y verde de
1kg.
2.- Luego separamos los materiales (agua,cemento,arena, piedra y aditivo) en baldes
y pesamos; el agua en la balanza pequeña, mientras los agregados y el cemento en
la balanza grande porque estos están en mayor cantidad.
3.-Trasladamos los materiales hacia la mezcladora y la humedecemos con agua.
4.- Echamos agua al 50% en seguida echamos agregado grueso al 100%y lo dejamos
mezclar 30 segundos.
5.- Luego de los 30 segundos echamos agregado fino al 100% y lo dejamos mezclar
por 30 segundos.
6.-Para el primer proceso se utilizó el cemento portland tipo I al 100% junto con
20%de agua que fue combinada con aditivo y luego se añade cierta cantidad de agua
del 30%, estos se mezclarán por 5 minutos.
Luego vaciamos el concreto en la carretilla.
7.- Para el segundo proceso que es con el uso del cemento b blanco, donde se
realizan los mismos procedimientos de la mezcla.

9.5. CÁLCULOS Y RESULTADOS

P.E. Peso Vol. P.correg tanda

(Kg/m3) Absoluto ido 0.03 m3

Cemento blanco 2850 350 0.1228 350 10.5

Agua 1000 180 0.1800 178.8 5.50

A. fino 2650 987 0.3724 998 30.00

A. grueso 2730 832 0.3048 833 25.00

Neoplast 2500 1110 5.60 0.0050 5.6 0.168

Aire 0.0150

Total 2354.6 1 2365.4

9.6. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN

9.7. APLICACIONES EN LA INGENIERÍA

● Destacan por su durabilidad y el aumento de la vida útil de las estructuras.
● Cuenta con atributos de protección a la salud y medio ambiente
● Concretos compactados con rodillo para pavimentos y presas.

9.8. CONCLUSIONES
● Presentan un menor peso que el concreto y mortero convencionales, lo que
genera mejores propiedades térmicas y la reducción de las cargas muertas en
las estructuras.
● Son concretos permeables que ayudan a gestionar el agua en las
edificaciones
● Sus propiedades mecánicas y de durabilidad son muy superiores a los
concretos tradicionales
● Destacan por su durabilidad y el aumento de la vida útil de las estructuras.

BIBLIOGRAFÍA

● ABANTO,F.​[ 2013].​Tecnologia del concreto.​ Perú

​ rancis group.EE.UU
● Charles,E.[ 1932].​Concrete.F
● Rivera.G.[ 2010].​Tecnología del concreto y mortero.​Colombia