Manual de Operaciones - LX

GERENCIA DE OPERACIONES
MANUAL DE OPERACIONES
ÁREA LIXIVIACIÓN
FECHA : 05 DE ABRIL DE 2014
REV. FECHA POR CHK APROB. DESCRIPCIÓN

Mauricio Mauricio Daniel
A 05-04-2014 REVISION INTERNA
Tobar Vega Berrios
B COMENTARIOS
C PARA APROBACIÓN
0 PARA INFORMACIÓN
MANUAL DE OPERACIONES: ÁREA LIXIVIACIÓN
CONTENIDO
1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 4
2 DESCRIPCIÓN LIXIVIACIÓN EN PILAS ...................................................................... 4
3 LÍMITES DEL ÁREA .......................................................................................................... 5
4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ....................................................................................... 5
4.1 Malla de riego con goteros ................................................................................ 6
4.2 Malla de riego con aspersores .......................................................................... 6
4.3 Diseño de Capas de Protección Drenante ........................................................ 7
4.3.1 Recolección de soluciones ........................................................................ 7
4.3.2 Almacenamiento de soluciones ................................................................. 8
5 DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES Y EQUIPOS PRINCIPALES ......................... 9
5.1 Características de Construcción de módulos de mineral ................................ 10
5.2 Esquema General de Lixiviación de Mineral ................................................... 10
5.3 Geometría y características generales de Pilas .............................................. 10
5.4 Equpos de impulsión ....................................................................................... 11
6 CRITERIOS DE DISEÑO Y PARÁMETROS PRINCIPALES .................................... 12
7 SISTEMA DE CONTROL ................................................................................................. 15
7.1 Aspectos generales ........................................................................................ 15
7.2 Tecnología Sistema de Control Principal ........................................................ 15
7.3 Red de Control de proceso ............................................................................. 17
7.4 Filosofía de operación ..................................................................................... 17
7.5 Administración de soluciones y Mineral de proceso ....................................... 18
7.6 Lazos de control.............................................................................................. 20
7.7 Descripción de los enclavamientos ................................................................. 20
7.8 Interpretación de alarmas ............................................................................... 21
7.9 Tipos de alarmas ............................................................................................ 22
8 OPERACIÓN LIXIVIACIÓN EN PILAS ....................................................................... 22
8.1 Piscinas de Refino 1 / 2 .................................................................................. 22
8.2 Irrigación de Refinos en pilas .......................................................................... 24
8.3 Piscina de ILS ................................................................................................. 24
8.4 Irrigación de ILS en pilas ................................................................................ 25
8.5 Piscina de PLS................................................................................................ 25
8.6 Duchas de Emergencia ................................................................................... 26
8.7 Desviaciones en la operación ......................................................................... 26
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FIGURAS
Figura 4.1: Estructura malla de riego por goteros. .......................................................... 6
Figura 4.2: Estructura malla de riego por aspersores...................................................... 7
Figura 5.1: Esquema Proceso de Lixiviación en pilas. .................................................. 10
TABLAS
Tabla 5.1: Equipos e infraestructura principal área LX. ................................................... 9
Tabla 5.2: Características y criterios generales de pilas. .............................................. 11
Tabla 6.1: Criterios y parámetros de diseño. ................................................................. 12
Tabla 7.1: Estado de módulos en Ciclo de riego. .......................................................... 19
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1 INTRODUCCIÓN
El presente documento presenta el Manual de Operaciones del área de Lixiviación,

considerando la descripción del proceso, caracterizaciones, montaje y ejecución de
operaciones bajo los procedimientos establecidos por Minera Pampa Camarones S.A.
2 DESCRIPCIÓN LIXIVIACIÓN EN PILAS
El mineral para la formación de las pilas dinámicas de óxidos es extraído desde la mina
Salamanqueja y proveniente desde terceros (ENAMI). Luego es chancado y acidificado
en un tambor mediante la adición de ácido sulfúrico concentrado y agua. Desde el
tambor, descargará el mineral acidificado a una única correa colectora, directo a la
tolva de camión, y éste transportará el material al área de apilamiento y descargará a la
tolva del stacker para cargar y formar las pilas de mineral.
El mineral de cobre es lixiviado en pilas dinámicas, ocupándose dos canchas

rectangulares contiguas. Dichas canchas, tienen un largo total de 168 m y un ancho
total de 150 m (incluye canaletas y bermas perimetrales), para generar un área
disponible para apilamiento de 50.400 m².
El piso de las canchas de lixiviación está compactado y perfilado con pendientes en el

sentido transversal (cercano a 2,5%) y longitudinal (cercanas a 1,1%). El piso de la pila
es impermeabilizado con una capa de geotextil y una lámina lisa de HDPE de 1,5 mm
de espesor. Sobre la carpeta de impermeabilizado, se ubica una capa de material
drenante (hill o cover), compuesto por material pétreo seleccionado, (arena y piedra
canto rodado), que permite que el drenaje de la pila escurra con un mínimo de
resistencia. Sobre la capa de drenaje se instalan las cañerías de drenaflex desechables
en cada recambio de material.
El mineral aglomerado por módulo es 2.500 t/d, con una altura de apilamiento de 3 m.
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3 LÍMITES DEL ÁREA
La operación inicia con el mineral acidulado ya depositado en los módulos y termina

con el mineral ya lixiviado del cual queda un ripio con una solución remanente
(humedad), que se retira con cargador y camión y es enviado al botadero de ripios,
para su disposición final.
En forma concluyente, los límites y funciones del área de Lixiviación se refieren al

almacenamiento, bombeo, control de irrigación e irrigación de pilas con solución
lixiviante: Refino, proveniente desde el área de Extracción por Solventes (SX) y a la
colección, transporte y almacenamiento de solución producto ILS y PLS, donde esta
última es enviada posteriormente a la etapa de SX.
Las pilas se consideran ya formadas, con mineral previamente procesado desdeel

tambor aglomerador con ácido sulfúrico y agua, desde el área de Chancado y
Aglomeración.
La instalación, extensión y retiro de las parrillas de irrigación de pilas son parte del
proceso en el área.
El sistema de lixiviación opera sólo mediante riego con Refinos e ILS. LosRefinos e ILS
utilizados en el riego de las pilas, serán ajustados por adición de agua y ácido sulfúrico
de acuerdo a la contingencia operacional.
El PLS es impulsadopor la bomba de salida desde la Piscina de PLS con destino hacia
el Estanque de Cabeza, en el área de SX.
4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El proceso de Lixiviación en Minera Pampa Camarones S.A. se realiza en pilas del tipo
dinámicas o removibles, de 3 m de altura, con mineral oxidado contemplado en el
Programa Minero-Metalúrgico.
El ciclo para el procesamiento del mineral considera 68 días entre el carguío y

descarga de cada módulo que componen las pilas, de los cuales 60 días son de riego
efectivo. La tasa de riego es 12 L/h-m2, equivalente a un flujo nominal de 17,3 m3/h
para cada pila. Este valor incluye la evaporación esperada por el riego en aspersores y
goteros.
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Las pilas están formadas por 3 módulos. Cada pila de mineral está emplazada en un
área de 1.440 m2 aproximadamente, en un sector de riego de 120 m de largo por 12 m
de ancho corona, conformando cada módulo en un área de 40 m de largo por 12 m de
ancho corona.
Se consideran 24 pilas, conformadas por72 módulos en total. Por un costado y

longitudinalmente a la pila,se encuentran4 matrices principales de alimentación de
solución de riego a cada módulo, de 315 mm diámetro, proveniente de las piscinas de
Refino 1, Refino 2, ILS y abastecimiento de agua de lavado para el riego de éstos,
según contingencia de operación. Paralelo a las líneasde alimentación de soluciones,
se ubican 3cañerías colectoras de fluidos de descarga producto del riego de pilas: PLS,
ILS y agua de lavado,de 405 mm diámetro, donde llega la solución de cada pila en
forma independiente, para poder llevar un buen control metalúrgico por pila.
La recuperación metalúrgica promedio esperada del proyecto es de un 80%.
4.1 MALLA DE RIEGO CON GOTEROS

La figura 4.1 presenta el esquema estructural de malla de riego de módulos por medio
de goteros que serán utilizados para la operación de irrigación.(EDITAR VALORES Y
FIGURAS).
Submatriz 90
mmmmmmm
mm
0.6 m
Regulador de Línea 16
Presión 15 psi mm
0.6 m
Figura 4.1: Estructura malla de riego por goteros.
4.2 MALLA DE RIEGO CON ASPERSORES

Así mismo, la figura 4.2 presenta el esquema estructural de malla de riego de módulos
por medio de aspersores para la operación de regado.
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Submatriz 4’’
mmmmmmm
mm
12 m
Línea 2’’
mm
12 m
Figura 4.2: Estructura malla de riego por aspersores.
4.3 DISEÑO DE CAPAS DE PROTECCIÓN DRENANTE

4.3.1 Recolección de soluciones
Los pisos de las canchas de riegoson impermeabilizados con una capa de geotextil y
una geomembrana lisa de HDPE de 1,5 mm de espesor. Sobre la carpeta de
impermeabilización, se ubica una capa de material drenante (Hill o Cover), compuesto
por material pétreo seleccionado, que permite que el drenaje de la pila escurra con un
mínimo de resistencia. Sobre la capa drenante se ubican tuberías de drenaje, llamadas
Drenaflex, dispuestas en dirección de la pendiente principal de la cancha en un
espaciado de 4 m por cada una, con el fin de dar mayor conducción de las soluciones
producto hacia el sistema de descarga y distribución de fluidos hacia las piscinas.
El costado de cada cancha se considera una berma de relleno estructural de 1 m de

altura, revestida con lámina lisa de HDPE de 1,5 mm de espesor.
En el costado inferior de cada cancha, se conforma una canaleta angosta que permite
recolectar las soluciones desde cada pila y alimentar a una cañería de distribución,
desde la cual se transporta la solución producto de riegohacia el sistema decañerías
corrugadas de descarga de soluciones, vaciando cada productode riego en la tubería
correspondiente a través de una línea tipo flauta que permite un juego operacional
dinámico por cada pila. La zona de descargade soluciones, está separada de la
canaleta angostamediante una berma-talud de relleno estructural separándolas
también por distintas cotas.
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La zona de canaleta angosta posee una impermeabilización con geotextil y lámina de

HDPE de 1,5 mm, mientras que la zona de descarga de soluciones se encuentra
impermeabilizada con una capa de geotextil, una lámina lisa de HDPE de 1,5 mm, una
capa de geonet y una última lámina de HDPE de 1,5 mm.
Transversalmente a la pila, en todo lo ancho, coincidiendo con las líneas de separación

entre módulos, se fusiona, a la lámina del piso, el borde de una banda de lámina lisa,
de 1,5 mm de espesor y aproximadamente 75 cm de ancho. Dicha banda, es
manipulada para que quede en posición vertical, para cuando se instale la capa
“cover”. Con ello se busca otorgar una barrera que impida la migración de soluciones
entre módulos y pilas, por el nivel de la capa drenante.
El área disponible para apilamiento cuenta con espacio para los módulos en carga,
para módulos en reposo pre-riego, para módulos en riego, para módulos en descarga y
una superficie de holgura para el tránsito operacional libre del stacker y de monitoreo
por operador.
4.3.2 Almacenamiento de soluciones

Las piscinas de lixiviación están excavadas en forma de tronco piramidal invertido. El
revestimiento, está hecho con lámina de polietileno de alta densidad. Las piscinas de
operación (PLS, ILS, Refino1 y Refino 2) cuentan con una lámina secundaria lisa de 1,5
mm de espesor, una capa intermedia de geomalla de HDPE de 1,5 mm, como
protección contra el punzonamiento y una lámina lisa de revestimiento primario de
HDPE de 1,5 mm de igual manera. Al igual que las piscinas de operación, la piscina de
Emergencia cuenta con la misma estructura de protección e impermeabilización.
Las piscinas de PLS, ILS, Refino 1 y Refino 2 cuentan además con una cubierta
flotante de lámina de polietileno para protección contra material en suspensión.
Las piscinas de proceso, cuentan con sistemas de detección que captura las
eventuales fugas, entre las dos carpetas de revestimiento y las conducirá a una
sentina. Esta sentinaestá comunicada con el exterior a través de una tubería de HDPE
de XXX mm de diámetro, a través de la cual se introduce una bomba sumergible
flotante, equipada con switch de nivel. La bomba se activará automáticamente cada vez
que el switch detecte nivel de líquido en dicha sentina. El líquido, es bombeado a un
pequeño recipiente, ubicado al borde de la piscina respectiva, que rebosará
permanentemente hacia la piscina. El paso del líquido por el recipiente, permite obtener
muestras para su análisis, e incluso, aplicar mediciones para estimar el caudal.
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5 DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES Y EQUIPOS PRINCIPALES
A continuación, en la tabla 5.1 se presentan los códigos de identificación de los

principales equipos e infraestructuras del área de Lixiviación.
Tabla 5.1: Equipos e infraestructura principal área LX.
Equipo / Infraestructura TAG

Equipos de Impulsión
Bomba de Refino 1 320-PP-205
Bomba de Refino 2 320-PP-206
Bomba de ILS 320-PP-203
Bomba de PLS 340-PP-201
Bomba de Emergencia 320-PP-204
Bomba de drenaje Pendiente
Sistemas Piping
Cañería alimentación Refino 1 Pendiente
Cañería alimentación Refino 2 Pendiente
Cañería alimentación ILS Pendiente
Cañería alimentación Agua Lavado Pendiente
Cañería descarga ILS Pendiente
Cañería descarga PLS Pendiente
Cañería descarga Agua Lavado Pendiente
Bomba de Emergencia Pendiente
Piscinas de Operación
Piscina de Refino 1 340-PS-402
Piscina de Refino 2 340-PS-403
Piscina de ILS 340-PS-404
Piscina de PLS 340-PS-401
Piscina de Emergencia 340-PS-405
Piscina de Lavado 1 Pendiente
Piscina de Lavado 2 Pendiente
Drenajes y Recolectores
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Canaleta angosta Pendiente

Sentina LX Pendiente
5.1 CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN DE MÓDULOS DE MINERAL

El área de riego del mineral abarcan una superficie total aproximada de 50.400 m2, la
que está dividida en dos sectores rectangulares, cada uno de capacidad para 12pilas
idénticas, de dimensiones de120 m x 12 m en una superficie de 1.440 m2.Cada módulo
tienesalidas, que a través de drenaflex, permite dirigir el drenaje a la canaleta angosta
ubicada en la parte lateral más baja de la cancha. El piso de las canchas de lixiviación,
está perfilado con pendientes en el sentido transversal (cercano a 2,5%) y longitudinal
(cercanas a 1,1%)
5.2 ESQUEMA GENERAL DE LIXIVIACIÓN DE MINERAL

A continuación, en la figura 5.1 se visualiza esquemáticamente el proceso de lixiviación
de mineral.
Aglomerados Ripios
desde Aglomeración a Botaderos
SISTEMA PIPING
DE RIEGO
SISTEMA PIPING CANALETA
DESCARGA RCOLECTORA
SOLUCIONES Agua de lavado a
Agua de lavado desde
abastecimiento disposición final
Refinos PLS
desde SX a Pozo Cabeza
PISCINA REFINO 1 / 2 PISCINA ILS PISCINA PLS
PISCINA EMERGENCIA
Figura 5.1: Esquema Proceso de Lixiviación en pilas.
5.3 GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS GENERALES DE PILAS

En la tabla 5.1 se presentan las dimensiones, características y criterios generales de
las pilas de lixiviación de la operación.
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Tabla 5.2: Características y criterios generales de pilas.
Característica Criterio
Dimensión Área de apilamiento c/ Módulos por Pila: 3 módulos
capa protector/drenante de pilas Dimensión Pila: 120 m x 12 m
Área de módulo en riego 40 m x 12 m
Altura módulos 3m
Método de acopio Carga de material por stacker
Método de remoción Cargador frontal y camión tolva
Sistema de riego Goteros y Aspersores
Tasa de riego 12 L/h-m²
5.4 EQUPOS DEIMPULSIÓN

Bomba de Refino 1 (320-PP-205): Una bombade impulsión flotante en operación
ubicada en la Piscina de Refino 1, con capacidad de 158 m3/h a una potencia de 45
kW.
Bomba de Refino 2 (320-PP-206): Una bombade impulsión flotante en

operaciónubicada en la Piscina de Refino 2, con capacidad de 158 m3/h a una potencia
de 45 kW.
Bomba de ILS (320-PP-203): Dos bombasde impulsión flotantes, una en operación y

otra en stand-by,ubicadas en la Piscina de ILS, con capacidad de 315 m3/h a una
potencia de 75 kW.
Bomba de PLS (340-PP-201): Dos bombasde impulsión flotantes, una en operación y

otra en stand-by,ubicadas en la Piscina de PLS, con capacidad de 260 m3/h a una
potencia de 75 kW.
Bomba de Emergencia (320-PP-204): Dos bombasde impulsión flotantes, una en

operación y otra en stand-by,ubicadas en la Piscina de PLS, con capacidad de 315
m3/h a una potencia de 75 kW.
Bomba Portátil de DrenajeSentina (XXX-PP-XXX): Una bomba portátil recuperadora

de solución de la Sentina LX con capacidad de XXX m3/h y potencial de XXX kW.
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Bomba Recolección de Orgánico (XXX-PP-XXX): Una bomba flotante ubicada en la

piscina de refino, de capacidad 10 m3/h y potencial de XXX kW.
6 CRITERIOS DE DISEÑO Y PARÁMETROS PRINCIPALES
En la tabla 6.1 se presentan en detalle los criterios y parámetros de diseño inherentes

al proceso de lixiviación del proyecto(COMPLETAR TABLA).
Tabla 6.1: Criterios y parámetros de diseño.
Criterio Unidad Valor

Caracterización Ácido / Cu2+
Aporte total de ácido a mineral kg/t 22,0 - 23,2
Suministro de ácido en pilas kg/t 10,0 - 11,2
Razón de lixiviación m3/t 1,11
Concentración de Cu2+ en PLS g/L 4,0–5,5
Ciclo de lixiviación
Carga de mineral d 1
Reposo e instalación tuberías d 1
Riego del módulo d 60
Estruje y retiro de tuberías d 1
Retiro de ripios d 1
Total ciclo d 68
Caracterización Módulos / Pilas
Ancho base módulo m 12 (corona)
Altura m 3
Longitud módulo m 40 (corona)
Longitud base pila completa m 120 (corona)
Mineral seco por módulo T 2.592
Módulos en carga # 1
Módulos en reposo pre-riego # 3
Módulos en riego # 52
Módulos en drenaje y remoción piping # 5
Módulos en descarga # 1
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Total de módulos en uso # 62

Módulos disponibles # 7
Total módulos en cancha # 84
Caracterización Riego de Pilas
Circuitos de soluciones de lixiviación - Refino 1 y 2 / ILS
Tasa de riego, diseño L/h-m2 12
Área riego por módulo m2 480 (12x40)
Dispositivos de riego - Goteros + Aspersores
Caudal de Riego a módulos
Nominal (Refino / ILS) m3/h 188 / -
Instantáneo (Refino / ILS) m3/h 270 / -
Diseño (Refino / ILS) m3/h 400 / -
Tasa evaporación riego c/ goteros L/d-m2 9
Tasa evaporación riego c/ aspersores L/d-m2 12
Tasa media de evaporación pila L/d-m2 10,5
Tasa evaporación piscinas s/ cubierta L/d-m2 9
Área bajo riego m2 Definir
Riego con Refino m2 Definir
Riego con ILS m2 Definir
Recirculación de PLS a Refino
Nominal m3/h 391
Diseño m3/h 450
Reposición de agua a circuito lixiviación
Agua fresca (instantáneo) m3/h 11,3
Drenajes m3/h Definir
Diseño agua industrial reposición piscina m3/h ?
Diseño impulsión piscina emergencia m3/h ?
Diseño escorrentía agua desde ripios m3/h ?
Drenaje de Pilas
Máx. de módulos generando PLS por Pila # 3
Máx. de módulos generando ILS por Pila # 3
Caudal en condición de emergencia
Por Pila m3/h 21,6
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Total m3/h 370

Caudales de Diseño Drenajes
Canaleta sección PLS, cada pila m3/h
Ducto PLS a piscina m3/h 370
Canaleta sección ILS, cada pila m3/h
Ducto ILS a piscina m3/h 264
Rebose emergencia Piscinas m3/h 370
Almacenamiento de Soluciones
Revestimiento de piscinas
Secundaria: HDPE 1,5 mm
lisa Primaria: HDPE 1,5
Piscinas de proceso -
mm lisa
Geonet: 1,5 mm
Secundaria: HDPE 1,5 mm
lisa Primaria: HDPE 1,5
Piscina de Emergencia -
mm lisa
Geonet: 1,5 mm
Administración de soluciones
Piscina de PLS
Tiempo de residencia h
Volumen operacional m3
Piscinas de Refino (1 / 2)
Piscina de ILS
Piscina de emergencia
Volumen total m3
Drenaje 45% hum.
dinámica pila en 24 hrs +
Criterio de dimensionamiento -
lluvia máx. 24 hrs en toda
superficie impermeabilizada
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7 SISTEMA DE CONTROL
7.1 ASPECTOS GENERALES

El área de lixiviación se opera desde la Sala de Control en todo lo que se refiere al
manejo de soluciones. Esta Sala de Control se integrará con el área de lixiviación,
mediante redes de comunicaciones del sistema de control.
El sistema de control está diseñado para satisfacer los requerimientos operacionales de

Minera Pampa Camarones definidos en la Filosofía de Control, y además considera los
siguientes criterios generales:
 Despliega información para facilitar la toma de decisiones a los operadores y

mantenedores.
 Monitorea el proceso para detectar condiciones anormales o de emergencia.
 Provee seguridad para los equipos y las personas.
 Provee la capacidad de registro histórico de acuerdo a los requerimientos
operacionales que se establezcan.
 Provee capacidad de expansión tanto en el procesamiento de la información
como en los módulos de Entrada/Salida.
La operación normal del Área Húmedade Minera Pampa Camarones estará centrada
en la Sala de Control, que cubrirá la operación de las áreas de riego de pilas y manejo
de soluciones en Lixiviación (LX), Extracción por Solvente (SX), Patio de Estanques,
Electro-Obtención (EW) y suministros (sistema de agua de procesos, ácido sulfúrico,
petróleo, diluyente, sistema de aire y sistema de incendios).
Todo el control lógico como regulatorio, así como la lógica de seguridad serán
desarrollados por “software” en el sistema de control principal.
7.2 TECNOLOGÍA SISTEMA DE CONTROL PRINCIPAL
El sistema de control principal estará basado en un Sistema de Control Distribuido, en

adelante DCS. El DCS escogido para Minera Pampa Camarones corresponde a
SCADA. El sistema de control principal incluirá los siguientes componentes:
 Consolas de operación ubicadas en las salas de control con monitores color de

alta resolución, teclado de operación estándar, mouse e impresora gráfica.
 Consolas de ingeniería. Para la modificación de despliegues y lógicas de control.
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 Consolas de historización de datos.

 Unidades de procesamiento de datos y procesadores de comunicación.
 Unidades de entrada/salida incluyendo módulos de terminación de cables de
terreno.
 Redes de comunicación de terreno, control de proceso y de información.
Los controladores serán digitales basados en microprocesadores y estarán ubicados en

las salas eléctricas. Cualquier controlador podrá realizar funciones de control y
adquisición de datos de variables continuas y discretas. Los controladores deberán ser
programables mediante diagramas de bloques de funciones, y/o texto estructurado,
para lo cual el proveedor suministrará las herramientas de programación necesarias.
Los controladores tendrán la capacidad de ser configurados en línea o fuera de línea, y,
ante una pérdida prolongada de energía, el controlador no perderá su configuración.
Las estaciones de control serán computadores del tipo PC Workstation diseñadas para
trabajo pesado, de alta velocidad de procesamiento, gran capacidad de memoria para
tratamiento gráfico, facilidades de administración. Las aplicaciones de las estaciones
de control deberán funcionar bajo sistema operativo multitarea de 32 bits. Cada
estación deberá tener la capacidad para ejecutar programas de optimización
concurrentemente con la aplicación normal de control sin degradar sensiblemente esta
última.
La unidad central de procesamiento y las estaciones de operación estarán integradas a

través de la red de comunicación y de control de proceso, para la transferencia de
datos de control y operación. En forma simultánea, las estaciones de operación podrán
estar conectadas a una red de área local (LAN).
El diseño del sistema de control principal deberá contar con una arquitectura abierta
que permita una fácil integración de equipos suministrados por terceros.
El sistema de control principal proveerá conectividad con el sistema de información de

gestión de la planta. Tanto la información de la base de datos del sistema como la
información histórica almacenada, deberá estar disponible mediante herramientas de
SQL u OPC y exportable a aplicaciones de Microsoft o Linux. La red informática
General será del tipo Fast Ethernet con protocolo TCP/IP y software de red en
Windows.
Las señales de entrada y salida para el sistema de control están estandarizadas como
sigue:
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 Señales de comunicación con protocolo tipo Profibus DP, FieldbusFundation o

Modbus.
 Señales de entrada análoga de 4-20 mA aisladas y con protocolo HART.
 Señales de salida análoga de 4-20 mA aisladas y con protocolo HART.
 Señales de entrada digital de 120 Vac aisladas, con indicación de estado.
 Señales de salida digital tipo contacto seco de 120Vac, 2A aisladas, con
indicación de estado.
Los gabinetes del sistema de control principal instalados en el interior de salas

eléctricas tendrán un grado de protección NEMA 12 o su equivalente IEC.
Los gabinetes, consolas y equipos del sistema de control principal instalados en el

interior de salas de control tendrán un grado de protección NEMA 1 o su equivalente
IEC.
Las señales de adquisición de datos de estados y comandos de motores, incluyendo

los variadores de frecuencia se realizarán preferentemente mediante señales de
comunicación Profibus DP.
El control y monitoreo de los equipos del sistema eléctrico será mediante señales de
comunicaciónFieldbusFundation. La adquisición de datos de equipos de medida y
protección eléctricas se realizarán vía comunicaciones con el DCS a través de fibra
óptica.
7.3 RED DE CONTROL DE PROCESO

La red control de proceso estará basada principalmente en fibra óptica monomodo. La
red control de proceso permite comunicación bidireccional entre controladores digitales,
y entre éstos y las estaciones de operación y/o el servidor de registro histórico.
7.4 FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

La lixiviación de mineral oxidado, se inicia durante la aglomeración del mineral,
mediante la adición de ácido sulfúrico y agua de mar. Posterior al apilamiento de
mineral, en seguida se comienzan a instalar los sistemas de irrigación de goteros y
aspersores y se completa mediante el riego de los módulos y/o pilas con la soluciones
de Refino que retornan de SX, a la cual se ha agregado el agua de reposición y se ha
ajustado la acidez, estas soluciones de refino riegan el(los) módulo(s) y entregan una
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solución enriquecida en cobre llamada ILS, la que también es conducida a riego hasta
obtener una solución re-enriquecida llamada PLS.
La solución rica en cobre PLS (PregnantLeachSolution) producida en los módulos, es

enviada al proceso de SX, donde se extrae una alta proporción de cobre del PLS.
Luego de este proceso, se tiene como resultado dos soluciones de bajo contenido de
cobre llamados Refino 1 y Refino 2.
El mineral ya lixiviado, o ripio, se retira para generar el espacio necesario para apilar y
lixiviar un nuevo mineral fresco en los módulos dinámicos anteriormente descritos
7.5 ADMINISTRACIÓN DE SOLUCIONES Y MINERAL DE PROCESO

Las soluciones de refino, provenientes desde SX,son impulsadas a los módulos
mediante las bombas flotantes320-PP-205/206 que vienen de las piscinas de Refino 1
y 2, de capacidad total de 3.000 m3 cada una, a un flujo máximo total de ambas
piscinas de 316 m3/h. La distribución de los refinos hacia los módulos se realiza por 2
cañerías de 315 mm de diámetro, una para cada bomba. Ambas líneas de refino,
ubicadas longitudinalmente y a un costado de la cancha, luego son conectadas a una
tuberíade alimentación de 90 mm para transportar una de las soluciones (la que
operacionalmente corresponda en su momento) hacia los módulos y/o pilas. Estas
líneas, cuentan con un transmisor de presión, una válvula de bola manual y luego un
flujómetro magnético antes de la conexión a la línea de alimentación a los módulos. El
flujo deseado se fija por el operador de lixiviación.
Las piscinas de refinos tienen un sistema de recuperación de orgánico para evitar que
el arrastre de orgánico desde la planta de SX se cortocircuite hacia las bombas de
refino. La remoción del orgánico de la piscina se realiza continuamente, operando el
recuperador de orgánico colocado al costado de la piscina. El orgánico se remueve y
se recupera por cintas oleofílicas y se envía hacia el estanque de Orgánico
Cargado,510-TKO-101, de donde se recupera y se envía al estanque de
almacenamiento de borras, usando la bomba de transferencia de orgánico recuperado
XXX-PP-XXX.
En régimen, la lixiviación de mineral tendrá las siguientes cantidades de módulos,

detallados en la tabla 7.1:
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Tabla 7.1: Estado de módulos en Ciclo de riego.
Módulos en Sistema de Ciclo de riego

Carguío mineral 1
Reposo e instalación de tuberías 1
Riego de módulo 1
Estruje y retiro de tuberías 1
Retiro de ripios 1
Total módulos en uso 2
Módulos disponibles 1
Total 3
El flujo de ILS generado, es descargado por drenaflex hacia la canaleta angosta de

descarga principal y después a la cañería de distribución de HDPE de 110 mm de
diámetro, la que conecta a la línea tipo flauta, también de HDPE, de 125 mm de
diámetro, que posteriormente descarga al piping colectorde ILS, descargando el fluido
finalmente por gravedad a la piscina de ILS (340-PS-404), de capacidad total de 5.800
m3,ubicada a un costado de las canchas de riego.
El bombeo de ILS hacia los módulos es realizado por la bomba 320-PP-203, y

considera la misma estructura característica de cañerías e instrumentación descrito
para la impulsión de refino hacia los módulos. La piscina cuenta con un ducto de
retorno de fluido en caso de alivianar la carga de impulsión, a través de una tubería de
retorno de HDPE de 60 mm de diámetro.
La recolección y conducción de PLS, posee las mismas características de piping y

comportamiento de descarga que el flujo de ILS, salvo que la línea tipo flauta esta vez
descarga a la línea de colección de PLS, para finalmente ésta descargar,también por
gravedad, hacia la piscina de PLS (340-PS-401).
La piscina de PLS posee capacidad total de 5.800 m3 con un tiempo de residencia

operacional de 22 horas aproximadamente.
El PLS desde la piscina es conducido por bombeo a través de la bomba 340-PP-201

hacia el estanque de cabeza de PLS, a través de una tubería de 315 mm, el cual
conecta hacia la Etapa de Extracción E1 y E2 del área de SX.
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La solución de PLS colectada debe tener, según el diseño, una acidez de unos 6,6
gramos por litro (gpl) de ácido sulfúrico. De tener una cantidad inferior 2gpl, se corre el
riesgo de precipitación de sales en el interior de los módulos, y deberá entonces
adicionarse ácido sulfúrico extra por medio de la línea que conecta a las piscinasde
Refinos proveniente del ramal desde el Estanque de Ácido.
Se considera que entre el sistema de carga y de descarga de mineral en cancha hay un

módulo libre. Se debe mantener esta distancia, equilibrando adecuadamente las
velocidades de carga y descarga de material. Ante eventualidades en la descarga de
ripios, el sistema de descarga fue diseñado con un factor de diseño un poco más alto
que el de apilamiento, con el fin de poder superar eventuales problemas de descarga y
mantener la holgura entre puentes dentro de los márgenes de diseño.
Los ripios, una vez ocurrida la etapa de drenaje de soluciones en ellos, serán cargados
a través de un cargador frontal y camiones de carga, los cuales descargarán el material
estéril en el área de botaderos.
En caso de reblase de soluciones de ILS, PLS o ambas, existe una línea de derivación
en serie por gravedad de soluciones hacia la Piscina de Emergencia (340-PS-405),
enviando solución de PLS hacia la Piscina de ILS y desde ésta hacia la Piscina de
Emergencia, cuya capacidad de almacenamiento total de soluciones es de 13.700 m 3.
7.6 LAZOS DE CONTROL

Un lazo de control es una combinación de instrumentos interconectados, dispuestos
para controlar variables del proceso como la temperatura, el flujo, la presión o la
densidad, entre otros. Normalmente, la variable del proceso que está siendo
controlada, es medida por uno de estos instrumentos, el cual envía una señal a un
controlador. El controlador compara la medición con un punto de referencia set point y
envía una señal de salida a un elemento final de control (como una válvula), para
alterar el proceso y corregir el error encontrado.
7.7 DESCRIPCIÓN DE LOS ENCLAVAMIENTOS

Para operar la planta de manera efectiva y segura, hay algunos equipos que no pueden
ponerse en marcha a menos que otros ya estén funcionando. Del mismo modo, hay
equipos que cuando dejan de funcionar, automáticamente detienen a otros equipos.
Toda disposición en donde la operación de una pieza o mecanismo produce o impide la
operación de otro, se conoce generalmente como enclavamiento. Comúnmente se
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enclavan los motores, pero otros equipos, tales como las válvulas solenoide y de
control, también pueden enclavarse.
a. Permisivo: Un enclavamiento permisivo es una condición que se debe satisfacer

antes de poner en marcha un equipo. El equipo A no puede ponerse en marcha
a menos que el equipo B esté funcionando y el interruptor C esté cerrado; el
equipo A tiene dos enclavamientos permisivos: el equipo B en funcionamiento e
interruptor C cerrado.
b. Enclavamiento: Un enclavamiento representa la parada o puesta en marcha

automática de los equipos sobre la base de las condiciones asociadas con otros
equipos o instrumentos. Si el equipo A se detiene automáticamente cuando el
equipo B para, entonces el equipo A está enclavado con el equipo B.
Ocasionalmente, un enclavamiento pondrá en marcha automáticamente un
equipo cuando su condición se satisfaga. Es posible que el equipo A se ponga
en marcha automáticamente al arrancar el equipo B. En este caso, el equipo A
también está enclavado con el equipo B.
c. Abierto / Cerrado: En este tipo de enclavamiento, las válvulas solenoide se

enclavan de manera que se abren automáticamente cuando el motor se pone en
marcha y se cierran cuando el motor se detiene.
La operación en el área de Lixiviación no posee enclavamientos. La información recién

señalada sólo tiene intención de que el operador se familiarice con términos de
sistemas de control y automatización para posibles modificaciones que puedan ocurrir
a futuro.
7.8 INTERPRETACIÓN DE ALARMAS

La planta a través de su instrumentación tiene programados límites de alarmas para
ciertas variables del proceso. Estas alarmas están diseñadas para alertar al operador si
algún límite preestablecido ha sido excedido.
 Procedimiento de respuesta de alarmas: Una vez que el operador ha sido

alertado de una condición de alarma, es su responsabilidad:
 Reconocer la alarma apretando el botón de reconocimiento.

 Averiguar que ha causado la alarma.
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 Determinar la mejor manera de eliminar la causa de la alarma para poder

remover la condición de alarma.
 Ejecutar la acción debida para lo anterior.
7.9 TIPOS DE ALARMAS

a. Alarmas de prevención: Las alarmas de prevención configuradas en el sistema
de control sirven para comunicar al operador que existe una situación, de
proceso o de estado de un equipo, en condiciones de operación fuera de lo
normal y que requiere su intervención para tomar una acción correctiva de
acuerdo al procedimiento establecido por la jefatura de área.
Por ejemplo en estado de régimen, un nivel alto y equilibrado en la piscina PLS

puede provenir de un flujo reducido momentáneo en la alimentación a SX o de la
entrada de una nueva parcela, mientras las que se van a retirar todavía siguen
drenando. Por otro lado, un nivel bajo y equilibrado en la piscina PLS puede
provenir de un aumento de flujo momentáneo en la alimentación a SX o de la
decisión de trabajar con menos parcelas debido a una alta ley de cobre en el
mineral o una recuperación de cobre mayor que la esperada. En este caso, el
contenido de cobre en el PLS debe subir y se debe ajustar el flujo de
alimentación a SX para mantener el equilibrio y ajustar el ritmo de formación de
los módulos.En cualquier caso, si la desviación en cualquier sentido es
sostenida, debe realizarse una revisión y análisis inmediato de la situación y,
eventualmente, pedir apoyo al Jefe de turno para un balance rápido. Se debe
hacer inspecciones visuales y verificar que no haya alguna falla de
instrumentación, revisando los sensores de nivel de las piscinas y los medidores
de flujo de la impulsión a los módulos y de la alimentación de PLS a SX.
b. Alarmas de protección: Las alarmas de protección indican al operador que se

produjo una situación anormal en el proceso o en un equipo y que el sistema de
control intervino en forma automática interrumpiendo el proceso o sacando de
servicio el equipo involucrado.
8 OPERACIÓN LIXIVIACIÓN EN PILAS
8.1 PISCINAS DE REFINO 1 / 2

La recolección de refinos provenientes desde los posdecantadores de Refino1 (520-
PDR-201)y Refino 2 (520-PDR-202) es enviadaalas piscinas de Refino 1 340-PS-402y
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Refino 2 340-PS-403, teniendo conexión variable entre posdecantadores y piscinas en

caso de detención de alguno de estos equipos.Estas piscinas también reciben flujos
agua de mar desde la Piscina de Agua de Mar810-AP-001 y ácido sulfúrico desde el
Estanque de Ácido 240-TK-001. En forma intermitente, la Piscina de Refino 1 recibe el
agua de lavado de cátodos desde Electro-Obtención y eventualmente los drenajes de
SX, desde los sumideros 530-SU-001, 600-SU-001 y 400-SU-002. Las Bombas de
Refino, 320-PP-205/206, impulsan refinos desde la Piscina de Refino 1 y 2 a las pilas
de lixiviación.
Cada sistema de impulsión de refinos tiene un transmisor de presión, una válvula

Abrir/Cerrar tipo Mariposa y un flujómetro magnético. Las indicaciones de presión
tendrán alarmas Alta y Baja Presión.
La adición de Ácido Sulfúrico a las piscina de refinos se controla con un

flujómetromagnético, 240-FIT-2326, con alarma Alto y Bajo Flujo, y una válvula de bola
manual.
En la línea de adición de ácido existe además una válvula neumática on-off (Válvula
Tipo 2), XXX-HV-XXX, para asegurar el corte de ácido. Esta válvula tiene botoneras
locales para Abrir/Cerrar, además del comando remoto desde el SCC. En el sistema de
control se tendrá indicación de válvula Abierta/Cerrada.
En cada línea de adición de Agua de Mara ambas piscinas se tiene un flujómetro

magnético,820-FIT-8039, con indicación de Alarma de Bajo Flujo, y una válvula manual
tipo Mariposa.
En la misma cañería matriz, en la llegada a la Piscina se dispondrá un sensor de

temperatura, 0810-TIT-004, para prevenir la sobre reacción del ácido con la solución de
manera que la alarma de Alta Temperatura, cerrará la válvula de corte de ácido, XXX-
HV-XXX, y obligará al controladora cerrar la válvula de control XXX-FV-XXX.
El nivel de cada piscina de Refino se monitorea con un transmisor del tipo ultrasónico,
340-LIT-3009@3019, con indicaciones de alarmas Bajo-Bajo, Bajo, Alto y Alto-Alto
Nivel. Las alarmas de Bajo-Bajo nivel de cada sensor, detendrá las Bombas de Refino
1 y 2320-PP-205@206 según aplique.
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8.2 IRRIGACIÓN DE REFINOS EN PILAS

Las matrices de descarga de las Bombas de Impulsión de Refinos 1 y 2viajan de
manera independiente, hasta que ambas líneas son conectadas a la matriz de
alimentación de riego de soluciones de cada pila.
En cada línea de salida de la matriz de descarga de las bombas de Refino 1 y 2 hay

una válvula manual de tipo Mariposa, un transmisor de presión(340-PIT-3007 y 340-
PIT-3017) con alarmas Baja-Baja y Alta-Alta presión, y un transmisor de flujo
magnético, 320-FIT-3052 y 320-FIT-3053, también con sus respectivas alarmas de
Bajo-Bajo y Alto-Alto caudal, todo esto uno para cada línea de manera respectiva.
Cada línea de irrigación que enlaza a las líneas de refino, hay una válvula manual tipo
Mariposa de 12”.
8.3 PISCINA DE ILS

La Piscina de ILS, 340-PS-404, recibe la solución intermedia desde las pilas de
lixiviación, agua de mar desde la Piscina de Agua de Mar y ácido sulfúrico desde la
matriz del Estanque de Ácido.
La adición de Ácido Sulfúrico a la Piscina de ILS es controlada con una válvula manual
de bola en el punto de descarga en la piscina. El flujo de ácido no es monitoreado de
manera directa, y puede deducirse un alcance desde el flujómetro magnético XXX-FIT-
XXX (SIN TAG), el cual administra los flujos de ácido enviados hacia la etapa E1 del
área de SX, piscinas de Refinos, de ILS y de PLS.
En la línea de adición de Agua de Mar se tiene un flujómetro magnético, 0820-FIT-102,

con indicación de Alarma de Bajo Flujo, y una válvula manual de bola que conecta con
la matriz de alimentación de agua para lavado de pilas.
El nivel de solución de la piscina será monitoreado a través de un sensor de nivel

ultrasónico. Este sensor de nivel, 340-LIT-3029, cuenta con alarmas de Bajo-Bajo,
Bajo, Alto y Alto.Alto nivel. La alarma Bajo-Bajo nivel detendrá el funcionamiento de la
bomba de ILS de la piscina.
La Bomba de ILS, 320-PP-203, impulsa la solución intermedia desde la Piscina de ILS,

340-PS-404, a las pilas de lixiviación.
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La bomba de impulsión de ILS tiene una válvula en la descarga manual tipo Mariposa y
un transmisor de presión, 340-PIT-3012. Las indicaciones de presión tendrán alarmas
Alta y Baja Presión.La válvula tiene comandos locales Abrir/Cerrar manualmente.
8.4 IRRIGACIÓN DE ILS EN PILAS

La matriz de descarga de la bomba de impulsión de ILS posee una línea que se une a
la matriz de distribución de ILS, que alimenta a su vez a la línea de riego que conduce
la solución a las pilas en turno.
La línea de salida de la matriz de descarga de la bomba de ILS tiene una válvula local
tipo Mariposa, un transmisor de presión,340-PIT-3012, y un flujómetro de tipo
magnético, 340-FIT-3051, con indicaciones Bajo-Bajo, Bajo, Alto y Alto-Alto flujo.
8.5 PISCINA DE PLS

La solución rica de las pilas de lixiviación va a la Piscina de PLS, 340-PS-401, con
sección de decantación de sólidos por talud, y desde allí por rebose, la solución es
conducida a la sección vecina de la misma piscina.
La adición de Ácido Sulfúrico a la piscina es controladaa través de una válvula manual

de bola su punto de descarga en la piscina. El flujo de ácido no es monitoreado de
manera directa, y puede deducirse un alcance desde el flujómetro magnético XXX-FIT-
XXX (SIN TAG), el cual administra los flujos de ácido enviados hacia la etapa E1 del
área de SX, piscinas de Refinos y de ILS.
La línea de adición de Agua de Marhacia la piscina tiene una válvula manual de bola
que conecta con la matriz de alimentación de agua para lavado de pilas.
El nivel de la Piscina de PLS se monitorea con un transmisor de nivel tipo ultrasónico,

340-LIT-3001, con alarmas de Bajo-Bajo, Bajo, Alto y Alto-Alto nivel.
La línea de salida de la matriz de descarga de la bomba de PLS, la cual conduce la

solución hacia el Estanque de Cabeza de PLS 410-TK-001,posee una válvula local tipo
Mariposa, un transmisor de presión,340-PIT-3010, y un flujómetro de tipo magnético,
340-FIT-3011, con indicaciones Bajo-Bajo, Bajo, Alto y Alto-Alto flujo.
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8.6 DUCHAS DE EMERGENCIA

La Red de Duchas de Emergencia se alimenta desde el Estanque de Agua Potable
820-TK-006 y se distribuye por la Planta en forma gravitacional. El Sistema de Control
monitorea la activación de cada ducha a través de un interruptor de flujo y produce una
Alarma “Ducha de Emergencia Activada”.
Las alarmas de Ducha Activada se programan en los Controladores correspondientes

de cada área.
8.7 DESVIACIONES EN LA OPERACIÓN

Para el proceso de lixiviación, las principales desviaciones a la operación en estado de
régimen se relacionan con desbalances en los flujos y en el contenido de cobre de las
soluciones y, eventualmente, otros componentes. Así mismo, es importante mantener
en observación la tendencia en el inventario de los suministros principales, agua y
ácido. Por último, es fundamental mantener un buen control sobre el estado de los
módulos; en especial, el número de módulos preparados para entrar en servicio y la
holgura entre la operación del apilador radial (stacker).
a. Desbalance en el inventario de cobre: El balance global de la planta en estado

de régimen, desde el punto de vista macro conceptual y en el largo plazo, es que
el cobre que entra en el mineral, multiplicado por la recuperación metalúrgica es
igual al cobre que sale en los cátodos más el cobre que se va al botadero en los
ripios. Una tendencia sostenida del inventario de cobre en proceso a bajar o a
subir es el indicador de la existencia de una desviación que debe ser corregida.
Los inventarios de cobre en chancado y SX/EW varían dentro de márgenes

estrechos, en relación al inventario de cobre total. El inventario de cobre en
lixiviación es el más relevante, en términos de su valor total y de la inercia para
corregir sus desviaciones; por lo tanto, requiere de un cuidadoso seguimiento de
su tendencia, con apoyo del Departamento de Control de Proceso.
Las variaciones del inventario de cobre en proceso generan una variación del
contenido de cobre en el PLS. Si la planta de EW está en estado de régimen y el
flujo de PLS es constante, la variación del contenido de cobre en el PLS será el
primer síntoma de desbalance, que luego se reflejará en primer lugar en el
incremento del contenido de cobre en el electrolito (ΔCu(g/L), entre el electrolito
pobre y el electrolito rico) y finalmente en el contenido de cobre en el electrolito
del circuito de celdas comerciales.
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Si el contenido de cobre en el PLS tiende a bajar, una alternativa es incorporar

más área de lixiviación a la operación e incrementar el período de reposo de
algunos módulos que esté cooperando con una baja cantidad de cobre a la
producción. Si la proyección de la ley de cobre recuperable en el mineral indica
un balance negativo en relación a las necesidades, se debe ajustar la
producción de cobre en EW (disminuir el amperaje), para sostener el contenido
de cobre en el electrolito rico y asegurar la calidad del producto.
En sentido contrario, si el contenido de cobre en el PLS tiende a subir y la planta

de SX/EW está trabajando a su máxima capacidad, se debe postergar la entrada
de una nueva parcela a la operación. Si la ley proyectada de cobre recuperable
desde el mineral supera las necesidades de cobre para la producción, se debe
bajar el ritmo de chancado y carguío de módulos hasta lograr el equilibrio. En el
intertanto, para ajustar en forma rápida el contenido de cobre en el PLS se
puede modificar la proporción entre módulos en riego y reposo, disminuyendo el
período de riego de módulos frescos, que son los que aportan cobre a un ritmo
mayor.
Para ambas situaciones, es necesario destacar, que el sistema de control de la

planta permitirá ajustar automáticamente[local y manualmente] el amperaje en
Electro-Obtención, de tal manera de ajustar la depositación de cobre a lo
realmente transferido desde la Lixiviación a Electro-Obtención, vía la planta de
Extracción por Solvente.
b. Disminución del inventario de Agua Fresca: El operador tiene una indicación de

nivel por pantalla alto y bajo. Esto permite que el operador ponga en alerta a la
jefatura tanto por alto como por bajo nivel del inventario de agua fresca.
c. Disminución del inventario de Ácido Sulfúrico: La permanente supervisión del

Operador de la Sala de Control sobre esta información bastará para estar
actualizado del nivel de ácido en el estanque de recepción de ácido. Además se
programa mensualmente los consumos en conjunto con operaciones, control de
proceso y abastecimiento.
d. Estado de módulos: El operador debe mantener información de cada una de las

parcelas de los módulos, en los cuales se debe incluir como mínimo:
 Fecha de inicio y fin de la carga
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 Fecha de inicio de riego

 Días de riego efectivo
 Tiempo de riego
 Día de fin de riego de la parcela
 Estado de riego de los módulos (apozamiento, nivel freático, otros)
 Control de pruebas hidráulicas
Esto permitirá programar la operación y formación de los módulos, así como la

remoción de ripios.
e. Empozamiento superficial:El operador de terreno inspeccionará la superficie del

módulo para detectar posible Empozamiento. En caso que esto suceda,el Jefe
de Turno determinará la acción a tomar.
f. Pérdida de permeabilidad de Capa Drenante:Es importante la evaluación

periódica de flujos de riego contrastada con los flujos de salida de PLS a las
piscinas, así como la observación visual de los distintos puntos de descarga de
los drenaflex.
En caso se observe pérdida de permeabilidad de la capa drenante, el Jefe de

Turno del grupo de lixiviación deberá tomar acción a seguir luego que el módulo
sea removido.
g. Oclusión de goteros y aspersores:El operador de terreno deberá verificar en

forma visual y periódica la superficie de la parcela para observar el patrón de
riego de gotero o aspersor. Además el operador de sala revisará en forma
periódica el nivel de presión en cada línea de riego y confirmará además el flujo
de solución, además se deberán realizar aforamientos para verificar la
uniformidad.
h. Arrastre de sólidos: Se determinará por medio de inspección visual en canaleta

de colección y controles de sólidos en suspensión en SX. Es posible que ocurra
al inicio de la operación, lo que será controlada en parte por la geometría de la
piscina de PLS. En caso que esto siga ocurriendo, debe evaluarse la acción a
tomar.
i. Aumento de nivel freático:Para el análisis del nivel freático, se mide inicialmente

en el primer módulo, en una esquina libre por el costado de descarga de la
canaleta, mediante un piezómetro lo que permitirá evaluar el comportamiento.
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Manual de Operaciones - LX

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GERENCIA DE OPERACIONES

FECHA : 05 DE ABRIL DE 2014

REV. FECHA POR CHK APROB. DESCRIPCIÓN

MANUAL DE OPERACIONES: ÁREA LIXIVIACIÓN

MANUAL DE OPERACIONES: ÁREA LIXIVIACIÓN

MANUAL DE OPERACIONES: ÁREA LIXIVIACIÓN

El presente documento presenta el Manual de Operaciones del área de Lixiviación,

2 DESCRIPCIÓN LIXIVIACIÓN EN PILAS

El mineral de cobre es lixiviado en pilas dinámicas, ocupándose dos canchas

El piso de las canchas de lixiviación está compactado y perfilado con pendientes en el

MANUAL DE OPERACIONES: ÁREA LIXIVIACIÓN

3 LÍMITES DEL ÁREA

La operación inicia con el mineral acidulado ya depositado en los módulos y termina

En forma concluyente, los límites y funciones del área de Lixiviación se refieren al

Las pilas se consideran ya formadas, con mineral previamente procesado desdeel

4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El ciclo para el procesamiento del mineral considera 68 días entre el carguío y

MANUAL DE OPERACIONES: ÁREA LIXIVIACIÓN

Se consideran 24 pilas, conformadas por72 módulos en total. Por un costado y

La recuperación metalúrgica promedio esperada del proyecto es de un 80%.

4.1 MALLA DE RIEGO CON GOTEROS

Figura 4.1: Estructura malla de riego por goteros.

4.2 MALLA DE RIEGO CON ASPERSORES

MANUAL DE OPERACIONES: ÁREA LIXIVIACIÓN

Figura 4.2: Estructura malla de riego por aspersores.

4.3 DISEÑO DE CAPAS DE PROTECCIÓN DRENANTE

El costado de cada cancha se considera una berma de relleno estructural de 1 m de

MANUAL DE OPERACIONES: ÁREA LIXIVIACIÓN

La zona de canaleta angosta posee una impermeabilización con geotextil y lámina de

Transversalmente a la pila, en todo lo ancho, coincidiendo con las líneas de separación

4.3.2 Almacenamiento de soluciones

MANUAL DE OPERACIONES: ÁREA LIXIVIACIÓN

5 DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES Y EQUIPOS PRINCIPALES

A continuación, en la tabla 5.1 se presentan los códigos de identificación de los

Tabla 5.1: Equipos e infraestructura principal área LX.

Equipo / Infraestructura TAG

MANUAL DE OPERACIONES: ÁREA LIXIVIACIÓN

Canaleta angosta Pendiente

5.1 CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN DE MÓDULOS DE MINERAL

5.2 ESQUEMA GENERAL DE LIXIVIACIÓN DE MINERAL

PISCINA REFINO 1 / 2 PISCINA ILS PISCINA PLS

Figura 5.1: Esquema Proceso de Lixiviación en pilas.

5.3 GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS GENERALES DE PILAS

MANUAL DE OPERACIONES: ÁREA LIXIVIACIÓN

Tabla 5.2: Características y criterios generales de pilas.

5.4 EQUPOS DEIMPULSIÓN

Bomba de Refino 2 (320-PP-206): Una bombade impulsión flotante en

Bomba de ILS (320-PP-203): Dos bombasde impulsión flotantes, una en operación y

Bomba de PLS (340-PP-201): Dos bombasde impulsión flotantes, una en operación y

Bomba de Emergencia (320-PP-204): Dos bombasde impulsión flotantes, una en

Bomba Portátil de DrenajeSentina (XXX-PP-XXX): Una bomba portátil recuperadora

MANUAL DE OPERACIONES: ÁREA LIXIVIACIÓN

Bomba Recolección de Orgánico (XXX-PP-XXX): Una bomba flotante ubicada en la

6 CRITERIOS DE DISEÑO Y PARÁMETROS PRINCIPALES

En la tabla 6.1 se presentan en detalle los criterios y parámetros de diseño inherentes

Tabla 6.1: Criterios y parámetros de diseño.

Criterio Unidad Valor

MANUAL DE OPERACIONES: ÁREA LIXIVIACIÓN

Total de módulos en uso # 62

MANUAL DE OPERACIONES: ÁREA LIXIVIACIÓN

Total m3/h 370

MANUAL DE OPERACIONES: ÁREA LIXIVIACIÓN

7.1 ASPECTOS GENERALES