ESCUELA SUPERIOR POLIÉCTICA DE CHIMBORAZO

OPERACIONES UNITARIAS

Docente: Ing. Alex Gavilanes Estudiante: Tatiana Valencia

TIPOS DE AGITADORES

Los procesos de agitación y mezclado constituyen una de las operaciones básicas que son
ampliamente utilizadas en las grandes industrias. La agitación está vinculada al
movimiento, por lo cual estos equipos han sido diseñados específicamente según el
componente o material que se requiere mezclar.

Los equipos de agitación suelen en cuanto a una clasificación pueden ser muy variados ya
que dependen principalmente del fluido que requiere ser mezclado, por lo cual se pueden
dividir en agitadores axiales, tangenciales o radiales, o incluso su clasificación se puede
basar en la viscosidad, velocidad, o régimen del fluido. Sin embargo, existen agitadores que
ya han sido construidos y diseñados desde hace varios años y de los cuales se tratará a
continuación. (Castillo, 2013)

 Agitadores de Paleta

Definición

Los agitadores de paleta, también conocidos como de palas son equipos utilizados
para mezclar varias sustancias mediante el proceso de homogenización, el cual
cuenta con paletas planas trasversales las cuales se encuentran inclinadas a un
ángulo según el tipo de mezclado requerido.

Características

 Están compuestos por una hoja plana que se encuentra oprimido a un eje
giratorio.
 Su construcción es muy fácil, debido a que su diseño es básico y simple.
 Posee un mecanismo radial lo suficientemente grande en el recto de la
paleta, así como también un gran conector giratorio.
 Los agitadores de paleta rotan a una velocidad que se encuentra entre 20 y
50 revoluciones por minuto.
 La longitud de su rosca corresponde al 50% y 80% del diámetro interno del
dispositivo de agitación.
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 El ancho de la pala o paleta debe estar entre un 0.16 y 0.10 de la longitud del
tanque.

Representaciones gráficas y partes

Figura 1: Agitador de Paletas

Aplicaciones

Los agitadores de paleta son utilizados para operaciones que requieren un proceso
de mezcla suave, como por ejemplo para la agitación de materiales frágiles como el
cristal, también son utilizados en la agitación de fluidos generalmente miscibles o
en el caso de requerir la disolución de materiales en estado sólido. (Rincón, 2017)

 Agitadores de turbina

Definición

Los agitadores de turbina, son equipos de operaciones unitarias de alta eficiencia los
cuales sirven para mezclar varios componentes mediante un impulsor que se
encuentra acoplado sobre el impulsor y que este se encuentra adherido a un eje
giratorio.

Características

 Estos agitadores son muy eficaces cuando se trata de procesar los materiales
que poseen una alta variedad de viscosidades.
 Son capaces de generar corrientes de flujo muy intensas sobre el tanque en
materiales líquidos que poseen una baja viscosidad.
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 Los agitadores de turbina se caracterizan por sus rápidas corrientes, ya que

éstas son capaces originar una enorme turbulencia y grandes esfuerzos
cortantes dentro del equipo de agitación.
 Son reconocidos ampliamente en la industria debido a sus corrientes tanto
radiales como tangenciales, las cuales generan intensos torbellinos que
gracias a sus placas y anillos hacen que el rodete cumpla una función más
eficaz en el proceso del mezclado. (García, 2016)

Representaciones gráficas y partes

Figura 2: Agitador de Turbina

Aplicaciones

Este tipo de agitadores son utilizados en su mayoría cuando se requiere el

procesamiento de numerosos componentes, como por ejemplo en la industria de
gaseosas, en las que se requiere esparcir gases en líquidos, es decir; en este proceso
el gas entra por el rodete mientras sus aletas lanzan este gas en partículas aún más
pequeñas, haciendo que tanto el líquido como el gas interactúen mas efectivamente.

Los agitadores de turbina también son utilizados en las industrias de lubricantes ya

que estos son ampliamente utilizados en la mezcla de aceites lubricantes ya que son
muy similares a agitadores de paletas múltiples y siendo así capaces de mezclar
miles de galones en un corto periodo de tiempo. (Ricaurte, 2012)

 Agitadores de Hélice
Definición
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Los agitadores de hélice son equipos de flujo axial los cuales son conocidos por
girar a una velocidad muy elevada, por lo cual son ampliamente utilizados en los
procesos de mezclado y agitación de líquidos de baja viscosidad, su flujo se origina
a partir de una hélice que se mueve en el material líquido a una dirección que ya se
encuentra determinada hasta llegar al fondo del tanque, mientras que las hélices
cortan el fluido provocando así grandes turbulencias dentro del agitador.
Características
 Se utilizan generalmente para tanques pequeños, ya que en tanques grandes
su agitación es muy baja.
 Este tipo de agitadores están formados por impulsores de pequeñas hojas
para el mezclado de materiales de baja viscosidad. (Link industrial, 2013)
 Las hojas del impulsor deben ser aproximadamente de un cuarto del
diámetro total del agitador y que gracias a su diseño son capaces de girar
desde 500 hasta distintos millares de revoluciones por minuto.
 La velocidad del flujo que es originada en este tipo de agitador posee varias
componentes entre las que se encuentra una radial que trabaja en una
dirección recta a su centro, una longitudinal que trabaja paralelamente a este
y una rotatoria que trabaja de forma tangencial a la órbita de su centro.
Representaciones gráficas y partes

Figura 3: Agitador de Hélice

Aplicaciones
Este tipo de equipos se utilizan generalmente para el mezclado y la agitación de
fluidos de baja viscosidad, principalmente en los casos de procesar líquidos
inmiscibles, para preparar emulsiones como es el caso de famoso producto conocido
como lo es Scott, para la fabricación de salmueras y sobretodo destacan en la
industria farmacéutica para preparar jarabes o suspensiones.

RANGOS DE VISCOSIDADES PARA AGITADORES

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Los agitadores como se ha mencionado anteriormente suelen fabricarse de acuerdo al

material o componente que requerirá ser mezclado, por lo que su diseño se basa
principalmente en la viscosidad del fluido y para ello existe un rango establecido de
viscosidades entre 1-10000000 con el cual las industrias y los fabricantes de estos equipos
podrán guiarse para realizar un diseño adecuado y hacer un correcto y eficiente uso de los
mismos. (Colina & Irezabal, 2014)

Tabla 1: Rangos de Viscosidades

Agitador Viscosidad
Propelas 1-10000
Turbina 1-12000
Anclas 100-1000
Paleta 100-12000
Compuerta
5000-500000
s
Helicoidal 10000-10000000
(Bergmann, 2016)

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Bergmann, S. (2016). Agitador de hélice, Agitador de paletas, Agitador de turbina.

2. Castillo, V. (2013). Diseño y Cálculo de un Agitador de Fluidos. Retrieved from
http://repobib.ubiobio.cl/jspui/bitstream/123456789/412/1/Castillo_Uribe_Vladimir.
pdf
3. Colina, L. C. M., & Irezabal, C. (2014). Mezclado De Alimentos Fluidos. Retrieved
from http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/mlci/mezclado_fluidos.pdf
4. García, J. (2016). INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL DE UN SISTEMA DE
MEZCLADO CON FINES DIDÁCTICOS.
5. Link industrial. (2013). Process Engineering Equipmet. Retrieved from
www.linkindustrial.es
6. Ricaurte, E. (2012). Diseño y simulación de un Tanque Mezclador de 10,000 gal
para la elaboración de aceites lubricantes.
7. Rincón, J. (2017). DISEÑO DE UNA MÁQUINA MEZCLADORA,
AUTOMÁTICA, DE MATERIAS PRIMAS PARA LA ELABORACIÓN DE
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JABONES LÍQUIDOS, SUAVIZANTES Y DESENGRASANTES

INDUSTRIALES, 302.

RESUMEN

Los equipos de agitación y mezclado son utilizados ampliamente en las industrias, desde
hace varios años se ha tenido la necesidad de mezclar materiales a una escala muy grande,
por lo que se han diseñado y construido agitadores de acuerdo al material que necesita ser
procesado. El presente trabajo trata acerca de los tres principales tipos de agitadores y de
los rangos de viscosidades para los que se requieren cada uno de éstos, se habla del agitador
de paletas que es utilizado en la industria alimentaria y de la bioquímica debido a que
requieren de una velocidad baja para la agitación del fluido, mientras que el de turbina
necesita grandes velocidades para generar torbellinos que puedan mezclar adecuadamente
los líquidos inmiscibles y además se trata sobre los agitadores de hélice que se caracterizan
por procesar fluidos poco viscosos y en tanques pequeños, ya que su velocidad de agitación
se pierde en recipientes muy grandes. Finalmente cabe recalcar que es muy importante
conocer los rangos establecidos de viscosidades de los fluidos, para realizar un correcto
proceso de agitación y mezclado ya que al fundamentarse esta operación en el movimiento
de un material o sustancia requiere conocer la capacidad que tiene para fluir dentro del
tanque agitador las sustancias utilizadas en la industria que debido a sus características de
procesamiento poseen diferentes viscosidades.