TRANSFORMADORES DE POTENCIA Y SISTEMAS AUXILIARES

Haciendo breve análisis sobre los transformadores de potencia, se puede

decir, que estos transformadores han permitido el desarrollo de la
electricidad ya que son capaces de modificar algunos aspectos de la
corriente como el voltaje o la intensidad y su funcionamiento es regulado
por inducción electromagnética. Principalmente, estos transformadores
modifican la electricidad en magnetismo para volver a convertirla en
electricidad y tienen la ventaja de que no pierden potencia, sim embargo,
como no existen máquinas ideales, algunas presentan un pequeño
porcentaje de pérdidas, ya sea por el diseño, el tamaño o su estilo, etc. Entre
los usos que se le dan a estos transformadores, está la de transformar la
energía en media y alta tensión en las subestaciones

1. DIFERENTES TIPOS Y PARTES DE UN TRANSFORMADOR DE POTENCIA

a. Transformadores de tipología seca: Este tipo de transformador de

potencia se usa sobre todo en interiores y en espacios concretos, de
tamaño reducido y dimensiones especiales. “Tipo seco” simplemente
significa que se enfría con la ventilación de aire normal.
Generalmente estos transformadores son utilizados por seguridad y a
diferencia de los transformadores inmersos en líquido que se enfrían
con dieléctrico líquido resistente al fuego o en aceite, las unidades
de tipo seco utilizan solo sistemas de aislamiento de alta temperatura
ambientalmente seguros. Esto los hace ideales para la instalación en
edificios de gran altura, hospitales, túneles subterráneos, escuelas,
fábricas de acero, plantas químicas y lugares donde la seguridad
contra incendios es una gran preocupación ya que por su operación
segura, especialmente en caso de incendio son de diseños
compactos libres de mantenimiento. Frente a otras alternativas,
tienen la ventaja de poseer un bajo porcentaje de materiales
aislantes, disminuyendo la emisión de gases tóxicos
fundamentalmente el CO.
Los grandes transformadores secos son alimentados con una gama
de media tensión, tensión nominal de 480V 3-fases. Las estructuras
interiores se construyen con el método de construcción por inmersión
y horneo, donde se cuecen las bobinas. La capacidad de los
transformadores se denota por KVA.

Los transformadores de tipo seco encapsulado al vacío están

diseñados a prueba de humedad y son adecuados para funcionar
 en ambientes húmedos o muy contaminados. Son los
transformadores idóneos para funcionar en ambientes que presenten
una humedad superior al 95 % y en temperaturas por debajo de los -
25 °C.

http://www.sectorelectricidad.com/9849/transformador-tipo-seco-un-
transformador-de-rendimiento-probado/
http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com/2009/11/transformadores
-secos.html
http://www.promelsa.com.pe/pdf/fitec_trans_seco.pdf

b. Transformadores de potencia en aceite: La principal característica de

este tipo de transformador de potencia es que el núcleo
ferromagnético está en aceite. El aceite es el mineral que constituye
el elemento aislante y refrigerante del transformador. Este, es utilizado
ya que tiene baja viscosidad, lo cual le permite obtener una buena
transferencia de calor, a su vez, tiene alta rigidez dieléctrica y
ausencia de ácidos inorgánicos y azufre corrosivo, para prevenir un
deterioro en los aislamientos y los conductores. Su resistencia a la
oxidación y a la formación de lodos, también es una de sus grandes
ventajas.
https://www.monografias.com/trabajos104/transformadores-
potencia/transformadores-potencia.shtml
Partes del transformador de potencia

 Núcleo: El núcleo está formado por varias chapas u hojas de metal

(generalmente material ferromagnético) que están apiladas una junto a la otra,
sin soldar, similar a las hojas de un libro. La función del núcleo es mantener el flujo
magnético confinado dentro de él y evitar que este fluya por el aire
favoreciendo las perdidas en el núcleo y reduciendo la eficiencia.

 Bobinas: son simplemente alambre generalmente de cobre enrollado

en las piernas del núcleo. Según el número de espiras (vueltas)
alrededor de una pierna inducirá un voltaje mayor. Se juega entonces
con el número de vueltas en el primario versus las del secundario.

 Boquillas Terminales: Las boquillas se emplean para pasar de un

conductor alta tensión atreves de una superficie aterrizada, como son
el caso del tanque de un transformador o de un reactor. Las boquillas
deben ser capaces de transportar las corrientes de los equipos en
régimen nominal y de sobrecarga, de mantener el aislamiento tanto
para tensión nominal como para sobretensiones y de resistir también
esfuerzos mecánicos. Las boquillas para transformadores y reactores
son del tipo exterior-inmersa, es decir una extremidad está destinada
a la exposición a la intemperie y la otra inmersa en aceite aislante

 Tanque o Cubierta. De acuerdo a su diseño hay tanques lisos, con

aletas, con ondulaciones y con radiadores, dependen del tipo de
aceite y medio de refrigeración para su selección. En general, consiste
en una caja rectangular dividida en dos compartimientos: un
compartimiento que contiene el conjunto convencional de núcleo-
bobinas y un segundo compartimiento para terminaciones y
conexiones de los cables.

 Tanque Conservador de Liquido Aislante: Este tanque consiste de un

recipiente fijo a la parte superior del transformador sobre el tanque o
carcaza. Está destinado a recibir el aceite del tanque cuando éste se
expande, debido al efecto del calentamiento por pérdidas internas.
Por lo tanto, algunos transformadores de potencia necesitan una
cámara de compensación de expansión del líquido aislante. En
 unidades en general superiores a 2000 kVA el tanque se construye
para permanecer completamente lleno, lo que implica la utilización
del conservador de líquido.

2. DIFERENTES TIPOS DE PROTECCIONES DE LOS TRANSFORMADORES DE

POTENCIA

Existen varias formas de proteger los transformadores, sin embargo estas

barreras se hacen tomando en cuenta diferentes factores, como las fallas
internas, sobrecalentamiento o fallas externas.

La protección más usada comúnmente es el relé diferencial de corriente,

pero esta se utiliza solamente para transformadores de 10 MVA. Esta
protección se utiliza para detectar fallas ya sean que se produzcan en el
interior del transformador, como en el exterior, ya sea en conexiones
externas o transformadores que estén asociados a esta como los de
corriente.

Es importante también tener protección para sobrecorrientes, que se utilizan

como protecciones principales, estas a su vez se utilizan como una
protección de respaldo de la protección mencionada anteriormente al
igual que para externas.

Dentro de todo esto es importante destacar, que cuando se utiliza una

unidad instantánea de protección para estos trasformadores, su ajuste debe
ser superior a la máxima corriente subtransitoria, para ello se utiliza un valor
superior a la corriente “inrush” para evitar disparos inadecuados y causa una
desconexión del transformador.

También existen protecciones para el devanado terciario, ya que este es a

menudo de menor capacidad que los otros devanados y estos no son
protegido por los relés que protegen los devanados principales. Entonces, si
este devanado no tiene carga, la protección puede ser un relé de
sobrecorriente conectado en serie a uno de los CT’s y esto detectará las
fallas a tierra que el sistema tenga. Por lo contrario, si tiene carga se podrá
proteger parcialmente con un solo relé de sobrecorriente alimentado por 3
CT’s. La desventaja de esto es que sólo detectará las fallas a tierra en delta
terciaria pero no las fallas entre fases.

Hablando de forma más general, sobre las protecciones propias de un

transformador existen algunas protecciones internas para los mismos como
los Relé Bucholz. Debido a que las descargas eléctricas en el aceite aislante
producen un desprendimiento de gases.

El relé reacciona ante acumulaciones de gas o aire en el interior de la cuba

o también al bajar excesivamente el nivel de aceite, poniendo en marcha
una señal de alarma.

También se cuenta con los llamados bloques de protección, que permite

observar en los transformadores sin depósito de expansión el descenso de
nivel con un flotador y que en valores importantes produce una señal
eléctrica que avisa o desconecta el transformador.

En la protección contra sobrecargas y cortocircuitos, se utilizan dispositivos

como, Termómetros y termostatos, Cartuchos fusibles e interruptores
automáticos.

En la figura anterior,
se puede observar,
aparatos de
maniobra
empleados para
aislar los diferentes
elementos del C.T. Su
funcionamiento
puede ser manual,
mediante mando
adecuado, o
enclavado con el
interruptor.
Sólo pueden maniobrar en vacío, pues el arco que se produciría en carga
puede dar lugar a cortocircuitos y a la destrucción de la cuchilla de
contacto.

https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/2093/13/UPS-
GT000155.pdf

3. DIFERENTES TIPOS DE SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA

TRANSFORMADORES DE POTENCIA
Entre los sumergidos en aceite, tenemos:

 Tipo OA
 Tipo OA / FA
 Tipo OA / FA / FOA
 Tipo FOA
 Tipo OW
 Tipo FOW

Entre los tipos secos, tenemos:

 Tipo AA
 Tipo AFA
 Tipo AA / FA

Tipo OA. Es un transformador sumergido en aceite con enfriamiento natural.

Este es el enfriamiento más común y frecuente resultando más económico y
adaptable a la generalidad de las aplicaciones. En estas unidades el aceite
aislante circula por convección natural dentro de un tanque con paredes
lisas o corrugadas o bien provistas de enfriadores tubulares o de radiadores
separables. Esta solución se adopta para transformadores de más de 50 kVA
con voltajes superiores a 15 kV.

Tipo OA / FA. Sumergido en aceite con enfriamiento a base de aire forzado.

Esta unidad es básicamente del tipo OA a la cual se le han agregado
ventiladores para aumentar la disipación del calor en las superficies de
enfriamiento, y por lo tanto, aumentar los KVA de salida del transformador.
El empleo de este sistema de enfriamiento está indicado cuando la unidad
debe soportar sobrecarga durante períodos cortos. Este tipo de
transformadores es básicamente una unidad OA a la cual se le han
agregado ventiladores para aumentar la disipación del calor en las
superficies de enfriamiento y por lo tanto, aumentar los kVA de salida.
Tipo OA / FA / FOA. Transformador
sumergido en aceite con enfriamiento
propio, con enfriamiento a base de aire
forzado y a base de aceite forzado. El
régimen del transformador tipo OA
sumergido en aceite puede ser
aumentado por el empleo combinado
de bombas y ventiladores. En la
construcción se usan los radiadores
desprendibles normales, con la adición
de ventiladores montados sobre dichos radiadores y bombas conectadas a
los cables de los mismos. El aumento de la capacidad se han: en dos pasos.
Con este tipo de enfriamiento se trata de incrementar el régimen de
operación (carga) de transformador tipo OA por medio del empleo
combinado de bombas y ventiladores. Se fabrican en capacidades de
10000 kVA monofásicos 15000 kVA trifásicos.

Tipo FOA. Sumergido en aceite con

enfriamiento con aceite forzado con
enfriadores de aire forzado. El aceite de
estas unidades es enfriado al hacerlo
pasar por cambiadores de calor o
radiadores de aire y aceite. Colocados
fuera del tanque. Su diseño está destinado
a usarse únicamente con los ventiladores y
bombas de aceite, trabajando
continuamente, en cuyas condiciones
pueden sostener la totalidad de su carga
nominal.

Tipo OW. Sumergido en aceite, con enfriamiento por agua. Este tipo de
transformador está equipado con un cambiador de calor tubular colocado
fuera del tanque. El agua de enfriamiento circula en el interior de los tubos
y se drena por gravedad o por medio de una bomba independiente. El
aceite fluye estando en contacto con la superficie de los tubos.

Tipo FOW. Sumergido en aceite, con enfriamiento de aceite forzado con

enfriadores de agua forzada. Este es prácticamente igual que el tipo FOA.
Sólo que el cambiador de calor es del modelo agua-aceite y por lo tanto;
el enfriamiento del aceite se hace por medio de agua sin tener ventiladores.
Tipo AA. Transformadores tipo seco con enfriamiento propio. Se caracteriza
por no tener aceite u otro líquido para efectuar las funciones de aislamiento
y enfriamiento. El aire es el único medio aislante que rodea el núcleo y las
bobinas.

Tipo AFA. Transformador tipo seco con enfriamiento por aire forzado. El
diseño comprende un ventilador que empuja el aire en un dueto colocado
en la parte inferior de la unidad; por medio de aberturas en el dueto se lleva
el aire a cada núcleo. Este tipo solo tiene un régimen. Con ventilador.

Tipo AA /FA. Transformador tipo seco con enfriamiento propio, con

enfriamiento por aire forzado, su denominación indica que tiene dos
regímenes, uno por enfriamiento natural y el otro contando con la
circulación forzada por medio de ventiladores, éste control es automático y
opera mediante un relevador térmico. Los transformadores de distribución
son generalmente del tipo OA (auto enfriado en aceite).

http://rte.mx/tipos-de-enfriamiento-en-transformadores