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CIVIL
Índice
EL CEMENTO ............................................................................................................................ 2
I. Introducción ..................................................................................................................... 2
1. INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE CEMENTO. .................... 5
2. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO ...................................................... 18
3. COMPONENTES Y PROPIEDADES DEL CEMENTO ............................................. 22
4. PROPIEDADES FISICAS QUIMICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO. .............. 28
5. CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................ 30
5.1 ASTM C-1157 ............................................................................................................... 30
5.2 ASTM C595 .................................................................................................................. 31
6. ACTIVIDAD PUZOLANICA ........................................................................................ 31
7. CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA ...................................................................... 33
8. CEMENTO PORTLAND ADICIONADO .................................................................... 33
9. LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN EL PERU ........................................................ 34
10. LA INDUSTRIA DEL CEMENTO............................................................................ 35
11. TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO PERUANO ......................................... 43
11.1 Cemento Portland ....................................................................................................... 43
11.2 Cemento portland Puzolánico .................................................................................... 43
12. PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA ................................................... 45
13. EL PRODUCTO EN EL MERCADO ....................................................................... 46
14. MERCADO DE CEMENTO .......................................................................................... 47
15. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 56
EL CEMENTO
I. Introducción
De todos los conglomerantes hidráulicos el cemento portland y sus derivados son los más
empleados en la construcción debido a estar formados, básicamente, por mezclas de caliza,
arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente
bajo en comparación con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las
metas que deben alcanzar.
Dentro de los conglomerantes hidráulicos entran también los cementos de horno alto, los
puzolánicos y los mixtos, teniendo todos éstos un campo muy grande de empleo en
hormigones para determinados medios, así como los cementos aluminosos "cementos de
aluminato de calcio", que se aplican en casos especiales.
Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan con agua
y áridos, naturales o artificiales, obteniéndose con ellos elementos constructivos
prefabricados o construidos "in situ".
Antecedentes
En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para
construir muros, pero, realmente el hormigón confeccionado con un mínimo de técnica
aparece en unas bóvedas construidas cien años antes de J.C.
Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando
cenizas volcánicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un
depósito de estas cenizas, de aquí que a este cemento se le llamase "cemento de puzolana".
Con hormigón construye Agripa en el año 27 antes de J.C. el Panteón en Roma, que sería
destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el año 120 de nuestra
era y que, desde entonces, desafió el paso de tiempo sin sufrir daños hasta el año 609 se
transformó en la iglesia de Santa María de los Mártires. Su cúpula de 44 metros de luz está
construida en hormigón y no tiene mas huecos que un lucernario situado en la parte superior.
Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a él se debe el sistema
de fabricación que se sigue empleando en la actualiad y que propuso en 1817. Vicat fue un
gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 publicó su "Recherches
experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta
a seguir en la fabricación del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en
las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricación que
empleó Vicat fue el de vía húmeda y con él marcó el inicio del actual proceso de fabricación.
Este gran científico en 1853 empieza a estudiar la acción destructiva del agua de mar sobre
el mortero y hormigón.
Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por
Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para
clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima.
Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniería y
cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales.
Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en
1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material. En
CONCRETO ARMADO I Página 4
EL CEMENTO UANCV - ING. CIVIL
ellas se apoya toda la investigación actual que emplea técnicas de análisis muy sofisticadas
y rápidas.
mecánicos, térmicos y químicos a lo largo del mismo, teniendo como fin obtener el
accionistas y empleados.
Podemos nombrar como parte de estos procesos, a la simple reducción del tamaño de
la piedra para que luego pueda ser molida, al análisis químico de los materiales que
ingresarán a la molienda para determinar las proporciones en las que deben ingresar en
se lleva dentro del horno, la molienda de cemento, así mismo con las proporciones
indicadas a continuación:
c) Molienda de crudo
d) Fabricación de clínker
e) Molienda de cemento
f) Envase y despacho
directamente (esto depende del tamaño del grano deseado para las moliendas de
crudo o de cemento).
tamaño para su posterior almacenaje con el fin de que en la mezcla correcta todos
la trituración está gobernada por leyes físicas que integran masa, velocidad,
la roca. Para lograr este rango de reducción usualmente se necesitan dos o más
obtiene producto de las diferentes capas que se apilaron y con esto una mejor
mezcla.
componentes del crudo en los rangos correctos, así como su mezclado y su secado
en la torre del precalentador y en el horno, llevando el crudo hasta los 1450 ºC.
principal desde el horno a través de la torre del precalentador luego hacia un filtro
que a la entrada del horno, el crudo alcance los 900 ºC aproximadamente; luego,
de esta fase.
TABLA 1
para obtener como resultado final el cemento. Debido a la finura que se trabaja en
los molinos de cemento, esta parte del proceso es la de mayor consumo energético
específico en la planta.
Molinos tubulares son utilizados para esta aplicación. Pueden estar constituidos
por una o dos cámaras separadas por un mamparo central. En cada una de las
cámaras se encuentran las cargas de bolas (grandes para la primera cámara, entre
accionamiento.
básicamente por impacto en la primera cámara, mientras que las bolas pequeñas
y medianas en la segunda cámara crean el efecto cascada, en este caso los cuerpos
aerodeslizadores y por elevadores para ser llevados a una tolva; luego pasarán por
deseado del grano, así el cemento es ensacado y todo el polvo generado va hacia
los filtros.
Los sacos son transportados por bandas hacia las paletizadoras automáticas y
1.
2.
3.
50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN
196-2.
Caliza (L)
Especificaciones:
Caliza (LL)
Especificaciones:
CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido está entre el 10,0% y el 15,0% las
cenizas volantes calcáreas con más del 15,0% tendrán una resistencia a compresión
de al menos 10,0 Mpa a 28 días
SiO2 reactivo >= 25%
Expansión estabilidad) <= 10 mm
Pérdida por calcinación <= 5,0% en masa si está entre el 5,0% y 7,0% en masa
(pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares de
durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la
ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos
en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización)
CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es
también aceptable con la condición de que el requisito de la expansión (estabilidad)
no sobrepase los 10 mm
Pérdida por calcinación < 5,0% en masa si el contenido está entre el 5,0% y 7,0% en
masa pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares
de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la
compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos
en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización.
Clínker (K)
El clínker de cemento portland es un material hidráulico que se obtiene por
sintetización de una mezcla especificada con precisión de materias primas (crudo,
pasta o harina).
Composición química: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
Tipo III.- Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario
desencofrar a los pocos días del vaciado.
Módulo fundente
Compuestos secundarios
Perdida por calcinación
Residuo insoluble
Las especificaciones de cemento presentan límites para las propiedades físicas y para
la composición química.
5. CONTROL DE CALIDAD
Dentro de las normas aplicables en nuestro país para el control de calidad tenemos: ASTM
(American Society for Testing and Materials), ACI (American Concrete Institute), AWS
(American Welding Society), API (American Petroleum Institute), NOM (Norma Oficial
Mexicana) y otras.
Para garantizar el control de calidad, es necesario que el constructor destine los recursos
básicos, que garanticen los procedimientos constructivos ideales, además, se deben tener los
recursos para realizar ensayos respectivos.
La nueva norma de performance resalta una dicotomía entre las prácticas de control y
los requisitos de performance. En la actualidad los ensayos de control en el curso de
proceso productivo, tratan de la composición química y la finura, para lo cual se cuenta
con métodos instrumentales y procesos automatizados. Los resultados que se obtienen,
por consideraciones teóricas y por la experiencia alcanzada a lo largo de los años,
permite inferir el comportamiento resistente antes de despacho de producto. Abona ello
el hecho de que la resistencia normativa a los siete días no es muy elevada.
Al adoptarse las nuevas normas de performance, los cementos especiales son evaluados
por métodos de ensayo cuyos resultados se obtienen en un plazo de seis meses. Se
introduce una nueva variable en los planes de control de calidad. Es posible que en
algunos años los métodos normalizados a que hemos hecho referencia puedan ser
sustituidos por otros del tipo de ensayo acelerado.
6. ACTIVIDAD PUZOLANICA
La actividad puzolánica se refiere a la cantidad máxima de hidróxido de calcio con la que
puzolana puede combinar y la velocidad con la cual ocurre esta reacción.
La puzolana por si misma posee un valor cementante nulo o muy pequeño. Sin embargo
finamente molida y en presencia de humedad reacciona con el hidróxido cálcico (activador)
a temperatura ambiente, dando lugar a una nueva formación de compuestos estables, poco
solubles en el agua y que poseen características cementantes, es decir capaces de desarrollar
resistencia por endurecimiento hidráulico bajo el nombre de puzolanas se incluyen productos
que son bastante diferentes en cuanto a su origen, estructura, composición química y
mineralógica y que tienen en común lo que se denomina “actividad puzolánica” definida
anteriormente.
Propiedades
Moderada resistencia a los sulfatos
Resistente al agua de mar
Moderado calor de hidratación
Baja reactividad con agregados álcali-reactivos
Aplicaciones
o Concreto con exposición moderada a los sulfatos
o Estructuras en contacto con ambientes y suelos húmedos-salitrosos
o Estructuras en ambiente marino
o Obras portuarias
o Concreto en clima cálido
Clasificación:
Los cementos Portland adicionados son normalizados en los siguientes tipos según su
performance:
Tipo IP: Cementos Portland puzolánico, para usos en construcciones generales de concreto.
Tipo IS: Cemento Portland de escoria, para usos en construcciones generales de concreto.
Tipo I(SM): Cemento Portland de escoria modificado, para usos en construcciones generales
de concreto.
Tipo ICo: Cemento Portland compuesto, para ser utilizado en obras generales de
construcción.
La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el año 1924 con la puesta
en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compañía Peruana de Cemento Portland.
Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abasteciéndose
mayormente por la importación. En 1955 inicia la producción Cemento Chilca S.A., con una
pequeña planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de
la Compañía Peruana de Cemento Portland.
Las plantas se encuentran ubicadas en lugares que permiten una racional distribución del
producto, de manera que los costos de transporte no gravan exageradamente al usuario.
Cementos Lima S.A. atiende el mercado de la gran Lima alcanzando por el Sur hasta Ica y
por el Norte parte del departamento de Ancash.
Cemento Yura, contribuye a satisfacer los requerimientos del Departamento de Arequipa así
como los vecinos de Cuzco, Tacna y Moquegua.
Cemento Sur, ubicado en Puno, cubre el altiplano incluyendo parte de los departamentos de
Cuzco y Arequipa.
Cemento Andino S.A., sirve al' importante desarrollo de la Sierra Central, la región de la
Selva y parte del Departamento de Lima, Las fábricas de cemento comprenden dentro de un
radio de 300 km. a las más importantes colectividades urbanas y rurales del país permitiendo
el transporte eficiente.
El consumidor cuenta con una amplia gama de cementos normalizados, los tipos Portiand 1,
11 y V y los portland puzolánicos tipos IP y IMP, de las diferentes plantas productoras.
La Industria del Cemento fue creada por empresarios peruanos, con capital de riesgo
mayoritaria mente nacional, que llevó a cabo el dif ícíl proceso de consolidación industrial y
económica. La ley general de industrias promulgada por el gobierno defacto en 1970, incluyó
a la Industria del Cemento dentro de la denominada como---básica-que era reservada para el
sector público posibilitando la participación del sector privado mediante contrato de
concesión con el Estado. En 1974 el gobierno defacto se apropió de Cemento Andino S.A. y
Cementos Lima S.A., cortando las negociaciones que se llevaban a cabo en armonía con el
D.L. 453, que normaba la adquisición gradual de las empresas. La confiscación se realizó sin
el previo justiprecio y pago de los bienes, la gestión estatal ocasionó grave deterioro a la
industria. En 1975 los accionistas privados iniciaron un juicio contra el Estado por la
apropiación inconstitucional de las empresas.
En diciembre de 1973, Cemento Pacasmayo S.A., entonces 100% privada, acordó constituir
con COFIDE una nueva empresa llamada Cementos Norte Pacasmayo S.A., a la que
Cemento Pacasmayo S.A. aportó todos sus activos y pasivos relacionados con la producción
de cemento y COFIDE una suma de dinero preestablecida. Paralelamente, Cemento
Pacasmayo S.A. cambió su razón social a Inversiones Pacasmayo S.A., permaneciendo ésta
última como una empresa 1001% privada, con las características de sociedad de cartera. IPSA
quedó obligada, por contrato de venta gradual, a vender a COF 1 DE 1 00/o de su tenencia
cada año. Este contrato se interrumpió en 1978, por incumplimiento del Estado, y fue
sustituído en 1980, después de largas negociaciones, por un contrato de concesión.
En la actualidad el Estado participa con el 49% de las acciones de las compañías Cemento
Andino S.A., Cementos Lima S.A., Cementos Norte Pacasmayo S.A. y el sector privado con
el 51 %. La administración de estas empresas la maneja por lo tanto el sector privado.
Las compañías, Cemento Sur S.A. y Cemento Yura S.A., pertenecen en su totalidad al sector
público.
Todas las empresas de cemento han incorporado en su proceso, avanzados criterios de control
de calidad. Las-especificaciones internas permiten obtener productos de elevadas
características, que exceden los niveles normalizados.
Todas las plantas cuentan con modernos laboratorios para ensayos y análisis de las materias
primas calcareas, yeso, clinker y cemento. También, en muchos casos, poseen equipos para
determinaciones sobre petróleo y refractarios.
Muchas empresas tienen contratos de auditoría técnica externa para el control de calidad, que
permiten a las gerencias el conocimiento cabal de la eficiencia productiva, afinar los procesos
y tomar las medidas correctivas, si fuera el caso.
Las normas vigentes para la industria de¡ cemento fueron adoptadas al inicio de la década
del 60 por el INANTIC, según las recomendaciones de la Comisión Panamericana de Normas
Técnicas, COPANT, organismo de la ISO.
Estas especificaciones han sido y son revisadas periódicamente por el ITINTEC, organismo
oficial que reemplazó al INANTIC.
La Industria del Cemento cumple también desde un inicio con las normas de la Asociación
Americana de Ensayo de Materiales, ASTM. ASOCEM, ha organizado ocho programas de
Ensayos interlaboratorios, en años sucesivos, con el propósito de verificar el grado de
En estos programas han participado todos los laboratorios de las empresas de cemento, los
del sector público y de las universidades.
Es así que los procesos de fabricación por vía húmeda, instalados inicialmente para obtener
la mejor calidad del producto, en Cementos Norte Pacasmayo S.A. y Cemento Andino S.A.
fueron transformados al proceso seco, cuando las nuevas técnicas de homogenizaci6n en silos
garantizaron igual calidad.
El proceso de pre calcinación, que permite optimizar la producción del horno, fue adoptado
en la década del 70, por primera vez en América por Cementos Norte Pacasmayo S.A. y
luego por Cemento Yura S.A. y Cementos Lima S.A. Esta técnica había comprobado
previamente su efectividad en 10 plantas en Japón y otros países.
También la industria del cemento adoptó las más modernas técnicas en el proceso de
molienda de crudo y clinker. Cemento Andino en 1963 instaló molinos secadores para la
molturación del crudo aprovechando los gases del horno. También en esa década las
empresas introdujeron molinos de clinker de circuito cerrado, para mejorar la finura, eliminar
el riesgo de falso fraguado, incrementando además la potencia de los motores. Se puede
señalar que en 1970 el molino incorporado por Cementos Lima, con una capacidad de
producción de 120 T/hr. era el más grande de América.
Todas las ampliaciones realizadas en los últimos 20 años por las compañías cementeras han
sido llevadas a cabo haciendo uso de las más modernas tecnologías y el diseño e ingeniería
básica aplicados ha sido de origen nacional; así tenemos que Cemento Yura S.A. en 1975,
incorporó 350,000 TM/A con un costo de US$ 24150,000 (S$ 69 TM/A) reduciendo en $
3000,000 el monto fijado por un estudio de factibilidad preparado por el Holderbank con
precios referenciales de dos años anteriores.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con
las normas nacionales e internacionales.
De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos
componentes, productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.
Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se
requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos.
La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener
poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividida y en presencia de
humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias
para formar compuestos que poseen propiedades hidráulicas.
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización conjunta
de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adición
eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe
estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada
menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento
de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricación de
cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rápido y además debe
tener una composición química conveniente.
Cemento Tipo MS
Comprende todas las personas, hogares, empresas e instituciones que tiene necesidades a ser
satisfechas con los productos de los ofertantes. Son mercados reales los que consumen estos
productos y mercados potenciales los que no consumiéndolos aún, podrían hacerlo en el
presente inmediato o en el futuro.
Se pueden identificar y definir los mercados en función de los segmentos que los conforman
esto es, los grupos específicos compuestos por entes con características homogéneas. El
mercado está en todas partes donde quiera que las personas cambien bienes o servicios
por dinero.
CEMENTOS LIMA.
Participación de Mercado:
Evolución de la
participación de
mercado
(Porcentajes)
PRECIOS
Antes de indicar el precio que mantuvo las bolsas de cemento durante los últimos años,
tenemos que conocer cómo se determina el precio de un bien.
Los compradores y los vendedores se ponen de acuerdo sobre el precio de un bien de forma
que se producirá el intercambio de cantidades determinadas de ese bien por una cantidad de
dinero también determinada.
El precio de un bien es su relación de cambio por dinero, esto es, el número de unidades
monetarias que se necesitan obtener a cambio una unidad del bien.
Fijando precios para todos los bienes, el mercado permita la coordinación de compradores y
vendedores y, por tanto, asegura la viabilidad de un sistema capitalista de mercado.
PRECIOS DEL CEMENTO
La estructura de competencia en la industria determina que:
a. Pese al predominio de una empresa en cada zona geográfica, los precios de las
distintas variedades de cemento sean bastante homogéneos entre las diferentes
empresas, y
b. Los precios se mantengan en un nivel similar desde hace varios años.
Considerando que la presentación estándar de los distintos tipos de cemento son
las bolsas de 42.5Kg (además de a granel), el precio de dicha presentación ha
fluctuado entre los S/.15 y S/.17 desde el 2000. En general, los precios de los
aglomerantes, que incluyen al cemento, han caído 1% en promedio en los últimos
12 meses.
No obstante, dicho comportamiento en los precios, que en cierta forma afecta los
márgenes de las cementeras, también resulta de la competencia de productos
"informales" o no aptos para construcción, del contrabando y de la competencia de
materiales de construcción alternativos.
2003 15.74
2004 16.00
2005 16.73
2006 16.99
DEMANDA
Antes de enfocarnos específicamente en lo que es la demanda del producto, y la
aceptación de ésta por parte de los consumidores, debemos de conocer claramente
el concepto de demanda.
La demanda se define como la cantidad de bienes o servicios que los consumidores
están dispuestos a comprar a un precio y cantidad dado en un momento
determinado.
La demanda está determinada por factores como:
El precio del bien o servicio.
La renta personal.
Las preferencias individuales del consumidor.
2006 5,606,121
Elaboración propia
OFERTA
Antes de enfocarnos específicamente en lo que es la oferta del producto, la cantidad
y variedad colocas en el mercado, debemos de conocer claramente el concepto de
oferta.
Oferta se define como la cantidad de bienes o servicios que los productores están
dispuestos a ofrecer a un precio dado en un momento determinado.
2003 4,202,695
2004 4,604,201
2005 5,107,258
2006 5,782,421
Elaboración propia
15. CONCLUSIONES
Podemos notar que en particular, el crecimiento de la demanda interna en los últimos 3 años
fue fundamental para incentivar la construcción en infraestructura comercial y oficinas, la
importante participación de inversionistas privados en los proyectos habitacionales del
Estado (Mivivienda y Techo Propio) y la reactivación del mercado inmobiliario tradicional
(viviendas no económicas).
Por su parte, el gasto público en infraestructura no mostró un crecimiento significativo el
2004, dada la necesidad de continuar reduciendo el déficit fiscal, y se espera que este
comportamiento se repita en el 2005, de modo que el sector privado seguirá siendo
el motor de la actividad constructora. De esta forma, el sector construcción creció 4.7% en el
2004 y, dado que los fundamentos del mismo se mantendrían en el presente año, en el 2005
crecería alrededor de 5.1%.
Esta tendencia se reflejó en el desempeño de la industria de cemento. Así, las ventas totales
de las cementeras (en el mercado local y externo) crecieron 7.8% en el 2004, tras aumentar
1.9% el 2003.
Finalmente me he podido dar cuenta la importancia que tienen ciertos programas
mencionados anteriormente, que hace que la demanda de estos materiales de construcción
aumente, por ende la oferta por parte de los productores se incrementa, ya que en esa
circunstancia se convertiría en un bien de tipo esencial, por alguno forma de mencionarlo,
por lo que el precio del cemento no varía en gran proporción, porque está ligado a estos
programas, de tal manera forjan a que las personas opten, en gran cantidad, a construir sus
hogares.