Ingeniería Sanitaria – Facultad de Ciencias Exactas y Tecnologías - UNSE

Trabajo Practico N°7

Tratamiento de líquidos cloacales
Alumnos: Kulinski, Juan Ignacio

Nuri, Ricardo Enrique

Cátedra: Ingeniería Sanitaria

2016
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•Marco Teórico.

Las aguas residuales son las aguas usadas y los sólidos que por uno u otro medio se
introducen en las cloacas y son transportados mediante el sistema de alcantarillado.

En general, se consideran como aguas residuales domesticas a los líquidos de las

viviendas o residencias, edificios comerciales e institucionales y se llaman aguas
residuales industriales a aquellas provenientes de las descargas de industrias de
manufactura.

El tratamiento de las aguas residuales es una combinación de operaciones físicas y de

procesos biológicos y químicos que remueven el material suspendido coloidal o disuelto
de dichas aguas.

Clasificación según el tipo tratamiento.

a- Operaciones físicas

Cuando la reducción de sustancias contaminantes se logra básicamente con acciones

simplemente físicas: rejas, tamices, sedimentación simple, filtración por tamizado.

Las rejas y tamices son dispositivos que retienen los sólidos más gruesos introduciendo
una obstrucción al paso del líquido.

La sedimentación es un proceso en el cual predomina la fuerza gravitatoria sobre el

arrastre de las partículas por la corriente de agua provocando su caída y posterior
retención.

La filtración por tamizado significa la retención por obstrucción en la superficie del filtro.

b- Procesos químicos y fisicoquímicos

Cuando la reducción de sustancias contaminantes se logra básicamente por medios

químicos y/o fisicoquímicos: precipitación química, coagulación-floculación, adsorción,
intercambio iónico, osmosis inversa, electrodiálisis, coloración, ozonización.

La precipitación es un proceso en el cual se produce mediante la inyección de un reactivo,

la transformación de las sustancias a eliminar en otras sustancias insolubles que
sedimentan posteriormente.

El proceso de coagulación-floculación se basa en la introducción de una sustancia

coagulante, esto es formadora de conglomerados de partículas, las que se mantienen
unidas y tienen tendencia a seguir aglomerándose, pudiendo sedimentar.
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c- Procesos biológicos

Cuando la reducción de sustancias contaminantes se logra básicamente por medios

biológicos; barros activados, lechos percoladores, lagunas, sistemas de aireación
extendida (u oxidación prolongada).

Todos estos procesos se basan en la acción de microorganismos que convierten las

sustancias orgánicas contenidas en las aguas cloacales en sólidos separables y gases.

Las plantas de tratamientos constituyen el conjunto de unidades físicas de conducción de

tratamiento que permiten la transformación de las características del líquido cloacal.

Las conducciones consisten en canales o cañerías enterradas, cámaras y dispositivos de

distribución de flujo. Las unidades de tratamiento están constituidas por reactores en los
que se producen los procesos físicos, químicos, fisicoquímicos y biológicos necesarios en
cada caso según el tipo y grado de tratamiento requerido o deseado.

•Resolución de Trabajo Practico N°7.

Cálculo y Diseño de una Planta de Tratamiento de Líquidos Cloacales de Tipo

Convencional.

En el tratamiento convencional se utilizan rejillas para remoción de materiales gruesos,

desarenadores para la remoción de arena, sedimentación para remoción de material
sedimentable y tratamiento biológico para oxidación de la materia orgánica coloidal y
disuelta.

1-Pretratamiento - Proceso físico.

Tratamiento primario. Rejas.

El primer paso en el tratamiento del agua residual consiste en la separación de los sólidos
gruesos. El procedimiento más corriente consiste en hacer pasar el agua residual a través
de rejas. Las rejas se utilizan casi siempre para la eliminación de objetos de gran tamaño.

Son barrotes paralelos, en general inclinados, colocados en un canal aguas arriba de las
instalaciones de bombeo o desarenadores.

Siempre se colocan rejas gruesas antes de la estación elevadora, y rejas de menor

separación antes de otras instalaciones. Se utilizan bombas/estaciones elevadoras porque
los conductos por gravedad se profundizan cada vez más en el terreno y los caños pueden
llegar a profundidades considerables. Las rejas medianas y finas se instalan a mayor
ángulo que las gruesas.
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Según la separación de barras:

 Gruesas: Separación de 5 a 10 cm
 Medianas: Separación de 2,5 a 5 cm
 Finas: Separación de 1 a 2,5 cm

Según su movilidad:

 Móviles: Para pequeñas plantas. Son un par de jaulas que suben o bajan, es decir, si
sube una para limpiarla se baja la otra.
 Fijas: Que no se mueven.

Según su forma de limpieza:

-Manuales: Las gruesas, en general, lo son. Se limpia con un rastrillo de igual separación
que las barras, se levanta el material retenido hasta una chapa perforada donde se escurre
el agua. La inclinación de la reja es de entre 45 y 60°. Las rejas de este tipo se utilizan
frecuentemente en pequeñas estaciones de bombeo de agua residual antes de las bombas.
La longitud de la reja no debe exceder de lo que pueda rastrillarse fácilmente a mano. Los
barrotes de las rejas no serán menores de 10mm de anchura por 50mm de profundidad.

-De limpieza mecánica: Las rejas finas se instalan aguas abajo, y son, en general de
limpieza mecánica. La misma se hace con un rastrillo mecánico. Es una cadena sin fin con
un rastrillo movido por un motor. Se descarga el residuo a una tolva. Esta limpieza tiende a
reducir los costos de operación. Este tipo de rejas es fabricado por varias empresas
especializadas. El ingeniero que realiza el proyecto determina por anticipado el tipo de
equipo a utilizar, las dimensiones del canal de la reja, el intervalo de variación de la
profundidad del flujo en el canal, la separación entre barras y el método de control de la
reja. Las rejas de limpieza mecánica pueden limpiarse, según su construcción, por la cara
anterior o la posterior.

El comando de la limpieza se hace sobre la base de tres formas:

1-A tiempo fijo: arranca cada tiempo t, siempre fijado.

2-En función de la pérdida de carga: es la forma más común, cuando el desnivel de aguas
arriba y abajo difiere por mucho, se acciona el motor.

3-En forma manual: a voluntad del operador.

También las rejas medianas y finas deberán contar con un canal de by pass, y siempre se
instalan 2 rejas. La velocidad del líquido aguas arriba no debe ser menor a 0,3 m/s, para
caudal mínimo, para evitar sedimentación de materia orgánica del líquido cloacal en el
desarenador o decantador. La velocidad de pasaje a través de la reja es un valor
importante por su eficiencia. La eficiencia es mayor a menor velocidad del agua. La
velocidad de pasaje, entonces, debe ser de 0,3 a 0,6 m/s. La pérdida de carga variará de un
mínimo, reja limpia, a un máximo, reja sucia.
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Generalmente se establece para el momento de la limpieza un cierto atascamiento tal que

el h sea entre 10 y 15 cm. La cantidad del material retenido en la reja depende de las
características del líquido cloacal y de la separación de barrotes. En promedio el volumen
retenido por las rejas medianas oscila entre 2 y 5 litros por habitante año.

El destino de los materiales retenidos puede ser:

- Enterrarlo

- Incinerarlo

- Triturarlo e incorporarlo al proceso nuevamente

Las características de ambos tipos de limpieza de rejas se comparan en la tabla siguiente.

Limpieza manual Limpieza mecánica

Tamaño de las barras:
Ancho (cm) 0,6 - 1,5 0,6 - 1,5
Profundidad (cm) 2,5 - 7,5 2,5 - 7,5
Separación libre entre barras (cm) 2,0 - 5,0 1,0 - 7,5
Inclinación respecto a la vertical (grados) 30 - 45 0 - 30
Velocidad en el canal de aproximación (m/seg) 0,3 - 0,6 0,6 - 1,2
Perdida de carga admisible máxima a reja limpia (cm) 10 - 15 10 -15

Calculo de rejas.

Se calcula en sistema para el caudal cloacal máximo diario a 20 años.

𝑙𝑡𝑠 𝑚
𝑄𝑚20(𝑐𝑙𝑜𝑎𝑐𝑎) = 21.88 = 0.02
𝑠 𝑠𝑒𝑔

La velocidad, por norma debe estar comprendida entre:

0.3 𝑚⁄𝑠 ≤ 𝑉 ≤ 0.6 𝑚⁄𝑠

Las separaciones deben estar entre (según Metcalf – Eddy):

0.02 𝑚 ≤ 𝑠 ≤ 0.05 𝑚

Se adopta una limpieza manual de rejas, una velocidad 𝑉 = 0.45 𝑚⁄𝑠 y una separación
𝑠 = 0.03 𝑚.
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Área útil de la reja 𝐴𝑈 :

𝑄𝑚20 0.02 𝑚3 ⁄𝑠
𝐴𝑈 = = = 0.049 𝑚2
𝑉 0.45 𝑚⁄𝑠

Ancho útil 𝑏:

𝐴𝑈 0.049 𝑚2
𝐴𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑚𝑜𝑠 ℎ = 0.30 𝑚 ⟹ 𝑏 = = = 0.162 𝑚
ℎ 0.30 𝑚

⟹ 𝑆𝑒 𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎 𝑢𝑛 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙 𝑏 = 0.2𝑚

Número de Espacios Libres:

𝑏 0.2 𝑚
𝑁𝑒 = = 6.67
𝑠 0.03 𝑚

⟹ 𝑆𝑒 𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎 𝑢𝑛 𝑁° 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑠 = 7

Número de Barras:

𝑁𝑏 = 𝑁𝑒 − 1 = 7 − 1 = 6

Adoptamos barras de sección rectangular 20𝑥10 𝑚𝑚 con aristas rectas.

Perdida de carga en reja.

3
𝑤 4 𝑉2
∆ℎ = 𝛽 ∙ ( ) ∙ 𝑠𝑒𝑛 𝛼 ∙
𝑠 2∙𝑔

Dónde:

𝛽 ∶ 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎.

𝑠 ∶ 𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠.

𝑤 ∶ 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑛𝑡𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑎𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜.

𝑉 ∶ 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛.

𝛼 ∶ 𝐼𝑛𝑐𝑙𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜.

Ancho de la barra en sentido perpendicular al flujo 𝑤:

𝑤 = 0.01 𝑚
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Coeficiente según el tipo de barra:

𝛽 = 2.42

Separación entre eje de barras:

𝑠 = 𝑡 + 𝑤 = 0.03 𝑚 + 0.01 𝑚 = 0.04 𝑚

Inclinación de rejas:

𝛼 = 45°

Perdida de carga en reja:

3 3
𝑤 4 𝑉2 0.01 𝑚 4 (0.45 𝑚⁄𝑠)2
∆ℎ = 𝛽 ∙ ( ) ∙ 𝑠𝑒𝑛 𝛼 ∙ = 2.42 ∙ ( ) ∙ 𝑠𝑒𝑛 45 ∙ = 0.0062 𝑚
𝑠 2∙𝑔 0.04 𝑚 2 ∙ 9.81 𝑚⁄𝑠2

Esta es la pérdida de carga cuando la reja aún no ha retenido sólidos. Una vez que el
proceso de retención de sólido haya avanzado puede estimarse la pérdida de carga
máxima de 15 𝑐𝑚.

Ancho del canal de llegada:

𝐵 = 𝑁𝑏 ∙ 𝑤 + 𝑁𝑒 ∙ 𝑠 = 6 ∙ 0.01 𝑚 + 7 ∙ 0.04 𝑚 = 0.34 𝑚

Tratamiento primario. Desarenador rectangular.

En este se eliminan todas aquellas partículas discretas cuyo tamaño sea mayor que 0.2 𝑚𝑚
y cuya velocidad de sedimentación recomendada (s/Metcalf) es ≤ 2 𝑐𝑚/𝑠. Como:

ℎ0 𝑉𝑜𝑙 ℎ0 𝑉𝑜𝑙 𝑄 𝑄 𝑄
𝑡0 = 𝑦 𝑡0 = ⟹ = ⟹ 𝑣0 = ℎ0 ∙ = =
𝑣0 𝑄 𝑣0 𝑄 ⁄
𝑉𝑜𝑙 𝑉𝑜𝑙 ℎ0 𝐴

Según Normas la carga superficial 𝐶𝑠 varía entre 1000 y 1600 𝑚³/𝑚²/𝑑í𝑎. La relación
entre la velocidad 𝑣0 y la carga superficial 𝐶𝑠 varía entre:

𝑣0
1.5 ≤ ≤3
𝐶𝑠

Para partículas de 𝜙 ≥ 0.2 𝑚𝑚 y 𝛾 = 2.65 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 , la velocidad de sedimentación

recomendada (s/Metcalf) es de 𝑣0 = 1.83 𝑐𝑚⁄𝑠𝑒𝑔.

La velocidad horizontal óptima 𝑣 se encuentra entre:

0.20 𝑚⁄𝑠 ≤ 𝑣 ≤ 0.40 𝑚⁄𝑠

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Adoptando 2 decantadores, el caudal de diseño para cada uno será:

𝑄 = 0.7 ∙ 𝑄𝑚20(𝑐𝑙𝑜𝑎𝑐𝑎) = 0.7 ∙ 0.02 𝑚3 ⁄𝑠 = 0.015 𝑚3 ⁄𝑠

Se adopta:

Cs 1200 m3/m2 dia Entre 1000 y 1600 [m3/m2 dia]

Carga superficial
Cs 0.014 m3/m2 s
N° de desarenadores n 2 Uno funciona durante limpieza del otro
Ancho de desarenadores b 0.2 m
Vel. Optima horizontal vop 0.3 m/seg 0.2<vop<0.4

La velocidad en sentido horizontal 𝑣 adoptada es de:

𝑣 = 0.30 𝑚⁄𝑠

El área necesaria para cada decantador será:

𝑄 0.015 𝑚3 ⁄𝑠
𝐴= = = 1.1 𝑚2
𝐶𝑠 0.014 𝑚⁄𝑠

Adoptando un ancho de desarenador 𝑏 = 0.20 𝑚, y el largo será:

𝐴 1.1 𝑚2
𝐿= = = 5.51 𝑚
𝑏 0.20 𝑚

Adoptamos 𝐿 = 6𝑚

Altura de decantador:

𝑄 0.015 𝑚3 ⁄𝑠
ℎ= = = 0.26 𝑚
𝑣 ∙ 𝑏 0.30 𝑚⁄𝑠 ∙ 0.20 𝑚2

Altura adoptada ℎ = 0.5𝑚

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Verificación de carga superficial:

𝑄 𝑄 0.015 𝑚3 ⁄𝑠
𝐶𝑠 = = = = 1102.98 𝑚3 ⁄𝑚2 . 𝑑𝑖𝑎 ⟹ 1000 ≤ 𝐶𝑠 ≤ 1600 ⟹ 𝑉𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎
𝐴 𝑏 ∙ 𝐿 0.20 𝑚 ∙ 6 𝑚

Verificación de relación Largo/Ancho:

𝐿 6𝑚 𝐿
= = 30 ⟹ > 15 ⟹ 𝑉𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎
𝑏 0.20𝑚 𝑏

Salida del desarenador. Vertedero de flujo proporcional tipo Sutro.

Estos vertederos se aplican a la salida de canales alargados de sección rectangular. Se

diseñan de manera que el caudal que circula por ellos sea proporcional a la altura de agua
en el canal. De esta manera siendo el ancho del canal constante, la velocidad en el mismo
no varía para diferentes tirantes.

En los vertederos Sutro, el tirante de agua debe ser ℎ > 3 𝑐𝑚, porque, de otra manera, se
hace mas importante la influencia de la viscosidad y la tensión superficial.

El caudal que pasa por el vertedero será:

𝑄𝑣 = 𝜋 ∙ 𝜇 ∙ ℎ ∙ √2 ∙ 𝑔 ∙ 𝑎 = 𝐾1 ∙ ℎ

Y el caudal que viene del decantador será:

𝑄𝑑 = 𝑏𝑑 ∙ ℎ ∙ 𝑣

Para la condición 𝑄𝑣 = 𝑄𝑑 , tendremos que:

𝐾1 ∙ ℎ = 𝑏𝑑 ∙ ℎ ∙ 𝑣 ⟹ 𝐾1 = 𝑏𝑑 ∙ 𝑣

Adoptando un ancho 𝑏𝑑 igual al del decantador, tendremos que:

𝑄𝑣
ℎ𝑚𝑎𝑥 =
𝐾1

A dicho ℎ𝑚𝑎𝑥 , le corresponde una longitud mínima de vertedero 𝐿𝑚𝑖𝑛 . Para cada ℎ𝑖 (o 𝑦) la
longitud 𝐿𝑖 (o 𝑥) será:

2 𝑦
𝑥 = (1 − ∙ atan (√ )) ∙ 𝑏
𝜋 𝑎
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Siendo 𝑎 el alto y 𝑏 el semi ancho del rectángulo base. Luego, dando distintos valores para
ℎ𝑖 (o 𝑦), se encuentran los valores de 𝐿𝑖 (o 𝑥), los cuales nos permiten graficar el
vertedero. Las fórmulas anteriores no se aplican cuando la carga es menor que 𝑎, ya que el
vertedero actúa como rectangular.

El ancho del decantador es 0.20 𝑚, la velocidad horizontal en el decantador es 𝑣 =

0.30 𝑚/𝑠, el caudal por cada decantador es 𝑄 = 0.015 𝑚3 /𝑠, se adopta la altura 𝑎 =
0.03 𝑚.

Se adopta:

Ancho de vertedero b 0.2 m

Caudal max Qv 0.015 m3/s
Vel. Optima horizontal v op 0.3 m/s
Ctte a 0.03 m
Ctte k1 0.06 m2/s

𝑚3
𝑄 0.015 𝑠
ℎ𝑚𝑎𝑥 = = = 0.26 𝑚
𝐾1 0.06 𝑚2 ⁄𝑠

2 ℎ𝑚𝑎𝑥 2 0.26𝑚
𝐿𝑚𝑖𝑛 = (1 − ∙ atan (√ )) ∙ 𝑏 = (1 − ∙ atan (√ )) ∙ 0.2 𝑚 = 0.045 𝑚
𝜋 𝑎 𝜋 0.03 𝑚
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Aplicando la ecuación anterior se calcula para distintas alturas ℎ𝑖 , la longitud 𝐿𝑖

correspondiente y se grafica el vertedero con los pares de valores obtenidos.

hi [m] Li[m]
0.26 0.045 0.022 -0.022
0.24 0.046 0.023 -0.023
0.22 0.049 0.024 -0.024
0.20 0.051 0.026 -0.026
0.18 0.054 0.027 -0.027
0.16 0.058 0.029 -0.029
0.14 0.062 0.031 -0.031
0.12 0.068 0.034 -0.034
0.10 0.076 0.038 -0.038
0.08 0.087 0.043 -0.043
0.06 0.105 0.053 -0.053
0.04 0.149 0.075 -0.075
0.03 0.200 0.100 -0.100
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Tratamiento primario. Sedimentador primario rectangular para barros activado.

Lo primero a determinar es el área superficial necesaria, en función del caudal máximo

diario a 20 años y la carga superficial adoptada según sea el tratamiento siguiente.

Carga superficial de diseño.

Tiempo de permanencia y profundidad.

Velocidad horizontal.

Adoptamos:

𝐶𝑠 = 35 𝑚3 ⁄𝑚2 . 𝑑𝑖𝑎 = 0.00041 𝑚/𝑠𝑒𝑔

𝑄 0.015 𝑚3 ⁄𝑠
𝐴= = = 37.82 𝑚2
𝐶𝑠 0.00041 𝑚3 ⁄𝑚2 . 𝑠

Se adopta 2 unidades, la cual 1 funcionará, y la otra estará prevista por si se rompe la

primera. Por lo tanto, el área necesaria para cada sedimentador será 𝐴 = 37.82 𝑚2.
Proponiendo una relación de largo/ancho igual a 5, tendremos que:

𝐿
𝑟= = 5 ⟹ 𝐿 = √𝑟 ∙ 𝐴 = √4 ∙ 37.82 𝑚2 = 13.75𝑚 ⟹ 𝐴𝑑𝑜𝑝𝑡𝑜 𝐿 = 14 𝑚
𝑏

𝐿 14 𝑚
𝑏= = = 2.8 𝑚
𝑟 5
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En función de las recomendaciones, adoptamos la profundidad ℎ:

ℎ = 3𝑚

El volumen del sedimentador será:

𝑉𝑜𝑙 = 𝑏 ∙ 𝐿 ∙ ℎ = 2.8 𝑚 ∙ 14 𝑚 ∙ 3 𝑚 = 117.6 𝑚3

Verificación de la carga superficial:

𝑄 0.015 𝑚3 ⁄𝑠
𝐶𝑠 = = = 33.76 𝑚3 ⁄𝑚2 . 𝑑𝑖𝑎 ⟹ 32 < 𝐶𝑠 < 48 ⟹ 𝑉𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎
𝑏 ∙ 𝐿 2.8 𝑚 ∙ 14 𝑚

Verificación del tiempo de retención:

𝑉𝑜𝑙 117.6 𝑚3
𝑡= = = 2.13 ℎ𝑠 > 1.5 ⟹ 𝑉𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎
𝑄 (0.015 𝑚3 ⁄𝑠 ∙ 3600𝑠)

Verificación de la velocidad:

0.5
8 ∙ 𝑘 ∙ (𝑠 − 1) ∙ 𝑔 ∙ 𝑑
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠: 𝑉 = ( )
𝑓

𝑄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙: 𝑉𝐻 =
𝑏∙ℎ

Se debe verificar que 𝑉𝐻 ≪ 𝑉, tomando los valores de la constante de cohesion 𝑘 = 0.05,

gravedad especifica de solidos suspendidos 𝑠 = 1.25, aceleración de la gravedad 𝑔 =
9.81 𝑚/𝑠 2 , diámetro de las partículas 𝑑 = 100 𝜇𝑚 = 10−4 𝑚, factor de friccion de D-W
𝑓 = 0.025, la velocidad de arrastre y de flujo horizontal serán:

0.5 0.5
8 ∙ 𝑘 ∙ (𝑠 − 1) ∙ 𝑔 ∙ 𝑑 8 ∙ 0.05 ∙ (1.25 − 1) ∙ 9.81 𝑚⁄𝑠 2 ∙ 10−4 𝑚
𝑉=( ) =( )
𝑓 0.025
= 0.0624 𝑚/𝑠

𝑄 0.015 𝑚3 ⁄𝑠
𝑉𝐻 = = = 0. 0018 𝑚⁄𝑠 ≪ 𝑉 ∴ 𝑉𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎
𝑏∙ℎ 2.8 𝑚 ∙ 3 𝑚
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Se puede obtener la remoción de 𝐷. 𝐵. 𝑂. y de 𝑆. 𝑆. 𝑇. en el tanque de sedimentación

mediante la gráfica:

Los valore obtenidos de ensayos son:

𝐷. 𝐵. 𝑂.5 = 250 𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠

Con el tratamiento primario se logra, según el Abaco, una remoción del 35%. Entonces la
𝐷. 𝐵. 𝑂.5 a la entrada del tratamiento secundario será:

𝐷. 𝐵. 𝑂.5 = 162.5 𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠

Tratamiento secundario. Barros activados.

El procedimiento consiste en provocar el desarrollo de un floculo bacteriano o masa

floculante biológicamente activa (barros activados) en un depósito de aireación. En este
depósito, se agita mediante aireación el líquido y el fango en suspensión para mantener las
condiciones aerobias. Posteriormente se pasa a un sedimentador con la finalidad de
separar el líquido tratado de los barros y estos son devueltos, en parte, al depósito de
aireación para mantener en el mismo una concentración suficiente de barros activados
(barros de recirculación o retorno), el resto se extrae y se envía a digestión de barros
(barros en exceso).

Datos a tener en cuenta:

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 ∶ 𝑄𝑎 = 1890.82 𝑚3 ⁄𝑑𝑖𝑎

𝐷𝐵𝑂 𝑎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒: 𝑆0 = 165 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠

𝐷𝐵𝑂 𝑒𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜): 𝑆 = 30 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠

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Consideraciones previas:

1. Los sólidos suspendidos volátiles del afluente al reactor son despreciables 𝑆𝑆𝑉 = 0
.
2. Relación entre los sólidos suspendidos volátiles del líquido mezcla 𝑆𝑆𝑉𝐿𝑀 y los
sólidos suspendidos del líquido mezcla 𝑆𝑆𝐿𝑀 es de 𝑆𝑆𝑉𝐿𝑀 / 𝑆𝑆𝐿𝑀 = 0.8.
3. Concentración del barro de retorno: 𝑋𝑟 = 10000 𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠 de sólidos suspendidos
volátiles.
4. Sólidos suspendidos volátiles del líquido mezcla 𝑆𝑆𝑉𝐿𝑀 = 4000 𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠
.
5. Tiempo medio de retención celular: 𝜃𝑐 = 10 𝑑í𝑎𝑠.
6. Régimen hidráulico del reactor: Mezcla completa
.
7. El efluente contiene 22 𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠 de sólidos biológicos 𝑆𝐵𝐸, de los cuales el 65% es
biodegradable.
8. El valor de la 𝐷𝐵𝑂5 puede obtenerse multiplicando el valor de la 𝐷𝐵𝑂𝐿 por el
factor 𝑓 = 0.68.
9. El agua residual contiene nitrógeno y fósforo y otros nutrientes a nivel de trazas en
cantidad. suficiente para el crecimiento biológico.
10. De un ensayo de sedimentación de 𝑆𝑆𝐿𝑀 en una planta piloto, se obtuvieron los
siguientes valores:
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Tanque de aireación.

1. Estimar la concentración de DBO soluble en el efluente utilizando la siguiente

relación:

a. Determinación de la 𝐷𝐵𝑂 de los sólidos en suspensión del efluente:

Fracción Biodegradable de los sólidos biológicos del efluente:

𝐹𝐵𝑆𝐵𝐸 = 0.65 ∙ 𝑆𝐵𝐸 = 0.65 ∙ 22 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠 = 14.3 𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠

𝐷𝐵𝑂𝐿 Última de sólidos biodegradables del efluente:

𝐷𝐵𝑂𝐿 = 1.42 ∙ 𝐹𝐵𝑆𝐵𝐸 = 1.42 ∙ 14.3 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠 = 20.3 𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠

𝐷𝐵𝑂 de los sólidos en suspensión del efluente:

𝐷𝐵𝑂𝑆𝑆𝐸 = 0.68 ∙ 𝐷𝐵𝑂𝐿 = 0.68 ∙ 20.3 𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠 = 13.8 𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠

b. Calcular la 𝐷𝐵𝑂5 soluble del agua a tratar que escapa al tratamiento.:
𝐷𝐵𝑂𝐿 = 𝑆 + 𝐷𝐵𝑂𝑆𝑆𝐸 → 𝑆 = 𝐷𝐵𝑂𝐿 − 𝐷𝐵𝑂𝑆𝑆𝐸
𝐷𝐵𝑂𝐿 = 20.3 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠 − 13.8 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠 = 6.5 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠
2. Determinar la eficacia del tratamiento 𝐸 por medio de la ecuación:
𝑆0 − 𝑆
𝐸= ∙ 100
𝑆0

a. La eficacia basada en la DBO soluble es:

𝑆0 − 𝑆 162.5 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠 − 6.5 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠
𝐸𝑠 = ∙ 100 = ∙ 100 = 96,1%
𝑆0 162.5 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠
b. La eficacia conjunta de la planta es:
𝑆0 − 𝐷𝐵𝑂𝐿 162.5 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠 − 20.3 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠
𝐸𝑠 = ∙ 100 = ∙ 100 = 87.7%
𝑆0 162.5 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠

3. Calculo del volumen del reactor:

Dicho volumen puede determinarse utilizando las ecuaciones:

𝑉𝑜𝑙 𝜃𝑐 𝑌 ∙ (𝑆0 − 𝑆)
𝜃= 𝑦 𝑋= ∙
𝑄 𝜃 1 + 𝐾𝑑 ∙ 𝜃𝑐

Dónde:
𝑆0 : 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 = 165 𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠
𝑆: 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 = 6.5 𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠
𝑘𝑑 : 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑖𝑛é𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = 0.055 𝑑𝑖𝑎−1
𝑉𝑜𝑙: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
𝑄: 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 = 1890.82 𝑚3 ⁄𝑑𝑖𝑎
𝜃: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
𝜃𝑐 : 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑒𝑙𝑢𝑙𝑎𝑟 = 10 𝑑𝑖𝑎𝑠
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𝑋: 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑜𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒𝑎𝑐𝑖ó𝑛

= 4000 𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠
𝑌: 𝐶𝑜𝑒𝑓 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜, 𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑜𝑟/𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑠𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 0.5

Sustituyendo el valor de 𝜃 en la última ecuación y despejando el volumen

obtenemos:
𝜃𝑐 ∙ 𝑄 ∙ 𝑌 ∙ (𝑆0 − 𝑆)
𝑉𝑜𝑙 =
𝑋 ∙ (1 + 𝑘𝑑 . 𝜃𝑐 )
10 𝑑𝑖𝑎𝑠 ∙ 1890.82 𝑚3 ⁄𝑑𝑖𝑎 ∙ 0.5 ∙ (165 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠 − 6.5 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠)
=
4000 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠 ∙ (1 + 0.055 𝑑𝑖𝑎𝑠 −1 ∙ 10 𝑑𝑖𝑎𝑠)
𝑉𝑜𝑙 = 241.69 𝑚3
Adoptando, según recomendaciones de diseño, un ancho de 𝑎 = 6 𝑚 y una
profundidad
ℎ = 3 𝑚, obtenemos:
𝑉𝑜𝑙 241.69 𝑚3
𝐿= = = 13.4 𝑚
𝑎∙ℎ 6𝑚∙3𝑚
Verificación del tiempo de retención hidráulica en el reactor, que, para mezcla
completa, debe estar entre 3 − 5 ℎ𝑠:
𝑉𝑜𝑙 241.69 𝑚3
𝜃= = = 0.13 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 3.07 ℎ𝑠 ⟹ 𝑉𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎
𝑄 1890.82 𝑚3 ⁄𝑑𝑖𝑎

4. Calculo de la cantidad de barro a purgar diariamente:

a. Determinar la producción celular observada:
𝑌 0.5
𝑌𝑜𝑏𝑠 = =
(1 + 𝑘𝑑 ∙ 𝜃𝑐 ) (1 + 0.055 𝑑𝑖𝑎𝑠 −1 ∙ 10 𝑑𝑖𝑎𝑠)
= 0.323 𝑚𝑔 𝑆𝑉𝑆⁄𝑚𝑔 𝐷𝐵𝑂
b. Determinar la cantidad de fango a purgar diariamente :
(𝑆
𝑌𝑜𝑏𝑠 ∙ 𝑄 ∙ 0 − 𝑆)
𝑃𝑥 =
1000
0.323 ∙ 1890.82 𝑚3 ⁄𝑑𝑖𝑎 ∙ (16.5 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠 − 6.5 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠)
=
1000
𝑃𝑥 = 96.68 𝑘𝑔/𝑑𝑖𝑎

5. Cálculo del caudal de fango a purgar:

La purga se realiza desde el sedimentador secundario, entonces el balance de
masas se realiza en el sedimentador secundario. Se supone que el nivel de barros
en el sedimentador se mantiene constante y que la cantidad de sólidos en el
efluente del sedimentador sea despreciable. Además, la extracción del exceso de
barro se hace desde la línea de retorno del barro.
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a. Calculo de solidos suspendidos en el líquido de mezcla 𝑆𝑆𝐿𝑀:

𝑆𝑆𝑉𝐿𝑀 𝑆𝑆𝑉𝐿𝑀 4000 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠
= 0.8 → 𝑋 = 𝑆𝑆𝐿𝑀 = = = 5000 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠
𝑆𝑆𝐿𝑀 0.8 0.8
b. Caudal de barros en exceso (extracción desde la línea de retorno del
barro):
′
𝑉𝑜𝑙 ∙ 𝑋 241.69 𝑚3 ∙ 4000 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠
𝑄𝑤 = = = 9.66 𝑚3 /𝑑𝑖𝑎
𝜃𝑐 ∙ 𝑋𝑟 10 𝑑𝑖𝑎𝑠 ∙ 10000 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠
c. Caudal de recirculación:
′
𝑋 ∙ 𝑄 − 𝑋𝑟 ∙ 𝑄𝑤
𝑄𝑟 =
𝑋𝑟 − 𝑋
4000 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠 ∙ 1890.82 𝑚3 ⁄𝑑𝑖𝑎 − 10000 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠 ∙ 9.66 𝑚3 /𝑑𝑖𝑎
=
10000 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠 − 4000 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠
3
𝑄𝑟 = 1244.44 𝑚 /𝑑𝑖𝑎
d. Verificación de la relación entre el caudal afluente y el caudal de
recirculación, que, para mezcla completa, debe estar entre 0.25 − 1:
4000𝑚𝑔
𝑄𝑟 𝑙
= = 0.67 ⟹ 𝑉𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎
𝑄 𝑚𝑔 4000 𝑚𝑔
10000 −
𝑙 𝑙
6. Calcular el oxígeno necesario:
𝑂2 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎 𝑂𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜𝑠 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
= − 1.42 ∙
[𝑘𝑔⁄𝑑𝑖𝑎] [𝑘𝑔⁄𝑑𝑖𝑎] [𝑘𝑔/𝑑𝑖𝑎]

𝑄 ∙ (𝑆0 − 𝑆)
𝑂2 = − 1.42 ∙ 𝑃𝑥
1000 ∙ 𝑓

Considerando 𝑓 = 0.68:

1890.82 𝑚3 ⁄𝑑𝑖𝑎 ∙ (165 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠 − 6.5 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠)

𝑂2 = − 1.42 . 96.68𝑘𝑔/𝑑𝑖𝑎
1000 ∙ 0.68

𝑂2 = 303.45 𝑘𝑔⁄𝑑𝑖𝑎

Aunque la demanda de 𝑂2 necesario para la nitrificación se desprecia en este

ejemplo, puede ser importante y se debe considerar a la hora de proyectar
sistemas que funcionan con tiempos de detención hidráulica suficientemente
elevados como para que se produzca la nitrificación.
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7. Calculo del caudal de aire necesario:

Suponiendo que la eficacia de la transferencia de oxígeno del equipo de aireación a
utilizar es del 8%. Debe emplearse un factor de seguridad de 2 para determinar el
caudal real de proyecto para el dimensionamiento de los soplantes.

a. El aire teóricamente necesario, suponiendo que contiene 𝑝 = 23,2% de

oxígeno en peso, es:
𝑂2 303.45 𝑘𝑔⁄𝑑𝑖𝑎
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = =
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝑝 1.201 𝑘𝑔⁄𝑚3 ∙ 0.232
= 1089.08 𝑚3 /𝑑𝑖𝑎
b. Determinar el aire necesario en la realidad, suponiendo un 8 por 100 de
eficiencia en la transferencia de oxígeno:
1089.08 𝑚3 ⁄𝑑𝑖𝑎
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒𝑅𝑒𝑎𝑙 = = 13613.48 𝑚3 ⁄𝑑𝑖𝑎
0.08
= 9.45 𝑚3/𝑚𝑖𝑛
c. Determinar el aire necesario a los efectos del proyecto (multiplicando por
el factor de seguridad 2):
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒𝑃𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 = 2 ∙ 13613.48𝑚3 ⁄𝑑𝑖𝑎 = 27226.95 𝑚3 ⁄𝑑𝑖𝑎
= 18.91 𝑚3/𝑚𝑖𝑛
8. Comprobación del caudal de aire utilizando el valor real determinado en el paso
7.b:
a. Aire necesario por unidad de volumen:
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒𝑅𝑒𝑎𝑙 13613.48 𝑚3 ⁄𝑑𝑖𝑎
𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑁𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 [𝑚3 ⁄𝑚3 ] = =
𝑄 1890.82 𝑚3 ⁄𝑑𝑖𝑎
= 7.19
b. Aire necesario por 𝑘𝑔 de 𝐷𝐵𝑂5 :
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒𝑅𝑒𝑎𝑙
𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑁𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 [𝑚3 ⁄𝑘𝑔] =
(𝑆0 − 𝑆)
13613.48 𝑚3 ⁄𝑑𝑖𝑎
=
(165 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠 − 6.5 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠)
𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑁𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 [𝑚3 ⁄𝑘𝑔] = 85.88 𝑚3 ⁄𝑘𝑔
9. Verificación de la relación Alimento-Microorganismo 𝐹/𝑀, que, para mezcla
completa, debe estar entre 0.2 − 0.6 𝑘𝑔 𝐷𝐵𝑂5 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎⁄𝑘𝑔 𝑆𝑆𝑉𝐿𝑀. 𝑑𝑖𝑎:
𝑆0 165 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠
𝐹 ⁄𝑀 = = = 0.32 ⟹ 𝑉𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎
𝜃 ∙ 𝑋 0.168 𝑑𝑖𝑎 ∙ 4000 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠
10. Verificación de la carga volumica, que, para mezcla completa, debe estar entre los
valores 0.80 − 1.92 𝑘𝑔 𝐷𝐵𝑂5 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 ⁄𝑚3 . 𝑑𝑖𝑎:
𝑆0 ∙ 𝑄 165 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠 ∙ 1890.82 𝑚3 ⁄𝑑𝑖𝑎
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑖𝑐𝑎 = = = 1.29
1000 ∙ 𝑉𝑜𝑙 1000 ∙ 241.69 𝑚3
⟹ 𝑉𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎
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Sistema de aireación.

El sistema de aireación adoptado para el tratamiento será mediante difusores, con la

introducción en el agua residual de aire u oxígeno puro mediante difusores sumergidos.
Para el diseño del Sistema hay que tener en cuenta:

1. Elección del tipo de difusor:

Para el mismo se elige un difusor de disco cerámico poroso, el cual las
características se obtienen de la siguiente tabla.
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El número de difusores será:

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒𝑃𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 = 27226.95 𝑚3 ⁄𝑑𝑖𝑎 = 1134.45 𝑚3 ⁄ℎ𝑠
1134.45 𝑚3 ⁄ℎ𝑠
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑜𝑟𝑒𝑠 = ≈ 284 𝐷𝑖𝑓𝑢𝑠𝑜𝑟𝑒𝑠
4 𝑚3 ⁄ℎ𝑠
2. Diseño de soplantes:
Se selecciona soplantes de desplazamiento positivo (de Roots-Connersville), al ser
la cantidad de aire inferior a 80 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛. Se debe determinar la potencia del
mismo.
3. Conducciones de aire:
Se realiza por tuberías que pueden ser de PVC clase 4, debido a las bajas presiones
de trabajo. Se debe determinar el diámetro del mismo a partir del caudal de aire
necesario.

Sedimentador secundario.

A partir de los datos obtenidos de la planta piloto se debe:

1. Construir la curva de flujo de sólidos por gravedad en las instalaciones a proyectar

utilizando los datos de sedimentación disponibles.
a. Representar los datos de los ensayos de sedimentación en columnas.
b. Utilizando la curva dibujada en el punto a, obtener los datos necesarios
para desarrollar la curva de flujo de sólidos.
c. Representar los valores del flujo de sólidos determinados en el paso b
respecto a la concentración.

SSLM (mg/l) 1600 2500 2600 4000 5000 8000

Veloc. Inicial
de 3,353 2,438 1,524 0,61 0,305 0,091
sedim.(m/h)

Velocidad
Velocidad de sedimentacion inicial Concentración Flujo de
respecto a la concentracion de solidos suspendidos inicial de
de sólidos sólidos
10 sedimentación
X (gr/m3) 3 X * Vi (kg/m2)
Vi (gr/m )
Veloc Sed. Inicial (m/h)

1000 4,2 4,2

1 1500 3,75 5,625
2000 3 6
2500 2 5
0.1 3000 1,3 3,9
4000 0,6 2,4
5000 0,31 1,55
0.01
6000 0,2 1,2
1000 Conc. SSLM (mg/l) 10000 7000 0,13 0,91
8000 0,094 0,752
9000 0,07 0,63
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7 Curva del flujo de solidos

Flujo de solidos (kg/m2.h)

5

0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Conc. de solidos X (mg/l)

2. Utilizando la curva del flujo de sólidos desarrollada, debemos determinar los

valores límite del flujo de sólidos para concentraciones del fango de entre 8000 −
12000 𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠.
a. Utilizando el procedimiento alternativo de construcción geométrica,
trazaremos las tangentes a la curva de flujo de sólidos en los puntos de
concentración del fango del fondo deseados.

b. Luego preparamos una tabla resumen de los valores límites del flujo
(intersección en el eje Y) para las diversas concentraciones del fango del
fondo.

𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑛𝑔𝑜 [𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠] 8000 9000 10000 11000 12000

𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑆𝐹𝐿 [𝑘𝑔/𝑚 . ℎ𝑠] 4.000 3.420 2.96
2 2.50 2.18
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3. Debemos determinar la relación de recirculación necesaria para mantener la

𝑚𝑔
4000
concentración de sólidos en suspensión del líquido mezcla en 𝑋 = 𝑙𝑡𝑠
0,8
=
𝑚𝑔
5000
𝑙𝑡
a. Como se hizo la purga desde la línea de retorno de barros en el
sedimentador secundario, la relación de recirculación 𝛼 será:
𝑉𝑜𝑙 ∙ 𝑋
′ 𝑋 ∙ 𝑄 − 𝑋𝑟 ∙ ( )
𝑋 ∙ 𝑄 − 𝑋𝑟 ∙ 𝑄𝑤 𝜃𝑐 ∙ 𝑋𝑟 𝑉𝑜𝑙 ∙ 𝑋
𝑄𝑟 𝑋 ∙ 𝑄 − 𝑋𝑟 ∙ ( )
𝑋𝑟 − 𝑋 𝑋𝑟 − 𝑋 𝜃𝑐 ∙ 𝑋𝑟
𝛼= = = =
𝑄 𝑄 𝑄 𝑄 ∙ (𝑋𝑟 − 𝑋)
𝑉𝑜𝑙
1−
𝜃𝑐 ∙ 𝑄
=
𝑋𝑟
−1
𝑋
Reemplazando tendremos que:
241.69 𝑚3
1− 0.98
10 𝑑𝑖𝑎𝑠 ∙ 1890.82 𝑚3 ⁄𝑑𝑖𝑎
𝛼= =
𝑋𝑟 𝑋𝑟
−1 −1
5000 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠 5000
b. Determinamos las relaciones de recirculación necesaria para las diversas
concentraciones del fango de fondo.
𝑋𝑟 (𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠) 8000 9000 10000 11000 12000

𝛼 0.87 0.70 0.59 0.51 0.45

4. Debemos determinar la superficie de espesamiento necesaria del clarificador para

las diferentes concentraciones del fango y relaciones de recirculación utilizando la
siguiente expresión. :
(1 + 𝛼) ∙ 𝑄 ∙ 𝑋 ∙ 3600 (1 + 𝛼) ∙ 𝑄 ∙ 𝑋 ∙ 3600
𝑆𝐹𝑎 = →𝐴=
𝐴 ∙ 1000 𝑆𝐹𝑎 ∙ 1000

Dónde:
𝑆𝐹𝑎 : 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 [𝑘𝑔⁄𝑚2 . ℎ𝑠].
𝛼: 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛.
𝑄: 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 [𝑚3 ⁄𝑠].
𝑋 ∶ 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 [𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠].
𝐴 = 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑙𝑎𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 [𝑚2 ].
a. Suponemos que 𝑆𝐹𝑎 = 𝑆𝐹𝐿 , flujo límite de sólidos.

b. Establecemos una tabla de cálculo para determinar el área necesaria.

Xw (mg/l) 8000 9000 10000 11000 12000

SFL (kg/m2.h) 4,00 3,42 2,96 2,50 2,18

α 1,67 1,25 1,00 0,83 0,71

A (m2) 579,09 642,90 733,64 875,87 1024,60

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5. Determinamos las cargas de superficie correspondientes a la carga de sólidos

calculada anteriormente.

𝑄 [𝑚3 ⁄ℎ𝑠]
𝐶𝑆 [𝑚3 ⁄𝑚2 . ℎ𝑠] =
𝐴 [𝑚2 ]

Xw (mg/l) 8000 9000 10000 11000 12000

Carga de sólidos (kg/m2.h) 4,00 3,42 2,96 2,50 2,18
CSb (m3/m2.d) 4,50 4,05 3,55 2,98 2,54

6. Comprobamos que se cumplan las exigencias de clarificación suponiendo que el

diseño final estará basado en una concentración del fango del fondo de
10000 𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠.
a. Según la tabla anterior, la carga de superficie para una concentración del
fango del fondo de 10000 𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠 es igual a 3,55 𝑚3 ⁄𝑚2 . 𝑑𝑖𝑎 equivalente a
una velocidad de sedimentación de 0.83 𝑚/ℎ𝑠.
b. En relación a la curva de sedimentación una velocidad de 0.83 𝑚/ℎ𝑠
correspondería a una concentración de sólidos de 3800𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠. Dado que
la concentración de sólidos en la interface estará por debajo de este valor,
el área para la clarificación parece conservadora.

Velocidad de sedimentacion inicial

respecto a la concentracion de solidos suspendidos
10
Veloc Sed. Inicial (m/h)

0.1

0.01
1000 Conc. SSLM (mg/l) 10000
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7. Estimamos la profundidad necesaria para el espesamiento. Suponemos que la

profundidad mínima en la zona clarificada del tanque se establece en 1.5 𝑚.
a. Estimar la profundidad necesaria de la zona de espesamiento. Suponer que,
bajo condiciones normales, la masa de fango retenida en el tanque de
sedimentación secundaria es igual al 30% de la masa del tanque de
aireación y que la concentración media de sólidos en la zona de fango es
aproximadamente 7000 𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠.
i. Determinar la masa de sólidos, en el tanque de aireación:
𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑉𝑜𝑙 ∙ 𝑋 = (241.69𝑚3 ∙
5000 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠)/1000
𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 1208.46 𝑘𝑔

ii. Determinar la masa de sólidos, en el tanque de sedimentación:

𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0,3 ∙ 1208.46 𝑘𝑔 =
362.54 𝑘𝑔
iii. Determinar la profundidad en la zona de fango en el tanque de
sedimentación usando la siguiente relación :
𝐴 [𝑚2 ] ∙ 𝑑 [𝑚] ∙ 7000 [𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠]
𝑆𝑇𝑆 = = 362.54 𝑘𝑔 ⟹ 𝑑 = 0.10𝑚
1000
b. Estimar la capacidad de almacenamiento necesaria en la zona de fango
suponiendo que el exceso de sólidos debe almacenarse en el tanque de
sedimentación en condiciones de caudal punta a causa de las limitaciones
existentes en las instalaciones de tratamiento de fangos. Suponer que el
caudal máximo es sostenido durante 2 días.
i. Sólidos producidos bajo las condiciones indicadas (calculados
anteriormente):
𝑌
𝑌𝑜𝑏𝑠 = = 0.323 𝑚𝑔 𝑆𝑉𝑆⁄𝑚𝑔 𝐷𝐵𝑂
(1 + 𝑘𝑑 ∙ 𝜃𝑐 )
𝑌𝑜𝑏𝑠 ∙ 𝑄 ∙ (𝑆0 − 𝑆)
𝑃𝑥 = = 141.81 𝑘𝑔/𝑑𝑖𝑎
1000
ii. Dado que el caudal punta se mantiene por dos días, los sólidos
totales en ese período alcanzan la cantidad de:
𝑃𝑥𝑇 = 2 ∙ 𝑃𝑥 = 283.62 𝑘𝑔
iii. Calcular la profundidad necesaria para el almacenamiento de fango
en el tanque de sedimentación. Suponer que los sólidos totales del
tanque de sedimentación son ahora:
𝑆𝑇𝑆 + 𝑃𝑥𝑇 = 362.54𝑘𝑔 + 283.62 𝑘𝑔 = 646.16 𝑘𝑔
𝐴 [𝑚2 ] ∙ 𝑑 [𝑚] ∙ 7000 [𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠]
𝑆𝑇𝑆 + 𝑃𝑥𝑇 = ⟹ 𝑑 = 0.17 𝑚
1000
c. Estimar la profundidad total necesaria.
𝑦 = 1.50 𝑚 + 0.27 𝑚 + 0.15 𝑚 = 1,67 𝑚 adoptamos 𝑦 = 2𝑚
2. Comprobamos la carga de superficie en condiciones de caudal punta (para
sedimentador luego de barros activados debe ser menor o igual a
1.69 𝑚3 ⁄𝑚2 . ℎ𝑠 ).
𝑚3
Caudal Punta es 𝑄𝑟 = 2,5. 𝑄 = 4727.05 𝑑𝑖𝑎
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La Carga de superficie en condiciones de caudal punta

𝑄𝑟
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑆𝑢𝑝 = = 8,88 𝑚3/𝑚2. 𝑑𝑖𝑎
𝐴
𝐶𝑆 = 0.37 𝑚3 ⁄𝑚2 . ℎ𝑠 < 1.69 𝑚3 ⁄𝑚2 . ℎ𝑠 ⟹ 𝑉𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎
3. Tabla Resumen:

Item Valor Unidades

Area Superficial 532.33 m2
Profundidad 2.00 m
Tiempo de detención 3.067782194 horas
Sólidos suspendidos en el líquido mezcla 5000 mg/l
Flujo limitante de sólidos 2.96 kg/m2.h
Carga de superficie
Media 3.55 m3/m2.d
Punta 8.88 m3/m2.d

Digestores. Digestión anaeróbica.

Para este proyecto se adopta el método empírico de volumen por habitante, y es utilizado
en este caso por no tener los suficientes datos disponibles. Los tanques de digestión
también se proyectan sobre una base volumétrica, procurando cierto número de metros
cúbicos per cápita. Para los proyectos basados en el volumen total del tanque, se
recomiendan tiempos de retención de 35 a 45 días más el volumen adicional necesario
para almacenamiento si el fango se seca en eras y se disminuyen las extracciones
semanales de fango debido a inclemencias del tiempo.
Tomando como base un contenido de 120 gramos de sólidos suspendidos en el
agua residual por habitante, el volumen del digestor necesario en m3/hab se indica en la
tabla que se observa abajo, donde también se han incluido los volúmenes necesarios según
el Método de los 10 estados, a efectos de comparación.

El método empírico de volumen por habitante se basa en la siguiente tabla:

Metodo empirico de volumen or habitante

Fango Humedo Volumen Requerido
Tipo de Plantas solidos Porcentaje de 35 - 45 días de Met. de los 10
m3/hab.dia
secoskg/hab.dia Sólidos Retención Estados

0,050 m³/hab 0,0056 m³/hab

Primaria 0,072 5 1,44
0,065 m³/hab 0,0850 m³/hab
Primaria + Filtro 0,095 m³/hab 0,113 m³/hab
0,108 4 2,70
Percolador 0,012 m³/hab 0,142 m³/hab
Primaria + Fangos 0,133 m³/hab 0,113 m³/hab
0,114 3 3,80
Activados 0,171 m³/hab 0,170 m³/hab
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A partir de la población y del tipo de planta se adoptan el tiempo de retención y el

volumen requerido por habitante. De acuerdo a la tabla anterior:

1. Población futura 𝑃𝑜𝑏 = 7710 ℎ𝑎𝑏.

2. Tiempo de retención adoptado 𝑃 = 35 𝑑𝑖𝑎𝑠
3. Volumen requerido por habitante 𝑣𝑝 = 0.14 𝑚3 ⁄ℎ𝑎𝑏

Se adopta entonces:

1. Numero de digestores 𝑁 = 2
2. Altura del digestor ℎ = 3 𝑚.

Volumen de cada digestor:

𝑣𝑝 ∙ 𝑃𝑜𝑏 0.14 𝑚3 ⁄ℎ𝑎𝑏 ∙ 7710 ℎ𝑎𝑏

𝑉𝑜𝑙 = = = 539.7 𝑚3
𝑁 2

Superficie superior de cada digestor:

𝑉𝑜𝑙 539.7 𝑚3
𝑆= = = 179.9 𝑚2
ℎ 3𝑚

Adoptando digestores circulares, el diámetro de cada digestor será:

4∙𝑆 4 ∙ 179.9 𝑚2
𝐷= √ =√ = 15.13 𝑚
𝜋 𝜋

Playa de secado.

Las playas de secado se utilizan para deshidratar el fango digerido extendiéndolo sobre
estas en una capa de 20 a 30 cm y dejándolo secar. Una vez seco, se extrae el fango y puede
llevarse a vertedero o utilizarse como material de relleno o fertilizante.

El coste inicial, el coste de extracción del fango y de sustitución de la arena, así como la
necesidad de una gran superficie, imposibilitan el uso de playas de secado en los grandes
municipios, debiéndose tener presentes otros medios de deshidratación del fango.

El área de secado se divide en áreas individuales, de aproximadamente 6 m de ancho a 30

m de largo, con el tamaño adecuado de forma que se pueda llenar una o dos playas con una
descarga normal del fango de los digestores. Las particiones interiores suelen consistir en
dos o tres tablas creosotadas, colocadas una encima de otra, hasta una altura de 0,38 a
0,45 m apoyadas en las ranuras de unos postes de hormigón prefabricado. Las paredes
perimetrales pueden ser de igual construcción o bien ser terraplenes de tierra para playas
descubiertas, pero convendrá que los muros de la cimentación sean de hormigón en caso
de que las playas sean cubiertas.
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En la tabla siguiente se presentan datos típicos para los distintos tipos de fango tanto para
playas (lechos) descubiertas como cubiertas.

Superfice requerida
Tipo de Tratamiento Lechos Descubiertos Lechos Cubiertos

Primario Digerido 0,09 a 0,14 m²/hab 0,07 a 0,09 m²/hab

Primario y Lecho
0,16 a 0,23 m²/hab 0,11 a 0,14 m²/hab
Percolador Digerido
Primario y Barros
0,18 a 0,23 m²/hab 0,11 a 0,14 m²/hab
Activados Digeridos

Datos:

1. Población futura 𝑃𝑜𝑏 = 7710 ℎ𝑎𝑏.

2. Procedencia de barros: Sedimentación primaria + Barros Activados.
3. Superficie requerida por habitante 𝑠 = 0.20 𝑚2 /ℎ𝑎𝑏.

Se adopta:

1. Numero de playas de secado 𝑁 = 2.

2. Ancho de cada playa 𝐵 = 20 𝑚.

Superficie de cada playa de secado:

𝑠 ∙ 𝑃𝑜𝑏 0.20 𝑚2 ⁄ℎ𝑎𝑏 ∙ 7710 ℎ𝑎𝑏

𝑆= = = 1542 𝑚2
𝑁 2

Longitud de cada playa de secado:

𝑆 1542𝑚2
𝐿= = = 77.1 𝑚
𝐵 20 𝑚
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Cálculo Y Diseño De Una Planta De Tratamiento De Líquidos Cloacales Con Proceso De

Laguna De Estabilización.

Se proyecta una planta de tratamiento con lagunas anaeróbicas seguidas de lagunas

facultativas.

Una laguna de estabilización es una masa de agua relativamente poco profunda contenida
en un estanque de tierra de configuración controlada, cuya finalidad es el tratamiento del
agua residual. Las lagunas son de uso muy corriente en pequeñas comunidades, ya que sus
bajos costes de construcción y funcionamiento ofrecen una notoria ventaja económica
sobre otros métodos de tratamiento conocidos.

Las lagunas de estabilización suelen clasificarse, según la naturaleza de la actividad

biológica que tenga lugar, en aerobios, anaerobios o aerobios-anaerobios.

Calculo de las lagunas anaeróbicas.

Parámetros de Diseño (Tabla 10.12 – Pag. 607 - Metcalf -Eddy):

Característica Intervalo Unidades

Período de retención 20 50 dias
Carga orgánica 225 560 kgDBO/Ha∙día
Profundidad 2.5 5.0 m
Eficiencia de eliminación DBO 50 85 %

Datos de proyecto:

1. Caudal a tratar 𝑄𝑇 = 0.0219 𝑚3 /𝑠.

2. DBO afluente (luego del tratamiento primario)
3. 𝐷𝐵𝑂𝑎𝑓 = 165 𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠.
4. Carga orgánica superficial 𝐶𝑂 = 225 𝑘𝑔 𝐷𝐵𝑂/𝐻𝑎. 𝑑𝑖𝑎.
5. Profundidad de laguna ℎ = 3.00 𝑚.

Superficie total de las lagunas:

𝑄𝑇 ∙ 𝐷𝐵𝑂 0.0219 𝑚3 ⁄𝑠 ∙ 165 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠

𝑆𝑇 = = ∙ 86.4 = 1.39 𝐻𝑎
𝐶𝑂 225 𝑘𝑔 ⁄𝐻𝑎. 𝑑𝑖𝑎

Volumen total de las lagunas:

𝑉𝑜𝑙 𝑇 = 𝑆𝑇 ∙ ℎ = 1.39 𝐻𝑎 ∙ 3 𝑚 ∙ 10000 = 41598.01 𝑚3

Adoptando un número de lagunas a construir 𝑁 = 4, el volumen de cada laguna es:

𝑉𝑜𝑙 𝑇 41598.01 𝑚3
𝑉𝑜𝑙 = = = 10399.5 𝑚3
𝑁 4
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Superficie de cada laguna:

𝑆𝑇 1.39 𝐻𝑎
𝑆= = = 0.35𝐻𝑎
𝑁 4

Caudal que alimenta cada laguna:

𝑄𝑇 0.0219 𝑚3 ⁄𝑠
𝑄= = = 0.0054 𝑚3 ⁄𝑠
𝑁 4

Período de retención de cada laguna:

𝑉𝑜𝑙 10399.5 𝑚3
𝑡= = = 22 𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑄 0.0054 𝑚3 ⁄𝑠

DBO del efluente, suponiendo una eficiencia en la eliminación del 60:

𝐷𝐵𝑂𝑒𝑓 = (1 − 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎) ∙ 𝐷𝐵𝑂𝑎𝑓 = (1 − 0.60) ∙ 165 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠 = 66 𝑚𝑔⁄𝑙𝑡𝑠

Dimensiones de las Lagunas Anaeróbicas.

Considerando:

1. Volumen necesario de cada laguna :𝑉𝑜𝑙𝑛𝑒𝑐 = 10399.5 𝑚3 .

2. Profundidad de cada laguna :ℎ = 3.00 𝑚.
3. Talud interno :𝑚 = 3 .
4. Revancha: ℎ′ = 0.20 𝑚.
5. Nivel muerto:ℎ′′ = 0.30 𝑚 .
6. Relación Long/Ancho: 𝐿/𝐵 = 3.
7. Ancho inferior: 𝑏 = 25 𝑚.
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Calculo:

ℎ𝑡 = ℎ′ + ℎ′′ + ℎ = 3.50 𝑚

𝐵 = 𝑏 + 2𝑚 ∙ ℎ𝑡 = 46 𝑚

𝐿 = 𝐿/𝐵 ∙ 𝐵 = 138 𝑚

𝐿𝑖𝑛𝑓 = 𝐿 − 2𝑚 ∙ ℎ𝑡 = 117𝑚

𝑆𝑖𝑛𝑓 = 𝑏 ∙ 𝐿 = 29525 𝑚²

𝑆𝑠𝑢𝑝 = 𝐵 ∙ 𝐿 = 6348 𝑚²

Volumen de cada laguna:

ℎ𝑡
𝑉𝑜𝑙 = ∙ [(𝑆𝑖𝑛𝑓 + 𝑆𝑠𝑢𝑝 ) + √𝑆𝑖𝑛𝑓 ∙ 𝑆𝑠𝑢𝑝 ] = 15845,72 𝑚3 > 𝑉𝑜𝑙𝑛𝑒𝑐 ⟹ 𝑉𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎
3

Calculo de lagunas facultativas.

Datos de proyecto:

1. Caudal a tratar :𝑄 = 1890.82𝑚3 /𝑑𝑖𝑎

2. Sólidos suspendidos en el afluente :𝑆𝑆𝐴 = 50 𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠.
3. DBO afluente (al salir de las lagunas anaeróbicas) :𝐷𝐵𝑂𝑎𝑓 = 66𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑠.
4. Tº del líquido en verano 𝑡°𝑣𝑒𝑟 = 25 °𝐶 .
5. Tº del líquido en invierno 𝑡°𝑖𝑛𝑣 = 15 °𝐶.
6. Ctte de eliminación:𝑘𝑜 = 0.25 𝑑𝑖𝑎𝑠 −1 𝑦 𝑡°𝑜 = 20 º𝐶
7. Coef. de Temperatura :𝐶 = 1.06.
8. Profundidad: ℎ = 2.00 𝑚.
9. Factor de dispersión:𝑑 = 0.5.
10. Eficiencia de eliminación del DBO:𝐸𝑓𝑖𝑐 = 80%
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El parámetro 𝐾𝑡 , con el porcentaje de remanente y el factor de dispersión, se obtiene de

ábaco:

𝑑 = 0.5

𝐸𝑓𝑖𝑐 = 80% → 𝑆/𝑆𝑜 = 20% (S es la concentración en el efluente y S0 en el afluente).

𝐾𝑡 = 2.5

Corrección de K por Temperatura :

𝐾 = 𝐾𝑜 ∙ 𝐶 𝑡−𝑡𝑜

1. Invierno: 𝐾𝑖𝑛𝑣 = 𝐾𝑜 ∙ 𝐶 𝑡−𝑡𝑜 = 0.25 ∙ 1.0615−20 = 0.187 𝑑𝑖𝑎𝑠 −1

2. Verano: 𝐾𝑣𝑒𝑟 = 𝐾𝑜 ∙ 𝐶 𝑡−𝑡𝑜 = 0.25 ∙ 1.0625−20 = 0.335 𝑑𝑖𝑎𝑠 −1

Tiempo de detención:

𝐾𝑡
𝑡=
𝐾

1. Invierno: 𝑡𝑖𝑛𝑣 = 13,4 𝑑𝑖𝑎𝑠

2. Verano: 𝑡𝑣𝑒𝑟 = 7,5𝑑𝑖𝑎𝑠
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Volumen total de las lagunas:

𝑉𝑜𝑙 𝑇 = 𝑄 ∙ 𝑡

1. Invierno 𝑉𝑜𝑙 𝑇 = 𝑄 ∙ 𝑡𝑖𝑛𝑣 = 25303.42 𝑚³

2. Verano 𝑉𝑜𝑙 𝑇 = 𝑄 ∙ 𝑡𝑣𝑒𝑟 = 14129.3 𝑚³

Las condiciones presentes en invierno dominan el diseño, entonces:

𝑉𝑜𝑙 𝑇 = 25303.42𝑚³

Superficie total de las lagunas:

𝑉𝑜𝑙 𝑇 25303.42𝑚3
𝑆𝑇 = = = 1.27 𝐻𝑎
ℎ 2𝑚

Adoptando un número de lagunas a construir 𝑁 = 2, el volumen de cada laguna es:

𝑉𝑜𝑙 𝑇 25303.42𝑚3
𝑉𝑜𝑙 = = = 12651.71 𝑚3
𝑁 2

Superficie de cada laguna:

𝑆𝑇 1.27 𝐻𝑎
𝑆= = = 0.63 𝐻𝑎
𝑁 2

DBO del efluente:

𝐷𝐵𝑂𝑒𝑓 = (1 − 𝐸𝑓𝑖𝑐) ∙ 𝐷𝐵𝑂𝑎𝑓 = (1 − 0.80) ∙ 66𝑚𝑔/𝑙 = 13𝑚𝑔/𝑙

Dimensiones de las lagunas facultativas.

Considerando:

1. Volumen necesario de cada laguna :𝑉𝑜𝑙𝑛𝑒𝑐 = 12651.7𝑚3 .

2. Profundidad de cada laguna:ℎ = 2.0𝑚 .
3. Talud interno :𝑚 = 3 .
4. Revancha: ℎ′ = 0.20 𝑚.
5. Nivel muerto:ℎ′′ = 0.30 𝑚 .
6. Relación Long/Ancho: 𝐿/𝐵 = 3 .
7. Ancho inferior: 𝑏 = 50 𝑚.

Calculo:

ℎ𝑡 = ℎ′ + ℎ′′ + ℎ = 3.00 𝑚

𝐵 = 𝑏 + 2𝑚 ∙ ℎ𝑡 = 55 𝑚
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𝐿 = 𝐿/𝐵 ∙ 𝐵 = 165 𝑚

𝐿𝑖𝑛𝑓 = 𝐿 − 2𝑚 ∙ ℎ𝑡 = 150 𝑚

𝑆𝑖𝑛𝑓 = 𝑏 ∙ 𝐿 = 6000 𝑚²

𝑆𝑠𝑢𝑝 = 𝐵 ∙ 𝐿 = 9075 𝑚²

Volumen de cada laguna:

ℎ𝑡
𝑉𝑜𝑙 = ∙ [(𝑆𝑖𝑛𝑓 + 𝑆𝑠𝑢𝑝 ) + √𝑆𝑖𝑛𝑓 ∙ 𝑆𝑠𝑢𝑝 ] = 18711,69 𝑚3 > 𝑉𝑜𝑙𝑛𝑒𝑐 ⟹ 𝑉𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎
3

𝑉𝑜𝑙𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 37423,4𝑚3

Verificación del oxígeno disuelto en el rio.

Se debe verificar el oxígeno disuelto (O.D.) en el río luego de ser vertidas las aguas
provenientes de las lagunas facultativas, para saber si se produce contaminación.

Se considera:

𝑄𝑟𝑖𝑜 = 100 𝑚3/𝑠𝑒𝑔

𝑂. 𝐷. 𝑟í𝑜 = 10 𝑚𝑔/𝑙

𝑄𝑒 = 0,03016 𝑚3/𝑠𝑒𝑔

Se pretende que el O.D. final del río luego de vertidas las aguas sea de por lo menos 10
mg/dm3.

Qe
DBOe
Qrio+Qe Qrio
OD2 OD1

Ecuación de equilibrio:

𝑄𝑒 ∗ 𝐷𝐵𝑂𝑒 + 𝑄𝑟𝑖𝑜 ∗ 𝑂𝐷𝑟𝑖𝑜 = (𝑄𝑒 + 𝑄𝑟𝑖𝑜 ) ∗ 𝑂𝐷𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑄𝑒 ∗ 𝐷𝐵𝑂𝑒 + 𝑄𝑟𝑖𝑜 ∗ 𝑂𝐷𝑟𝑖𝑜

𝑂𝐷𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 =
𝑄𝑒 + 𝑄𝑟𝑖𝑜

La D.B.O. del efluente es;

𝐴 ∗ 𝐶𝑆𝑅 𝑘𝑔
𝑆𝐴 = = 0,145 3
𝑄𝑒 𝑚
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Dónde:

𝐴 = 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑔𝑢𝑛𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑢𝑙𝑡𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 0,145 𝐻𝑎

𝐶𝑆𝑅 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑜𝑟𝑔á𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑖𝑑𝑎 = 197,28 𝑘𝑔 𝐷𝐵𝑂/ 𝐻𝑎 . 𝑑𝑖𝑎

𝐷. 𝐵. 𝑂. 𝑒 = 144,67 𝑚𝑔/𝑙

Finalmente se tiene que:

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑂. 𝐷. 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 0,010 > 0,008 ⟹ 𝑉𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎
𝑚3 𝑚3