ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 16

EVIDENCIA 5: “MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO”

JAVIER MAURICIO CEDEÑO RIVERA
FICHA 1667897
TECNOLOGIA EN GESTION LOGISTICA
Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de
ellos son aceptables y cuáles no

Los criterios para la aceptabilidad del riesgo

De este modo es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y

para evitar accidentes o enfermedades profesionales dentro de la empresa, la
implantación de un sistema de Prevención de Riesgos Laborales que asegure
unas condiciones de trabajo seguras y saludables para todos los trabajadores

La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el mero hecho de que

su implantación y la correcta ejecución de la misma ayuda a eliminar
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, facilita el trabajo en
condiciones seguras, permite el cumplimiento de las normas vigentes para
evitar posibles sanciones, mejora la gestión de la empresa y la satisfacción de
los trabajadores y la motivación aumentando la productividad y beneficios de la
empresa

Riesgo aceptable

Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas,

equipos y objetos que puedan ocasionar accidentes.

Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como por
ejemplo la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros tantos que
puedan afectar la integridad física de los trabajadores.

Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con los
cuerpos, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones sistémicas.
Dependen del nivel de concentración de la sustancia y del tiempo de
exposición de los trabajadores con ésta.

Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción, el
mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las que los trabajadores
realizan sus tareas. También incluye los materiales con los que están hechos
los pisos, escaleras, pasillos, mobiliario, entre otros.

Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de trabajo,

las condiciones de organización laboral y las necesidades, capacidades y
hábitos de las personas que forman parte de dichos ambientes. La depresión,
el estrés y las cargas laborales excesivas son algunos ejemplos.
Riego no aceptables

Porque esto riesgo no aceptables porque son riesgo que se presenta muy poco
en el habito laboral y son riesgo y son riego que afecta muy poco al personal
laboral

Biológicos: son grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus,

parásitos, plumas y polen, entre otros, que están presentes en ciertos climas
laborales y que pueden afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores.

Meteorológicos: son todos los fenómenos naturales de origen geológico,

meteorológico e hidrológico como erupciones volcánicas, desbordamientos de
ríos, terremotos, tormentas, inundaciones, huracanes, etc.

De la información: habla de aquellos que afectan la confidencialidad, la

integridad y la gestión de datos e informaciones que, por derecho propio, son
exclusivas de las empresas o de sus clientes. Este tipo de riesgos pueden ser
causados por motivos muy diversos, desde ataques externos hasta errores del
equipo humano que maneja esta información
 Requisito legal asociado para tener losparámetros de priorización

Metodología GTC 45/2012

Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y

Certificación (ICONTEC), en colaboración con algunas empresas, que permite
identificar lospeligros y valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional.

Factores de Nivel de Valor de NP Significado

riesgo Probabilidad
Meteorológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía
Destacable con cualquier nivel de
exposición. No es aplicable que se
materialice el
riesgo, aunque puede ser concebible
Biológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía
Destacable con cualquier nivel de
exposición. No es aplicable que se
materialice el
riesgo, aunque puede ser concebible
De la Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición
información ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía
Destacable con cualquier nivel de
exposición. No es aplicable que se
materialice el
riesgo, aunque puede ser concebible
Mecánicos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
con
Exposición continuada o frecuente. Es
posible que suceda el daño alguna vez
Físicos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
con
Exposición continuada o frecuente. Es
posible que suceda el daño alguna vez
Químicos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
con
Exposición continuada o frecuente. Es
posible que suceda el daño alguna vez
Locativos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
con
Exposición continuada o frecuente. Es
posible que suceda el daño alguna vez
Psicosociales Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
con
Exposición continuada o frecuente. Es
posible que suceda el daño alguna vez
Plan de mejoramiento

Este plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de

manera completa y general todos los factores y la situación actual que se
encuentra la empresa en el nivel de seguridad industrial

Descripción

En diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos

laborales y algunas incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto en la
obligación de implementar programas de higiene y seguridad industrial que
permitan disminuir los diferentes problemas de la empresa como:
enfermedades, incidentes y accidentes laborales y con esto mejorar las
condiciones de los trabajadores.

Delimitación y alcance

Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las

condiciones de higiene y seguridad industria

Se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando

un proceso en el cual la empresa involucre a todo el personal sobre la
importancia del higiene y la seguridad industrial tomando decisiones que
mejoren las condiciones en cada una de ellas.

Metodología

Para realizar todas las actividades que abarca este proyecto se debe escoger
la mejor opción al momento de empezar a ejecutarlo, por consiguiente se toma
la opción de emplear un ciclo de mejoramiento continuo de PHVA (planear,
hacer, verificar actuar) respaldados en la información existente y la que se
puede obtener a través del personal involucrado en este proyecto

Fases de la investigación

FASE 1: Análisis y recolección de información.

 Observación de la infraestructura de la empresa

 Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.
 recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo
FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo

 Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los

trabajadores.
 Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en
la empresa.
 Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de
riesgo y peligro.
 Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.
 Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación
de riesgo.

FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.

 Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales

actividades que se han realizado para el mejoramiento de la plantas
(Bodegas Fontibón, Siberia)
 Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los
avances y mejoras en las bodegas y los índices de accidentalidad

Tipo de investigación

Descriptiva: La investigación es descriptiva debido a que los datos obtenidos

fueron revisados de manera independiente, y porque permitió describir,
conocer y registrar los factores variables en el área de seguridad industrial y
saludo ocupacional.

Evaluativa: Es una investigación evaluativa ya que se hizo necesario evaluar

ciertas condiciones que exige la realización de la optimización del proyecto.

Proyectivo: Esta investigación tuvo como propósito proponer soluciones a una

futura situación determinada. Implica explorar, describir, explicar y proponer
alternativas.

Tipos de información a recolectar.

Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes acerca

de los procesos que se llevan a cabo dentro del departamento de seguridad
industrial y salud ocupacional. Indistintamente del medio en el que se
encuentren ya sean archivos manuales o documentos magnéticos.

Información secundaria: Centros de documentación externos, o sitios web.

Herramientas de recolección de la información

Se usaran cuatro herramientas para obtener la información necesaria, estas

son:
Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las
personas de la empresa.

Entrevista: Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso

para recopilar información acerca de los procesos que ellos manejan.

Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad

industrial, los elementos de protección y seguridad del personal en el
desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada tema con imágenes.

Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial

Capacitación

Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección
personal, los empleados deben estar capacitados para saber: y Cuándo es
necesario el equipo de protección personal y Qué tipo de equipo es necesario
basándose en la función del trabajo y Cómo es que se debe usar - poner,
quitar, ajustar y Las limitaciones del equipo de protección personal y El cuidado
adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la eliminación de los PPE

INSTRUCIONES
1. Póngase el traje aséptico en la
sala para cambiarse la ropa.

2. Póngase botas de goma; si no

disponibles, asegúrese de usar
zapatos cerrados, resistentes a
punciones y fluidos y utilizar
cubiertas para zapatos
3. Póngase un dispositivo de
protección facial

4. Póngase unas careta

protectora (preferiblemente) o
unas gafas protectoras

5. Higienícese las manos

 LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PARA LA CABEZA

 Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes

PARA LOS OJOS Y LA CARA

 Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en

oficios como carpintería o talla de madera

PARA EL APARATO RESPIRATORIO

 Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas

suspendidas en el aire tales como el polvo de algodón o cemento y otras
partículas derivadas del pulido de piezas

PARA LOS OÍDOS

 Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste

seguro al canal auditivo

PARA LA MANOS

 Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suave

PARA LOS PIES

 Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos

PARA TRABAJO EN ALTURAS

Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso
use arnés de seguridad completo:

 Casco con barbuquejo

 Mosquetones y eslingas
 Línea de vida

Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas,

considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la
normatividad de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente

Plantee las orientaciones para la revisiónde las áreas

Área de informática

 Colores de seguridad y colores de contraste

Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste

Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para

indicar sitios de riesgo temporal o permanente como:

 Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que
caen.
 Escalones, orificios en pisos, etc.

Forma geométrica y significado de las señales de seguridad

Diseño de símbolos gráficos

El diseño de símbolos debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los
detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de
seguridad. Como una ilustración de las reglas contenidas en esta norma, el
Anexo B da algunos

Ejemplos del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de

algunas señales de seguridad de uso común.
Área de producción

Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja

maquinas que podría causar accidente esto se hará con el fin de evitar
accidente dentro del área de trabajo

Se manejara las siguientes señales dentro de esta área:

Señales complementarias o auxiliaresSon aquellas que contienen

exclusivamente un texto y se emplean conjuntamente con otro tipo de señales.
Se ubican debajo de la señal de seguridad o se incluye dentro de sus límites.

Señales de piso

Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de riesgo

temporales y deben restringir transitoriamente el paso por una zona
determinada y llamar la atención sobre la condición presente en ese momento.
Generalmente se utilizan para labores de aseo en áreas de circulación

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de

sonido, para alertar a los trabajadores y a los miembros de los grupos de
emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual que las luminosas, deben ser
conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código seleccionado.

Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared
en sitios interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no
puedan deteriorar los materiales en que está fabricada. Se deben utilizar
acorde a la distribución del área.
Señales fotos luminiscentes

Símbolo

Es una imagen gráfica que representa una situación determinada

El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los
detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de
seguridad

Placas para señalización de maquinas

Señalización para máquinas "Riesgo de quemadura, no tocar

Evaluación de áreas de trabajo

Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas hay que

tener en cuenta los siguientes aspectos con el fin de identificar la necesidad de
señalización a ubicar y demarcación a utilizar. El espacio que se debe tener
entre máquinas, equipos o muros es de 40 cm de ancho (ver Resolución 2400
–79 Artículo 281):
Señales de acción de mando o protección

Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado

según el riesgo de exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso
obligatorio de elementos de protección persona

Área de publicidad mercadeo

Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizara las siguientes

orientaciones de seguridad según las normas

Señales foto luminiscente

Son señales construidas sobre un material que se ilumina en la oscuridad si

previamente fue cargado durante un tiempo (mínimo 15 minutos) con luz
natural o artificial.

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de

sonido, para alertar a los trabajadores y a los miembros de los grupos de
emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual que las luminosas, deben ser
conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código seleccionado.

Señales de seguridad o informativas

Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el

camino hacia un sitio seguro en caso de situación de emergencia.
Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared
en sitios interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no
puedan deteriorar los materiales en que está fabricada. Se deben utilizar
acorde a la distribución del área.

Señales de prevención o advertencia

Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidadde una

condición peligrosa

Plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de

seguridad e higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos

Reuniones de Seguridad

Las reuniones de seguridad son métodos probados para promover la

prevención de accidentes y/o incidentes y la seguridad personal.

Las reuniones de seguridad en la Empresa Contratista tendrán tres objetivos

principales:

 Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión de todas

lasinquietudes relacionadas con la prevención de accidentes y la
seguridadpersonal que resulte en la participación activa de cada
empleado.
 Identificar planes de acción y determinar responsabilidades y actores
parala corrección de riesgos identificados.
 Proveer capacitación relacionada con los métodos usados para
laprevención de accidentes y la seguridad personal

Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones

Todos los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos,
vehículos, camiones, retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán controlados
periódicamente con el objeto de evitar la generación de riesgos durante su
utilización. El alcance, el método y la responsabilidad de dicho control
responderán al procedimiento específico elaborado a tal efecto.

La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la

Empresa

Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes a todos

losempleados en las primeras dos semanas de inicio de actividades en
elproyecto.

 Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para

conducirsesiones formales de entrenamiento de prevención de
accidentes.
 Capacitación especializada en técnicas de manejo defensivo,
primerosauxilios y prevención y extinción de incendios.
 Capacitación en la Identificación de todos los riesgos presentes,
evaluaciónde los riesgos y métodos control y uso de los elementos de
protecciónpersonal necesarios para realizar el trabajo en forma segura.
 Capacitación en los Procedimientos de Trabajo.

Inspecciones y Auditorías

Las inspecciones y auditorías son consideradas fundamentales en la

administración moderna de programas de prevención de accidentes, debido a
que estos procesos, permiten buscar en forma proactiva el control de los
riesgos identificados, antes de que resulten en accidentes con lesiones o daño
a la propiedad. Las inspecciones y auditorías tienen tres funciones principales:

 Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de

prevenciónde accidentes utilizados en las operaciones y verificar el
cumplimientolegislativo de las mismas.
 Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar
enaccidentes con lesiones, daños a la propiedad o al medio ambiente.
 Demostrar un compromiso continuo por parte de la Empresa
Contratistaante la prevención de accidentes y la seguridad personal.

Prácticas y Procedimientos de Trabajo

Ciertas prácticas y procedimientos son vitales para realizar un trabajo en forma

eficiente y segura. Las prácticas y procedimientos de trabajo de la Empresa
identificarán entre otras cosas, normas mínimas de seguridad personal y
prevención de accidentes que deben ser seguidas, tales como el uso
obligatorio deequipos de protección personal, permisos requeridos, protección
del medio ambiente,etc.

Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente

 Chalecos de seguridad para trabajo en cualquier frente de obra.

 Ropa de trabajo (overoles)
 Protección de alta visibilidad para la cabeza.
 Cascos de colores
 Botas de seguridad.

Riesgos de ocurrencia

Salud e Higiene Ocupacional

Es una disciplina dedicada a la evaluación y control de las enfermedades

laborales que pueden afectar significativamente a la salud de los empleados.
Las actividades de salud ocupacional estarán coordinadas por un médico
especializado en medicina laboral. Sus funciones principales serán:

 Realizar exámenes pre ocupacionales, periódicos y evaluaciones

médicas aempleados nuevos o que hayan sufrido enfermedades o
accidenteslaborales incapacitantes.
 Proveer capacitación en temas relacionados con salud e
higieneocupacional.
  Mantener análisis estadísticos de enfermedades laborales y tensiones
quepueden afectar significativamente la salud de un empleado,
incluyendofrecuencias, índice de gravedad y tendencias.

Política de Seguridad

La Empresa Contratista, definirá como política de prevención desarrollar todas

susactividades laborales en el marco de adecuadas condiciones de Trabajo y
Seguridad.

De esta política surge que:

 Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.

 Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o
controladas.
 La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación social
indeclinable de todo el personal de la Empresa Contratista, cualquiera
sea su función, y dequienes se hallen transitoriamente en ella
constituyendo, además, unacondición de empleo.
 La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y
elservicio constituyen una sola prioridad unificada