UNIVE RSIDAD NACIONAL DE

HUANCAVELICA
(Creada por Ley Nº 25265)

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍA

Escuela Profesional de ingeniería civil Huancavelica

TEMA DEL TRABAJO:

EL CEMENTO

CATEDRA: TECNOLOGÍA DE CONCRETO

CATEDRÁTICO(A): ING. JUDITH MARTÍNEZ QUISPE

ALUMNO: RAMOS ÑAHUI, Edson

HUANCAVELICA – PERÚ
2019

1
 RESUMEN

Desde la difusión del cemento Portland, los morteros de cal han sido
desplazados progresivamente por los morteros de cemento como único
conglomerante. Con ello se han aumentado las prestaciones mecánicas
(resistencia a la compresión, a la tracción, cohesión, etc.) pero también la
rigidez de los elementos donde intervienen.

Existen dos tipos de cemento: los cementos naturales y el cemento Portland. El

cemento natural se presenta por calcinación de margas naturales a temperaturas
medias, sin formación de fase líquida. La materia prima es intermedia entre
cales hidráulicas y cemento Portland. Estos cementos naturales se trituran y
muelen posteriormente por apreciarse mejores comportamientos en el producto
final obtenido. El cemento Portland debido a su importancia será tratado en
este tema.

INTRODUCCIÓN

Hasta el siglo 18 los únicos conglomerantes usados fueron los yesos y las cales
hidráulicas, es durante el siglo 19 y 20 cuando empieza a ser importante el
interés por el cemento. El ingeniero inglés Jhon Smeaton encuentra que el
mortero formado por adición de puzolana a una caliza, con alta proporción de
arcilla, era el que mejor resultado daba frente a la acción de las aguas marinas.
Se confirmaba que la presencia de arcilla en las cales no solo las perjudicaba,
sino que las mejoraba haciendo posible el fraguado de la cal bajo el agua y que
una vez endurecidas fueran insolubles.
En 1824, Joseph Aspdin, constructor de leeds, en Inglaterra, daba el nombre de
Portland y patentaba un material pulvurento que amasado con agua y con arena
se endurecía formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la
isla de portland. Esto cambiaría con la aparición de Isaac Johnson quien molió
finamente los nódulos de sobrecocidos que quedaban a la salida del horno de
Aspdin con ello mejoró: las dosificaciones y aumentó las temperaturas de
cocción hasta lograr la sinterización de la mezcla, ahora es un material
industrializado de construcción de mayor consumo.

2
 CAPÍTULO I

1.1. OBJETIVOS

1.1.1. Objetivo general

Conocer propiedades y componentes del cemento

1.1.2. Objetivos específicos

Conocer los tipos de cemento y su aplicación en diferentes campos de la

ingeniería, según el tiempo y ubicación del proyecto.

CAPÍTULO II:

MARCO TEÓRICO

2.1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS:

Se sabe que desde épocas antiguas los romanos utilizaron como agregado
ladrillos quebrados los que eran embutidos en una mezcla de cal con polvo del ladrillo o
la ceniza volcánica de esta forma se construyeron una variedad amplia de estructuras
como caminos, acueductos, templos, palacios, etc.

Se sabe también que se utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras

públicas grandes como Coliseo, el Partenón, teatro de la ciudad de Pompeya y muchas
otras construcciones más.

2.2. DEFINICIÓN:

 Cemento Portland
Según la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, el cemento portland es un
cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker compuestos
esencialmente por silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente
una o más de las formas sulfato de calcio como adición durante la molienda, es
decir.
El cemento Portland es el resultado de Clinker Portland mas yeso. Al mezclarlo
con agua forma una pasta muy plástica y moldeable que luego de fraguar y
endurecer, adquiere resistencia y durabilidad.

2.3. COMPONENTES DEL CEMENTO

3
 a) Clinker Portland: Son los productos que se obtiene al calcinar
hasta fusión parcial mezclas muy íntimas, preparadas artificialmente,
de calizas y arcillas.
Composición química: CaO , Si O2 , A l 2 O3 , F e 2 O3 y otros
compuestos.
b) Clinker aluminoso: Son productos que se obtienen por fusión de
una mezcla de calizas y bauxitas de composición y granulometría
adecuada para conseguir un contenido mínimo de alúmina del 36%.
c) Escorias Siderúrgicas (S): Son granulados de horno alto, que
se obtienen por templado o por enfriado brusco, con agua o con aire,
de la ganga fundida procedente de procesos siderúrgicos. Deben
poseer carácter básico e hidraulicidad latente o potencial, así como
un contenido mínimo de fase vítrea.
d) Puzolanas Naturales (P): Son principalmente rocas tobáceas,
volcánicas vítreas, de naturaleza traquítica alcalina o pumítica.
Finamente divididas no poseen ninguna propiedad hidráulica, pero
contienen constituyentes (sílice y alúmina) capaces de fijar cal a la
temperatura ambiente en presencia de agua, formando compuestos
de propiedades hidráulicas.
e) Cenizas Volantes (V): Son los residuos sólidos que se recogen
por precipitación electrostática o por captación mecánica, de los
polvos que acompañan a los gases de la combustión de los
quemadores de centrales termoeléctricas alimentadas por carbones
pulverizados.
f) Reguladores de fragua: Son materiales naturales o productos
artificiales que añadidos a los clínkeres portland y a otros
constituyentes del cemento, en pequeñas proporciones, y molidos
conjuntamente, proporcionan cementos con un fraguado adecuado.
El regulador de fraguado más usual es el sulfato cálcico en alguna de
sus variedades, o en mezclas de ellas.

2.4. PROPIEDADES DEL CEMENTO

a) Finura o Fineza: esta propiedad influye mucho en la resistencia, ya que a

mayor finura la resistencia aumenta y de igual manera su hidratación es
rápida, lo cual favorece muchas veces al constructor. Se expresa en
gm/c m3 .
b) Peso Específico: se usa para cálculos en el diseño de mezclas. Su peso
específico del cemento portland es aproximadamente de 3.15. se expresa en
3
gm/c m .
c) Resistencia a la Compresión: mide la capacidad mecánica del cemento,
propiedad que decide la calidad del cemento. Se expresa en kg /m2 .
d) Contenido de Aire: mide la cantidad del aire atrapado en la mezcla del
mortero. De cada 5% de aire atrapado disminuye el 1% de su resistencia. Se
expresa en % del volumen total.
e) Calor de hidratación: es el calor que se genera por la reacción de (agua +
cemento), esto depende principalmente de aluminato tricálcico (C3A) y
silicato tricálcico (C3S). Se expresa en cal/gr.

4
2.5. TIPOS DE CEMENTO

2.5.1. CEMENTO PORTLAND

Constituido por Clinker Portland y la inclusión solamente de un
determinado porcentaje de sulfato de calcio (yeso). Aquí tenemos
según las Normas Técnicas.

a) Tipo I: Es el cemento portland destinado a obras de concreto en

general, cuando en las mismas no especifique la utilización de
otro tipo.
b) Tipo II: Tiene una moderada resistencia a los sulfatos, su uso se
ve en las obras de obras expuestas a acción moderada de sulfatos
o donde se requiera moderado calor de hidratación. Para climas
cálidas.
c) Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la
estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es
necesario desencofrar a los pocos días de vaciado. Puede ser
usada en zonas frías
d) Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratación en que no debe
producirse dilataciones durante el fraguado (puentes, centrales
hidroeléctricas).
e) Tipo V: Usado en donde se requiera una elevada resistencia a los
sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
2.5.2. CEMENTO PORTLAND CON ADICIÓN
Contiene además de Clinker Portland, 2 o más componentes
inorgánicos que construyen a mejorar las propiedades del cemento
(Ejm: puzolana, escorias granuladas de altos hornos, componentes
calizos, sulfato de calcio, incorporadores de aire)
a) Portland Puzolánico tipo IP: Donde la adición de puzolana es
del 15 – 40% del total.
b) Portlanda Puzolánico tipo I(PM): Donde la adición de
puzolana es menos del 15%.
c) Portland Puzolánico tipo P: Donde la adición de puzolana es
más del 40%.
d) Portland de Escoria de alto horno: Contiene Clinker Portland y
escoria granulada de alto horno, con la adición eventual de
sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno
debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.
e) Portland tipo MS: Que corresponde a la norma de performance
de cementos Portland adicionados, en el tipo de moderada
resistencia a los sulfatos.

5
 f) Portland Compuesto tipo 1Co: Es un cemento adicionado
obtenido por la pulverización conjunta de Clinker portland,
materias calizas como travertinos y/o hasta un máximo de 30%
de peso.

2.6. EMPRESAS CEMENTERAS EN EL PERÚ

a) Cemento Andino S.A: Ubicado en Condorcocha – Tarma. Ofrece

los siguientes tipos

 Tipo I, II, V y I(PM)

b) Cemento Lima S.A: La fábrica está ubicado en Antocongo - Lima.

Ofrece los siguientes tipos con diferentes marcas.

 Tipo I; Marca “sol”.

 Tipo IP; Marca “Super Cemento Atlas”

c) Cemento Pacasmayo S.A.A: Planta Pacasmayo – La Libertad a

proceso seco y con carbón. Nos ofrece.

 Tipo I, II, V, IP, MS-ASTM C-1157 y 1CO.

d) Cemento Selva S.A:

 Tipo I, II, V, IP y 1CO.

e) Cemento Sur S.A: Se ubica en Coracoto – Juliaca a proceso

húmedo, usando el carbón como combustile.

 Tipo I; Marca “Rumi”.

 Tipo IPM; Marca “Inti”

f) Cemento Yura S.A: La fábrica se encuentra en Arequipa a proceso

seco, se usa el Petróleo como combustible para su fabricación.

 Tipo I, IP y IPM.

CONCLUSIONES

El cemento es un aglomerado importante para realizar una construcción,

por lo cual debemos conocer sus propiedades y sus componentes químicos.

6
Lo primordial para empezar una construcción de un proyecto, se tiene que
tener en cuenta que tipo de cemento usar, porque varía según el clima, el
lugar y la infraestructura en construcción.