Taiichi Ohnoe el hombre que fue pionero de la implantación Justo a Tiempo en

Toyota, desarrolló este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente

de producir pequeñas cantidades de automóviles, de diferentes modelos. Este era
una forma de producir completamente diferente a la utilizada en los Estados
Unidos, donde se hace grandes cantidades de automóviles del mismo modelo.

Para conseguir sus objetivos, Ohno se dio cuenta que la cantidad exacta de
unidades requeridas debían manejarse en el tiempo apropiado, en las sucesivas
etapas del proceso. El resultado de la creación e implantación del sistema Justo a
Tiempo trajo como consecuencia una dramática reducción del inventario y
disminución de los ciclos de producción. Este es el origen de los fundamentos que
establecieron las bases para la aplicación de las técnicas Justo a Tiempo, las
cuales fueron más allá de los métodos tradicionales de producción.

Taiichi Ohno como director de la planta desarrolló este concepto dada la

necesidad de tener un sistema eficiente ante la escasez de materias primas. Las
necesidades derivadas de la post- guerra llevaron a Taiichi a emplear la
observación, la imaginación y el sentido común. Esto derivo su pensamiento hacia
como se producía y cuáles eran las rutas que seguían los productos durante el
proceso. Una vez que estalló la guerra de Corea, Ohno se preocupó por la forma
en que iban a responder la demanda, y consecuente con esto como iban a hacer
los proveedores para suministrar lo necesario ante la escasez de materia
prima pensó como haría para que en cada proceso le llegara la cantidad necesaria
en el momento que estos lo precisaran ya que el montaje final era la consecuencia
de los pasos anteriores y su esto se atrasaba también lo harían las entregas y por
tanto el ingreso de dinero. Las conclusiones de su pensamiento lo llevaron a
enfocarse en:

1.- El flujo de producción

2.- La continuidad en la materia prima.

3.- El equilibrio debido a la escasez de recurso.

A partir de 1976, la modalidad de JIT se ha ido difundiendo por las empresas
manufactureras de Japón, pero todavía no predomina en toda la
industria japonesa.

El JIT comenzó a emplearse en los Estados Unidos, con la industria automotriz

como catalizadora, por medio del grupo de acción de la industria automotriz
(GAIA) fuera de esta industria las empresas norteamericanas más conocidas entre
las primeras que aplicaron el JIT son Omark Industries, Black and Decker,
Hewlett- Packard.

Características de los Sistemas Justo a Tiempo

Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de

producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de
fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios. El
JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y
con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de
existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que
se orienta a la demanda.

La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa

para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad
requerida. Evitando los costes que no producen valor añadido también se
obtendrán precios competitivos. Con el concepto de empresa ajustada hay que
aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total. El
concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus
implicaciones son muchas y de gran alcance.

El JIT tiene 4 características esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales. Reducir el nivel de las

existencias, descubre los problemas, cuando los problemas surgen en algunas
empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.
Eliminar despilfarros. Implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de
fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.

Buscar la simplicidad. La búsqueda de la simplicidad, “es muy probable que los

enfoques simples conlleven una gestión más eficaz”.

Diseñar sistemas para identificar problemas. “Cualquier sistema que identifique los
problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare,
perjudicial”. Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos
formular la aplicación del sistema JIT.

Requisitos de un Sistema JIT

Se necesitan ciertos requisitos para llevar a cabo el JUST IN TIME, y son:

• El Layout de la planta - El Layout de la planta es principalmente enfocar en

aumentar el trabajo al máximo elevando la flexibilidad. Requiere el uso de "obreros
multi-funcionales".

• Demanda de producción de tirón - Quiere producir cuando la orden se recibe.

Esto puede manejar la cantidad y el tiempo más apropiadamente.

• Kanban - Un término japonés para tarjeta o etiqueta. Inventario especial y

procesos de información se escriben sobre la tarjeta. Esto ayuda al ligamiento y
unión de un proceso más eficazmente.

• El mismo realiza la inspección - Es llevado a cabo inmediatamente por los

obreros a los errores de la captura.

• La mejora continua - Este concepto debe ser adoptado por cada miembro en la
organización para llevar a cabo el JUST IN TIME. Éste es el concepto más
importante del JUST IN TIME. Esto puede permitir a una organización mejorar su
productividad, el funcionamiento y satisfacción del cliente al igual en una base
continua.
BENEFICIOS DEL JUSTO A TIEMPO

 Disminuyen las in versiones para mantener el inventario.

 Aumenta la rotación del inventario.

 Reduce las perdidas de material.

 Mejora la productividad global.

 Bajan los costos financieros.

 Ahorro en los costos de producción.

 Menor espacio de almacenamiento.

 Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores

no confiables.

 Racionalización en los costos de producción.

 Obtención de pocos desperdicios.

 Conocimiento eficaz de desviaciones.

 Toma de decisiones en el momento justo.

 Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.

 No existen procesos aleatorios ni desordenados.

 Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento

de ser utilizados.

Elementos de un Sistema JIT

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último
es a nivel externo.El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la
ingeniería de producción.
  La filosofía JAT en sí misma.
 Calidad en la fuente.
 Carga fabril uniforme.
 Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de
grupo). o Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas.
 Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban
 o Compras JAT

El primer elemento considera la eliminación del desperdicio, considerado este

como el punto medular de todo el fenómeno JAT.

Los seis elementos restantes son técnicos o modos de cómo eliminar el

desperdicio, sin embargo no todos tienen igual importancia, pues se considera a la
calidad como el segundo elemento de importancia, que se constituye en un
componente básico para el JAT.

Los cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo, es decir la

manera como el proceso fabril avanza de una operación a la siguiente.
Existe otro elemento fundamental que debería estar presente en todos y cada uno
de los elementos antes mencionados la intervención de las personas, el recurso
humano.