ANALISIS COSTO - Definicon

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
VIDRIOS Y ENCHAPES DE ACABADOS (PARED Y PISO)

VIDRIOS
1. CONCEPTO DEL VIDRIO:
El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra
en la naturaleza, aunque también puede ser producido por el ser humano. El vidrio
artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos.
El vidrio es un tipo de material cerámico amorfo.
El vidrio se obtiene a unos 1500 °C a partir de arena de sílice (SiO2), carbonato de

sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).
En España, así como en otras partes del mundo, el término "cristal" es utilizado muy
frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto en el ámbito científico
debido a que el vidrio es un sólido amorfo (sus moléculas están dispuestas de forma
irregular) y no un sólido cristalino.
2. COMPOSICION DEL VIDRIO
El vidrio común o vidrio base, también denominado vidrio de silicato sodocálcico,

está compuesto por:
Sílice (SiO2), material

.................................................. 69 a 74 %
vitrificante
Óxido de Sodio (Na2O),
.................................................. 12 a 16 %
fundente
Óxido de calcio(CaO),
.................................................. 5 a 12 %
estabilizante
Óxido de magnesio (MgO) .................................................. 0a6%
Óxido de aluminio (Al2O3) .................................................. 0a3%
Además de estos componentes, el vidrio plano puede contener también pequeñas

cantidades de otras sustancias.
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3. CARACTERISTICAS:
 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
Durante su uso el vidrio puede estar sometido a esfuerzos mecánicos de diferente

tipo: tracción, compresión, torsión, impacto y penetración. El comportamiento del
vidrio bajo estos esfuerzos depende de varios factores, entre los que se encuentran
la rigidez de los enlaces entre las moléculas que lo constituyen y, principalmente, el
estado de su superficie. En la superficie del vidrio existen fisuras microscópicas que
actúan como lugares de concentración de las tensiones mecánicas y en consecuencia
como centros de iniciación de posibles fracturas, debido a la imposibilidad de
eliminar estos defectos microscópicos la resistencia mecánica real del vidrio está
muy por debajo de su resistencia teórica, otra de las consecuencias de estas
microfisuras superficiales es que la resistencia a la compresión de un vidrio es
mucho más elevada que la resistencia a la tracción, por lo que un vidrio rompe
siempre a tracción. No es posible dar un valor preciso de la resistencia a tracción ya
que el valor característico de esta resistencia mecánica está asociada con el estado
de la superficie y le influye de manera notable la duración de la aplicación de la
carga.
Los ensayos proporcionan los siguientes resultados:
Resistencia a la compresión: La resistencia del vidrio a la compresión es muy

elevada (10.000 kg/ cm2) por lo que, en sus aplicaciones normales, es prácticamente
imposible la rotura del vidrio por compresión.
Resistencia a la tracción: La resistencia a la tracción es, para el vidrio recocido, del
orden de 400 kg/cm2; para el vidrio templado es del orden de 1000 kg/cm2 (dos
veces y media superior).
Resistencia a la flexión: Cuando un vidrio está trabajando a flexión tiene una cara
sometida a tracción y la otra a compresión. La resistencia a la rotura por flexión será
pues:
-Para un vidrio recocido, sin defectos visibles, del orden de 400 Kg/cm2
-Para un vidrio templado, del orden de 1000 kg/cm2
Otras propiedades mecánicas que caracterizan a los vidrios son:
DENSIDAD: La densidad del vidrio es de 2.5 gr/cm3, lo que supone, para un vidrio
plano, una masa de 2.5 Kg por m2 y milímetro de espesor.
DUREZA: La dureza del vidrio (su resistencia al rayado) es de 6.5 en la escala de

MOHS, lo que representa una dureza ligeramente inferior a la del cuarzo.
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ELASTICIDAD: Módulo de Young "E". Es el coeficiente que relaciona el alargamiento

que experimenta una barra de vidrio de longitud l y sección S sometida a una fuerza
de tracción F
Para el vidrio común
Coeficiente de Poisson "m ". Es la relación entre la deformación lateral (contracción)

y la longitud (alargamiento) cuando se aplica al vidrio un esfuerzo de tracción. En el
vidrio común m = 0.22.
 CARACTERÍSTICAS TÉRMICAS
Las propiedades térmicas del vidrio se pueden describir por tres constantes intrínsecas
al material:
1. CALOR ESPECIFICO "C": Es la cantidad de calor necesaria para elevar 1ºC la

temperatura de 1 kg de material. Como el calor especifico varia con la temperatura del
material, se suele dar su valor a 20 º C.
2. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA "l: Cantidad de calor que atraviesa, por m2 y hora, una
pared de caras paralelas y de un metro de espesor cuando entre sus caras se establece
una diferencia de temperaturas de 1ºC. Para el vidrio:
3. COEFICIENTE DE DILATACIÓN LINEAL "a”: Es el alargamiento por unidad de longitud

que experimenta un material cuando aumenta 1ºC su temperatura. D l = a D t1 lo
Para el vidrio, en el intervalo de 20 a 200 ºC el coeficiente de dilatación lineal es: a = 9 *

10 -6 K-1
Así un vidrio de 1.5 m de longitud que pasa de 15 a 35 ºC, sufre una dilatación. D l = =
0.27 mm
En un acristalamiento existen tres posibles mecanismos de transmisión de calor:
CONDUCCIÓN: El calor se transmite por conducción a través de un medio material

(sólido, líquido o gas). Las moléculas calientes comunican parte de su energía de
vibración a sus vecinas más frías continuando dicho proceso a lo largo de todo el
material.
CONVECCIÓN: Esta forma de transmisión de calor es propia de líquidos y gases. La

diferencia de temperatura provoca diferencias de densidad que a su vez dan lugar a
movimientos en el fluido; el más caliente sube y es reemplazado por otro más frío. Si
además el fluido posee algún otro tipo de movimiento se dice que hay convección
forzada.
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RADIACIÓN: Todo cuerpo emite energía electromagnética de manera continua, la

cantidad de energía y el espectro de emisión dependen de la temperatura del cuerpo
y de sus propiedades emisivas. Este mecanismo no precisa de contacto material por
lo que tiene lugar incluso en el vacío.
Con el objeto de describir el comportamiento térmico de un acristalamiento se

define el coeficiente de transmisión térmica "K" que tiene en cuenta los tres
mecanismos de transmisión de calor, un valor de K pequeño nos indica un buen
aislamiento térmico, K depende en gran medida de la existencia de cámara de aire y
de su espesor, así como del tratamiento superficial de los vidrios, si se utiliza un
vidrio con tratamiento bajo emisivo las perdidas por radiación son mucho menores.
Otra consecuencia de tener un coeficiente de transmisión menor es que en invierno

se evitan en gran medida las condensaciones en la parte interna del acristalamiento
ya que esta no alcanza una temperatura tan baja como en el caso de K’s altos.
 CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS:
RESISTENCIA AL AGUA: El agua ataca al vidrio disolviendo algunos de sus
componentes lo que se manifiesta por pequeñas pérdidas de masa. La intensidad del
ataque depende de varios factores: la temperatura, el tiempo de contacto, la
composición del vidrio, la agitación y el estado de la superficie. A temperatura
ambiente el ataque es insignificante, la pérdida de masa después de estar sumergido
durante horas es prácticamente inapreciable. Al aumentar la temperatura, la
intensidad del ataque crece exponencialmente.
RESISTENCIA A LOS AGENTES ATMOSFÉRICOS: El ataque del vidrio por agentes

atmosféricos puede ocasionar la aparición en su superficie de manchas y
descamaciones. El principal responsable de dicho ataque es el agua contenida en la
atmósfera que se condensa frecuentemente sobre la superficie fría del vidrio. Esta
pequeña cantidad de agua superficial es más peligrosa que gran cantidad de agua
fluyendo ya que da lugar a una disolución concentrada de Na(OH) que ataca al vidrio.
Resulta por consiguiente aconsejable evitar en lo posible la condensación. El resto
de los gases atmosféricos no atacan al vidrio.
 CARACTERÍSTICAS ACÚSTICAS
El aislamiento acústico total de una pared es prácticamente igual al proporcionado
por la parte peor aislada de la misma. Las ventanas suelen constituir el punto débil
en la atenuación acústica de un cerramiento. El ruido pasa a través de una ventana
por diferentes caminos, la falta de aislamiento en uno de estos caminos hace
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prácticamente inútiles las demás soluciones.
En general cuanto más grueso es el vidrio mayor atenuación proporciona, sin

embargo si se duplica el espesor solamente se ganan 4 dB de atenuación.
Otro de los inconvenientes del vidrio es que con los espesores normalmente
utilizados posee una frecuencia de resonancia que cae dentro de la banda audible,
lo que puede disminuir su eficacia como aislante.
Los valores del aislamiento de una ventana se deben determinar mediante ensayo,
sin embargo se pueden estimar estos aislamientos en función del tipo de
acristalamiento y de la clase de carpintería según la norma básica NBE-CA-82.
Donde es el espesor del acristalamiento si este es de una sola hoja; la media de los
espesores de las hojas, cuando sean dos y la cámara de aire interior sea igual o
inferior a 15 mm; la suma de los espesores de las hojas, cuando sean dos y la cámara
de aire interior sea mayor de 15 mm.
 CARACTERÍSTICAS ÓPTICAS:
El Sol tiene una temperatura superficial de 5700 K, a esta temperatura emite una
radiación cuyo máximo se encuentra en una longitud de onda de 500 nanómetros
(zona central de la radiación visible), esta radiación es parcialmente absorbida al
atravesar la atmósfera terrestre, la distribución de energía en la superficie de la
Tierra es la siguiente:
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De esta energía un 1% es radiación ultravioleta, un 53% corresponde a luz visible

(380 a 780 nm) y un 46% a infrarrojo.
Cuando esta energía incide en un material puede ser reflejada, transmitida o

absorbida. La reflexión se produce siempre que existe un cambio de medio, la
cantidad de luz reflejada depende del ángulo de incidencia y de los índices de
refracción de los dos medios. La absorción es la parte de la luz incidente que se
convierte en energía térmica dentro del material. Si expresamos la energía reflejada
( R ), transmitida ( T ) y absorbida ( A ) en tantos por ciento, se debe cumplir
que: R+A+T=100
El vidrio tiene varios puntos fuertes en cuanto a sus propiedades ópticas:

- Puede ser producido en paneles grandes y homogéneos
- Sus propiedades ópticas no se ven afectadas con el paso del tiempo
- Esta producido con superficies perfectamente planas y paralelas
INDICE DE REFRANCCION :
n = 1.52
Si la luz de un medio ópticamente menos denso (aire) se encuentra con un medio

ópticamente más denso (vidrio), entonces el rayo de luz se divide en las interfaces de
superficie. La medida de la desviación determina el índice de refracción. Para el vidrio
flotado, este índice de refracción es n = 1,52.
DIFERENCIA ENTRE CRISTAL Y VIDRIO:
La diferencia entre cristal y vidrio es una cuestión de orden. En el cristal sus

componentes, átomos y moléculas, están dispuestos conforme a un sistema
ordenado siguiendo unas leyes perfectamente establecidas, lo que da lugar a formas
definidas con ejes y planos de simetría; en el vidrio no están sujetos a reglas, están
dispuestos de forma aleatoria.
Los cristales los crea la naturaleza y se pueden encontrar en diferentes formas, como
por ejemplo, el cuarzo. La mayoría de los cristales se forman a partir de la
cristalización de gases a presión en la pared interior de cavidades rocosas, en
cambio, aquello que se fabrica fundiendo principalmente arena de sílice, es vidrio.
Existen, sin embargo, vidrios creados por la naturaleza siguiendo el mismo
procedimiento de fundición: como la obsidiana, llamada también vidrio volcánico,
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que se forma por el calor generado en el interior de los volcanes; o las fulguritas, que
es el resultado de la caída de un rayo en la arena.
Los envases para alimentación, botellas

y tarros, son siempre de vidrio. Se
fabrican en hornos industriales que
funden arena de sílice, carbonato de
sodio y caliza a unos 1500°C.
Actualmente, gracias a que el vidrio se
puede reciclar íntegramente, es decir,
volver a fundir sin pérdida de cantidad
ni calidad, los fabricantes de envases de
vidrio también incorporan vidrio
reciclado – casco o calcín – en sus
hornos para crear nuevos envases, de
esta manera se ahorra materia prima y
energía.
En resumen, en casa tienes botellas y tarros de vidrio, pero copas y vasos de cristal.
Y en los contenedores verdes únicamente se deben introducir envases de VIDRIO.
En el vocabulario científico es donde las diferencias son más evidentes. A este nivel
suele explicarse que el cristal tiene una estructura molecular perfectamente
ordenada, llamada estructura cristalina, a diferencia de las distintas variantes de
vidrio que tienen una estructura vítrea que es amorfa (desordenada o poco
ordenada) por lo que, en el sentido científico del término, es incorrecto y engañoso
llamar cristal a cualquiera de las variedades de vidrio, incluyendo las que contienen
plomo.
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4. PROPIEDADES:
PROPIEDADES FISICAS:
COLOR
En cuestiones del color en los vidrios, el color es originado por los elementos que se
agregan en el proceso de fusión, llamados colorantes
ELEMENTO COLOR
Óxido de cobalto Rojo azulado
Óxido ferroso Azul
Óxido férrico Amarillo
Óxido de cromo Verde grisáceo
Trióxido de cromo Amarillo
Óxido de cobre Verde azulado
Óxido de uranio Verde amarillento fosforescente
Selenio elemental Rosa
Sulfuro de cadmio coloidal Amarillo
TEXTURA:
La superficie de los vidrios puede variar en cuestiones de brillo, esto depende del
proceso de fundido en el que se haya quedado. Un vidrio completamente fundido
presenta un brillo, porque el vidrio se nivela y aplana cuando se funde, formando
una superficie extremadamente lisa, dicha homogeneidad es una muy buena
característica del material pues lo hace más fácil de limpiar.
Cuando un vidrio no se funde completamente en el proceso de cocción o en su

defecto su viscosidad es todavía alta, la superficie resulta ser rugosa y por lo tanto
con tendencia a mate; el vidrio mate es a la vez opaco por el defecto en la aspereza
de su superficie haciendo que no haya transparencia.
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MALEABILIDAD:
Los vidrios presentan maleabilidad cuando se encuentran en su etapa de fundición

pues pueden ser moldeados y es la etapa de maleabilidad del vidrio, pues es donde
se les da las formas deseadas ya sea por moldes o por cualquier otro método. Los
principales métodos empleados para moldear el vidrio son el colado, el soplado, el
prensado, el estirado y el laminado (ver apéndice 2).
PRESENCIA EN LA NATURALEZA:
Los vidrios en sí no son comunes de encontrarse en la naturaleza por sí solos, ya que

para que exista un vidrio, tiene que existir un proceso de fabricación.
Sin embargo sus materias primas, como lo son las arcillas son encontradas en mucha
proporción en la tierra pues como anteriormente se mencionó, es el resultado del
desgaste con el tiempo de la tierra, e incluso en algunos segmentos la arcilla estorba
para procesos.
PROPIEDADES QUIMICAS:
a) DENSIDAD:
Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden ser fabricados, las densidades
varían de acuerdo a la sustancia con la que sean complementados; normalmente un
vidrio puede tener densidades relativas (con respecto al agua) de 2 a 8, lo cual
significa que hay vidrios que pueden ser más ligeros que el aluminio y vidrios que
puedan ser más pesados que el acero.
La densidad en un vidrio aumenta al incrementar la concentración de óxido de calcio

y óxido de titanio. En cambio sí se eleva la cantidad de alúmina (Al2O3) o de
magnesia (MgO) la densidad disminuye.
b) VISCOSIDAD:
La viscosidad es definida como la

propiedad de los fluidos que caracteriza su
resistencia a fluir, debida al rozamiento
entre sus moléculas; generalmente un
material viscoso es aquel que es muy
denso y pegajoso.
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La viscosidad en materia de vidrios es muy importante porque esta determinará la

velocidad de fusión.
La viscosidad es una propiedad de los líquidos, lo cual parecerá confuso para el

estudio del vidrio, pero la realidad es que un vidrio es realmente un líquido sobre
enfriado, lo cual significa es un líquido que llega a mayores temperaturas que la de
solidificación. La viscosidad va variando dependiendo de los componentes del vidrio
(figura 6). Para lograr una mayor dureza, la viscosidad debe ser invariable, que no
baje ni suba, así sus moléculas tienen una atracción fija y por lo tanto dureza.
c) CORROSION:
El vidrio tiene como característica muy importante la resistencia a la corrosión, en

el medio ambiente son muy resistentes y no desisten ante el desgaste, he ahí por lo
cual los vidrios son utilizados incluso para los experimentos químicos. Aunque su
resistencia a la corrosión es muy buena no quiere decir que sea indestructible ante
la corrosión, existen cuatro sustancias que logran esta excepción.
PROPIEDADES MECANICAS:
a) TORSION:
La resistencia a la torsión de un material se define como su capacidad para oponerse

a la aplicación de una fuerza que le provoque un giro o doblez en su sección
transversal. Los vidrios en su estado sólido tienen no tienen resistencia a la torsión,
en cambio en su estado fundido son como una pasta que acepta un grado de torsión
que depende de los elementos que el sean adicionados.
b) COMPRESION:
El vidrio tiene una resistencia a la compresión muy alta, su resistencia promedio a

la compresión es de 1000 MPa; lo que quiere decir que para romper un cubo de
vidrio de 1 cm por lado es necesaria una carga de aproximadamente 10 toneladas.
La figura 7 indica los distintos porcentajes de compresibilidad para los distintos
vidrios dependiendo de las temperaturas.
Gráfica de porcentajes de compresibilidad
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Dependiente de temperaturas en los diversos tipos de vidrios.
c) TENSION:
Durante el proceso de fabricación del vidrio comercial, el vidrio va adquiriendo

imperfecciones (grietas), no visibles, las cuales cuando se les aplica presión
acumulan en esfuerzo de tensión en dichos puntos, aumentando al doble la tensión
aplicada. Los vidrios generalmente presentan una resistencia a la tensión entre
3000 y 5500 N/cm2, aunque pueden llegar a sobrepasar los 70000 N/cm2 si el
vidrio ha sido especialmente tratado.
d) FLEXION:
La flexión de los vidrios es distinta para cada

composición del vidrio. Un vidrio sometido a
flexión presenta en una de sus caras esfuerzos
de comprensión, y en la otra cara presenta
esfuerzos de tensión. La resistencia a la
ruptura de flexión es casi de 40 Mpa (N/mm2)
para un vidrio pulido y recocido de 120 a 200
Mpa (N/mm2) para un vidrio templado
(según el espesor, forma de los bordes y tipos
de esfuerzo aplicado).
Vidrio sometido a flexión.
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PROPIEDADES ÓPTICAS:
Las propiedades ópticas se pueden decir de manera concisa, que una parte de la luz
es “refractada”, una parte es “absorbida”, y otra es “transmitida”.
Cada una de ellas llevara un porcentaje de la totalidad del rayo de luz que hizo
contacto con el vidrio. El prisma de color que se crea del otro lado del vidrio va del
color rojo al color violeta, de los cuales los extremos dan lugar también a las luces
no perceptibles por el ojo humano, infrarrojo y la ultravioleta. Es el color de la luz
que “sale” del vidrio la cual pasa a través de este, y todos los demás colores del
prisma son absorbidos por el vidrio, claro que, son vidrios muy particulares los
cuales logran solamente dejar pasar la luz ultravioleta o la infrarroja, pero gracias a
la tecnología actual se han logrado las condiciones precisas para lograr esto.
PROPIEDADES TÉRMICAS:
a) CALOR ESPECÍFICO:
Se define como el calor necesario para elevar una unidad de masa de un elemento
un grado de temperatura. En los vidrios el calor específico es de 0,150 cal/g °C
aproximadamente.
b) CONDUCTIVIDAD TÉRMICA:
La conductividad térmica del vidrio es de aproximadamente 0,002 cal/cm seg. °C.

Cifra mucho más baja que la conductividad de los metales, no obstante el vidrio tiene
una variable que no se aplica a los demás materiales, la radiación causada por el
almacenamiento de luz infrarroja y ultravioleta, la cual es muy variable y puede
provocar en ocasiones que el vidrio transmita el calor de manera mucho más
efectiva que los metales, es por esto que esta característica es raramente tomada a
consideración para el diseño.
PROPIEDADES ELÉCTRICAS:
Para las propiedades eléctricas se manejan en lo vidrios dos medidas en especiales
las cuales son: La constante dialéctica y la resistividad eléctrica superficial.
La resistividad eléctrica superficial, es la resistencia que presenta el vidrio al paso

de la corriente eléctrica, la cual es muy alta en este material, 108 veces más alta que
en el cobre, lo cual hace al vidrio muy popular en el diseño de partes y máquinas
eléctricas.
La constante dieléctrica es la capacidad de almacenar energía eléctrica, la opacidad y

la constante dieléctrica están relacionadas de manera inversamente proporcional,
siendo que mientras más transparente sea el vidrio, mayor será su capacidad para
almacenar energía.
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 USOS ACTUALES DEL VIDRIO:

Los vidrios hoy en día se encuentran muy presentes en nuestra vida de manera
radical debido a que se pueden observar con sólo echar un vistazo al propio entorno.
Uno de los usos es para vidrio de ventana, botella, automóvil, etc.; para nuestro fin y
tendencia del trabajo describiremos los usos actuales más importantes de acuerdo
a nuestro material y los más importantes que se relacionan para así complementar
el uso actual del material y su relación con la vida del ser humano.
El vidrio uviol es ocupado en lámparas de uso médico principalmente en

tratamientos dermatológicos debido a que en estos tipos de tratamientos es
necesaria la presencia de radiaciones en longitudes de onda que ayuden en fines
positivos para la piel.
El uviol es científicamente clasificado dentro de los vidrios foto-termo-refractivo

(PTR). El uso en los invernaderos ayuda de manera positiva ya que se manifestó que
las áreas expuestas al frió lo transforman para conservar la temperatura interna de
dicho invernadero.
Los vidrios en particular dentro de los típicos como son el silicato y el boro silicato
tienen cierta tendencia a resistir radiación y la relación con la foto inducción que
tenga el material como propiedad propia y a su vez con los demás tipos de vidrio ya
sean de estructuras complejas, es decir, los vidrios en especial los de alta propiedad
eléctrica pueden ser utilizados de acuerdo a su estructura interna, y da un gran paso
al proceso del efecto invernadero debido al aprovechamiento que puede darse de la
luz del sol e inclusive el propio fuego, que a su vez es aprovechada para así generar
una energía, la cual se puede almacenar y tomar ventajas en temperaturas muy altas,
para así tomar energía auxiliar para los efectos y necesidades en la temporada de
invierno.
Los vidrios de ventana son muy utilizados en grandes construcciones debido a que
permiten el paso de la luz hacia el interior de los edificios y significan una
economización de los recursos como lo es la luz eléctrica.
La propiedad de resistencia a la presión del aire de los vidrios de ventana, logra que
los vidrios resistan a grandes presiones, inclusive vientos de huracanes; el problema
se presenta en su propiedad de resistencia a golpes, pues normalmente en un
huracán los vidrios no son rotos por los vientos sino por fragmentos u objetos que
son arrastrados por los vientos y aprovechan esta diferencia de propiedades físicas
de los vidrios, como es el caso de la destrucción masiva de vidrios en cadena que se
dio en el huracán Alicia, en la ciudad de Houston en 1983; donde grandes edificios
perdieron miles de cristales e incluso gente resulto herida por el desprendimiento
de miles de pequeños objetos en un edificio cercano al área de rascacielos.
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 USOS FUTUROS:
Dentro de los usos futuros del vidrio uviol, se puede citar el ejemplo de mayor
importancia que tiene dicho material que es el efecto de invernadero.
La luz es un fenómeno electromagnético, que puede darse de variadas formas sin

dejar de ser lo mismo; el calor es también "luz", llamado radiación infrarroja; cuando
hablamos de ultravioleta, el color azul, microondas o señal de radio, estamos
hablando de lo mismo. El vidrio es una sustancia transparente, pero no para todas
las variedades de radiación. Por ejemplo ofrece una cierta resistencia al paso del
infrarrojo dependiendo del material.
En la tierra, la mayor parte de la luz que llega es visible, en un invernadero de vidrio

la luz entra, y calienta el interior; ahora lo que era luz se transformó en calor, pero
como el vidrio es opaco al calor radiante, este queda atrapado; por eso se calienta
tanto un automóvil cerrado al sol: la luz entra, se transforma en calor, y no puede
salir. El vapor de agua de la atmósfera, y principalmente el dióxido de carbono (CO2)
actúan como los vidrios de un invernadero. Sin este abrigo nuestra tierra sería tan
fría como los -30°c en promedio de Marte, que por casi carecer de efecto
invernadero sufre una amplitud térmica de 50°c. Por otro lado, si abrigáramos
demasiado la Tierra, podríamos llegar a sufrir los 425°c de Venus, producidos
principalmente por su efecto de invernadero más que por su proximidad al Sol.
Existe la problemática en los materiales vidrios en general, sobre todo en el uviol

por ser parte de invernaderos, de la exposición a fracturas y rupturas debido a
impactos. Actualmente hay investigaciones a largo plazo para reducir la debilidad a
impactos que poseen los vidrios, el comienzo de estas investigaciones es el hacer
modelos que permitan a los científicos ver los cambios estructurales que sufren los
vidrios a la hora del impacto y por consiguiente analizar diversos tipos de elementos
que pudieran ser favorables para agregar nuevas propiedades y hacer vidrios super
resistentes a impactos tanto bajos como presiones de vientos.
Los modelos anteriormente mencionados se hacen analizando las propiedades de

un vidrio que pudiera considerarse estándar acorde a las propiedades de los
materiales vidrios; el material elegido fue el vidrio laminado pues es el comúnmente
utilizado y el proceso de laminado es utilizado para producción de vidrio uviol el
cual se diferencia del vidrio común solamente por sus propiedades de la regulación
del paso de luz ultravioleta necesaria para la realización de la fotosíntesis en las
plantas.La clave se encuentra en mantener a temperaturas favorables los vidrios.
Como ejemplo se puede mencionar que el vidrio laminado llega a tener
comportamientos similares a vidrios modificados si su temperatura lo hace
favorable para poder aumentar sus propiedades de resistencias.
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Otro uso futuro hacia el cual se perfila el estudio de los vidrios es la adición de
materias recicladas para hacer un tipo de vidrio con propiedades específicas de
reflexión de luz, por los colores violeta que adquiere, y lo más importante, una
propiedad de resistencia muy superior a los ácidos que puedan dañar al cristal,
haciendo que en un futuro después de perfeccionarse sirvan para construcciones
con necesidades superiores en cuestión de corrosión. El proceso de formación de
estos nuevos vidrios es la parte importante; las aguas de desechos de nuestra vida
diaria, son tratadas en plantas especiales donde el agua cristalina nueva es vertida
en algún río, mientras que los desechos son incinerados y las cenizas que quedan
son mezcladas con las materias primas en el proceso de producción del vidrio,
haciendo de éste un vidrio con propiedades especiales y de menor costo.
Continuando con las aplicaciones de cara al futuro cabe mencionar debido a su

importancia las propiedades que adquieren los vidrios al momento de adicionar
titanio al compuesto en el proceso de fabricación, lo cual le da una coloración violeta
que conlleva propiedades de absorción en distintas bandas de la luz infrarroja. La
propiedad anterior que el titanio proporciona es muy importante en aplicaciones
futuras debido al manejo de la transmisión de datos en medios infrarrojos.
Finalmente se considera de mayor importancia la siguiente aplicación, el uso de un

tipo especial de vidrios para inmovilizar y aislar altos niveles de radiactividad en
desechos; haciendo de los tipos de vidrios nuevos candidatos para estos usos, ya que
su precio es más bajo que los materiales normalmente utilizados. La ventaja que
tiene los vidrios en este uso es su estructura de cerámico, con propiedades
características de los cerámicos y mediante modificaciones en su estructura lograr
que el vidrio aísle la radiactividad de desechos que son dañinos para los humanos.
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5. TIPOS DE VIDRIO:
Los distintos tipos de vidrios empleados en la construcción tienen muchas

aplicaciones y características diferentes de acuerdo al destino que tenga; junto con
el hormigón y el acero componen los materiales protagonistas de las construcciones
actuales.
Tipos de vidrio por su uso:
 Vidrio Templado.
 Vidrio Impreso Templado.
 Vidrio Antirreflejante.
 Doble Acristalamiento.
 Vidrio Laminado.
 Vidrio Serigrafiado.
 Vidrio Contrafuego.
 Vidrio Curvado.
 Vidrio Termo-endurecido.
 Vidrio Moldeado.
Tipos de vidrio por su composición:
 Vidrios Sodicos (Silicato de sodio y calcio).

 Vidrios Potasicos. (Silicato de potasio y calcio).
 Vidrios Plúmbicos. (Silicato de potasio y plomo)
 Vidrios Doricos.
 Vidrios de Cuarzo.
 Vidrios Varios.
VIDRIO TEMPLADO:
El templado térmico del vidrio le

permite obtener gran resistencia
mecánica. La mayoría de los vidrios
que se fabrican para seguridad
pasan el proceso de temple térmico.
En este proceso, las piezas de vidrio
ya poseen su forma definitiva antes
de ingresar al horno de temple,
puesto que después de haber sido
templadas, no es posible realizar
ningún tipo de corte.
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El proceso de templado se realiza calentando los vidrios a una temperatura un poco

más baja que la de ablandamiento y luego se enfrían bruscamente mediante chorros
de aire frío por su superficie.
Esto hace que la placa de vidrio quede sometida a fuerzas externas de compresión
mientras que internamente aparecen fuerzas de tracción. El templado otorga al
vidrio mayor resistencia mecánica y de seguridad pues si llega a la rotura, se parte
fragmentándose en pequeños trozos sin astillarse.
VIDRIO IMPRESO TEMPLADO:
La aplicación más frecuente es en puertas, cerramientos de duchas y bañeras.

También puede destinarse para cerramiento de huecos fijos o practicables donde no
se requiere transparencia pero si el paso de la luz, ofreciendo un aspecto decorativo
a la estancia.
Por lo general se provee con los herrajes adecuados.
Los espesores de estos vidrios se encuentran entre 9 y 11 mm.
VIDRIO ANTI REFLECTANTE
El vidrio antirreflectante o antirreflejo

posee un tratamiento en ambas caras que
le permite lograr una textura superficial
tal que disminuye la reflexión de la luz sin
distorsionar los colores. Al tener sus dos
caras tratadas, puede usarse la placa de
igual modo en una u otra posición. Por lo
general, se usa en el acristalamiento y
protección de cuadros.
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 Doble Acristalamiento:
Está formado por dos o más lunas separadas entre sí por cámaras de aire
deshidratado resultando un eficaz aislante, proporcionando confort térmico pues
elimina el efectopared fría en zonas cercanas al cristal.Tiene la gran ventaja de no
condensar, lo que ofrece mejor estética y fácil mantenimiento.
La separación entre lunas se define por un perfil metálico entre ellas, en cuyo
interior se introduce un producto desecante y se asegura la estanqueidad con doble
sellado perimetral; el primero a base de butilo y el segundo con un polisulfuro. Para
claraboyas se utiliza el sellado con siliconas.
Se fabrica con doble y triple acristalamiento. Puede fabricarse con mayor número de
cámaras, según el grado de aislamiento y el destino.
El sistema de doble acristalamiento es una solución eficaz porque reduce el flujo de

energía lumínica, térmica y sonora al atravesar el acristalamiento, así disminuye los
coeficientes de trasmisión energética y de ruidos.
El doble acristalamiento tiene las siguientes aplicaciones:
Ofrece iluminación y visibilidad con confort. Permite resolver acristalamientos con

mejores condiciones térmicas, acústicas y ahorro energético.
Posee control solar, regulando los aportes energéticos excesivos sin renunciar al
aislamiento térmico en épocas invernales o de menor asoleamiento, siendo posible
el uso de vidrios de baja emisividad.
Disminuye las consecuencias en accidentes domésticos por el empleo de vidrios de

seguridad.
pág. 19
 Vidrio Laminado:
El vidrio laminado se compone de dos o más vidrios simples unidos entre sí

mediante láminas plásticas (butiral de polivinilo) que poseen muy buena
adherencia, transparencia, resistencia y elasticidad.
La lámina de butiral absorbe las radiaciones ultravioletas y ofrece ventajas acústicas

pues atenúa el fenómeno de resonancia.
Una de las características más relevantes de este tipo de vidrio es su alta resistencia
al impacto y la penetración, motivo por el cual se lo utiliza para protección de
personas y bienes.
 Vidrio Laminar:
Se denomina Vidrio Laminado al formado

por dos o más lunas unidas entre sí por
una lámina de butiral. En caso de rotura,
no se producen desprendimientos, por lo
cual está considerado como un vidrio de
seguridad.
 Vidrios Serigrafiados:
Los vidrios serigrafiados se fabrican

mediante un proceso por el cual se
deposita en una de las caras de la
plancha esmaltes vitrificables en una o
varias capas por el método de
serigrafía. Luego se somete al
templado quedando la serigrafía
formando masa con el vidrio, ya
imposible de separar del vidrio e
inalterable a los elementos.
Adquiere las mismas propiedades del vidrio templado normal aunque puede
disminuir su resistencia al choque mecánico en función de la superficie esmaltada,
el espesor de las capas de esmalte u otras causas ligadas al proceso.
Los vidrios serigrafiados pueden combinarse en composiciones de doble

acristalamiento y laminados, pudiéndose conseguir acabados traslúcidos y opacos.
pág. 20
 Por su composición :
1. Vidrios Sódicos (Silicato de sodio y calcio).
Es el vidrio ordinario que se emplea para elaborar vidrios planos, botellas, frascos
y otros objetos varios. Tienen casi siempre un ligero color verde debido al hierro de
las materias primas. Resisten a la acción disolvente del agua y los ácidos, tienen poco
brillo.
2. Vidrios Potásicos. (Silicato de potasio y calcio).
Se reemplaza, en el vidrio anterior, el sodio por el potasio. Son más duros que los
anteriores, muy brillantes, resisten mejor las variaciones de temperatura y son muy
resistentes a la acción del agua y de los ácidos. Ejemplos; son los vidrios de Bohemia,
vidrios de óptica (crown), etc
3. Vidrios Plúmbicos. (Silicato de potasio y plomo).
En este vidrio se ha reemplazado del anterior el calcio por el plomo. Tienen peso
específico elevado y poseen notable esplendor, son muy transparentes, sonoros y
refractan muy bien la luz. Dentro de estos vidrios se encuentra el cristal, el flint-glass
empleado en óptica y el strass que sirve para elaborar piedras preciosas artificiales.
4. Vidrios Dóricos.
Son vidrios en los que se ha reemplazado partes de sus componentes por anhídrido
bórico, dando vidrios duros, resistentes al calor, para laboratorios por su bajo
coeficiente de dilatación y debido a su bajo contenido en metales alcalinos y alcalino-
térreos. Vidrios clásicos de este tipo son Pixer y Jena.
5. Vidrios de Cuarzo.
Son vidrios obtenidos fundiendo sílice o cuarzo purísimo (99,5 % de SiO2)

generalmente en hornos eléctricos de resistencia a unos 1800 °C.
6. Vidrios Varios.
Teniéndoos vidrios aluminosos, vidrios baríticos, vidrios de cinc, etc.
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VIDRIOS DE BORO SILICATO:
La sustitución de óxidos alcalinos por óxido de boro en la red vítrea de la sílice da

lugar a vidrios de más baja expansión. Cuando el B2O3 entra en la red de la sílice
debilita su estructura y reduce considerablemente el punto de reblandecimiento de
los vidrios de sílice. El efecto de debilitamiento se atribuye a la presencia de boros
tri-coordinados planares. Los virios boro-silicatados (vidrios pírex) se usan para
equipos de laboratorio, tuberías, material de cocina, como equipo para procesos
químicos, hornos y faros de lámparas reflectoras.
En la figura se muestra la temperatura de templado de un vidrio pírex contra el

tiempo. Cuando la temperatura y el tiempo son bajos, en la figura se indica con
puntos, y cuando tienen valores mayores, aparecen círculos cada vez más grandes.
Esto quiere decir que, para el vidrio pírex, cuando la temperatura de templado es
alta y el tiempo largo, la diferencia entre el límite superior y el inferior es grande. El
límite superior está determinado por la temperatura a la cual el vidrio es un líquido
que fluye con facilidad. El límite inferior, también llamado punto de tensión, no está
completamente definido, aunque lo han descrito como la temperatura a la que una
pieza puede ser rápidamente enfriada sin que tenga una tensión permanente. Así,
mientras más separados estén estos límites es mejor, porque el rango en el que
podemos trabajar es mayor.
VIDRIOS AL PLOMO:
El óxido de plomo es normalmente un modificador de la red de la sílice, pero además

puede actuar como un formador de la red. Los vidrios al plomo con altos contenidos
de óxido de plomo son de baja fusión y se utilizan para soldar vidrios de cierre
herméticos. Los vidrios de alto contenido en plomo son usados para proteger de la
radiación de alta energía y encuentra aplicación para ventanas de radiación,
carcasas de lámparas fluorescentes y lámparas de televisión. Por sus altos índices
de refracción, los vidrios al plomo se emplean para algunos vidrios ópticos y para
algunos vidrios decorativos.
VIDRIOS DE BOTELLA:
De composición parecida a la del vidrio común, pero con cierto porcentaje de óxido
de hierro.
VIDRIOS DE CRISTAL:
Con adición de plomo o bario, lo que le confiere elevado brillo, mucho peso y sonido
metálico, y el óptico, de transparencia, inalterabilidad, homogeneidad e isotropía
tales que permiten su uso en la fabricación de lentes, prismas, espejos.
pág. 22
VIDRIOS SÍLICO-SÓDICO-CÁLCICOS:
Los vidrios silico-sódico-calcicos utilizados en la construcción recibe este nombre

porque tienen en su composición los siguientes elementos
Sílice, un cuero vitrificante introducido en forma de arena (70 a 72%).
Sodio, un fundente en forma de carbonato y sulfato (aprox. 14%).
Cal, un estabilizante en forma de caliza (alrededor 10%).
Diversos óxidos, como los de aluminio y los de magnesio, que mejoran las
propiedades físicas del vidrio sobre todo su resistencia a la acción de los agentes
atmosféricos (alrededor 5%).
Está formado por sílice, sodio y calcio principalmente. La sílice es parte de la materia
prima básica, el sodio le da cierta facilidad de fusión y el calcio la provee de
estabilidad química. Sin el calcio el vidrio sería soluble hasta en agua y
prácticamente no serviría para nada. ¿Te imaginas un vaso que se deshiciera con el
agua?
Este tipo de vidrio es el que se funde con mayor facilidad y el más barato. Por eso la
mayor parte del vidrio incoloro y transparente tiene esta composición. Las ventanas
de los edificios, desde la más grande hasta la más pequeña están hechas con este
vidrio. Lo único que cambia de una diminuta ventana a un ventanal de enormes
dimensiones es el espesor. Está tan estudiado el grosor en relación con el tamaño,
que hay una clasificación y una reglamentación para el tipo de vidrio que se debe
usar en cada construcción. En la figura 19 se ilustra el espesor necesario del vidrio,
según el tamaño de la ventana. Por ejemplo, un ventanal de 200 cm de altura tiene
que tener entre 75 y 100 mm de espesor.
Espesores de vidrios de ventanas.
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La resistencia química del vidrio sódico-cálcico se ha mejorado en años recientes al
aumentar la proporción del sílice, porque ésta es poco reactiva. También se aumenta
la fortaleza a lo que se conoce como choque térmico. ¿Sabes lo que es el choque
térmico? Quizá alguna vez hayas visto cómo se rompe un refractario (no de los
especiales) que, después de sacarlo del horno y estando aún caliente, se pone debajo
del agua fría. Esto es lo que se conoce como un choque térmico. La explicación de
por qué se produce es muy sencilla. Imaginémonos que las moléculas están
formadas por pelotas unidas con resortes que se estiran y contraen (las pelotas son
los átomos y los resortes los enlaces). Al aumentar la temperatura, lo que estamos
haciendo es aumentar la energía térmica que se traduce en que los resortes de las
moléculas se contraigan y se estiren más y a mayor velocidad. Al hacerlo necesitan
un lugar más amplio, como se puede ver en la figura 20(a), y el material se expande.
Si ahora lo ponemos en agua fría, la energía térmica disminuye y los resortes vuelven
a tener su movimiento original, por lo que ya no necesitan más espacio para
moverse. Si el vidrio se enfría poco a poco, paulatinamente llega a sus dimensiones
originales y no se produce ningún rompimiento. Cuando el material regresa
rápidamente al tamaño inicial se rompe. Se llama choque térmico porque se están
enfrentando dos temperaturas diferentes, lo cual provoca que el material se
destruya.
Vibraciones en la molécula de SiO2.
Los átomos también se mueven de arriba hacia abajo, como se muestra en la figura
20(b), y en este caso los resortes casi no se estiran ni contraen. Cuando se aumenta
la temperatura este movimiento se hace más pronunciado, pero como los resortes
se estiran menos, no se necesita un espacio mucho mayor y el material no se expande
tanto.
pág. 24
Así, aun cuando rápidamente regrese a su tamaño inicial al enfriarse, no se produce
ninguna rotura porque no hay gran diferencia entre la dimensión original y la
expandida.
A estos movimientos entre los átomos se les conoce como vibraciones, y en general
se producen los dos tipos en la mayoría de los materiales. Cuando las vibraciones
son de arriba hacia abajo, como las de la figura 20(b), la expansión será más reducida
que cuando son de la otra forma y el material tendrá más resistencia al choque
térmico. Esta característica es medible y se conoce como coeficiente de dilatación
calorífico. Ahora ya podemos dar una explicación al hecho de que el vidrio con
mayor proporción de sílice sea más resistente al choque térmico. La sílice tiende a
mantener sus dimensiones cuando se calienta. Está formada por un átomo de
oxígeno entre dos átomos de silicio, y la mayor parte de sus vibraciones son como
las de la figura 20(b), moviendo al átomo de oxígeno de lado a lado. La distancia
entre las moléculas de sílice es suficiente para acomodar este movimiento y por esta
razón la distancia entre los átomos de silicio crece muy poco cuando se aumenta la
temperatura, la expansión es pequeña y, por lo tanto, la resistencia al choque
térmico es grande. Cuando se añaden otros elementos, como en la figura 20(c), se
rompe el puente Si-O-Si, y entonces pueden predominar vibraciones como la de la
figura 20(a). Si esto pasa, el material tiene que expandirse para poder moverse
longitudinalmente, aumentando con esto la probabilidad de un choque térmico. Sin
importar cuál sea la composición del vidrio de que se trate, su resistencia al choque
térmico siempre será mayor mientras más cantidad de sílice tenga.
EL VIDRIO DE PLOMO:
El siguiente tipo de vidrio que aparece en la tabla es el de plomo, en el cual se

sustituye el óxido de calcio por óxido de plomo. Es igual de transparente que el
vidrio sódico-cálcico, pero mucho más denso, con lo cual tiene mayor poder de
refracción y de dispersión. Se puede trabajar mejor que aquél porque funde a
temperaturas más bajas. Su coeficiente de dilatación calorífica es muy elevado, lo
cual quiere decir que se expande mucho cuando se aumenta la temperatura y por lo
tanto no tiene gran resistencia al choque térmico. Posee excelentes propiedades
aislantes, que se aprovechan cuando se emplea en la construcción de los radares y
en el radio. Absorbe considerablemente los rayos ultravioletas y los rayos X, y por
eso se utiliza en forma de láminas para ventanas o escudos protectores.
Es un vidrio blando a baja temperatura que permanece con cierta plasticidad en un

rango de temperatura, lo cual permite trabajarlo y grabarlo con facilidad. Las piezas
del material conocido como cristal cortado están hechas con este vidrio. Asimismo,
se utiliza en la elaboración de vidrios ópticos, para lo cual se añade óxido de lantano
y tono.
pág. 25
EL VIDRIO DE BOROSILICATO:
Nació en 1912. Después de la sílice, su principal componente es el óxido de boro. Es

prácticamente inerte, más difícil de fundir y de trabajar. Los átomos de boro se
incorporan a la estructura como Si-O-B, y su forma de vibrar es como la que se
presenta en la figura 20 (b). Tiene alta resistencia a cambios bruscos de
temperatura, pero no tan alta como la del vidrio de sílice puro, pues aun cuando
presenta el mismo tipo de vibración, la longitud de los enlaces varía más cuando está
presente el boro y el material tiene un coeficiente de dilatación mayor. El valor de
este coeficiente es 0.000005 centímetros por grado centígrado. Esto quiere decir
que por cada grado centígrado que aumenta la temperatura, el vidrio se agranda
0.000005 centímetros. Muy poco, ¿verdad? Por eso se utiliza en la elaboración de
utensilios de cocina para el horno y de material de laboratorio, pues es muy
resistente al calor y a los cambios bruscos de temperatura. Estos objetos no se hacen
de vidrio de sílice puro porque su manufactura es complicada, ya que tienen que
alcanzar temperaturas de 1650ºC para hacerlo.
EL VIDRIO DE SÍLICE:
Formado con 96% de sílice es el más duro y el más dificil de trabajar, pues es
necesario emplear una costosa técnica al vacío para obtener un producto para usos
especiales, que transmite energía radiante del ultravioleta y del infrarrojo con la
menor pérdida de energía. También existe otra novedosa técnica en cuya primera
etapa se utiliza vidrio de borosilicato que se funde y se forma, pero con dimensiones
mayores a las que se desea que tenga el producto final. Este artículo se somete
después a un tratamiento térmico, con lo cual se transforma en dos fases vítreas
entremezcladas, es decir, en dos tipos de vidrios diferentes entremetidos uno en el
otro. Uno de ellos es rico en álcali y óxido de boro, además de ser soluble en ácidos
fuertes (clorhídrico y fluorhídrico) calientes. El otro contiene 96% de sílice, 3% de
óxido de boro y no es soluble. Esta última es la composición final del vidrio de sílice.
En la segunda etapa de fabricación el artículo se sumerge en un ácido caliente, para

diluir y quitar la fase soluble. El vidrio que tiene grandes cantidades de sílice, y que
no se disuelve, forma una estructura con pequeños agujeros, llamados poros.
Posteriormente se lava el vidrio para eliminar el ácido bórico y las sales que se
forman, concluyendo con un secado.
En la tercera y última etapa el artículo se calienta a 1 200º C, y se observa una

contracción de aproximadamente 14%. Esto quiere decir que su tamaño disminuye
en ese porcentaje. Los poros desaparecen. Su estructura se consolida sin que se
produzca ninguna deformación. Los gases contenidos en el interior son desorbidos
y el vidrio adquiere una apariencia perfectamente transparente y hermética.
pág. 26
Los vidrios que contienen 96% de sílice tienen una estabilidad tan grande y una
temperatura de reblandecimiento tan elevada (1 500ºC) que soportan temperaturas
hasta de 900ºC durante largo tiempo. A temperaturas más altas que éstas pueden
producirse una desvitrificación y la superficie se ve turbia. Por todas estas
propiedades se utilizan en la fabricación de material de laboratorio, que requiere
una resistencia excepcional al calor, como sucede con los crisoles, los tubos de
protección para termopares, los revestimientos de hornos, las lámparas germicidas
y los filtros ultravioletas
Representación esquemática de un monocromador de un espectrofotómetro

infrarrojo.
La sílice es un material elástico casi perfecto. Cuando se deforma debido a una fuerza
externa, rápidamente regresa a su forma original. No pierde su estructura química
ni siquiera con el calor, razón por la cual este tipo de vidrio es el más cotizado.
VIDRIOS DE SÍLICE FUNDIDO:
Es el vidrio de composición simple más importante, presenta una alta transmisión

espectral y no está sujeto a daño de radiación que origina coloración en otros
vidrios. Es casi siempre el vidrio ideal para las lunas de vehículos espaciales y
túneles aerodinámicos y para sistemas ópticos en dispositivos
espectrofotométricos. A veces, los vidrios de sílice son caros y difíciles de procesar.
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6. USOS Y APLICACIONES DEL VIDRIO:

Las principales características del vidrio (su transparencia y su dureza), a pesar de
las restricciones impuestas por su principal limitación (su fragilidad), lo convierten
en un elemento imprescindible en numerosísimas aplicaciones, formando por sí
mismo un grupo de materiales de una enorme importancia económica.
 En la construcción
Algunas tendencias de la arquitectura están ligadas a un diseño que permita más
iluminación y una estética aún más prolija en los ambientes; lo que demanda el uso
del vidrio como un recurso casi obligatorio en una edificación.
El vidrio permite control de iluminación y conexión entre la intimidad de un

ambiente con el exterior, sin que se elimine por completo la privacidad, gracias a la
variedad de vidrios con diferente filtro solar, proporcionando la
iluminación necesaria para que las funciones del día no estén sujetas a una bombilla
que aumente la capacidad visual.
La claridad, especialmente vinculada a un ambiente agradable como un jardín, un

parque u otras construcciones con buena estética, causa un efecto positivo en la
salud de las personas y facilita un mejor rendimiento.
pág. 28
Pero además de la iluminación que se logra en la construcción con vidrio, hay
valores adicionales como modernidad, sensualidad, sofisticación y minimalismo,
que otros materiales empleados en el diseño no logran con tal facilidad.
“Se dice que el vidrio es el elemento más resistente en la construcción, por encima
del block, sin embargo es un producto de difícil manejo por ser pesado; razón
adicional para dar mérito a las grandes constructoras que lo utilizan como
eje fundamental del diseño que el arquitecto indica", explica Luis Diego Herrera, de
Estilos y Vidrios.
Tecnología aplicada al vidrio:
No es de extrañar que ante la grandeza de un edificio cuyas paredes están edificadas

con vidrio surja la inquietud sobre la seguridad que este material ofrece, sin
embargo, la tecnología permite que el vidrio se adapte a la necesidad de sus usuarios
y evite que las personas se alejen del mismo por temor o inseguridad.
Una construcción donde predomina el vidrio debe obligadamente reunir la

tecnología que brinde: soporte, seguridad y otras características como confort y
estilo.
• Los vidrios templados tienen mayor resistencia estructural que un vidrio que no
ha sido tratado a temperaturas extremas de 600 grados centígrados. Este tipo de
vidrio en caso de rotura se fragmenta en pequeños trozos de aproximadamente un
centímetro y de esta forma se evita que la persona se corte de gravedad.
• Los vidrios insulados aíslan la temperatura y el sonido, y son muy utilizados en

edificios empresariales donde los profesionales requieren máxima concentración
para su desempeño.
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• Los vidrios de seguridad logran que ante un golpe, explosión o balazo los vidrios
no vuelen por todas partes, sino que queden recogidos en las películas adhesiva con
la que previamente el vidrio se ha tratado.
• Vidrios con polarizado y protección UV permiten oscurecer o disminuir la

intensidad de la luz brillante con laminados que protegen la piel y la sensibilidad
ocular.
• Vidrios semblanteados o con aspecto similar se logran gracias a películas

adhesivas muy delgadas que proporcionan un aspecto decorativo.
No es de extrañar entonces que las personas próximas a construir su casa opten por
una mayor cantidad de láminas de vidrio para utilizarlas como pared, disminuyendo
la cantidad de block, varilla y cemento. Sin embargo, todo se complementa y se
requiere en proporciones adecuadas para un óptimo diseño seguro y funcional.
 EDIFICACIÓN Y ARQUITECTURA:
Fachadas:
Desde mediados del siglo XX las fachadas
de vidrio se han convertido en una seña de
identidad casi imprescindible de
los grandes edificios de las principales
urbes del mundo. Estas fachadas suelen
estar realizadas mediante piezas de vidrio
plano con una amplísima gama de colores,
lo que facilita la labor creativa de los
arquitectos. Estos vidrios normalmente
son sometidos a determinados procesos
que mejoran sus propiedades de
aislamiento térmico y acústico; y su
capacidad de atenuación de la luz exterior.
En las fachadas convencionales el vidrio

sigue mantienendo su papel
preponderante en las ventanas, integrado
en distintos tipos de carpinterías (desde
las tradicionales de madera, pasando por
las de acero, las de aluminio, y llegando a
las de PVC), con vidrios sencillos o vidrios
dobles separados por una capa confinada
de aire.
pág. 30
INTERIORES:
Hoy en día, el vidrio se ha convertido en un
elemento primordial en la decoración del
hogar. Gracias a su elegancia, transmisión de la
luz exterior y su transparencia, el vidrio hace
que los espacios se conviertan en amplios y
limpios. Para ello la elección del vidrio
adecuado es muy importante sobre todo para
arquitectos y diseñadores que son los que
hacen uso de este material para la creación de
sus proyectos.
Además, al tener distintos colores y texturas, el vidrio se puede utilizar de formas

numerosas en infinidad de elementos, tales como:
 Mamparas de baño
 Mamparas divisorias
 Espejos
 Revestimiento de paredes
 Barandillas
 Cortinas
 Vitrinas
 Mesas
 Lucernarios
 Vidrieras
Envases:
El vidrio (pese a la competencia de envases
más baratos como las latas de aluminio o
acero; los bricks de cartón encerado o
revestido de aluminio; y las botellas de
plástico) es todavía uno de los envases
usados preferentemente para la
comercialización de la mayoría de las
bebidas alcohólicas (entre las que se
pueden incluir de forma masiva el vino y
la cerveza, pese a la progresión de otros
tipos de contenedores en estos dos casos).
pág. 31
Multitud de conservas (especialmente mermeladas y hortalizas, que se benefician
de la visibilidad del producto a través del vidrio), refrescos de todo tipo y productos
de perfumería como las colonias o determinados productos de belleza (a los que
envases de vidrio20 de diseños originales prestan un innegable valor añadido).
Desde la primera mitad del siglo XX, cuando las empresas de alimentación se
encargaban de la recogida de los envases para su limpieza y nueva utilización
(práctica habitual por entonces en industrias lácteas, cerveceras y de refrescos),
hasta la década de 1980, en la que se generalizó el uso de envases no
retornables21 destinados a ser reciclados en la fabricación de nuevas botellas, el
vidrio se ha mostrado como uno de los materiales menos contaminantes y de más
fácil reciclado.
De igual manera, la industria farmaceútica utiliza frecuentemente envases de vidrio
para muchos de sus preparados líquidos como jarabes o inyectables.
Producción de energía:
Los sistemas de producción energética
como los paneles fotovoltaicos22 y
las centrales termosolares utilizan
masivamente elementos de vidrio en la
captación de la energía solar. En el caso de
las placasfotovoltaicas, protegen las células
de silicio (y eventualmente concentran la
luz), y en el caso de las centrales
termosolares son el elemento clave de los
espejos captadores (y en algunos sistemas,
también de los colectores por donde
circulan los fluidos con los que se acumula el
calor del sol).
Óptica:
Constituye una de las principales

aplicaciones específicas del vidrio desde
el Renacimiento, cuando se empezaron a
producir lentes de calidad con
procedimientos cada vez más
perfeccionados. Algunas de las bases
científicas de la óptica ya se habían sentado
anteriormente (desde el año 1000
matemáticos árabes como Alhacen habían
estudiado la geometría de los espejos.
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Captación de imágenes
 Telescopios
 Cámaras fotográficas
 Cámaras cinematográficas
 Cámaras de televisión
 Cámaras de vídeo
 Equipos topográficos y de fotografía aérea
 Satélites de observación terrestre
 Prismáticos
 Periscopios
 Microscopios
Reproducción de imágenes
 Proyectores
 Equipos de revelado
 Fotocopiadoras
Comunicaciones
 Fibra óptica
Informática
 Lectores y grabadores ópticos (CD, DVD, Blue Ray)

Instrumental científico
 Espectrómetros
 Interferómetros
 Equipos de rayos láser
Material educativo
 Planetarios
Oftalmología
 Gafas
 Equipos de optometría
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 Material de laboratorio:
Una gran parte de los equipos de los laboratorios químicos y farmaceúticos (tubos
de ensayo, vasos de precipitados, matraces, pipetas, condensadores, placas para
preparaciones microscópicas...) están realizados con vidrio. En ocasiones se utilizan
vidrios especiales, preparados para soportar elevadas temperaturas o determinadas
agresiones químicas:
Electrodomésticos:
Los televisores utilizan de forma sistemática pantallas de vidrio para proteger los
distintos sistemas de píxeles luminosos mediante los que forman las imágenes.
Hornos convencionales, hornos microondas y cocinas vitrocerámicas incluyen en su

diseño elementos de vidrio termoresistentes.
De igual manera, las lavadoras incorporan habitualmente una puerta circular de

vidrio, y muchos frigoríficos utilizan baldas de vidrio para mejorar la sensación de
espacio y la luminosidad interior.
Iluminación:
Desde la invención de las lámparas de llama de gas o de petróleo, se han utilizado

campanas de vidrio para evitar tanto el apagado de la llama como su propagación
accidental. Con la invención de la bombilla de incandescencia eléctrica, la
característica ampolla de vidrio que protege el filamento se ha convertido en un
elemento insustituible, que se ha ido adaptando progresivamente a los mayores
requerimientos térmicos que exigen las lámparas de vapor de sodio,
las halógenas (con vidrios de sílice pura) o las de xenón (que emplean vidrios
especiales). Incluso en los tubos fluorescentes, cuyas temperaturas de
funcionamiento son reducidas, el vidrio que contiene el gas neón es un elemento
imprescindible. Solo el desarrollo de los sistemas de luz LED (debido a su baja
emisión de calor) puede permitir la sustitución del vidrio por materiales plásticos
translúcidos, más baratos, ligeros y fáciles de fabricar.
Muchos modelos de lámparas en las que se montan los puntos de luz, utilizan
elementos de vidrio para dispersar y dar un determinado aspecto decorativo a la luz
que proyectan. En este sentido, pueden citarse las enormes lámparas de
"araña" formadas por numerosas piezas de vidrio engarzadas, características de los
grandes salones de edifícios públicos y privados desde la Época Victoriana hasta la
Primera Guerra Mundial.
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Teléfonos celulares y dispositivos táctiles
Se ha generalizado el uso de pantallas luminosas (cada vez de mayor tamaño)
en teléfonos celulares y dispositivos táctiles, fabricadas con vidrios especialmente
resistentes, como el Gorilla Glass.
Relojería
Tradicionalmente, las esferas de los relojes se han protegido con vidrios abombados,
adoptándose perfiles planos posteriormente. En el caso de los relojes de pulsera, es
un requisito indispensable tanto cuando montan dispositivos de agujas (para evitar
que se dañen) como cuando se trata de dispositivos digitales (el vidrio permite
mostrar la pantalla hacia el exterior). Los relojes de alta gama suelen montarcristal
de zafiro, cuya extraordinaria dureza evita que se rayen fácilmente.
Cocina y menaje
Muchos utensilios de cocina pueden ser de vidrio (como fuentes o boles). La
aparición del vidrio borosilicatado capaz de soportar temperaturas muy altas,
amplió extraordinariamente el uso del vidrio en la cocina, hasta convertirlo en un
material profusamente utilizado en fuentes para preparar asados al horno.
En la mesa, tanto los vasos como todo tipo de copas, así como jarras y los recipientes
de la mayoría de los líquidos, suelen ser de vidrio, existiendo así mismo vajillas en
las que los platos también son de este material, sustituyendo a la cerámica.
Decoración y bisutería:
Vidrios de colores de especial calidad son frecuentemente utilizados en bisutería,
sustituyendo a gemas naturales de mucho mayor precio. Un ejemplo es el vidrio
de Swarovski, que se utiliza para producir una amplia gama de productos
decorativos, así como complementos de moda ligados a la bisutería.
En otro tipo de productos, es frecuente la venta de abalorios y cuentas de vidrio de

colores que se utilizan en la confección de collares y pulseras artesanales, tanto para
su comercialización como por puro entretenimiento.
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7. FABRICACION DEL VIDRIO:

El vidrio se forma con diferentes tipos de sales. El componente más importante es el
dióxido de silicio en forma de arena. Para fabricar el vidrio común se añaden
carbonato sódico y piedra caliza (carbonato de calcio). El tono verdoso del vidrio
antiguo se debe a las impurezas de hierro de la arena. Los vidrios modernos
incorporan otros ingredientes para mejorar el color y algunas de sus propiedades,
por ejemplo, la resistencia al calor.
 PROCESO DE FABRICACIÓN:
 Fusión :
A medida que la arena y la ceniza de soda son recibidas, se muelen y almacenan en
depósitos en altura, en espera del momento en que serán transferidas a través de un
sistema de alimentación por gravedad a los pesadores y mezcladores. En los
mezcladores las materias primas son dosificadas y combinadas con vidrio reciclado
para formar una mezcla homogénea, la cual es trasladada por medio de cintas
transportadoras a un sistema de almacenamiento de cargas (batch) donde es
contenida antes de ser depositada en el alimentador del horno de fundición.
Al entrar la carga al horno a través de los alimentadores, ésta flota en la superficie

de la masa de vidrio fundida. Una vez que se funde, pasa al frente del baño y
eventualmente fluye a través de la garganta de carga al refinador, donde es
acondicionada térmicamente para descargar al proceso de formado.
En esta operación son utilizado tanto hornos de crisol como de tanque o continuos,
dependiendo principalmente de la cantidad de vidrio a producir. En general para la
producción en menor escala se utilizan hornos de crisol, mientras que en las de
mayor se suelen utilizar hornos continuos.
a. Hornos de crisol.
Los hornos de crisol son estructuras

construidas de material refractario,
resistente a los ataques del vidrio a
cualquier temperatura.
Durante el proceso de fundido en crisol,

no hay contacto directo entre el horno y el
vidrio y en general en el horno se pueden
utilizar varios crisoles a la vez.
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Los hornos de crisol son utilizados donde los artículos de vidrio son formados
manualmente o por soplado a boca. Un crisol tiene una vida útil de cerca de 30 ciclos
pudiendo producir entre 18 y 21 toneladas de vidrio.
b. Hornos de tanque o continuo.
Este tipo de horno es utilizado

donde es necesario un flujo
continuo de vidrio para la
alimentación de máquinas
automáticas de formado, por su
mayor eficiencia en el uso del
combustible es empleado
principalmente para la producción
en gran escala.
Un horno de tanque consiste de una tina (con una capacidad de hasta 2000
toneladas, construida de un material refractario) y de una estructura donde tiene
lugar la combustión.
Para alcanzar altas temperaturas de fusión con economía de combustible, son

usados sistemas regenerativos y recuperativos, los cuales utilizan los gases de
escape para calentar el aire de combustión que ingresa.
Mientras que en el sistema recuperativo el intercambio de calor entre el aire y los

gases de escape es continuo, en el sistema regenerativo los gases de escape son
pasados a través de una gran cámara con bloques de refractarios dispuestos de
forma tal que permitan el libre flujo de los gases, siendo la obra de ladrillos calentada
por éstos. Después de aproximadamente 20 minutos, la dirección de los gases es
invertida, pasando entonces el aire de combustión por la masa de ladrillos calientes;
aprovechándose de ésta forma el calor recolectado anteriormente para precalentar
el aire de combustión.Petróleos pesados y gas natural son los combustibles
normalmente usados en este tipo de hornos. Sin embargo, ya que el vidrio es un
conductor eléctrico a alta temperatura, éste puede ser fundido utilizando
electricidad.
Proceso de formado.
En general los procesos de formado más comunes, son los utilizados en la

fabricación de los siguientes tipos de productos:
· Envases.
· Vidrios planos.
· Ampolletas.
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 FABRICACION DE ENVASES:
Soplado por boca:
En la operación de soplado por boca, una varilla de hierro hueca o “caña” es

sumergida en un crisol que contiene el vidrio fundido, para recoger una porción en
la punta por rotación de la caña. El vidrio tomado, es enfriado a cerca de 1000°C y
rotado contra una pieza de hierro para hacer una preforma. La preforma es entonces
manipulada para permitir su estiramiento, nuevamente calentada y soplada para
que tome una forma semejante a la del artículo que se quiere formar, siendo luego
colocada en el interior de un molde de hierro o madera y soplada para darle su forma
final.
Fabricación semi-automática de botellas:
Al igual que en el soplado a boca, la operación se inicia tomando una porción de

vidrio en una varilla, la cual se hace fluir en un molde de preformado hasta que ha
entrado una cantidad suficiente, en ese momento el vidrio es cortado con unas
tijeras. En el fondo del molde de preforma se encuentra un vástago destinado a
realizar una abertura en la pieza, por la cual será soplado aire que dará forma al
producto. Una bocanada de aire a presión impulsa el vidrio hacia arriba contra las
paredes del molde de preforma y una placa ubicada en la parte superior, hasta
formar una preforma, siendo ésta una botella de paredes gruesas y forma vagamente
semejante al producto final. La preforma es entonces removida y transferida al
molde final, donde nuevamente será soplada hasta adquirir su forma final. El molde
es entonces abierto, y la botella removida y colocada en el túnel de recocido.
Producción automática de envases:
El principio de la producción automática es exactamente el mismo que el descrito

anteriormente.
Vidrio prensado:
Un vástago es utilizado para dar forma a la superficie interior del artículo, al empujar
el vidrio contra el molde exterior. El prensado puede ser hecho tanto con la ayuda
de un operador, como en forma completamente automática.
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 FABRICACIÓN DE VIDRIO PLANO:
Procesos de flotación:
En este proceso el vidrio es mantenido en una atmósfera químicamente controlada

a una temperatura suficientemente alta (1000 ºC) y por un tiempo suficientemente
largo como para que el vidrio fundido quede libre de irregularidades y su superficie
llegue a ser plana y paralela. En esta condición, el vidrio es vertido sobre una
superficie de estaño fundido, que al ser perfectamente plana permite obtener
también un producto de estas características
La lámina es enfriada mientras aún avanza a lo largo del estaño fundido, hasta que
la superficie alcanza una consistencia suficientemente como para ser transportada
sobre una cinta sin que el vidrio quede marcado (aproximadamente 600ºC). La
lámina entonces pasa a través de un horno túnel de recocido, mientras es
transportada camino a su almacenaje, donde computadoras determinarán el corte
de la lámina para satisfacer las ordenes de los clientes.
Proceso de rodillo:
El proceso consiste básicamente en hacer pasar un flujo continuo de vidrio fundido

a través de rodillos enfriados por agua.
 FABRICACIÓN DE AMPOLLETAS:
En la fabricación de ampolletas, un flujo de vidrio fundido fluye desde el horno hacia
abajo entre dos rodillos enfriados por agua y sobre la máquina para formado de
preformas. Una vez que abandona los rodillos, la pieza es llevada a una plancha con
una serie de orificios, formando una fila continua de piezas con agujeros. A medida
que las preformas se mueven hacia delante, una cadena continua de sopladores va
inyectando aire en las piezas a través del agujero, transformando la ampolla en
ampolletas dentro de un molde giratorio, que se abre y cierra alrededor de ellas. Aun
moviéndose hacia delante sobre la cinta, la ampolleta ya formada abandona el
molde, siendo enfriada por un flujo de aire (enfriadores jets) y es entonces removida
de la cinta para caer en el cucharón de una mesa giratoria. Este la deposita en una
cinta transportadora, que las lleva a través del horno túnel de recocido y
posteriormente a los enfriadores de aire, para luego ser inspeccionadas y
empacadas. La parte no utilizadas de la preformas pasan directamente al sistema de
reciclado siendo nuevamente fundidas.
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Procesos secundarios y de acabado:
Una vez realizadas las operaciones de formado, los objetos de vidrio obtenidos,
pueden pasar a través de una serie de procesos secundarios y de acabados, entre los
cuales se cuenta.
· Recocido
· Templado
· Pintado
· Decorado
El primero de ellos, el recocido, es prácticamente obligatorio pues libera al producto

de vidrio de tensiones internas del material que causa una extrema fragilidad del
producto.
Recocido: El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas,

que se producen debido al rápido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio
durante la operación de formado.
Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente.
La operación se realiza utilizando para ello un horno túnel de recocido, que consiste
básicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno largo, a través del
cual son llevadas las piezas de vidrio.
Templado: Es un tratamiento térmico que permite fortalecer la pieza de vidrio.
Pintado: Además de su función decorativa, el pintado es utilizado para darle al

vidrio nuevas propiedades físicas, químicas y ópticas
Decorado: La operación de decorado puede incluir un trabajo mecánico sobre la

pieza de vidrio, lo que se hace sacando o añadiendo material de su superficie.
También se puede deformar la pieza tras un calentamiento previo.
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8. IMPACTOS AMBIENTALES:
Como todas las industrias altamente concentradas, las fábricas de vidrio causan
impactos medioambientales locales moderadamente altos. Esta situación es
agravada porque son negocios ligados a mercados maduros y a menudo han sido
localizados en el mismo lugar para periodos de tiempo largos, lo que en muchos
casos se traduce en que han quedado enclavadas en suelo residencial debido al
crecimiento de las ciudades. Los impactos principales en estas zonas residenciales
son el ruido, el uso de agua potable, la contaminación del agua, la emisión de NOx y
SOx, la contaminación del aire, y la generación de polvo.
Las máquinas de conformación generan un ruido considerable. Al ser operadas por

aire comprimido, pueden producir niveles de ruido de hasta 106dBA. Cómo afecte
este ruido al entorno depende fuertemente del diseño de la fábrica. Otro factor de
producción de ruido es el movimiento de los camiones. Una fábrica típica procesa
del orden de 600 toneladas diarias de material, lo que a su vez significa la salida
desde la fábrica de una cantidad equivalente de producto acabado.
El agua suele refrigerar hornos, compresores y el vidrio fundido sobrante. El uso del
agua en las fábricas varía ampliamente; pero suele estar en el entorno de un metro
cúbico por cada tonelada de vidrio fundido. De este metro cúbico, la mitad se
evapora en procesos de enfriamiento y el resto se evacúa en forma de aguas
residuales.
Muchas fábricas utilizan agua con aceite emulsionado para enfriar y lubricar los
mecanismos que manipulan el vidrio fundido. Este emulsión contamina el agua que
se evacúa de las fábricas, aunque normalmente están equipadas con sistemas de
depuración de efectividad variable.
Los óxidos de nitrógeno son un producto natural de la combustión de gases en la

atmósfera, y en consecuencia son producidos en grandes cantidades por los hornos
de vidrio. Algunas fábricas en zonas urbanas con problemas de contaminación del
aire particulares los mitigan utilizando oxígeno líquido. Aun así, la lógica de esta
medida es cuestionable, por el coste en carbono de (1) no utilizar regeneradores y
(2) licuar y transportar el oxígeno. Los óxidos de azufre son producidos en el
proceso de fusión del vidrio. Manipulando la dosificación de las materias primas se
puede lograr una atenuación limitada de este efecto; alternativamente se pueden
utilizar sistemas de depuración de gases.
Las materias primas que componen el vidrio son materiales granulares o

pulverulentos. Los sistemas para controlar la formación de polvo suelen ser difíciles
de mantener, y dadas las grandes cantidades de materiales movidas cada día, basta
que una mínima proporción pase al aire para constituir un problema considerable.
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9. IMPORTANCIA DEL VIDRIO:
La importancia del vidrio:
El descubrimiento y el uso del vidrio durante la revolución industrial y científica, fue
lo que separó la civilización occidental del resto de las civilizaciones durante los
siglos XVII y XVIII. Sin él no se habrían logrado los progresos de la astronomía, la
medicina o la genética moderna, o muchas otras disciplinas.
Sin el vidrio, no habría ni microscopios ni telescopios. Louis Pasteur no habría
podido identificar las enfermedades infecciosas, con lo que no se habría iniciado la
revolución médica. Los biólogos no habrían observado la división celular, ni se
habrían descubierto los cromosomas, ni tampoco se habría revelado la estructura
del DNA, privándonos así de la genética moderna. Más aun, las comprobaciones de
Galileo en relación al sistema solar, habrían quedado sólo restringidas a la esfera de
la filosofía. Según Alan Macfarlane de la Universidad de Cambridge (Science, vol 306,
p. 1407), "aunque parezca raro, no se habría podido inventar la máquina a vapor, ya
que para ello fue esencial el barómetro, el manómetro, el termómetro, que
permitieron a Jaque Jarles y Robert Boyle, describir las leyes que ligaban el volumen
de gas con la presión y la temperatura". El descubrimiento de ellas fue lo que hizo
posible comprender que se podía lograr trabajo mecánico con la expansión del gas,
lo que llevó al uso del vapor y las máquinas de combustión interna, y eventualmente
la turbina de gas.
VENTAJAS:
La ventaja principal del vidrio uviol es la utilización que pretende dársele en

invernaderos por su capacidad de dejar pasar los rayos UV. Es ventajoso este
material porque a un vidrio las personas ya saben cómo tratarlos, y se utiliza de la
misma manera que cualquier vidrio. La ventaja de los vidrios también reside en el
precio regular que tiene en comparación con demás materiales que pretendan
igualar la cualidad principal del vidrio uviol que es la manera en que puede dejar
pasar rayos ultravioleta.
DESVENTAJAS
Se podría considerar como desventaja principal el hecho de que este tipo de vidrios
no esta tan disponible a cualquier persona.
Otra desventaja es la fragilidad característica de los vidrios ante los otros diferentes
materiales que ofrecen mayores resistencias pero carecen de las propiedades
ópticas peculiares de los vidrios.
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ENCHAPES
Son recubrimientos o revestimientos que se aplican a diferentes elementos
constructivos como muros, escaleras, columnas, vigas; para dar durabilidad y
resistencia. Ellos se pueden construir de diferentes materiales tales como piedras
naturales y artificiales, maderas, laminados, etc. Atendiendo a estos materiales se
pueden clasificar de la siguiente forma:
 ENCHAPES DE PIEDRA:
Los pisos de piedra son, quizás, de aspecto más natural. Hay diversas piedras que
podemos elegir para los pisos, de apariencias más cálidas o más frías, más elegantes
o más rústicas, según el diseño: en interiores las piedras permiten una belleza única,
y en exteriores ofrece su permeabilidad.
 PROCEDIMIENTO:
Las piedras se colocan sobre un contra piso nivelado. Tras su aplicación, se requiere
de un sellado para proteger de manchas, o bien de un proceso de termovitrificación,
que da un acabado brillante y un más fácil mantenimiento y limpieza.
 TIPOS DE PIEDRAS PARA LOS PISOS:

Las piedras entre las que podemos optar son:
 el mármol: (resistente, impermeable, fácil de limpiar; un tanto resbaladizo

cuando está mojado) en pulidos mate, sami brillante o brillante;
 el travertino: (una variedad de mármol más poroso, menos resbaladizo);
 la terracota: (una suerte de baldosa de color ladrillo);
 la laja: (más económica, de superficie más irregular y un acabado más
natural);
 la pizarra: (piedras naturales de muchos colores);
 la arenisca: (piedra sedimentaria, de aspecto rústico y natural)
 la cuarcita: (muy resistente, con distintos acabados lisos y veteados);
 los calcáreos: (las baldosas con dibujos, más resistentes y menos costosas
pero poco resistentes a las manchas);
 el pórfido: (el tradicional adoquín, muy resistente y decorativo); y
 el granito: (impermeable y muy resistente)
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 CLASES DE ENCHAPE DE PIEDRA PARA PISOS:
Pastelón tipo Durmiente:

Este Pastelón, es ideal para caminos
peatonales, accesos, quinchos y terrazas
lugares húmedos, debido a que no se
pudre, es ideal para jardines y pasto.
Durmiente Normal: 98 cm de largo - 24
cm de ancho - 5 cm de alto
Color: Madera - Pucon
Piso belga:
Losetas irregulares ideal para terrazas,
deck de piscinas, y quinchos.
Gran resistencia del color al sol.
Color: Andes (en foto), Pucón, Gris, Rojo
Colonial, Caburgua.
Este Pastelón se vende por m²
Pastelón Rústico:
Este Pastelón, es ideal para quinchos y
terrazas.
Pastelón Rústico: 50 cm de largo - 50 cm
de ancho - 5 cm de alto
Color: Andes (en foto), Pucón, Gris, Rojo
Colonial, Caburgua.
Este Pastelón se vende por m² (4
pastelones por m²).
Rodela:
Este Pastelón imitación rodela de tronco
es ideal para accesos peatonales, caminos
y demarcaciones. Muy útil en sectores
húmedos del jardín.
Rodela Tronco: 42 cm de Diámetro - 5 cm
de alto
Color: Madera. Este Pastelón se vende por
unidad.
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 PIEDRA PARA PAREDES:
 Field Stone - Combinación Combine uno o más colores a su gusto, para

lograr los patrones que usted quiera.
Combinación de colores
 Field Stone - Pingueral

Piedra reconstituida de forma irregular que asemeja la piedra de cantera,
cortada a mano.
Color Pingueral.
 Field Stone – Cuero. Piedra reconstituida de forma irregular que asemeja la

piedra de cantera, cortada a mano.
Color Pingueral.
 Dry Stack – Andes Piedra reconstituida que da el efecto de un apilamiento

de piedras, que se encuentra comúnmente en construcciones cordilleranas.
Color Andes.
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 Dry Stack – Pucón.
Piedra reconstituida que da el efecto de un apilamiento de piedras, que se

encuentra comúnmente en construcciones cordilleranas.
Color Pucón.
 Cobble Stone – Andes. Piedra reconstituida de forma semi-rectangular,

cantos redondeados y superficie rugosa que da al área enchapada un aspecto
de gran rusticidad.
Color Andes.
 Cobble Stone – Pucon. Piedra reconstituida de forma sami-rectangular,

cantos redondeados y superficie rugosa que da al área enchapada un aspecto
de gran rusticidad.
Color Pucon.
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 ENCHAPES DE MÁRMOL:
El mármol es una roca de origen metamórfico que resulta del metamorfismo de las
rocas sedimentarias como las piedras calizas o las piedras dolomíticas.
Para realizar mármol se requiere alta temperatura y presión, que destruyen

cualquier textura fósil o sedimentaria que hay en la roca. En el caso del mármol
blanco, es el resultado del metamorfismo de piedras calizas muy puras..
En la actualidad, son muchas las viviendas que disponen de estos materiales en sus
estancias, los cuales le ofrecen un estilo y una elegancia al lugar. Esta hermosa roca
se utiliza para fabricar escalera, muebles, encimeras, sanitario, paredes, etc., es por
ello que se puede colocar en el hogar diferentes áreas.
Existe una gran gama de

mármol destinados a la
decoración de lugares, entre
estos están:
El mármol pulido: es muy
brillante, liso y es muy
resistente. Ahora bien, este es
vulnerable a líquidos ácidos.
La colocación de este tipo de
mármol en suelo suele resultar
un poco peligroso ya que es
muy suave, por consiguiente la
persona debe de tener mucho
cuidado a la hora de transitar
por este.
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El mármol apomazado: es liso como el mármol pulido, pero no tiene mate. Es muy
utilizado en áreas exteriores, ya que evita los resbalones. Hoy en día, el
envejecimiento del mármol ya no es un problema, porque este se puede tratar con
sustancias químicas o naturales, como es el barnizado, que protegen al material del
las inclemencias atmosféricas y del desgaste. También se puede incrustar con
piedras preciosas y con metales.
Elegante, frío y sobrio, el piso de mármol es el ideal para interiores de grandes

tamaños y hogares de estilo sobrio. Por su textura, puede ser algo resbaladizo por lo
que se recomiendan para hogares sin niños, mascotas o mayores. Tienen buena
resistencia al tránsito diario, aunque sin mantenimiento dan nota del desgaste.
Pueden colocarse en bloques, en baldosas cortadas o en pequeños trozos, como
adoquinado, unidos entre sí..
Los enchapes de mármol se aplican en plancha y se adhieren a la superficie del muro

mediante uso de mortero de cemento. Las planchas vienen ya pulidas
Estos enchapes son costosos, de gran durabilidad, bella apariencia y magnífico

acabado, se emplean en obras de carácter monumental y en todas aquellas que sea
necesario un revestimiento
excepcional.
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 ENCHAPES DE MADERA:
Para construir y decorar, debemos aprender a reconocer las diferentes clases y tipos
de maderas que existen, cómo utilizar las mismas, y que deberemos de tener en
cuenta al momento de definir cuál tipo vamos a utilizar en nuestra casa ya sea para
un revestimiento de piso o pared.
El método tradicional de colocación de madera en pisos es el entarimado de tabla

maciza de madera sujeta sobre rastreles. La principal ventaja es su duración, la
modalidad utilizada hoy en día preferentemente es el de tarima flotante, la cual se
compone de madera maciza encolada sobre un soporte de madera aglomerada de
alta densidad y compensado en contracara por una lámina hidrófuga para
impermeabilizar el suelo. Es de fácil y rápida colocación y reparación por un
instalador, no necesita lijarse ni barnizarse, porque ya viene con varias capas de
barniz.
El más antiguo de los pisos de madera es el entablado, colocado en una o más hojas
superpuestas, de gran resistencia, machambradas, clavadas a los elementos de
apoyo. El tipo de doble hoja es más recomendable porque la inferior sirve como
arriostramiento de la estructura sustentante y la superior se sujeta a la de abajo con
tornillos avellanados que se hunden en la madera y se tapan. Una variación del
anterior es el formado por tabletas de longitud constante, de 15 a 16 cms,
atornilladas a la hoja inferior.
 SEGÚN SU CLASIFICACIÓN LAS MADERAS SE DIVIDEN EN:

MADERAS BLANDAS:
Estos tipos de maderas son las más ligeras, baratas y las más habituales en la
mayoría de muebles y estructuras. Tienen una durabilidad mucho menor que las
duras y al ser tratadas producen muchas más astillas. Algunas de las más utilizadas
son: pino, álamo, olmo, ciprés, abeto,
Entre las más usadas tenemos:
 Pino
El pino es considerado una madera blanda y
posee una textura uniforme, es menos costoso
que las maderas duras y es fácil de trabajar. Es
una de las maderas más utilizadas por los
profesionales y aconsejable en cuanto a calidad
precio se refiere. El pino es ampliamente
utilizado en la carpintería, paneles, muebles y
molduras.
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 Cedro
El cedro es una madera blanda de color
rojizo, muy conocida por su olor dulce. El
cedro es ampliamente utilizado en
cajoneras, cubiertas y tejas. Se usa mucho en
la construcción, para forrar muebles, etc.
 Abeto
Madera ligera y blanda, comparable con el
pino. Peso relativamente bajo con buena
resistencia y elasticidad. Fácil de trabajar en
todos los aspectos. Relativamente a los
químicos es mucho más resistente de que la
mayoría de las maderas. Libre de resinas. Se
utiliza mucho en la construcción de
revestimientos de pared y techo para el
interior.
MADERAS DURAS:
Son más caras y normalmente más resistentes. Trabajar con este tipo de madera es
más complicado porque son menos lisas y tienen más irregularidades, sin embargo,
darles forma con máquina suele ser más sencillo.
Entre las más utilizadas están:
 Caoba
Esta madera de grano fino muy resistente tiene un
hermoso color marrón rojizo. Es una de las
preferidas en ebanistería ya que en gran parte se
emplean para muebles de calidad, como armarios,
revestimientos de madera y chapas. Debido a su
propiedad del alta densidad y durabilidad es muy
empleado en zonas tropicales que tienen a alta
humedad.
 Roble
El Roble está dentro de las maderas duras, pero no
posee grano fino como la caoba o cerezo. Posee
excelentes cualidades de flexión, por lo que es
popular para parquets, pisos de madera, junto con
algunos muebles y gabinetes.
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 Nogal
El nogal es una de las maderas más duras que
existen. Ofrecen un hermoso color marrón
chocolate con un grano precioso y tiene manchas
que van muy bien. El nogal no es tan denso como
la cereza o caoba, pero sigue siendo muy buscada
para panelados de lujo, muebles, gabinetes,
puertas, adornos y elementos torneados.
 Olivo
Las vetas de la madera de este árbol son muy
atractivas y decorativas, sobre todo las cercanas a
la raíz. Se emplea mucho para trabajos artísticos y
decorativos entre otros muchos. Su madera suele
ser gruesa y resistente, de tonos amarillos, claros u
rojizos dependiendo de su origen.
 Cerezo
En su origen es de color marrón rosado, aunque se
va oscureciendo con el tiempo, tomando un color
rojo caoba. Es una madera delicada que debe ser
bien secada ya que tiende a torcerse. Se utiliza
mucho en la fabricación de muebles, sillas,
revestimientos, dado su gran aporte decorativo.
Olmo
Es de color marrón claro, algunas veces con un
tinte rojizo o, como en el olmo montano, con un
matiz grisáceo. Resistente a la putrefacción, la
madera del Olmo es muy apreciada en trabajos
de marquetería y ebanistería, así como en la
fabricación de barcos, grabados y esculturas.
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 FORMAS COMERCIALES:
Como es un material muy utilizado, la madera, puede encontrarse en gran variedad

deformas comerciales:
- Tableros macizos:
Pueden estar formados por una o
varias piezas rectangulares
encoladas por sus cantos.
- Chapas y láminas:
Formadas por planchas
rectangulares de poco espesor.
- Listones y tableros:
Que son prismas rectos, de sección
cuadrado o rectangular, y
granlongitud.
- Molduras o perfiles:
Obtenidos a partir de listones a los
que se les da una determinada
sección.
- Redondos:
Que son cilindros de maderas
generalmente muy largos.
- Tableros contrachapados:
Son piezas planas y finas que pueden
trabajarse bien con herramientas
manuales, como la segueta. Están
formados por láminas superpuestas
perpendiculares entre sí.
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 ENCHAPADOS LAMINADOS:
Los materiales laminados se utilizan en la
edificación desde la década de 1920, con usos tales
como encimeras, antepechos de ventanas o paneles
de paredes.
Se compone de varias capas, normalmente de

derivados de la madera, siendo la última capa un
compuesto sintético que puede variar de
composición, pero que generalmente es un
compuesto de resinas de melamina a alta presión,
que lleva impreso un dibujo imitando madera o
incluso a otros materiales.
El grosor de la lama (pieza de material) suele ser de

entre 6 y 12 mm. La longitud varía en función de los
modelos, pero el estándar oscila entre 1280 y 1350 mm, con anchos de 150 y
180 mm. También existen anchos, largos y grosores especiales.
Pisos laminados, composición y características:
 FABRICACIÓN:
Los pisos laminados tienen cuatro capas:
 La capa protectora: La capa protectora evita manchas y decoloración.
 La capa de diseño: La capa de diseño que es, literalmente una imagen

fotográfica de madera
 La capa central o interna: La capa interna, hecha de resina plástica,

mantiene el laminado estable y plano.
 La capa de soporte: La capa de soporte previene que la humedad deforme

los pisos.
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Esta construcción en forma de capas es lo que hace que este piso sea prácticamente
eterno.
 CARACTERÍSTICAS:
· Decoran y son funcionales.
· Fáciles de limpiar.
· Resistentes.
· Ideales para cualquier decoración.
· Excelentes en Oficinas.
· Se pueden cubrir pequeños espacios

hasta grandes superficies.
 SUS VENTAJAS:
- No se rayan fácilmente.
- No se destiñen con la luz solar.
- Ya vienen totalmente pretratados: no hay que lijarlos ni plastificarlos.
- Es un piso práctico.
- Es una solución higiénica.
- Es un producto ecológico, ya que es de madera reciclada, de esa manera no
contribuye a la deforestación.
- Es un producto de bajo mantenimiento.
SU INSTALACIÓN:
- La lamina tiene en sus lados una lengüeta (parte de macho) y una ranura
(parte de la hembra) que permite el encaje del piso, empujando la lengüeta
dentro de la ranura.
- Ese sistema permite encajar el piso sin necesidad de utilizar pegamento.
- Una vez instalado el piso, se puede quitar y reinstalar las láminas.
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 LAMINADOS EN LAS PAREDES:
Para poder tener nuestras paredes
decoradas no es necesario recargarlas de
cuadros y otros objetos, sino todo lo
contrario, actualmente la tendencia de
decoración se inclina más hacia lo simple
pero bonito. Los laminados para paredes
es una de las mejores opciones ya que se
ven totalmente elegantes y cambian
completamente la vista de nuestras
paredes. Además, muchos de estos
laminados tienen imágenes llamativas o
texturas que permiten decoraciones más
complejas.
Los pisos laminados son perfectos para el recubrimiento del suelo, ya que es una
excelente y nueva alternativa. Hoy en día los pisos laminados nos proporcionan una
decoración muy agradable y a bajo costo. Además nos proporcionan seguridad,
comodidad, y elegancia. Debido a su composición nos permiten una fácil limpieza y
un eficiente comportamiento contra quemaduras de cigarro, productos
abrasivos, golpes y dependiendo del uso que se le vaya a dar se prepara para que
este material dure mucho más tiempo. Por ejemplo se puede utilizar en pequeños
departamentos hasta zonas más amplias.
Enchapes laminados
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 CEMENTO PULIDO
El cemento pulido, también llamado hormigón pulido, es un tipo de cemento que

tiene un aspecto pulido en el acabado y que realmente tiene un efecto “mejor” que
si utilizáramos tan solo cemento.
El cemento es un aglomerante que se endurece al reaccionar con el agua y dejarse
secar. Es el material con el que se construye prácticamente todo, aunque en las casas,
para la colocación por ejemplo, del suelo del baño o el de la cocina podemos utilizar
un cemento pulido que tiene un efecto de acabado “perfecto” que evitará que sobre
otro tipo de suelo tengamos que estar puliendo si queremos verlo brillar.
Es un tipo de pavimento continuo por lo que se coloca sobre el suelo auto nivelado
produciendo un suelo que se ve uniforme y continuo. Este efecto de continuidad
resulta ideal para las casas contemporáneas, ya que buscan producir sensaciones de
amplitud de espacios y luminosidad omnipresente.
Si bien el “furor” por este tipo de pavimentación se dió hace ya años y en casas de
grandes espacios, en la actualidad podemos decir que el cemento pulido es una
opción más de entre los materiales con los que podemos hacer obras en casa, aunque
existen otros que incluso se consideran una mejor opción.
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 CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO PULIDO:
Además del acabado que proporciona, el cemento pulido es bastante resistente y

dura mucho tiempo, también entre sus características encontramos que es bastante
rápido de colocar.
Este tipo de pavimento sirve además para cubrir cualquier desnivel que tengamos
en el suelo o cualquier desperfecto.
Sirve además para que podamos elegir el color que queramos ya que a este tipo de
cemento se le pueden aplicar tintes que colorean su pigmentación.
 DESVENTAJAS DE LOS CEMENTOS PULIDOS:
A pesar del brillo que aportan al suelo, o a las paredes, y al hecho de ser muy
decorativos con respecto al espacio en el que lo coloquemos, tenemos que decir que
este tipo de pavimento también tendrá algún que otro incoveniente.
El primero de todos es que el brillo del acabado final puede perderse con el tiempo;
por lo que tendremos que tener un cuidado especial a la hora de limpiar el suelo.
Además, puede que si tenemos que mover muebles constantemente, o animales, se

acabe rayando.
Para las casas con altas temperaturas o que sean muy frías, tampoco es muy
conveniente si bien es un mal aislante.
La aplicación por nosotros mismos, aunque no es imposible, tampoco es

recomendable y es por ello que deberémos contratar a alguien que nos haga la obra,
con el coste adicional que eso supone.
 ¿DIFERENCIA ENTRE CEMENTO PULIDO Y MICROCEMENTO?
Aunque podamos decir que es casi lo mismo, lo cierto es que el micro cemento con
respecto al cemento pulido es algo más barato y cuenta con una fácil aplicación
además de ser igual de duradero que este.
Además en el cemento pulido hemos de dejar las juntas de dilatación, es decir,

espacios para que el cemento no acabe agrietado al subir las temperaturas, algo que
no tendremos que hacer con el micro cemento y que podemos expandir sin
problemas.
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 PISOS CERÁMICOS:
Los hay en diversas opciones. Por un lado, las más habituales son las baldosas
de cerámica rústicas precuradas, en tamaños estandarizados y de fácil colocación
sobre un mortero adhesivo que se coloca en el contrapiso de material. Estos cuentan
con una capa no esmaltada y son muy resistentes al alto tránsito, fácil de mantener
y limpiar, y de mantenimiento anual bajo (sólo limpieza diaria y encerada semanal).
Por otro lado, tenemos los pisos de cerámicas bicapas, una opción económica y muy
resistente al tránsito y al desgaste gracias a su capa superior esmaltada. Su acabado
es más elegante y moderno, brillante, aunque mediante técnicas decorativas se
logran acabados rústicos también.
 PROCESO CONSTRUCTIVO ENCHAPE EN CERÁMICA:
A .INTERPRETAR PLANO:
En este paso, se interpretan los detalles y los sitios de colocación lo mismo que las
especificaciones técnicas que se tengan con respecto a la colocación.
B .SELECCIONAR RECURSOS:
- Materiales: Pegante (pegacor), enchape, color, Cemento blanco bióxido de titanio,

agua.
Herramientas: Palustre, boquillera o codal, llana dentada, cortadora de enchapes,

nivel de burbuja, manguera transparente para pasar niveles, maceta de caucho,
plomada de punta, espátula, garra de caucho, espuma, flexómetro, hachuela, cincel,
maceta, escuadra, hilo, tenazas, cepillo de cerda o plástico, brocha , estopa y
trapeador. Equipo: Artesa, baldes plásticos.
C .VERIFICAR LA SUPERFICIE:
En este paso se revisan algunas

condiciones técnicas como planitud,
nivel y plomo, escuadra en las esquinas
y condiciones físicas como: adherencia,
resistencia del pañete, limpieza,
humedad o resecamiento.
Si la superficie está muy lisa se hacen

pequeños piques con la hachuela.
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D. MODULAR SUPERFICIE
Es la distribución, en forma vertical y horizontal, de las piezas buscando que al

colocarlas resulte el menor número posible de cortes.
Esto se hace pasando niveles a una altura de más o menos un metro y calculando el
número de baldosas que cabrían, tanto hacia arriba como hacia abajo.
E. PREPARAR MORTERO DE PEGA
Se prepara el pegacor que es un producto pegante que ya viene listo para ser
utilizado y solo basta agregarle 1 parte de agua por 3 de pegacor, se revuelve y se
deja reposar de10 a 15 minutos, antes de ser utilizado se revuelve de nuevo.
Forma de aplicar el pegacor sobre el muro:
Se humedece la superficie.
- Se aplica con la llana dentada

formando un ángulo de 45 grados
con la pared.
- Se extiende la mezcla en áreas

no mayores de 1 m2.
- Se debe gastar el material

preparado en un tiempo máximo
de 45
pág. 59
F. INSTALACIÓN DEL ENCHAPE
Una vez definida la distribución del enchape y trazado sobre la superficie los puntos
de terminación e iniciación vertical y horizontalmente, se procede a instalar la
primera hilada así: Se coloca una boquillera o codal con clavos sobre el trazo, se
extiende el pegacor y se colocan las baldosas sin mojarlas solo limpiándolas con un
trapo húmedo, golpeándolas suavemente con la maceta de caucho. Luego se
continúa pegando, dejando 2 mm de separación entre piezas.
Una vez colocada la primera hilada se continúa pegando las demás hiladas
verificando horizontalidad, verticalidad y planitud cada 3 hiladas.
Horizontalidad Verticalidad Planitud
G. COLOCACIÓN DE REMATES
Estos se colocan en las orillas procediendo a trazarlos y cortarlos con corta vidrios
o con la máquina cortadora cuando son piezas de ajuste. En caso de ser para salidas
de puntos hidráulicos, se realizan las perforaciones con un taladro. Además para las
esquinas se deben realizar los acolillados o biselados, estos pueden ser preparados
a mano o con una máquina biseladora o pulidora manual.
pág. 60
TRAZADO Y CORTE SALIDAS ACOLILLADO
H. COLOCACIÓN DE ACCESORIOS E INCRUSTACIONES: Se conoce con este nombre

aquellos elementos de dotación complementarios de un ambiente de baño como las
jaboneras, papeleras, ganchos, cepilleras etc. Las alturas recomendadas para estas
incrustaciones son:
- Papeleras 40 cm o 0.40 metros desde piso acabado
- Gancho 170 cm o 1.70 metros desde piso acabado
- Jabonera del lavamanos 85 cm o 0.85 metros desde piso acabado
- Jabonera de la ducha 110 cm o 1.10 metros desde piso acabado
- Vasera cepillera 85 cm o 0.85 metros desde piso acabado
- Toallero 110 cm o 1.10 metros desde piso acabado
Para su instalación, se trazan a la altura recomendada y se perfora el baldosín con el

cincel y maceta en un ancho igual al de la base del accesorio, se remoja, se unta
pegacor y se coloca la incrustación nivelándola por la parte superior.
Perforación Remojar Untar pegador Nivelar incrustación
Si los accesorios son fijados con tornillos, se colocan chazos de plástico a la altura
recomendada y luego se sujetan las incrustaciones mediante tornillos y se rematan
los cantos con silicona en pasta.
pág. 61
Si los accesorios son fijados con tornillos, se colocan chazos de plástico a la altura
recomendada y luego se sujetan las incrustaciones mediante tornillos y se rematan
los cantos con silicona en pasta.
I. EMBOQUILLAR:
Al finalizar la instalación del enchape cerámico y una vez haya fraguado el pegacor,
se procede a llenar las juntas con una lechada preparada con 10 partes de cemento
por una parte de bióxido de titanio, revueltas con agua y color. El titanio es para fijar
de manera permanente el color del cemento; antiguamente se utilizaba el blanco de
zinc.
El proceso para la emboquillada es el siguiente:
 - Se limpian profundamente las juntas entre baldosines

 - Se prepara la lechada
 - Se esparce la lechada sobre la superficie procurando que ingrese en las
juntas utilizando para ello una espátula de caucho (garra) hasta llenar las
juntas.
 - Después de un tiempo prudencial, apenas comience a secar luego de unos
20 minutos, se limpia con la estopa y espuma la parte sobrante de la lechada.
Ahora bien, dado que el acabado de piso más utilizado en nuestro medio es la
cerámica, se presentará su proceso constructivo (3):
pág. 62
A. INTERPRETAR PLANO Y PREPARAR

SUPERFICIE
Si es piso de baño se ubican: El desagüe del

sanitario, el sifón de piso y la rejilla de la
ducha; Se pasan niveles en las esquinas y se
determinan las pendientes de piso para las
rejillas de desagüe. Se ubica el sifón y se
determina el grueso de mortero. Es de recalcar
que todo sitio sobre el que se va a colocar
mortero, debe humedecerse antes con agua
para evitar que la superficie seca absorba el
agua del mortero de pega.
B. COLOCACIÓN DE MORTERO
Se prepara mortero en una dosificación 1:3 y

se extiende sobre el piso con un grueso
mínimo de 2 cm, formando un par de fajas
maestras. Luego se llena la parte central,
emparejándolo con un codal o boquillera,
teniendo cuidado de dejar los desniveles o
pequeñas caídas hacia la rejilla de desagüe
cuando es un baño o un patio. Por último, se
afina con una llana de madera.
C. PEGAR ENCHAPE
Antes de colocar las piezas de enchape, se

espolvorea cemento puro sobre la mezcla
fresca y se inicia el proceso en una esquina,
asentando las piezas y dejando 2 mm de
separación entre ellas; teniendo cuidado en
conservar el alineamiento en las dos
direcciones y la escudaría del baño. Para este
proceso, las baldosas se humedecen por 4
horas en un tanque con agua limpia.
pág. 63
Golpee suavemente con el codal o la llana para

lograr una penetración de unos2 mm por cada
baldosa.
Pase un cepillo mojado por las ranuras para

retirar residuos de cemento y así permitir que
penetre bien la lechada, luego limpie la
superficie con una esponja húmeda.
D. EMBOQUILLADO
Se prepara una mezcla de agua con cemento

blanco y bióxido de titanio (10:1) (y color si es
necesario) y se riega sobre la superficie hasta
llenar las juntas.
Cuando el emboquillado haya comenzado a
secar, se limpia todo el piso con un paño o
estopa húmeda, y por último se retira la
lechada sobrante de las juntas.
E. JUNTAS ESTRUCTURALES DEFORMABLES

PARA PISOS CERÁMICOS
Estas se dejan en el perímetro del piso o en los

extremos del embaldosado y se llenan con un
material elástico, luego se tapan con el guarda
escobas.
pág. 64
ENCHAPES DE CERÁMICAS:
CERÁMICA 20 X 20 COCINA.
Cerámica 25 x 25 baño. Cerámica 25 x 25 cocina
pág. 65
 PORCELANATO:
El porcelanato o porcelanato gres es un

producto cerámico que se suele usar
como revestimiento para pisos y
paredes. Básicamente es una masa
compuesta por varios componentes que
una vez cocido se le realiza un
procedimiento de pulido hasta llegar al
brillo deseado. Los diferentes diseños
del porcelanato se logran en el proceso
de mezcla de los materiales, ya que la
masa que se obtendrá de este proceso será el diseño que se logrará luego del proceso
de pulido.
 CARACTERÍSTICAS:
Debido a su muy baja absorción de agua es resistente a las heladas y además posee
una muy buena resistencia a la abrasión y una alta resistencia a la tracción. Esto lo
hace ideal para áreas con un uso intensivo, tales como pasillos, y en plantas
industriales. Es ecológica y no contamina incluso aunque se queme en un incendio.
Debido a su absorción, próxima a cero, es necesario utilizar en su
asentamiento argamasas (colas) especiales, al revés de las tradicionales masas de
asentamiento utilizadas para cerámicas, piedras y granitos. También cabe resaltar
que, debido a su dureza, es necesario utilizar discos de corte o dispositivos de corte
con borde cortante diamantado.
 FABRICACIÓN:
Es un material prensado con absorción de agua menor o igual a 0,5%. Una masa de
porcelanato está compuesta de una mezcla finamente atomizada
de arcillas, feldespatos, arenas feldespáticas y, a veces, caolines, filitas y aditivos
colorantes, cuando son necesarios.
pág. 66
EL PORCELANATO, EXCELENTE REVESTIMIENTO PARA PISOS Y MUROS:
El término Porcelanato viene de

porcelana. El Porcelanato es un
producto cerámico de alta calidad para
cubrir pisos y muros, ideal para zonas
donde se requieran las más rigurosas
especificaciones técnicas de dureza y
alta resistencia, baja porosidad.
 CARACTERÍSTICAS DE LOS PISOS DE PORCELANATO:
El porcelanato copia fielmente el

diseño de materiales naturales
mucho más caros como la piedra y el
mármol, apenas absorbe el agua, es
resistente ante factores adversos del
clima, en particular las heladas.
Es muy apto por estas características

para ser empleado como
revestimiento exterior. Existen
diversos tamaños, desde 15×15 cm. a
mucho más grandes 120×120 cm. y
formatos rectangulares. Su superficie
puede ser rugosa similar a una piedra.
Pueden tener colores y diseños muy
atractivos.
Es un material inalterable, técnicamente superior a cualquier otro piso o

revestimiento fabricado. Además de la altísima resistencia a la abrasión, su gran
resistencia a la rotura así como a los agentes químicos y productos de limpieza, lo
señalan como un producto ideal para zonas de alto tránsito peatonal e industrial.
El porcelanato es utilizado en muros, pisos de baños, cocinas, aeropuertos,

hipermercados y tiendas de todo tipo.
pág. 67
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PORCELANATO:

 DESVENTAJAS DEL PORCELANATO
En el lado negativo, los azulejos de porcelanato son excepcionalmente duros y fríos

y algunos expertos en salud opinan que el caminar en esos pisos, sobre todo con los
pies descalzos, puede causar una tensión excesiva en las articulaciones. Además, las
baldosas con un acabado brillante son muy resbaladizas, especialmente cuando
están mojadas.
 VENTAJAS PISOS PORCELANATO
La instalación de baldosas de porcelanato necesita ser realizada por un profesional,

ya que a veces su grosor irregular podría hacer que la superficie del suelo quedara
de manera desigual. Sin embargo, es el brillo de pisos de porcelana lo que permite
pasar por alto las desventajas. A pesar de ser más caro, los pisos de porcelanato
duran más y dan un aspecto espléndido a su hogar.
Son opciones elegantes, llamativas y suntuosas, de mantenimiento muy sencillo y

buena resistencia al roce. Pueden ser adquiridos también en acabados mate, una
opción costosa para residencias de tendencia clásica aunque no suntuosa.
pág. 68
 LADRILLOS:
Es una opción de estética rústica, muy duradera y económica. Los pisos de ladrillo
se colocan sobre suelos o terrenos nivelados, encajonados o con contención lateral,
pudiendo fijarse con mortero de cemento o posarse sobre cama de arena. Puede
tratarse del ladrillo común de construcción, o de ladrillos y bloques de hormigón,
cemento y mezcla. Pueden ser pintados, laqueados, impermeabilizados y barnizados
en diversos acabados, y son ideales para exteriores, por sus capacidades atérmicas,
su flexibilidad y durabilidad. Son perfectos para el exterior pues ofrecen una gran
belleza natural.
Para garantizar un mejor trabajo se necesita rellenar con graba a modo de contra
piso y cuando se coloque la carpeta de ladrillos se le debe de colocar la junta
correspondiente para eliminar las manchas de cemento.
pág. 69
BIBLIOGRAFÍA
 http://www.arkigrafico.com/tipos-de-maderas-para-la-
construccion-y-ebanistera/
 http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/la-
madera-en-la-construccion/
 http://espaciohogar.com/cemento-pulido/
 http://pelandintecno.blogspot.pe/2013/02/materiales-
ceramicos-propiedades.html
 http://www.arqhys.com/construcciones/pisos-ladrillo.html
pág. 70

ANALISIS COSTO - Definicon

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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

VIDRIOS Y ENCHAPES DE ACABADOS (PARED Y PISO)

El vidrio se obtiene a unos 1500 °C a partir de arena de sílice (SiO2), carbonato de

2. COMPOSICION DEL VIDRIO

El vidrio común o vidrio base, también denominado vidrio de silicato sodocálcico,

Sílice (SiO2), material

Además de estos componentes, el vidrio plano puede contener también pequeñas

Durante su uso el vidrio puede estar sometido a esfuerzos mecánicos de diferente

Los ensayos proporcionan los siguientes resultados:

Resistencia a la compresión: La resistencia del vidrio a la compresión es muy

Otras propiedades mecánicas que caracterizan a los vidrios son:

DUREZA: La dureza del vidrio (su resistencia al rayado) es de 6.5 en la escala de

ELASTICIDAD: Módulo de Young "E". Es el coeficiente que relaciona el alargamiento

Para el vidrio común

Coeficiente de Poisson "m ". Es la relación entre la deformación lateral (contracción)

1. CALOR ESPECIFICO "C": Es la cantidad de calor necesaria para elevar 1ºC la

3. COEFICIENTE DE DILATACIÓN LINEAL "a”: Es el alargamiento por unidad de longitud

Para el vidrio, en el intervalo de 20 a 200 ºC el coeficiente de dilatación lineal es: a = 9 *

En un acristalamiento existen tres posibles mecanismos de transmisión de calor:

CONDUCCIÓN: El calor se transmite por conducción a través de un medio material

CONVECCIÓN: Esta forma de transmisión de calor es propia de líquidos y gases. La

RADIACIÓN: Todo cuerpo emite energía electromagnética de manera continua, la

Con el objeto de describir el comportamiento térmico de un acristalamiento se

Otra consecuencia de tener un coeficiente de transmisión menor es que en invierno

RESISTENCIA A LOS AGENTES ATMOSFÉRICOS: El ataque del vidrio por agentes

En general cuanto más grueso es el vidrio mayor atenuación proporciona, sin

De esta energía un 1% es radiación ultravioleta, un 53% corresponde a luz visible

Cuando esta energía incide en un material puede ser reflejada, transmitida o

El vidrio tiene varios puntos fuertes en cuanto a sus propiedades ópticas:

Si la luz de un medio ópticamente menos denso (aire) se encuentra con un medio

DIFERENCIA ENTRE CRISTAL Y VIDRIO:

La diferencia entre cristal y vidrio es una cuestión de orden. En el cristal sus

Los envases para alimentación, botellas

Óxido de cobalto Rojo azulado

Óxido ferroso Azul

Óxido férrico Amarillo

Óxido de cromo Verde grisáceo

Trióxido de cromo Amarillo

Óxido de cobre Verde azulado

Óxido de uranio Verde amarillento fosforescente

Selenio elemental Rosa

Sulfuro de cadmio coloidal Amarillo

Cuando un vidrio no se funde completamente en el proceso de cocción o en su

Los vidrios presentan maleabilidad cuando se encuentran en su etapa de fundición

Los vidrios en sí no son comunes de encontrarse en la naturaleza por sí solos, ya que

La densidad en un vidrio aumenta al incrementar la concentración de óxido de calcio

La viscosidad es definida como la

La viscosidad en materia de vidrios es muy importante porque esta determinará la

La viscosidad es una propiedad de los líquidos, lo cual parecerá confuso para el

El vidrio tiene como característica muy importante la resistencia a la corrosión, en

La resistencia a la torsión de un material se define como su capacidad para oponerse

El vidrio tiene una resistencia a la compresión muy alta, su resistencia promedio a

Gráfica de porcentajes de compresibilidad

Dependiente de temperaturas en los diversos tipos de vidrios.

Durante el proceso de fabricación del vidrio comercial, el vidrio va adquiriendo

La flexión de los vidrios es distinta para cada

Vidrio sometido a flexión.

La conductividad térmica del vidrio es de aproximadamente 0,002 cal/cm seg. °C.

La resistividad eléctrica superficial, es la resistencia que presenta el vidrio al paso

La constante dieléctrica es la capacidad de almacenar energía eléctrica, la opacidad y

 USOS ACTUALES DEL VIDRIO:

El vidrio uviol es ocupado en lámparas de uso médico principalmente en