FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÌA DE MINAS

“CICLO DE OPERACIONES Y ANALISIS DE TIEMPO”

CURSO:

TÚNELES Y MOVIMIENTOS DE TIERRAS

DOCENTE:

Ing. Salvador Paico, Mauro

INTEGRANTES:

Liza Rojas, David

Lozada Zamora, Gerardo

Oliden Paucar, Kristopher

Vera Fernández, Luis Orlando

TURNO: Mañana (Lunes – 7:30 am. a 12:00 pm.)

GRUPO: Nº01

CHICLAYO – PERÚ

2019
UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

MISIÒN

Diseñar y desarrollar las políticas de investigación de la Universidad orientada

incrementar el desarrollo tecnológico e innovación a través de asesoramiento y apoyo
permanente al personal docente y de investigación.

VISIÒN

Proyectar la investigación dentro y fuera de los espacios de la universidad con criterios

de excelencia y estándares de calidad para que se reconozca en la región por sus aportes
originales y su articulación con la docencia y proyección social.

VALORES – MARCO AXIOLÒGICO

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de

la sociedad:

 Innovación
 Justicia
 Verdad
 Honestidad
 Respeto
 Lealtad
 Tolerancia
 Libertad
 Solidaridad
 Responsabilidad Social

La Universidad está comprometida con la sociedad a través de sus acciones concretas de

enseñanza – aprendizaje, investigación, proyección social y extensión universitaria.
 INDICE

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................2
CICLO DE OPERACIONES Y ANALISIS DE TIEMPO ...............................................4
1. CICLO DE OPERACIONES MINERAS ..................................................................... 4
2. CICLO DE VIDA DE UNA MINERÍA......................................................................... 4
2.1.- EXPLORACIÓN......................................................................................................... 4
2.1.1.- CATEO Y PROSPECCIÓN ...................................................................................... 4
2.1.2.-PLANIFICACIÓN ...................................................................................................... 5
2.2.- DESARROLLO Y CONSTRUCCIÓN ..................................................................... 6
2.3.- OPERACIÓN .............................................................................................................. 6
2.3.1.- Existen Dos Tipos De Producción Minera:................................................................ 7
2.4.-EL CIERRE Y POSTCIERRE DE UNA MINA ..................................................... 10
2.4.1.-CIERRE .................................................................................................................... 10
2.4.1.1.- PLAN DE REHABILITACIÓN ........................................................................... 10
2.4.1.2.- DURACIÓN DEL CIERRE DE MINAS ............................................................. 11
2.4.1.3.- ACTIVIDADES DE CIERRE DE MINA ............................................................ 11
2.4.1.4.- PASIVOS AMBIENTALES MINEROS O MINAS ABANDONADAS ............ 11
2.4.1.5.- NO REALIZACIÓN DE CIERRE DE MINA..................................................... 13
2.4.1.6.- OPORTUNIDADES DE EMPLEO Y NEGOCIOS ............................................. 13
2.4.2.- POST CIERRE......................................................................................................... 13
2.4.2.1.- ACTIVIDADES DE MONITOREO POST CIERRE........................................... 14
2.4.2.2.-PROGRAMA DE MONITOREO DE DESPLAZAMIENTOS Y
ASENTAMIENTOS ........................................................................................................... 14
3. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 16
4. BIBLIOGRAFIAS......................................................................................................... 17

1
 INTRODUCCIÓN
En el presente informe, hablaremos sobre el ciclo de operaciones en mina que es el
control del ciclo de minado. El diseño de las actividades de minado se compone de
operaciones unitarias de bombeo, perforación, voladura, ventilación carguío, transporte,
relleno y sostenimiento entre las más importantes actividades que deben ser organizadas
y secuenciadas de manera apropiada para garantizar un efectivo tiempo del ciclo y una
producción de calidad uniforme en tonelaje y ley de acuerdo a la especificación del
diseño de ingeniería.

En este informe tenemos como objetivo específico el análisis de los tiempos del ciclo
minado, y como objetivos generales son explicar el ciclo minado, determinar el ciclo
minado en sus respectivas operaciones y analizar el cálculo del tiempo del ciclo.

El tiempo del ciclo generalmente queda marcado por la actividad de mayor tiempo
individual convirtiéndose en muchos casos en un cuello de botella para la operación. Se
debe identificar los cuellos de botella para proceder a trabajar sobre ellos con la
finalidad de mejorar el tiempo del ciclo de todo el proceso.

Para organizar la producción de las operaciones de mina se requiere efectuar

preliminarmente la priorización de los tajos examinando rápidamente que tajos aportan
tonelaje y ley a la producción total del ciclo de manera que puedan ser considerados
tajos reguladores que deben tener prioridad y asignárseles los mejores recursos para
preveer que nunca fallen pues de ellos dependerá la producción del ciclo completo. Los
tajos reguladores deben ser convenientemente identificados, clasificados, normalizados
y controlados de manera que puedan operar con facilidad, efectividad y flexibilidad en
la producción de la mina. La priorización permitirá asignar los recursos de manera más
eficiente y segura manteniendo la operación con rendimiento productivo y bajo
condiciones de riesgo debidamente controladas.

Otra consideración a tener en cuenta operacionalmente es que las plantas de beneficio

están diseñadas para absorber un consumo uniforme de mineral de cabeza (tonelaje y
ley especificadas en el diseño) que solo es posible lograr a través de procesos de mezcla
(blending) en superficie entre fracciones de mineral de alta ley con porciones de mineral
de leyes más bajas de manera que se logre una ley de cabeza promedio que pueda
alimentar a la planta de manera consistente. Este proceso es común en todas las plantas

2
y se maneja normalmente en las pilas de mineral o en las denominadas canchas de
minerales en superficie.

Finalmente es necesario indicar que la mina queda a cargo de todas las operaciones de
servicio que se requieren para hacer operativo el ciclo de producción. Esto implica tener
habilitaciones, equipo y disponibilidad para hacer frente al suministro de agua,
abastecimiento de energía, aire comprimido, ventilación, servicios de mantenimiento de
cunetas, canales, caminos y accesos internos y externos entre los principales a ser
considerados para dar paso profesional al desarrollo del ciclo de minado.

3
 CICLO DE OPERACIONES Y ANALISIS DE TIEMPO

1. CICLO DE OPERACIONES MINERAS

El Ciclo de Operaciones o Ciclo Operativo es el conjunto de procesos, actividades e
información que se debe realizar en cualquier tipo de organización para cumplir con sus
objetivos.
Para realizar con efectividad el Ciclo de Operaciones, se requiere definir con precisión
cual es la secuencia y relación entre sus procesos y actividades, así como la información
que requieren y deben generar cada uno de ellos.
Para controlar y optimizar este Ciclo Operativo y su información, utilizamos como
herramienta el software empresarial (ERP) SAP Business One.
Un factor crítico en la eficiencia de los Ciclos de Operaciones es la asignación clara y
precisa de quienes son los responsables de ejecutar cada uno de los procesos o
actividades del ciclo, para de esta forma determinar los roles y responsabilidades de
cada uno de los colaboradores en el equipo de trabajo encargados de cumplir los
objetivos planeados, evitando las duplicidades de funciones y retrabajos. Así mismo, al
tener claridad en los roles se facilita la definición de los perfiles de usuario requeridos al
implantar una herramienta como SAP Business One .

2. CICLO DE VIDA DE UNA MINERÍA

2.1.- EXPLORACIÓN
La exploración minera es la etapa inicial de la actividad minera, consiste en
identificar las zonas por donde se ubican los yacimientos de minerales que luego -
dependiendo de su dimensión y composición - serán explotados en un proyecto
minero.

2.1.1.- CATEO Y PROSPECCIÓN

Al principio se tiene como tarea el identificar la zona donde se ubica el
yacimiento minero. Para ello se procede a realizar el cateo, que consiste en
realizar búsquedas visuales de anomalías geológicas en la superficie, lo que
puede dar indicios de presencia de minerales. Ya en la prospección, la
observación se realiza con el apoyo de herramientas tecnológicas para realizar
un trabajo más eficiente y rápido, como las fotos aéreas, datos satelitales,
técnicas geofísicas (para observar propiedades físicas de las rocas analizadas) o
geoquímicas (para obtener resultados químicos de los materiales observados).

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Los geólogos hacen uso de alta tecnología para realizar las exploraciones. Para
ello, se estudia el terreno, las rocas, su composición química y su abundancia, de
forma que se pueda saber si es que se puede construir una mina.

En base a los resultados del cateo y la prospección, se elige el área para un

estudio más detallado, que permita comprobar la existencia de minerales. En este
momento es que se debe solicitar un petitorio ante las autoridades respectivas,
sobre el área donde se presume exista un posible yacimiento mineral,
procedimiento que asegura el derecho sobre los posibles minerales que en la
zona solicitada se encuentren.
Aprobada la solicitud de petitorio, se obtiene la concesión. Entonces se puede
continuar con estudios más detallados que pueden tomar varios años, por lo que
se conserva el derecho de explotación del área mediante un pago anual, que se
llama Derecho de Vigencia.

La exploración minera permite la localización de los recursos mineros a explotar

cuidando de no dañar el medio ambiente de la zona. Se realiza con
responsabilidad social manteniendo el diálogo entre las autoridades, la
comunidad y los empresarios. Esta actividad supone un alto riesgo económico
pues sólo se recupera el gasto al encontrar un yacimiento que se explote.

2.1.2.-PLANIFICACIÓN
En un proyecto minero, evaluar, diseñar y programar el ciclo de vida de una
mina requiere un estudio y planificación cuidadosa, correspondiente a la etapa
de preparación y evaluación de un proyecto minero. La planificación minera
aborda factores tales como la sostenibilidad, las expectativas de la comunidad,
los métodos de minería, las consideraciones técnicas, la infraestructura, el
procesamiento y las opciones de mano de obra.

5
2.2.- DESARROLLO Y CONSTRUCCIÓN
En esta fase se culmina la planificación y se ejecutan los trabajos de infraestructura
necesaria para realizar la explotación.
Es claro que los trabajos dependerán del método de extracción, así como de la
infraestructura para el transporte del mineral.
El estudio de factibilidad permitirá seleccionar el método de explotación (subterráneo o
tajo abierto), de acuerdo a las características del yacimiento y su viabilidad.

2.3.- OPERACIÓN
Luego de haber delimitado la veta mineral, realizando los estudios necesarios y
presentados los documentos y permisos necesarios, recién se puede obtener el mineral.
La explotación minera es en sí misma es una etapa específica y particular.

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2.3.1.- Existen Dos Tipos De Producción Minera:
La minería subterránea: Es utilizada cuando las zonas mineralizadas (comúnmente
llamadas vetas) son angostas y profundas, por lo que es preferible hacer perforaciones
en la roca para acceder a las mismas.
Se hacen excavaciones a manera de túneles: galerías (túneles horizontales), chimeneas
(túneles verticales), y rampas (túneles diagonales), todos ellos tienen por finalidad unir
los diversos niveles de la mina para llegar hacia zonas valiosas de mineral.
Para abrir caminos en la roca es necesario utilizar explosivos, para lo cual se retira a
todo el personal. Luego, de la explosión se introduce aire con potentes equipos de
ventilación, para que puedan ingresar mineros especializados en asegurar las paredes y
techos de las minas.
Con potentes taladros y maquinaria especializada se separa el mineral de la roca para
luego ser acarreado y trasladado al exterior de la mina con equipos de baja altura como
camiones o trenes eléctricos.
La tierra y rocas que se extraen y no tienen valor se denomina "desmonte", el cual se
utiliza luego, cuando es posible, para llenar el vacío de los túneles en la etapa de cierre
de minas.

Ventajas:
1. Disminución de contaminación en las zonas cercanas a la mina.
2. No es necesario romper y explotar el suelo con explosivos; y evita exponer
al aire libre todos los residuos generados por las acciones de la explotación.
3. Con la minería subterránea no se perturban las superficies como bosques,
tierras agrícolas, ríos y áreas residenciales.
4. Aumenta la producción y los ingresos.
5. Las minas subterráneas suelen garantizar una vida más larga para la propia
explotación, y esto es beneficioso para una compañía al pensar a largo plazo.
6.
Desventajas:
1. Requiere más capital para poder llevar acabo sus labores.
2. Las explotaciones subterráneas son más peligrosas para los mineros y otras
personas que trabajan en el entorno de la mina
3. Como el área de trabajo es limitada, la alta mecanización de los medios
también es limitada.

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La minería a tajo abierto: Se realiza cuando los yacimientos son de gran tamaño,
presentan una forma regular, y están ubicados en la superficie o cerca de ésta.

Se extrae la tierra que cubre el mineral usando potentes explosivos formando niveles a
manera de escalones gigantes, comunicados por rampas o caminos a desnivel. La tierra
levantada se traslada en equipo móvil de gran tamaño.
El mineral extraído se traslada en camiones a la zona de procesamiento.

Parte de esa tierra se guarda para usarla posteriormente en la revegetación de las zonas
que fueron trabajadas.

El más profundo de los tajos abiertos en el país es el de la mina Toquepala de la

empresa Southern Perú Copper Corporation, ubicada en Tacna, al sur del Perú.

El mineral extraído contiene gran cantidad de impurezas y está mezclado con rocas sin
valor. Por ese motivo se lo sujeta a un tratamiento o técnicas que van a depender del
tipo de mineral que se está procesando.

Se utilizan distintos procesos (físicos, químicos, y/o físico-químicos, o

hidrometalúrgicos) en una planta de tratamiento o concentradora, ya que el nuevo
producto serán los concentrados de mineral, las partes valiosas del mineral que luego
servirán en la industria.

Uno de estos procesos de separación es la lixiviación. Mediante el cual, el mineral se

coloca sobre depósitos especialmente aislados del suelo y se disuelve con productos
químicos que separan los metales valiosos de las rocas que los contienen.

La sustancia formada con los contenidos minerales es colectada y tratada en plantas de

procesamiento de alta tecnología para obtener el metal. Las rocas no disueltas se quedan
sin los contenidos valiosos y son depositadas como desmonte que pueden servir
posteriormente para la revegetación.

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Otro proceso para separar los minerales valiosos de aquello que no tiene valor, es a
través de la concentración, la misma que se realiza en plantas concentradoras. Los
minerales que vienen de la mina son chancados hasta dejarlos en trozos pequeños.

Luego, ingresan a molinos donde son mezclados con agua para formar un lodo muy
fino. Añadiendo cantidades adecuadas de reactivos químicos e inyectando aire para
formar las burbujas que atrapan las partículas de mineral valioso, mientras que las
partículas no valiosas se hunden. A este subproceso se le llama flotación.

Finalmente, el concentrado pasa a los procesos de la metalurgia para su transformación

o uso industrial (lingotes, barras, etc.). La etapa de producción es la que más años de
duración tiene, influenciada por los costos de operación, el precio de los minerales y el
volumen de reservas.

Ventajas:
1. Mejor recuperación del volumen de mineral explotable
2. Planificación más flexible a medida que progresa el tajo.
3. Los niveles de riesgo en el trabajo disminuyen
4. La mecanización no tiene límites en cuanto a las dimensiones de los equipos.
5. El esfuerzo y las condiciones de seguridad de los trabajadores mejoran.
6. La productividad es más alta.
7. Los tonelajes por cada voladura son mayores.
8. Los problemas de ventilación prácticamente no existen.
9. Los costes por tonelada movida son más bajos.

Desventajas:
1. Las inversiones en equipos son cuantiosa, así como las cargas financieras.
2. El equipo es más sofisticado y se necesita de una mano de obra más
sofisticada
3. Los agentes atmosféricos naturales tienen un fuerte impacto en el desarrollo
del trabajo.
4. Los frentes de trabajo necesitan de una buena organización.

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2.4.-EL CIERRE Y POSTCIERRE DE UNA MINA

2.4.1.-CIERRE
Es la cuarta y última etapa del ciclo minero y es cuando una mina termina sus
operaciones. Los minerales son recursos no renovables, esto quiere decir que en
algún momento se van a acabar.

Por eso, todas las operaciones mineras tienen un tiempo de vida, que termina con
la etapa de cierre de minas. El cierre de una mina puede durar varios años. Se
debe planificar con anticipación, desde que comienzan las actividades mineras
para evitar que queden sitios contaminados o “pasivos ambientales”.

Busca rehabilitar las áreas utilizadas por la minería una vez concluidas las
operaciones: tiene como objetivo principal que las áreas utilizadas por la
operación sean compatibles con un ambiente sano y adecuado para el desarrollo
de la vida, conforme a lo dispuesto por la ley (28090).

Durante la operación minera, también se realizan cierres parciales o progresivos

cada vez que un área de trabajo deja de ser utilizada. Cuando se cierra una mina
la empresa minera debe realizar las acciones necesarias para que quede un
ambiente saludable, seguro y apropiado para la vida de las comunidades.

2.4.1.1.- PLAN DE REHABILITACIÓN

Es el documento que contiene las acciones ambientales, sociales y legales que la
empresa minera realizará para cerrar la mina de manera correcta. Para poder
realizar actividades mineras es obligatorio presentar un Plan de Cierre.

El Plan es aprobado por el Ministerio de Medio Ambiente y Recursos Naturales

y por el Ministerio de Energía y Minas. El Plan de Cierre debe incluir medidas
para:

 El cierre progresivo de las instalaciones o zonas que se van dejando de

trabajar durante la operación de la mina.
 El cierre temporal en cao sea necesario detener las actividades por algún
motivo no previsto.
 El cierre total o definitivo cuando ya no se explotará más la mina.

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2.4.1.2.- DURACIÓN DEL CIERRE DE MINAS
El proceso de Cierre de Minas puede tomar muchos años, ya que se estiman
períodos de por lo menos 5 años para la observación de las áreas restauradas
después del cierre (monitoreo post cierre). En algunos casos estos periodos de
observación pueden ser permanentes hasta asegurar la estabilidad física y
química de estas áreas.

Luego de este periodo de observación, se determina si el cierre tuvo éxito. Esto

se da cuando las áreas restauradas o cerradas pueden mantenerse estables en el
tiempo sin necesidad de acción humana alguna y si se dan las condiciones
necesarias para mantener la armonía y equilibrio con el ambiente natural y social
del lugar.

2.4.1.3.- ACTIVIDADES DE CIERRE DE MINA

Desmantelamiento: Se desarman instalaciones y equipos. También se desechan
con cuidado los residuos y se recuperan herramientas o aceites.

Rehabilitación: Se trata el suelo afectado por las actividades mineras, dejándolo

lo más parecido posible a como estaba antes de la llegada de la mina. Se coloca
nuevamente la tierra vegetal y se vuelven a plantar pastos y árboles de la zona.

Post cierre: Algunas minas necesitan cuidados y mantenimiento después del

cierre final. Por ejemplo para monitorear la calidad del agua o para revisar la
seguridad y estabilidad de los terrenos, así se previenen posibles situaciones de
riesgo para la comunidad y el medio ambiente.

2.4.1.4.- PASIVOS AMBIENTALES MINEROS O MINAS ABANDONADAS

En el pasado no existía ni tecnología adecuada ni leyes para un buen cierre de
minas. Muchas minas eran abandonadas, poniendo en riesgo la salud de las
personas y contaminando el ambiente.

Estas labores mineras abandonadas son los llamados Pasivos Ambientales

Mineros. Hoy en día, las leyes dominicanas señalan que el dueño de una mina es
responsable de los “pasivos” que haya generado. Debe presentar un Plan de
Cierre de Pasivos Ambientales y cumplirlo según establece la ley.

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12
 2.4.1.5.- NO REALIZACIÓN DE CIERRE DE MINA

 Se podrían generar problemas de erosión y formación de sedimentos.

 Se producirían aguas ácidas.
 Existen penalidades por parte de las autoridades competentes.
 No habría recuperación de la topografía y aprovechamiento de las áreas.
 No se puede usar la tierra de acuerdo a las condiciones encontradas
originalmente.
 Las áreas intervenidas no se pueden incorporar con éxito al ecosistema.

2.4.1.6.- OPORTUNIDADES DE EMPLEO Y NEGOCIOS

Es importante que la comunidad se prepare para el futuro sin la mina,
capacitándose y buscando alternativas de empleo y negocios años antes de que la
mina cierre. Cuando una mina cierra hay pocos trabajos y negocios disponibles,
sin embargo, la comunidad puede participar en actividades como:

• Rehabilitación de los terrenos

• Recuperación de los suelos

• Plantar árboles y vegetación, crear viveros

2.4.2.- POST CIERRE

Previamente a la culminación de las actividades para el cierre de la Unidad
Minera se deberá proceder al diseño del programa de mantenimiento detallado
de las obras y medidas de cierre ejecutadas. Se presenta un programa básico de
mantenimiento inicial y las pautas y consideraciones que debe abarcar el mismo
para garantizar el adecuado seguimiento de las medidas propuestas para el cierre
de las instalaciones Mineras.

En cuanto al Programa de mantenimiento detallado, este deberá considerar las

siguientes recomendaciones para su diseño: ƒ

 El Programa de mantenimiento contará con el detalle de las actividades

para cada una de las medidas de cierre ejecutadas y su respectiva
calendarización de actividades.
 El programa inicial será actualizado a los cambios que pudieran
suscitarse durante el término de la vida útil de la mina. ƒ

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  Se establecerán los responsables y/o el equipo técnico necesario para
cada una de las actividades de mantenimiento. ƒ
 Los cronogramas para el desarrollo de las labores de mantenimiento
deberán ser revisados y actualizados a los requerimientos necesarios. ƒ
 Se contará con un informe de la ingeniería de detalle de las obras
desarrolladas. Así también se deberá incluir las metas y objetivos que se
esperan con las medidas de cierre, en cuanto a la estabilización física,
geoquímica y biológica, las que servirán para establecer las actividades
detalladas de mantenimiento tanto preventivo como correctivo.

2.4.2.1.- ACTIVIDADES DE MONITOREO POST CIERRE

El programa de Monitoreo Ambiental es la suma de acciones de observación,
muestreo, medición y análisis de los datos técnicos y ambientales, que se
tomaran para definir las características del cuerpo receptor y conocer su
variación o cambio durante el Periodo Post-Cierre (5años).

2.4.2.2.-PROGRAMA DE MONITOREO DE DESPLAZAMIENTOS Y

ASENTAMIENTOS
A) Alcance:

El Alcance del programa de monitoreo se desarrolla para los siguientes

componentes de cierre en los cuales se han desarrollado obras de estabilidad física:

 Botaderos de desmonte ƒ
 Tajo ƒ
 PAD de lixiviación

B) Objetivos:

 Verificar la eficacia de las medidas de cierre de estabilidad física diseñadas

en el presente Plan.
 Asegurar la estabilidad del terreno en el área de influencia de la mina

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C) Variables a Monitorear

Las variables a monitorear en los componentes estabilizados serán: ƒ

 Posibles desplazamientos y asentamientos ƒ

 Control de fisuras. ƒ
 Control de superficies de fallas.

D) Puntos de Monitoreo

El establecimiento de los puntos de monitoreo responde a los siguientes criterios:

 A lo largo de la cresta de los componentes estabilizados y sobre sus bermas

si es alta.
 Sobre las bermas del talud aguas debajo de la obra

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3. CONCLUSIONES

 Se concluye diciendo que las etapas del proceso productivo son comunes para
cada proyecto minero, pero es importante dejar en claro que cada mina es
distinta a otra, por lo que pueden haber algunas modificaciones en sus etapas de
tal manera de hacer más eficiente el proceso productivo y mejorar la forma de
extraer el mineral de interés.

 Se concluye que el negocio minero, comenzando desde la exploración hasta el

post cierre y cierre de la mina, implica una enorme inversión en tiempo y en
dinero, a su vez, es un negocio bastante riesgoso que no asegura completamente
el éxito a sus inversionistas; es por ello se gasta bastante dinero y tiempo en los
estudios previos a la construcción de una mina, con el objetivo de minimizar los
riegos a pérdidas económicas.

 La minería tiene efectos sobre su entorno, positivos y negativos, ya sea en los

ámbitos medio ambientales, sociales, gubernamentales, educacionales, entre
otros.

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4. BIBLIOGRAFIAS

https://www.mem.gob.do/images/docs/KitDeMineria/Folleto-de-Mineria-4.pdf

http://www.labor.org.pe/descargas/plancierre/051300%20(D)/6-%20Mantenimiento%20Post-
Cierre/VI-Mantenimiento%20Post-Cierre_Rev%200.pdf

http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/136153/Evaluacion-de-metodologias-de-
estimacion-de-tiempos-de-ciclo-en-Minera-Escondida.pdf?sequence=1

http://www.sonami.cl/site/wp-content/uploads/2016/04/01.-Etapas-del-Proceso-Productivo-
de-una-Mina.pdf

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