AGUA PARA CONCRETOS Y MORTEROS

El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite

que el cemento desarrolle su capacidad ligante.
Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que
se requiere para la hidratación del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar
la fluidez de la pasta para que cumpla la función de lubricante de los agregados y se
pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es
una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear
porosidad, lo que reduce la resistencia, razón por la que cuando se requiera una mezcla
bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos
plastificantes.
El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el consumo
humano, libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y materias
orgánicas.
En caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua no potable o de calidad
no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28
días un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.
Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y que
inciden en la calidad del concreto se presentan a continuación:
· Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de sólidos disueltos generalmente son
aptas para hacer concretos; si tienen más de esta cantidad deben ser ensayados para
determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto.
· Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el agua
de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rápido fraguado; en
altas concentraciones también disminuyen la resistencia del concreto.
· El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosión en el
acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto pre esforzado.
· El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada sin
problemas para el concreto.
· Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo u deben
ser evitadas en lo posible.
· Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en concentraciones superiores a 2%,
pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.
· Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en concretos
no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad
aumenta al 5% la reduccion dela resistencia es del 30%.
El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre la
casi total hidratación del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.
Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el
concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias
presentes. Las causas más frecuentes de manchas son: El hierro o la materia orgánica
disuelta en el agua.

ENSAYO DE DETERMINACION DE CALIDAD

El Agua debe estar dentro de los límites siguientes:

 El contenido máximo de materia orgánica, expresada en oxígeno consumido,

será de 3ppM
 El contenido de residuo sólido no será mayor de 5000ppm.
 El pH estará comprendido entre 5,5 y 8.
 El contenido de sulfatos, expresado en ion SO4 será menor de 600ppm
 El contenido de cloruros, expresado en ion C1, será menor de 1000ppm
 El contenido de Carbonatos y Bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total) será
mayor de 1000ppm.
Partes por millón (PPM)
Es una unidad de medida de concentración.
Se refiere a la cantidad de unidades de la sustancia que hay por cada millón de unidades
del conjunto.
Por ejemplo en un millón de granos de arroz, si se pintara uno de negro, este grano
representaría una parte por millón (1 ppm)
Como requisito opcional considera que si la variación de color es una característica que
se desea controlar, el contenido de fierro, expresado en ion férrico, será de una parte
por millón (1ppm).
Estudios Comparativos
Se podrán realizar ensayos comparativos empleando en un caso el agua en estudio y en
otra agua potable, manteniendo además similitud en materiales y procedimientos a
utilizar, con el fin de obtener ensayos reproducibles
Dichos ensayos se realizarán con el mismo cemento que será usado y consistirán en la
determinación del tiempo de fraguado del cemento y resistencia a compresión a los 7 y
28 días.
La reducción de resistencia del mortero que contiene el agua en estudio a cualquier
edad de ensayo, podrá ser como máximo del 10%
Requisitos de Durabilidad
Límites permisibles para el Agua de mezcla y de curado según la NTP 339.088
El PH del agua debe estar en promedio en 7 (estado neutro), cuando el PH<6 (agua ácida)
daña severamente al concreto (especialmente al acero) de preferencia debe emplearse
agua potable
Agua ácida en una mina
La cantidad de sustancias nocivas contenidas en el agua, se deben sumar a los
contenidos en los agregados para evaluar los límites máximos permisibles
El agua ácida en mezcla con el agua natural de un río
Los cloruros actúan sobre el acero produciendo corrosión, obras cercanas a ambientes
marinos sufren corrosión: El R.N.E. establece para el concreto armando expuesto a la
acción de cloruros, como máximo el 0.1% de cloruros contenidos en agua en relación al
peso del cemento.
Aguas prohibidas
Aguas ácidas
Aguas calcáreas, minerales, carbonatadas o naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves
Aguas que contengas residuos industriales.
Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de sulfato
mayor del 1%.
Aguas que contengan algas, materia orgánica, humus, partículas de carbón, turba azufre
o descargas de desagües.
Aguas que contengan azucares o sus derivados.
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial en
todos aquellos casos en que es posible la reacción álcali-agregado.
Muestras de agua
Una sola nuestra de agua, puede no ser representativa si existen variaciones de
composición en función del tiempo, cambios climáticos (lluvia, viento, etc.), cambios
estaciónales o influencia de las mareas.
En caso de que el lugar de extracción se encuentre próximo a la costa...
En el caso de no ser representativas las muestras, podrá tomarse muestras periódicas
en distintos días y lugares, pero a la misma hora. También cuando se sospeche que
puede haber variado la composición del agua.
Cada muestra tendrá un volumen mínimo de 5 litros.
En el caso de aguas superficiales (ríos, arroyos, lagunas, etc.), la muestra se tomará
introduciendo el recipiente a la profundidad en que se colocará la boca de toma de
extracción, dejando que el agua se introduzca en él.
En el caso de aguas subterráneas se empleará una bomba de extracción, la que se hará
funcionar por lo menos 10min. Y durante todo el tiempo que resulte necesario para lavar
las tuberías. Luego se llenará el recipiente.
Las muestras se envasarán en recipientes o botellas de polietileno o de vidrio incoloro o
de color claro, perfectamente limpios.
El cuello será de diámetro pequeño para facilitar el cierre y sellado del recipiente. Las
tapas serán de los materiales indicados o de corcho nuevo, sin defectos y cierre
hermético
Los envases se llenarán sin dejar algún vacío, salvo que se prevea cambios de volumen
por temperatura; en cuyo caso se dejará un volumen libre de aproximadamente1% del
volumen del recipiente.
Inmediatamente después de realizada la extracción, los envases serán
convenientemente tapados y sellados.
Los recipientes serán acondicionados, para evitar su rotura. Las tapas serán aseguradas
con hilo o alambre para evitar que se aflojen.
En tiempo de frío los envases serán protegidos contra los efectos de las bajas
temperaturas
NORMAS
Toma de muestras de agua para la preparación y curado de morteros y concretos de
cemento Portland.
NTP 339.070
Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido de materia orgánica de las aguas
usadas para elaborar morteros y concretos.
NTP 339.071
Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia orgánica
en las aguas usadas para elaborar morteros y concretos.
NTP 339.072
Método de ensayo para determinar el pH de las aguas para elaborar morteros y
concretos.
NTP 339.073
Método de ensayo para determinar el contenido de hierro en las aguas usadas en la
elaboración de hormigones y morteros.
NTP 339.074
Método de ensayo para determinar el contenido de hierro en las aguas usadas en la
elaboración de concretos y morteros.
NTP 339.075
Método de ensayo para determinar el contenido de cloruro en las aguas usadas en la
elaboración de concretos y morteros.
NTP 339.076
LÍMITES Y UNIDADES PERMESIBLES DEL AGUA
Las normas que regulan los Valores Máximos Admisibles son:
El Decreto Supremo Nº 021-2009-VIVIENDA (VMA) - (publicado el 21.11.2009); El
Decreto Supremo Nº 003-2011-VIVIENDA (Reglamento) - (publicado el 22.05.2011); El
Decreto Supremo Nº 010-2012-VIVIENDA (Modificación al Reglamento) - (publicado el
04.03.2012) La Resolución Ministerial Nº 116-2012-VIVIENDA (Parámetros según la CIIU)
- (publicada el 19.06.2012); La Resolución de Consejo Directivo Nº 025-2011-SUNASS-
CD (Metodología para determinar el pago adicional por exceso de concentración de
parámetros) - (publicada el 20.07.2011); y, La Resolución de Consejo Directivo Nº 044-
2012-SUNASS-CD (Directiva sobre VMA) - (publicada el 10.01.2013). Debemos entender
por Valores Máximos Admisibles (VMA) como aquel valor de la concentración de
elementos, sustancias o parámetros físicos y/o químicos, que caracterizan un efluente
no doméstico que va a ser descargado a la red de alcantarillado sanitario, que al ser
excedido causa daño inmediato o progresivo a las instalaciones, infraestructura
sanitaria, maquinarias y equipos de los sistemas de alcantarillado y tratamiento de aguas
residuales, y tiene influencias negativas en los procesos de tratamiento de las aguas
residuales. El Decreto Supremo Nº 021-2009-VIVIENDA aprueba los VMA de las
descargas de aguas residuales no domésticas, establecidos en los Anexos Nº 1 y Nº 2.
PARÁMETRO VMA UNIDAD DBO 500.00 mg/l DQO 1,000.00 mg/l SOLIDOS
SUSPENDIDOS TOTALES 500.00 mg/l
ACEITES Y GRASAS 100.00 mg/l PARÁMETRO VMA UNIDAD ALUMINIO 10.00 mg/l
ARSÉNICO 0.50 mg/l BORO 500.00 mg/l CADMIO 100.00 mg/l CIANURO 1.00 mg/l COBRE
3.00 mg/l CROMO HEXAVALENTE 0.50 mg/l CROMO TOTAL 10.00 mg/l MANGANESO
4.00 mg/l MERCURIO 0.02 mg/l NÍQUEL 4.00 mg/l PLOMO 0.50 mg/l SULFATOS 500.00
mg/l SULFUROS 5.00 mg/l ZINC 10.00 mg/l NITRÓGENO AMONIACAL (2) 80.00 mg/l pH
6-9 mg/l SÓLIDOS SEDIMENTABLES (2) 8.50 mg/l TEMPERATURA (2) <35 °C Regular
mediante Valores Máximos Admisibles (VMA) las descargas de aguas residuales no
domésticas en el sistema de alcantarillado sanitario a fin de evitar el deterioro de las
instalaciones, infraestructura sanitaria, maquinarias, equipos y asegurar su adecuado
funcionamiento, garantizando la sostenibilidad de los sistemas de alcantarillado y
tratamiento de las aguas residuales.
AGUAS PROHIBIDAS
Aguas ácidas Aguas ácidas
Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales. Aguas calcáreas; minerales;
carbonatadas; o naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves. Aguas provenientes de minas o relaves.
Aguas que contengan residuos industriales Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con contenido de Aguas con contenido de Na ClN a Cl> 3%; o SO> 3%;
Aguas que contengan algas; materia orgánica; humus; Aguas que contengan algas;
materia orgánica; humus; partículas de carbón; turba; azufre; o descargas de partículas
de carbón; turba; azufre; o descargas de desagües. Desagües.
Aguas que contengan ácido Aguas que contengan ácido húmico húmico u otros ácidos
u otros ácidos orgánicos.
Aguas que contengan azúcares o sus derivados. Aguas que contengan azúcares o sus
derivados.
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio Aguas con porcentajes
significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial en todos aquellos o
potasio disueltos, en especial en todos aquellos casos en que es posible la reacción
álcalicasos en que es posible la reacción álcali

AGUA DE MAR

El agua del mar, con una concentración de sales disueltas de hasta 35,000 ppm,
Normalmente es adecuada para el uso como agua de mezclado del hormigón que no
Contenga armaduras de acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de sodio y
15 % es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resistencia temprana del hormigón
preparado con agua de mar pueda ser más elevada que la resistencia del hormigón
normal, la resistencia a edades mayores (después de 28 días) puede resultar menor. Esta
reducción de la resistencia se puede compensar con la reducción de la relación
agua/cemento.
El agua de mar no es apropiada para la preparación de hormigón reforzado con acero y
no se debe usar en hormigón pretensado, debido al riesgo de corrosión de la armadura,
Principalmente en ambientes cálidos y húmedos.
El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua de mar, usada en la preparación
del hormigón, pueden agravar la reactividad álcali-agregado. Por lo tanto, no se debe
usar agua
De mar en la mezcla del hormigón donde estén presentes agregados
potencialmente reactivos.
El agua de mar empleada en el hormigón también tiende a causar eflorescencias y
manchas en la superficie del hormigón expuesta al aire y al agua.
Aguas ácidas
La aceptación de aguas ácidas en la mezcla del hormigón se debe basar en la
concentración de los ácidos en el agua. Ocasionalmente, la aceptación se basa en el pH,
que es una medida de la concentración de los iones hidrógenos en una escala
logarítmica. El valor de pH es un índice de intensidad y no es la mejor medida de la
reactividad potencial de un ácido o de una base. El pH del agua neutra es 7.0; valores
inferiores a 7.0 indican acidez y valores superiores a 7.0 indican alcalinidad.
Normalmente el agua de mezclado que contiene ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y
otros ácidos inorgánicos comunes en concentraciones de hasta 10000 ppm no tiene
efecto perjudicial sobre la resistencia. Las aguas ácidas con pH menor que 3.0 pueden
crear problemas de manejo y, si posible, se deben evitar. Los ácidos orgánicos, tal como
el ácido tánico, en altas concentraciones pueden tener un fuerte efecto sobre la
resistencia.
Aguas alcalinas
Las aguas con concentraciones de hidróxido de sodio superiores al 0.5 % en peso de
cemento pueden reducir la resistencia del hormigón.
El hidróxido de calcio en concentraciones de hasta 1.2% en peso de cemento tiene poco
efecto sobre la resistencia del hormigón con algunos tipos de cemento, pero esto debe
ser evaluado en cada caso.
Se debe considerar la posibilidad del aumento de la reactividad álcali-agregado.
Aguas de desechos industriales
La mayoría de las aguas que cargan desechos industriales tienen menos de 4000 ppm
de sólidos totales. Cuando se usa esta agua para preparar el hormigón, la reducción de
la resistencia a compresión no supera el 10 a 15 %. Las aguas de desechos industriales
tales como curtiembres, fábricas de pintura, plantas de coque, plantas químicas y de
galvanización pueden contener impurezas peligrosas. Lo mejor es verificar cualquier
agua de desecho que contenga unos pocos cientos de partes por millón de sólidos poco
comunes.
Aguas sanitarias residuales (aguas negras)
Un agua residual típica puede contener aproximadamente 400 ppm de materia
orgánica.
Después que el agua residual se diluye en un buen sistema de tratamiento, la
concentración se reduce aproximadamente a 20 ppm o menos. Esta concentración es
muy baja para afectar considerablemente la resistencia del hormigón.
CONCRETO
El Concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse
constituye uno de los materiales de construcción más resistente para hacer bases y
paredes. La combinación entre la arena, el agua y el cemento en algunos países
latinoamericanos se le conoce como Mortero, mientras que cuando el concreto ya está
compactado en el lugar que le corresponde recibe el nombre de hormigón.
CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE CONCRETO
Tipos de Concretos
CONCRETO CONVENCIONAL CLASE 2 – Concreto de uso general para todo tipo de
construcciones que no requieran características especiales y son utilizados en: Pisos,
losas, muros, cimentaciones, banquetas, guarniciones, etc. Ofrece:
Excelente trabajabilidad y cohesión
Fácilmente moldeable
Compatible con impermeabilizantes y fibras
Limpio y libre de contaminantes.
CONCRETO ESTRUCTURAL CLASE 1 – Concreto de alta calidad que cumple con las
especificaciones más estrictas de los reglamentos de construcción como en obras tipo A
o B1 (Escuelas, teatros, edificios publicos, bibliotecas, cines, centros comerciales, etc.)
Ofrece:
Resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm²
Agregados de origen caliza o basalto
Excelente trabajabilidad y cohesión
Mayor durabilidad que la de un concreto convencional.
CONCRETOS RAPIDOS Y RET – Diseñado para obras de elevada exigencia estructural
donde se requiera un descimbrado rápido de los elementos colados. Donde el concreto
alcanza su resistencia al 100% en 14, 7 o 3 días, y si su necesidad es aun mayor
proporcionamos concretos a 16, 24, 48 horas. Garantizando la resistencia a la
compresión solicitada. Ofrece:

Acelera la velocidad de construcción

Rápido descimbrado
Optimiza el uso de las cimbras
Menores costos de construcción
Acelera la puesta en servicio de la estructura.
CONCRETO ARQUITECTONICO - El concreto arquitectónico, estructural o decorativo, Es
un concreto pensado y destinado a brindar una gama de alternativas estéticas en
cuestión de acabados y colores, dependiendo las necesidades del constructor y de la
obra misma. Puede ser solicitado en cualquier resistencia, tamaño de agregado y grado
de trabajabilidad. Ofrece:

Concreto aparente
Concreto elaborado con cemento blanco
Concreto de cualquier color
Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada
Colores uniformes en toda la superficie del concreto
Colores que no se degradan por la acción de la luz ultravioleta
Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar
Concreto con agregado de mármol
Concreto estampado
CONCRETO MR – Este concreto se ha diseñado para ser utilizado en la construcción de
elementos que estén sujetos a esfuerzos de flexión, por lo tanto su campo de aplicación
se encuentra en la construcción de pavimentos, pisos industriales, infraestructura
urbana, proyectos carreteros, etc. Ofrece:

Bajos costos de mantenimiento

Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto
Mayor seguridad en la conducción de vehículos
Agregados gruesos de origen caliza, basalto
Mayor resistencia al impacto
CONCRETO PERMEABLE – Es un material que una vez colocado no impide el paso del
agua pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperación de los mantos freáticos,
por lo que puede ser aplicado en la construcción de andadores, banquetas, carpeta de
rodamiento para tránsito ligero, estacionamientos a cielo abierto, etc. Ofrece:
Alta permeabilidad
Ayuda a la alimentación del manto freático
Colocación similar a la del concreto convencional
Acabado final rugoso
RELLENO FLUIDO – Es un mortero de peso ligero que puede ser utilizado como relleno
en obra civil. Por sus propiedades rellena con mayor facilidad huecos o espacios que un
concreto o mortero convencional. Puede ser utilizado como relleno compactado para
sub-bases y bases, relleno de cepas y zanjas.
Agregados finos de origen andesita 5 mm.
Revenimientos base de 18 cm.
Autonivelante por su gran trabajabilidad y condiciones mecánicas.
No requiere vibrado ni compactado.
CONCRETO AUTOCOMPACTABLE – Es un concreto diseñado para que se coloque sin
necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condición de que la cimbra
sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en: Muros y columnas de
gran altura, elementos de concreto aparente, elementos densamente armados,
secciones estrechas, etc. Ofrece:
Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad
El concreto se compacta dentro de las cimbras por la acción de su propio peso
Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen
Llena todos los resquicios de la cimbra aún con armado muy denso
No se requiere de personal para colocar el concreto
Acabados aparentes impecables
CONCRETO LIGERO – Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las
edificaciones que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar
elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, también puede ser usado
en: Losas y muros, muros divisorios, Capas de nivelación, Relleno de nivelación, etc.
Ofrece:

Disminuye el peso de la estructura

Disminuyen las cargas a la cimentación
Disminuye el consumo de energía en sitios con clima extremo
CONCRETO FLUIDO – Son concretos elaborados en base a las especificaciones de los
Concretos Convencionales y Estructurales Clase I y II, pero que por sus propiedades
físicas de plasticidad y fluidez, permiten al usuario obtener grandes beneficios en la
colocación y en el acabado final. Pueden ser utilizados en muros, columnas, lozas
apretadas, muros de poco espesor, etc. Ofrece:
Buena trabajabilidad y cohesión
Rapidez en la colocación
Fácilmente moldeable
Facilita la consolidación del concreto en elementos densamente armados
CONCRETO ALTA RESISTENCIA – El concreto de Alta Resistencia se elabora para obtener
valores de resistencia a la compresión entre 500 y 1000 kg/cm2. Ideales para: Edificios
de gran altura, puentes, elementos pretensados o postensados, columnas muy esbeltas,
pisos con gran resistencia a la abrasión sin necesidad de usar endurecedores
superficiales, etc.
Reducción en la geometría de elementos verticales y horizontales
Mayor área de servicio
Menor peso de los edificios
Altas resistencias a edades tempranas
Concreto de baja permeabilidad
Concreto de mayor durabilidad
Concreto ciclópeo.
El concreto normal tiene un peso volumétrico de 2400 kg/m3.
Concreto Simple: No contiene acero. Se aplica en la construcción de cunetas o bordillos,
andenes, obras de drenaje y sanitaria. Resiste esfuerzo de compresión pero es débil a la
tensión.
Concreto Reforzado: Incluye varillas de acero o refuerzo. Está diseñado para resistir
esfuerzos de compresión y tensión. Se aplica en la construcción de elementos
estructurales como: vigas, columnas, entrepisos, muros de corte, etc. En el diseño de
estructuras de concreto reforzado a nivel general se trabaja con una resistencia a la
compresión de 3000 PSI que equivale a 210 Kg/cm2. Dicha resistencia se obtiene de la
relación 1:2:3 (C: A G). Esta relación implica que para una bolsa de cemento corresponde
dos de arena y tres de grava. Pero en la práctica esta corresponde a dos baldes de
cemento, cuatro de arena y seis de grava.
Clasificación:
Baja Resistencia
Usos: Losas aligeradas o Elementos de concreto sin requisitos estructurales
Beneficios: Bajo costo
Información Técnica
Propiedades en estado fresco similares a las obtenidas en concretos convencionales.
Resistencia a la compresión < 150 Kg/cm2
Resistencia Moderada
Usos
Edificaciones de tipo habitacional de pequeña altura
Beneficios
Bajo costo
Información Técnica
Propiedades en estado fresco similares a las obtenidas en concretos convencionales.
Presistencia a la compresión de entre 150 y 250 Kg/cm2
Normal
Usos
Todo tipo de estructuras de concreto
Beneficios
Funcionalidad
Disponibilidad
Información Técnica
Propiedades en estado fresco similares a las obtenidas en concretos convencionales
Resistencia a la compresión de entre 250 y 420 Kg/cm2
Muy Alta Resistencia
Usos
Columnas de edificios muy altos
Secciones de puentes con claros muy largos
Elementos presforzados
Disminución en los espesores de los elementos
Beneficios
Mayor área aprovechable en plantas bajas de edificios altos
Elementos presforzados más ligeros
Elementos más esbeltos
Información Técnica
Alta cohesividad en estado fresco
Tiempos de fraguado similares a los de los concretos normales
Altos revenimientos
Resistencia a la compresión entre 400 y 800 Kg/cm2
Baja permeabilidad
Mayor protección al acero de refuerzo
Alta Resistencia Temprana (Costo)
Usos
Pisos
Pavimentos
Elementos presforzados
Elementos prefabricados
Construcción en clima frío
Minimizar tiempo de construcción
Beneficios
Elevada resistencia temprana
Mayor avance de obra
Optimización del uso de cimbra
Disminución de costos
CARACTERISTICAS DEL BUEN CONCRETO
Las características que debe presentar el concreto se pueden dividir en dos grupos:
Características del concreto fresco, mientras permanece en estado plástico.
Características del concreto endurecido.
Concreto fresco
Al pedir concreto, se exigen de él una serie de condiciones según el tipo de obra en que
se va a emplear. Si para dicha obra ese concreto resulta manejable, transportable y
fácilmente colocable, sin perder su ho-mogeneidad, diremos que este concreto es dócil.
Para que un concreto tenga la docilidad requerida debe presentar una consistencia y
una cohesión adecuadas. La facilidad con que un concreto se deforma da la medida de
la consistencia. La normativa vigente en el país, indica que la consistencia del concreto
se medirá por el asentamiento de la mezcla en el cono de Abrams (norma ASTM C143).
La consistencia puede ser muy seca, seca, semi-seca, media, húmeda o muy húmeda,
según el valor del asentamiento de la muestra de concreto. La facilidad con que un
concreto es capaz de segregarse nos da una idea de su cohesión. Las mezclas muy
cohesivas, que llamaremos viscosas, no se segregan fácilmente las mezclas poco
cohesivas presentan una gran tendencia a segregarse.
Concreto endurecido.
Concreto cuyo tiempo de elaboración ha sobrepasado el tiempo de fraguado y en
consecuencia se encuentra en estado rígido
USOS DEL CONCRETO
El concreto al igual que otros materiales, se diseña para utilizarse en elementos
estructurales que soportaran esfuerzos de carga a la compresión y a la flexión, en el
primero de los casos elementos como las cimentaciones, pavimentos, columnas, y en el
segundo caso las vigas, o que soporte una combinación de estas cargas como las losas
de piso. Es necesario indicar que el concreto por sí solo no puede soportar grandes
cargas y esfuerzos, para soportar cargas de compresión en un pavimento este puede
variar sus resistencias dependiendo del uso que se dé a este, pero si va a soportar cargas
que impliquen flexión este deberá ser reforzado con un alma de acero, conformadas con
varillas de acero corrugadas, que conjunto con el concreto, conforman lo que se conoce
como, concreto u hormigón armado.