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Profesor: Integrantes:
Elio Rojas C.I 27238027 Jesús Gil
C.I 28219848 Dulce Valera
C.I 27468882 Leidy Gallosa
C.I 26848990 Luiseidy Morales
C.I 27066514 Victoria Montenegro
C.I 26345811 Mariangel Seijas
C.I 26495089 José Villarroel
C.I Lixsiel Brito
C.I Michel Alonso
Introducción………………………………………………………………………….3
Hidratos de gas…………………………………………………………………….11
Unidades de aminas………………………………………………………………16
Licuefacción………………………………………………………………………..21
Proceso de enfriamiento………………………………………………………….22
Propano y Butano………………………………………………………………….26
GLP en refinerías…………………………………………………………………..28
Conclusión………………………………………………………………………….33
Referencias Bibliográficas…………………………………………………………34
Introducción
Después de extraer el gas, es necesario procesarlo de tal manera que cumpla con
los requerimientos necesarios para su uso final y los estándares regulatorios. Para
cada yacimiento, la composición del gas natural es única, por lo que el tratamiento
implementado en cada campo de producción puede ser diferente.
flota sobre el agua pues su densidad es menor, lo que permite que sea
separado por la mitad. Si el gas es libre, es decir, no está acompañado de
crudo, este paso puede no ser necesario.
El acondicionamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas
natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en
el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar
problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos para
llevar el contenido de estos gases ácidos a los niveles exigidos por los
consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases ácidos, porque en
presencia de agua forman ácidos, y un gas natural que posea estos contaminantes
se conoce como gas agrio.
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas
se pueden mencionar:
Las Directrices fijan por primera vez un valor de referencia para las partículas en
suspensión (PM). El objetivo consiste en reducir al máximo las concentraciones.
Como no se conoce un umbral de PM por debajo del cual desaparezcan los efectos
nocivos para la salud, el valor recomendado debe representar un objetivo aceptable
y alcanzable a fin de minimizar dichos efectos en función de las limitaciones, las
capacidades y las prioridades locales en materia de salud pública.
Definición y fuentes principales
Las PM afectan a más personas que cualquier otro contaminante y sus principales
componentes son los sulfatos, los nitratos, el amoníaco, el cloruro sódico, el carbón,
el polvo de minerales y el agua. Las PM consisten en una compleja mezcla de
partículas líquidas y sólidas de sustancias orgánicas e inorgánicas suspendidas en
el aire. Las partículas se clasifican en función de su diámetro aerodinámico en PM10
(partículas con un diámetro aerodinámico inferior a 10 µm) y PM2.5 (diámetro
aerodinámico inferior a 2,5 µm). Estas últimas suponen mayor peligro porque, al
inhalarlas, pueden alcanzar las zonas periféricas de los bronquiolos y alterar el
intercambio pulmonar de gases.
Los efectos de las PM sobre la salud se producen a los niveles de exposición a los
que está sometida actualmente la mayoría de la población urbana y rural de los
países desarrollados y en desarrollo. La exposición crónica a las partículas aumenta
el riesgo de enfermedades cardiovasculares y respiratorias, así como de cáncer de
pulmón. En los países en desarrollo, la exposición a los contaminantes derivados
de la combustión de combustibles sólidos en fuegos abiertos y cocinas tradicionales
en espacios cerrados aumenta el riesgo de infección aguda en las vías respiratorias
inferiores y la mortalidad por esta causa en los niños pequeños; la polución
atmosférica en espacios interiores procedente de combustibles sólidos constituye
también un importante factor de riesgo de enfermedad pulmonar obstructiva crónica
y cáncer de pulmón entre los adultos. La mortalidad en ciudades con niveles
elevados de contaminación supera entre un 15% y un 20% la registrada en ciudades
más limpias. Incluso en la UE, la esperanza de vida promedio es 8,6 meses inferior
debido a la exposición a las PM2.5 generadas por actividades humanas.
DIÓXIDO DE NITRÓGENO (NO2)
El valor actual de 40 µg/m3 (de media anual) fijado en las Directrices de la OMS
para proteger a la población de los efectos nocivos para la salud del NO2 gaseoso
no ha cambiado respecto al recomendado en las directrices anteriores.
Los efectos nocivos sobre la salud están asociados a niveles de SO2 muy inferiores
a los aceptados hasta ahora.
Pese a las dudas que plantea todavía la causalidad de los efectos de bajas
concentraciones de SO2, es probable que la reducción de las concentraciones
disminuya la exposición a otros contaminantes.
El SO2 es un gas incoloro con un olor penetrante que se genera con la combustión
de fósiles (carbón y petróleo) y la fundición de menas que contienen azufre. La
principal fuente antropogénica del SO2 es la combustión de fósiles que contienen
azufre usados para la calefacción doméstica, la generación de electricidad y los
vehículos a motor.
OZONO (O3)
El ozono a nivel del suelo -que no debe confundirse con la capa de ozono en la
atmósfera superior- es uno de los principales componentes de la niebla tóxica. Éste
se forma por la reacción con la luz solar (fotoquímica) de contaminantes como los
óxidos de nitrógeno procedentes de las emisiones de vehículos o la industria y los
compuestos orgánicos volátiles emitidos por los vehículos, los disolventes y la
industria. Los niveles de ozono más elevados se registran durante los períodos de
tiempo soleado.
Los hidratos de gas natural son sustancias sólidas en forma de cristales de color
blanco formadas cuando el agua líquida y algunos hidrocarburos ligeros,
principalmente C1 (metano), C2 (etano), C3 (propano), se combinan físicamente
bajo ciertas condiciones de presión y temperatura.
Las moléculas de agua, en presencia de gases ligeros pueden formar una estructura
cristalina que contiene cavidades donde las moléculas del gas son atrapadas. Se
ha determinado la existencia de 3 estructuras cristalinas las cuales pueden formar
cavidades grandes y pequeñas. La estructura I está formada por dos cavidades
pequeñas y 6 cavidades grandes. La estructura II está formada de 16 cavidades
pequeñas y 8 cavidades grandes. La estructura III está formada por 3 tipos de
cavidades, siendo las 3 cavidades de tamaños distintos, una de ellas mucho más
grandes que las otras 2.
El butano al estado puro no forma hidratos pero sí lo forma con otros compuestos.
Presencia de agua líquida, por tal motivo el contenido de agua en un gas natural
debe ser disminuido a valores tales que en ningún lugar del sistema se alcance el
punto de rocío especialmente con gases que contengan CO2 ó H2S que formarán
acido con agua condensada.
Medios de agitación del agua y gas.
Una vez formado el hidrato no queda alternativa que disminuir la presión para
producir su disolución ocasionando la pérdida de gas que es venteado a la
atmósfera.
Planta deshidratadora
Luego del contacto amina – gas, la amina deja el fondo del absolvedor “cargada”
con los gases ácidos (solvente rico). El solvente rico es “flasheado” en un tanque
para remover de los gases de hidrocarburos y los condensados disueltos.
Luego del tanque flash la amina rica (en CO2 / SH2) pasa por un intercambiador
amina rica / pobre y finalmente a la torre de “stripping” donde el calor proveniente
del “reboiler” rompe las uniones amina – CO2 / SH2 separándose los gases ácidos
por un lado y la amina pobre por otro. Usualmente el calor del reboiler es provisto
por vapor de agua saturado a 45 /55 psia (274 / 287 oF) el que produce una
temperatura de stripping (regeneración) máxima de 260 oF (127 oC).
Deshidratación de Gases con Glicoles (TEG) La deshidratación de gas es el
proceso de remoción de vapor de agua en una corriente gaseosa para reducir la
temperatura a la cual el agua condensará en la línea. Esta temperatura se denomina
punto de rocío del gas.
El proceso con glicol se basa en el contacto del gas con un líquido higroscópico tal
como un glicol. Es un proceso de absorción donde el vapor de agua presente en el
gas se disuelve en la corriente de glicol líquido puro.
Luego, el gas ingresa al contacto e “intercambia” el agua con el glicol que circula en
contracorriente. El agua es absorbida por el glicol y el gas deja el contacto a través
de un removedor de niebla para reducir el transporte de glicol en el gas de salida a
la línea de venta. El glicol rico (en agua) es bombeado a través de un filtro y luego
a un intercambiador glicol – glicol que eleva la temperatura del glicol rico antes que
ingrese al regenerador.
Son varias las razones por las que es necesario tratar el petróleo bruto y las
fracciones de crudo derivadas del mismo para quitar los componentes sulfurados
que están ahí presentes. Por ejemplo, pueden verse obstaculizados
procesamientos posteriores porque los componentes sulfurados pueden afectar
negativamente el rendimiento de un catalizador.
En general, los compuestos con contenido de azufre que son cíclicos son más
difíciles de hidrogenar que los compuestos de cadena abierta y, dentro de la clase
de los compuestos con contenido de azufre que son cíclicos, cuanto mayor sea el
número de anillos que están presentes, tanto mayor será la dificultad para partir los
enlaces de carbono-azufre. Además de la presencia de óxidos de azufre en los
gases de combustión de los combustibles hidrocarbúricas, se cuentan típicamente
entre otros componentes ambientalmente perjudiciales de tales gases de
combustión hidrocarburos aromáticos, que pueden estar presentes debido a una
combustión incompleta, y partículas carbonosas que a menudo contienen
hidrocarburos aromáticos policíclicos, compuestos metálicos, materiales orgánicos
oxigenados y otros materiales potencialmente tóxicos.
Debido a la actual preocupación en torno a la polución, están siendo en todo el
mundo aplicado por diversas legislaciones nacionales límites cada vez más
rigurosos a los niveles de impurezas permitidos en los combustibles hidrocarbúricas,
tales como el combustible Diésel.
Unidades de aminas
Tecnología de membranas
En el caso de gas con alto contenido de dióxido de carbono, métodos más eficientes
son necesarios para alcanzar las especificaciones de producto. Tecnología de
membranas de fibra hueca para la permeación selectiva del dióxido de carbono que
minimiza las pérdidas de hidrocarburos. Combinando una alta permeabilidad con
una alta resistencia a los hidrocarburos, esta tecnología constituye una opción
interesante para eliminación de grandes volúmenes de dióxido de carbono.
Además, la operación es sumamente flexible y requiere poco mantenimiento, de
manera que resulta ideal para emplazamientos distantes y mar adentro.
Tecnología criogénica
En el caso de gas natural con alto contenido de CO₂, la tecnología criogénica, sola
o combinada con la tecnología de membranas, puede utilizarse para producir gas
natural en especificación para su envío a gasoducto. La alta presión parcial de CO₂
favorece su condensación parcial, facilitando aún más su separación del gas
natural. El CO₂ y los hidrocarburos pesados condensan en la caja fría y son
recuperados a alta presión. Esta tecnología también permite recuperar líquidos del
gas natural casi sin coste adicional.
Operación que consiste en mezclar con los gases inodoros productos de olor
especial para permitir su detección. Para ello, se utilizan los Odorizante: Compuesto
químico con olor característico que se añade al gas natural para permitir su
detección.
Enagás actualmente utiliza tetrahidrotiofeno (THT) como odorizante, aunque existen
otros que también pueden ser empleados, como los mercaptanos.
La Odorización de gas natural es necesaria para evitar posibles fugas ya que el gas
natural no tiene olor y es altamente explosivo. La regulación DVGW (German
Technical and Scientific Association for Gas and Water) exige la Odorización de gas
natural en cantidades exactas con el fin de detectar toda posible fuga de gas.
Durante la distribución, recarga o transporte, el gas natural debe ser procesado con
sistemas absolutamente a prueba de fugas.
Para realizar la Odorización cumpliendo con las regulaciones DVGW, los sistemas
de Odorización de gas natural inyectan de forma precisa y proporcionada un fluido
altamente oloroso.
El gas natural licuado (GNL) es gas natural que ha sido procesado para ser
transportado en forma líquida. Es la mejor alternativa para monetizar reservas
remotas y aisladas, donde no es económico llevar el gas al mercado directamente
ya sea por gasoducto o por generación de electricidad. El gas natural es
transportado como líquido a presión atmosférica y a -162 °C. Así, para poder
transportar el gas natural licuado, se ha de lograr reducir el volumen del gas natural
en 600 veces, donde se transportará en buques especiales llamados metaneros. El
GNL es inodoro, incoloro, no tóxico, su densidad (con respecto al agua) es 0,45 y
sólo se quema si entra en contacto con aire a concentraciones de 5 a 15%.
Impacto ambiental
El gas natural tiene el menor impacto ambiental de todos los combustibles fósiles
por la alta relación hidrógeno-carbono en su composición. Los derrames de GNL se
disipan en el aire y no contaminan el suelo ni el agua. Como combustible vehicular,
reduce las emisiones de óxidos de nitrógeno.
Todos los sistemas de producción y transporte, así como la planta de proceso, están
diseñados para evitar fugas y prevenir incendios; es el caso de los sistemas de
transferencia de GNL de y hacia los barcos, envío o re vaporización (o
regasificación) de GNL. Hay algunas diferencias de diseño respecto a las plantas
de gas, pero las consideraciones ambientales, de seguridad y de salud son las
mismas o más estrictas. Para transportar el gas, en grandes distancias, resulta más
económico usar buques. Para transportarlo así es necesario licuarlo, dado que a la
temperatura ambiente y a la presión atmosférica ocupa un volumen considerable.
El proceso de licuefacción reduce el volumen del gas natural 600 veces con
respecto a su volumen original.
Aproximadamente la mitad de las reservas de hidrocarburos conocidas hoy son
yacimientos de gas natural. El daño ambiental respecto a estas plantas es que este
proceso abierto requiere de 500 millones de litros de agua diarios, los cuales se
devuelven clorados y 10 grados más fríos, provocando un Impacto Ambiental
Negativo afectando la biodiversidad y adulterando las aguas dulces de superficie.
- Incoloro
- Inodoro
Licuefacción
El proceso de licuefacción puede ser diseñado para purificar el GNL a casi 100 por
100 metanos.
Helio por su valor económico y por los problemas que podría producir durante el
licuado; Azufre, corrosivo a equipos; Dióxido de carbono, que se solidifica en las
condiciones de licuefacción; Mercurio, que puede depositarse en instrumentos y
falsificar las mediciones; Agua, que al enfriar el gas se congelaría formando hielo o
bien hidratos que provocarían bloqueos en el equipo si no se eliminaran;
Hidrocarburos pesados , llamados condensado, que pueden congelarse al igual que
el agua y producir bloqueos del equipo y problemas en la combustión del gas.
El GNL producido debe ser usado en procesos de combustión y por lo tanto hay que
extraer algunos hidrocarburos para controlar su poder calorífico y el índice de
Wobbe. Dependiendo del mercado final, la remoción de etano, propano y otros
hidrocarburos debe estar controlada mediante una unidad de remoción de líquidos
que puede estar integrada en el proceso de licuefacción.
Proceso de enfriamiento
El Gas Licuado de Petróleo (GLP) es un gas muy versátil que puede ser utilizado
en una vasta variedad de aplicaciones: en el hogar, en la agricultura, en empresas,
en la industria y en vehículos.
El GLP se ha formado bajo tierra durante millones de años. Los pozos gasíferos
producen una mezcla de gases que luego se separan en metano (gas natural),
gases licuados de petróleo (propano y butano) y otros gases. El LPG también se
produce en refinerías a partir de petróleo crudo.
El vapor del GLP es más pesado que el aire, por lo que las pérdidas se acumularán
en las áreas más bajas o al nivel del suelo y podría ser difícil hacerlo dispersar. Por
lo tanto, el GLP jamás debe ser almacenado o utilizado en sótanos o bodegas.
Como la mayoría de los gases, el GLP es inodoro, por lo que se le agrega un fuerte
agente odorizante de olor pestilente para que pueda ser detectado más fácilmente
en caso de existir alguna pérdida.
Propano y Butano
Existen dos tipos de LPG, Propano y Butano. Tiene propiedades similares, pero
aplicaciones diferentes. No son intercambiables ya que tienen distinta presión
operativa y distinta condición de combustión. Las válvulas y los envases también
son diferentes para evitar confusiones o usos accidentales del tipo de LPG
equivocado.
El propano tiene el punto de ebullición más bajo que el butano, por lo tanto
vaporizará con temperaturas más frías, por debajo de los -45°C. Cuando está
almacenado en un tanque en estado líquido, tiene mayor presión que el butano a la
misma temperatura. En consecuencia, el propano es más apropiado para el
almacenamiento y utilización en exteriores. Su capacidad para operar en bajas
temperaturas lo lleva a ser el LPG más adecuado para muchas aplicaciones.
Composición
Los gases butano y propano, en estado puro, son hidrocarburos del tipo:
CnH2n+2:
Butano: C4H10
Propano: C3H8
Obtención
Las fuentes de obtención de este combustible son las refinerías (destilación del
petróleo) y las plantas de proceso de gas natural, las cuales aportan alrededor de
un 25% y un 75% de GLP respectivamente.
GLP en refinerías
Los GLP son hidrocarburos derivados del petróleo. Su nombre, Licuado del
Petróleo, proviene de convertir el estado gaseoso en el que se encuentra a presión
atmosférica en líquido mediante compresión y enfriamiento, necesitándose 273
litros de vapor de GLP para obtener 1 litro de GLP líquido.
Los gases derivados de esta destilación que forman el grupo de los GLP son el
butano (40%) y el propano (60%), que se distinguen entre sí por su composición
química, presión, punto de ebullición y su poder calorífico.
El gas natural está constituido por metano, etano, propano, butano e hidrocarburos
más pesados, así como por impurezas tales como el azufre. Este gas se envía a las
plantas de proceso. En una primera etapa la corriente de gas pasa por una planta
endulzadora, donde se elimina el azufre.
Propiedades
Son más pesados que el aire. En caso de pequeña fuga pueden extenderse por el
suelo y los fosos de inspección.
Características de aplicabilidad
Los GLP son combustibles aptos para motores de Ciclo Otto, pero estos tienen que
someterse a una serie de adaptaciones en el sistema de inyección. También se
puede usar en motores diésel transformados, aunque permite utilizar catalizadores
de tres vías, con lo que se consigue reducir las emisiones de Dióxido de carbono.
La importancia de la no variabilidad en la calidad del gas suministrado reside en que
de esta manera, el fabricante puede poner a punto el vehículo para así alcanzar
unos niveles óptimos de seguridad, prestaciones del vehículo y emisiones
contaminantes, y que estos niveles se mantengan durante su uso.
Una mezcla homogénea, controlada y bien distribuida con el aire comburente en los
cilindros, facilitando así una combustión más completa.
Los aceites lubricantes del motor se mantienen limpios más tiempo debido a la
ausencia de depósitos carbonosos.
Funcionamiento y mantenimiento
Balance energético
Los gases licuados del petróleo (GLP) siguen siendo una fuente de energía fósil,
que tendrá un balance energético diferente dependiendo de si se encuentra de
modo natural formando ya parte del crudo o del gas natural, o de si se produce
artificialmente mediante procesos de refino. Los rendimientos (relaciones entre la
energía obtenida y la energía utilizada en el proceso) aproximados para cada
proceso de refino son los siguientes:
Dependiendo del uso del GLP, estos contaminantes deben reducirse a un nivel
aceptable, en consonancia con las especificaciones de GLP aplicable en el país de
uso.
Conclusión
El gas natural de los pozos de gas y de los pozos de condensado, en los cuales hay
poco o nada de petróleo crudo, se llama gas no asociado. Los pozos de gas
generalmente producen solo gas natural crudo, mientras que los pozos de
condensado producen gas natural crudo junto con otros hidrocarburos de bajo peso
molecular. Aquellos que son líquidos en condiciones ambientales (es
decir, pentano y más pesados) se denominan condensados de gas natural (a veces
también llamados gasolina natural o simplemente condensados).
La composición del gas natural crudo extraído de los pozos productores depende
del tipo, la profundidad y la ubicación del depósito subterráneo y la geología del
área. El petróleo y el gas natural a menudo se encuentran juntos en el mismo
reservorio. El gas natural producido a partir de pozos de petróleo generalmente se
clasifica como asociado disuelto, lo que significa que el gas natural está asociado o
disuelto en petróleo crudo. La producción de gas natural, en ausencia de una
asociación con el petróleo crudo, se clasifica como no asociada.
File:///C:/Users/RICHARD/Downloads/Dialnet-
PurificacionYAcondicionamientoDelGasDeGasificacion-5111509.pdf
https://www.monografias.com/docs/Acondicionamiento-Del-Gas-Natural-
F3Q27CGPJ8U2Z
https://es.scribd.com/doc/105869220/Acondicionamiento-de-GAS-
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https://prezi.com/njwyz-x55ing/gas-natural-endulzamiento/
http://editorial.unca.edu.ar/Publicacione%20on%20line/CD%20INTERACTI
VOS/NOA2002/Simulacion%20Procesos%20Acondicionamiento.pdf
https://ciudadesdelfuturo.es/que-es-el-gas-natural-licuado-y-por-que-todo-
el-mundo-habla-de-el.php
http://www.energiaysociedad.es/manenergia/3-4-transporte-de-gnl/
https://es.wikipedia.org/wiki/Gas_licuado_del_petr%C3%B3leo
https://en.wikipedia.org/wiki/Liquefied_petroleum_gas