Manual de Control de Calidad Holcim

Fortaleza. Desempeño. Pasión.
Evolución de la normas
Para la fabricación de cemento
Evolución de las normas, 2016-10-17 © 2016

Breve recorrido a la historia del cemento
Gran Pirámide de Gizeh - 2570 a.c
Pasta obtenida de mezclas de yesos y calizas disueltas en

agua.
Monte Vesubio - 400 a.c
Cemento Romano: 2 partes de puzolana, una parte de cal

27 a.c.
Panteón de Agripa Panteón de Agripa

82 a.c. 75 a.c.
Coliseo Romano Teatro de Pompeya

Construidos con “cemento romano”: puzolana conformada por sílice y alúmina combinada
con cal

1759
Primera versión en madera, no resistió al Tercera versión en monolítica, empleando

fuego mortero producido con cemento de calizas
calcinadas y bloques trabados

• El 21 de octubre de 1824 Joseph Aspdin y James Parker patentaron el primer
material que se conocería como Cemento Pórtland, obtenido a partir de piedra
de caliza arcillosa y carbón
• El proceso de producción del cemento fue mejorado por Isaac Johnson en 1845
cuando logró fabricar con éxito este producto quemando una mezcla
de caliza y arcilla hasta la formación del Clinker
• En 1909, Thomas Alba Edisson patentó los hornos rotatorios de calcinación, que
junto con el molino tubular permitieron que la producción se lograra en cantidades
comerciales
• La evolución de la tecnología ha permitido elaborar distintos tipos de

cemento que satisfagan las necesidades actuales de la construcción y
sostenibilidad ambiental.

Normas de cementos: Criterios en la historia 1/2
• 1ra. Generación:
Clasificación según composición química del producto final
• 2da. Generación
Definición de los componentes adicionales “no tradicionales”
en el producto final: cantidad y calidad.
• 3ra. Generación
Clasificación según el desempeño que el cliente requiere del
producto final.

Normas de cementos: Criterios en la historia 2/2
Norma Norma 1ra

Título norma Edad
Nacional Internacional Publicación
Cementos Portland. Requisitos NTE INEN 152 ASTM C150 1940 76 años
Cementos Hidráulicos Compuestos.

NTE INEN 490 ASTM C595 1967 47 años
Requisitos.
Cementos Hidráulicos. Requisitos de

NTE INEN 2380 ASTM C1157 1992 21 años
Desempeño.
Evolución de las normas, 2016-10-17

© 2016
Cementos Portland
• Primera normativa establecida
• Nomenclatura
I – Uso general
II – Calor de hidratación moderado y resistencia moderada a los
sulfatos.
III – Alta resistencia inicial
IV – Bajo calor de hidratación
V – Alta resistencia a los sulfatos
• Producir estos cementos genera grandes cantidades CO2,
debido a los procesos físico-químicos en su fabricación.
• Cemento en desuso
Fuente: PCA Portland Cement Association

Cementos hidráulicos compuestos
• Parte del clinker se sustituye por componentes minerales
logrando cementos con desempeños equivalentes a los
cementos puros.
• Nomenclatura:
● IP – Cemento portland puzolánico
● IS – Cemento portland de escoria de altos hornos
● IT – Cemento compuesto ternario
• Generan menor cantidad de CO2 en su proceso de
fabricación.
• Se introducen conceptos de durabilidad en los cementos y
hormigones comunes.

Evolución de las normas, 2016-10-17
© 2016
Cementos hidráulicos por desempeño
• Normativa moderna
• Nomenclatura:
GU – Uso general
HE – Alta resistencia inicial
HS – Alta resistencia a los sulfatos
MS – Moderada resistencia a los sulfatos
MH – Moderado calor de hidratación
LH – Bajo calor de hidratación
• Elimina restricciones en la composición química del cemento
• Requisito prioritario es cumplir con ciertos niveles de
desempeño independientemente de cómo se logren los
mismos.

Cementos Hidraúlicos por desempeño

Cementos Hidraúlicos por desempeño

Fortaleza. Desempeño. Pasión.
Control de calidad en obra

Normas NTE INEN

Factores que afectan la resistencia del hormigón muestreado
Existe una gran cantidad de causas por las

cuales las resistencias no son representativas
del hormigón suministradoI
Evaluando calidad hormigón, Centro Técnico del Hormigón, 2013-02-28 © 2016 15

Factores que afectan la resistencia del hormigón muestreado

La normativa
ASTM Internacional Normas NTE INEN vigente

Muestreo: tamaño de la muestra INEN 1763 - ASTM C172
Volumen mínimo =
28 litros
Recolección de 2 o
más porciones
Muestras tomadas
a mitad de
descarga
No tomar muestras
al inicio o final de
la descarga

Muestreo: tiempos de ensayo - INEN 1763 - ASTM C172
Tiempo varia en función de la cantidad de m³ a descargar
Muestreo
a mitad
de la
descarga
Máximo 5 minutos Máximo 15 minutos
• Remezcla y combina • Remezcla y combina

• Inicia: • Inicia fabricación de
• Asentamiento: 2,5 min probetas (28L)
• Temperatura: 2 a 5 min.
• Contenido de aire.

Muestreo: tiempos de ensayo - INEN 1763 - ASTM C172
• Situaciones comunes al momento de tomar la muestra
Carretilla con muestra, 25

Carretilla abandonada con
Toma de muestra minutos más tarde y los
muestra
especímenes aun sin elaborar

Frecuencia de muestreo INEN 1855 - ASTM C94
• No menor a un ensayo, por cada 120 m³ de hormigón ó 500
m² de superficie de losa o pavimento.
Muestreo Ensayo
a mitad promedio:
de la mínimo dos
descarga especímenes
Ensayos
adicionales a
otras edades

Determinación del asentamiento - INEN 1578 - ASTM C143
Cono truncado no absorbente, liso
Espesor ≥ 1.5 mm Varilla de acero, recta
Altura 300 mm D. 16 mm
Di. sup. 100 mm L. 600 mm
Di. inf. 200 mm Tolerancia: ± 3 mm Exremo semiesférico
Base metálica
Regla graduada
Incrementos ≤ 5 mm
Longitud 300 mm
Cuchara

1. Humedecimiento del cono y de la placa base
2. Apoyar firmemente el molde sobre la base
Con los pies Sujetadores de la placa base

• Errores comunes
Hormigón Madera Piso

Temperatura del Hormigón – ASTM C 1064
Recipiente
No absorbente y de tamaño suficiente para proveer un
recubrimiento de hormigón, mínimo de 75 mm (3 pulg.)
alrededor del sensor de temperatura
Termómetro
Aproximación ± 0.5 °C.
Rango 0°C a 50°C.
Longitud del sensor mínimo 75 mm (3 pulg.).
Calibración anual o cuando se tenga duda de su
funcionamiento.

Moldes - INEN 1576 - ASTM C31
• Acero o material no
absorbente.
• Indeformables
• Estancos
• Provistos de una base firme
• Limpios, ligeramente
aceitados antes de su uso

Moldes - INEN 1576 - ASTM C31
• El diámetro del molde debe ser al menos tres veces el
T.M.N.A.
• Altura dos veces el diámetro
Ej.: TMNA = 19 mm
Diámetro = 19 x 3 = 57 mm
¡Es posible usar un cilindro

de 100 mm de diámetro!

Moldes: errores comunes
• Moldes de PVC
• Deformables
• Base absorbente

Apisonador o varilla - INEN 1576 - ASTM C31
• Acero o material no
16 +/-2 mm absorbente
• Liso
• Punta redondeada
10 +/- 2 mm
Evitemos utilizar

Apisonador o varilla: ¿Por qué usar la varilla con punta
redondeada?

Cucharón - INEN 1576 - ASTM C31
Adecuada para tomar una muestra

representativa sin segregar
Implementos incorrectos

Moldeo de especímenes - INEN 1576 - ASTM C31
• Superficie nivelada, firme, libre de vibraciones.
Superficie irregular Superficie uniforme

Tamaño del diámetro del Número de Capas de Número de varillado por
cilindro (mm) igual volumen capa
100 2 25
150 3 25
225 4 50
No olvidar golpear cada capa con un martillo de goma 10 a 15 veces después del varillado
0,6kg +/- 0,2kg

• El acabado debe dejar una superficie plana, la tolerancia es
de 3.3 mm

• Identifique los especímenes
de tal manera que no se Marcador
altere la superficie del permanente
hormigón.
Etiquetado
sobre el
molde
Etiquetado
cara
superior

• Errores comunes: rayar la superficie con un clavo

Almacenamiento y curado inicial - INEN 1576 - ASTM C31
• Inmediatamente después del moldeo y acabado se debe
comenzar con el curado inicial por al menos 48 horas
Para hormigón ≤ 40 Mpa: 16 a 27 °C

Para hormigón > 40 Mpa: 20 a 26 °C

• Errores comunes: permitir que la mezcla pierda humedad


Desmolde y transporte - INEN 1576 - ASTM C31
• Si las probetas no serán transportadas dentro de las primeras
48 h. se deben desmoldar en 24 ± 8 h
• Errores comunes:

Curado final - INEN 1576 - ASTM C31
• Errores comunes: acumulación de probetas en tanques

• Errores comunes: colocar las probetas unas encima de otras o
curarlas al ambiente por falta de espacio.

• ¿Qué ocurre sino curamos?

Transporte - INEN 1576 - ASTM C31
• Las muestras no deberán ser transportados hasta al menos 8
horas después del fraguado final

Transporte - INEN 1576 - ASTM C31
• Errores comunes: transportar las muestras sin
amortiguamiento y sin prevenir pérdida de humedad

Resistencia a la compresión - INEN 1573 - ASTM C39
Prensa de ensayo:
• Suficiente capacidad
• Permitir la aplicación de una
carga continua y sin
choques.
• Verificar la calibración de las
prensas.

Patrón
Dial de Prensa
Verificación de prensa
Módulo de compresión
Error relativo %
E = [(A – B)/B] x 100
A = carga indicada por la máquina que es
verificada
B = la carga aplicada determinada por el
equipo de calibración

¿Cuándo debemos hacer una verificación de la prensa?
a) Por lo menos una vez al año, sin exceder los 13 meses
b) En la instalación inicial o inmediatamente después de un traslado
c) Inmediatamente después de efectuar reparaciones o ajustes
d) Cada vez que exista una razón para sospechar de la precisión de
las cargas indicadas.


• No usar prensas donde la velocidad de carga no sea constante

• Donde no sea posible controlar la velocidad de carga
• Revisar que no hayan fugas de aceite

• Ningún extremo de los especímenes de ensayo debe
apartarse de la perpendicularidad a los ejes en más de 0,5°.
No mayor a 0,5 °
Perpendicularidad ó 1mm por cada
100 mm
- 8 % de resistencia por extremos no perpendiculares al eje

• Cuando los extremos de los especímenes no estén planos,
deben ser cortados o limados o refrentados con mortero de
azufre o ensayado con el uso de pads (ASTM1231).
Limado de extremos Pads

• Se permite reemplazar el refrentado por el uso de almohadillas
para refrentado según (ASTM C 1231).

Velocidad de carga.
• Aplicar la carga continuamente y sin impacto.
• La carga debe ser aplicada a una velocidad correspondiente a
una velocidad de esfuerzo sobre el espécimen de 0,25 ± 0,05
MPa/s.
• Se debe mantener la velocidad de movimiento señalada al
menos durante la última mitad de la fase de la carga
esperada.

• Registrar la carga máxima soportada por el espécimen
durante el ensayo y anotar el tipo de modelo de fractura.
• Si la resistencia obtenida es menor de lo esperado, examinar
el hormigón fracturado.

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Pasta obtenida de mezclas de yesos y calizas disueltas en

Cemento Romano: 2 partes de puzolana, una parte de cal

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Panteón de Agripa Panteón de Agripa

Coliseo Romano Teatro de Pompeya

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Primera versión en madera, no resistió al Tercera versión en monolítica, empleando

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• La evolución de la tecnología ha permitido elaborar distintos tipos de

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Norma Norma 1ra

Cementos Hidráulicos Compuestos.

Cementos Hidráulicos. Requisitos de

Evolución de las normas, 2016-10-17

Fuente: PCA Portland Cement Association

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Fuente: PCA Portland Cement Association

Fuente: PCA Portland Cement Association

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Control de calidad en obra

Evolución de las normas, 2016-10-17 © 2016

Existe una gran cantidad de causas por las

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ASTM Internacional Normas NTE INEN vigente

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Máximo 5 minutos Máximo 15 minutos

• Remezcla y combina • Remezcla y combina

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Carretilla con muestra, 25

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Con los pies Sujetadores de la placa base

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Hormigón Madera Piso

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¡Es posible usar un cilindro

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Adecuada para tomar una muestra

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Superficie irregular Superficie uniforme

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0,6kg +/- 0,2kg

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Para hormigón ≤ 40 Mpa: 16 a 27 °C

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