UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES II

PROFESOR: Ing. Jorge Fraga

TEMA:
Propiedades del hormigón fresco

ESTUDIANTE:

CURSO: Cuarto PARALELO: Tercero

FECHA DE ENTREGA: lunes, 10 de junio del 2019

 1. CONSISTENCIA

La consistencia del hormigón es la oposición que presenta la masa en estado fresco a experimentar
deformaciones. La consistencia, que es un indicador de la docilidad, es muy sensible a las
variaciones de agua en la masa, en su puesta en obra, el hormigón además de tener la consistencia
adecuada, debe rellenar perfectamente todos los huecos de un molde y adaptarse a las armaduras
envolviéndolas para tener una buena adherencia.

Existen varios procedimientos para determinar la consistencia, siendo los más empleados el cono
de Abrams, la mesa de sacudidas y el consistómetro Vebe.

 El cono de Abrams es un molde troncocónico de 30 cm de altura que se rellena con el

hormigón objeto de ensayo. La pérdida de altura que experimenta la masa fresca del
hormigón una vez desmoldada, expresada en centímetros, da una medida de su
consistencia.
 La mesa de sacudidas sirve para someter a una masa de hormigón fresco, de forma
determinada, a una serie de sacudidas normalizadas, midiéndose el escurrimiento
experimentado. Es un método más preciso que el anterior y, por tanto, preferible cuando
se trata de instalaciones fijas.
 El consistómetro Vebe es una variante del cono de Abrams que se emplea para hormigones
muy secos (que darían asiento nulo). La consistencia se mide por el número de segundos
necesarios para que el tronco de cono formado por el hormigón con el molde de Abrams
experimente, sometido a vibración en mesa, un asiento determinado.

Tabla 1: Consistencia de los hormigones según el asentamiento en el cono de Abrams

 2. HOMOGENIEDAD

Es la cualidad por la cual los diferentes componentes del hormigón aparecen regularmente
distribuidos en toda la masa, de manera tal que dos muestras tomadas de distintos lugares de la
misma resulten prácticamente iguales. La homogeneidad se consigue con un buen amasado y, para
mantenerse, requiere un transporte cuidadoso y una colocación adecuada.

La homogeneidad del hormigón se analiza determinando la dispersión que existe entre

características de dos muestras tomadas de la misma amasada, para comprobar la idoneidad de los
procesos de dosificación, amasado y transporte. En la tabla se indican las tolerancias admitidas
para comprobar la homogeneidad del hormigón. Dichas tolerancias se refieren a la máxima
diferencia entre los resultados de los ensayos de dos muestras tomadas de la descarga del hormigón
(entre 1/4 y 3/4 de la descarga). Deberán obtenerse resultados satisfactorios en los dos ensayos del
grupo A y, al menos, en dos de los cuatro del grupo B.

Tabla 2: Comprobación de la homogeneidad de muestras

 3. DOCILIDAD

La docilidad, concepto de difícil definición, puede considerarse como la aptitud de un hormigón

para ser puesto en obra con los medios de compactación de que se dispone. Esta trabajabilidad del
hormigón está relacionada con su deformabilidad (consistencia), con su homogeneidad, con la
trabazón de sus distintos componentes y con la mayor o menor facilidad que la masa presente para
eliminar los huecos de la misma (aire ocluido), alcanzando una compacidad máxima.

La docilidad depende, entre otros factores, de los siguientes:

a) De la cantidad de agua de amasado. Cuanto mayor sea ésta, mayor será la docilidad.

b) De la granulometría de los áridos, siendo más dóciles los hormigones cuyo contenido en arena
es mayor. Pero, por otra parte, a más cantidad de árido fino corresponde más agua de amasado
necesaria y, por tanto, menor resistencia.

c) La docilidad es mayor con áridos redondeados que con áridos procedentes de machaqueo.

d) La docilidad aumenta con el contenido en cemento y con la finura de éste.

e) El empleo de un plastificante aumenta la docilidad del hormigón, a igualdad de las restantes

características.

La docilidad del hormigón se valora determinando su consistencia con el cono de Abrams.

Tabla 3: Consistencia y docilidad de los hormigones según el asentamiento en el cono de Abrams

 4. SEGREGACIÓN

Es la separación de los diferentes componentes de una mezcla fresca compuesta de tamaños y

pesos heterogéneos, las partículas mayores que también suelen ser las mas pesadas tienen a
asentarse en el fondo de su lugar de colocación y las finas y livianas tienen a ascender a la
superficie. Esto produce se producen cuando la cohesión interna entre los constituyentes del
hormigón no es la adecuada, es peligroso entonces llenar el encofrado con este material.

La segregación hace que el hormigón sea mas débil, menos durable y dejara un acabado pobre en
la superficie, produce fisuras y agujeros afectando la resistencia y cavando con el elemento
estructural.

TIPOS DE SEGREGACIÓN

La segregación se puede presentar de dos maneras:

 Primero, cuando las partículas gruesas tienden a separarse por desplazamiento sobre los
taludes de la mezcla amontonada o porque se asientan más que las partículas finas por
acción de la gravedad, esta generalmente ocurre en mezclas secas y poco cohesivas.
 Segundo, cuando se separa la pasta (cemento y agua) de la mezcla lo cual acurre en mezclas
húmedas y con pasta muy diluida.

El sangrado es una forma de segregación en la cual una parte del agua de la mezcla tiende a elevarse
a la superficie de un concreto recién colado. Es provocado por el asentamiento de los materiales.
Además, se presenta cuando dichos materiales del concreto no pueden retener toda el agua
agregada a la mezcla cuando se asientan sus componentes.

También es consecuencia del efecto combinado de la vibración durante la compactación y de la

gravedad.

El sangrado es un fenómeno al que el concreto tiende naturalmente, pero se debe evitar el exceso
de segregación de agua cuidando la proporción de agua-cemento-agregados del concreto.

CAUSAS QUE PRODUZCAN LA SEGREGACION

La diferencia del Tamaño de las Partículas y su distribución granulométrica.

  Densidad y proporción de los constituyentes.
 Mal mezclado, transportes largos y sometidos a vibración.
 Colocación inadecuada y sobre vibración al consolidarlo.
 Dejar caer el concreto desde alturas mayores a ½ metro.
 Descargar el concreto contra un obstáculo.
MEDIDAS PARA DISMINUIR LA SEGREGACION DEL CONCRETO
 La segregación puede ser reducida empleando una buena granulometría
 Reduciendo el agua de amasado
 Utilizando medios de transporte adecuados
 Reducción de espesor de la masa transportada
 Si se utiliza la compactación por vibración es aconsejable emplear un hormigón poco fluido
con una relación agua/cemento reducida.
 Controlar el tiempo de vibrado, ya que el excesivo vibrado de una mezcla produce
segregación.
 Colocar el concreto directamente en la posición definitiva y no p0ermitir que fluya.
 No usar el vibrador para extender el concreto.
 La mezcla debe ser especialmente cohesiva.

EXUDACIÓN

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como
consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Influenciada por la cantidad de finos en los
agregados y la finura del cemento, es decir cuánto más fina es la molienda del cemento y mayor
el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la exudación será menor pues se retiene el
agua de mezcla.

 Una mala dosificación de la mezcla.

 Exceso de agua.
 Utilización de aditivos.
 La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación.
La exudación es perjudicial para el para medir la exudación está definida concreto porque del
producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener un concreto poroso,
poco durable y resistencia disminuida por el incremento de la relación agua – cemento. La prueba
estándar para medir la exudación está definida por la norma ASTM-C232.

VELOCIDAD DE EXUDACION
Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto.

VOLUMEN TOTAL DE EXUDADO

Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto

METODO DE ENSAYO
Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudación y consiste en llenar de concreto un
molde en tres capas con 25 golpes cada capa dejándose una pulgada libre en la parte superior.
Terminado de llenar el molde empezara el fenómeno de exudación, haciéndose lecturas del
volumen parcial de agua exudada cada 10minutos durante los primeros 40 minutos y cada 30
minutos hasta que deje de exudar.

FORMAS DE EXPRESAR LA EXUDACION

Existen dos formas de expresar la exudación:
A. Por unidad de área:
Exudación=volumen total exudado/área de la superficie libre
Volumen total exudado
𝑬𝒙. 𝒖𝒅𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = Área de la superficie libre
Unidades: ml/cm2

B. En porcentaje:
Volumen total exudado
𝑬𝒙𝒖𝒅𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = ( ) x100
volumen de agua de la mezcla en el molde

El volumen del agua en el molde se halla de la siguiente manera:

Peso del Concreto en el molde

𝑽𝒐𝒍. 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒆𝒏 𝑴𝒐𝒍𝒅𝒆 = ( ) x(Vol. de agua en la tanda)
Peso total en la tanda

BIBLIOGRAFÍA

LIBROS Y FOLLETOS:

 Tecnología del concreto. A.m. Neville y j.j. Brooks. Editorial rillas.sa.

 Tecnología del hormigón, tomo 2 - elaboración y estado plástico. Ing. F. Pinazo sitjas.
Kliczkowski publishes.
 Tópicos de tecnología del concreto. Ing. Enrique Pasquel Carbajal. Colegio de ingenieros
del Perú.
 Tecnología del concreto. Harmsen 2005.

PAGINAS WEB:

 http://www.construestruconcreto.webpin.com
 http://www.monografías.com
 http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primera-
parte.shtml#ixzz2lNY3QEAU