DISEÑO A TRACCION

Observando la figura siguiente se muestra la esfuerzos mas solicitados en las cerchas centrales.

ELEMENTO N°1

Datos obtenidos de SAP

P= 10712.4 kg
L= 0.5 m

DISEÑO PARA LAS SIGUENTES CONDICIONES

Fy= 2531.05 kg/cm^2 = 36kSI

Fu= 4077.8 kg/cm^2 = 58KSI
Pu= 10712.4 kg carga solicitante
L= 0.5 m long de tramo de esfuerzo
ϕt= 0.9 traccion

La Estructura se construira mediante soldadura

〖��〗 _𝑚𝑖𝑛=𝑃𝑢/
(∅𝑡∗𝐹𝑦)

〖��〗 _𝑚𝑖 4.70264 cm^2

𝑛=
 〖��〗 _𝑚𝑖
𝑛=

1º iteracion
Se diseña con secciones en C
buscamos en la tabla de un perfil adecuado que tenga un area mayor a la area solicitada.
Se adopta el pefil circular de: C 250X37
Ag= 4.75 cm^2 Área bruta
I= 13.8 cm^4 Momento de Inercia
r= 1.7 cm Radio de giro
a) Prueba de la seccion Elegida a Traccion por Falla Fluencia.
Pu= 10712.4 kg Pu solicitante
𝑃𝑢=∅𝑡∗��∗𝐹𝑦
Fy= 2531.05 kg/cm^2

ϕPu= 10820.2 Ok se adopta por que (ϕPu resistente>Pu solicitante)

b) prueba de la seccion elegida por FALLA POR SOLDADURA.

∅𝑃𝑢=∅𝑡∗�𝑒∗𝐹𝑢 para soldadura ϕs=0,75
Ae=U*An

Existen 3 casos

1º 2w ≤ L U=1
 2º 1,5w ≤ L ≤ 2w U = 0,85
3º 1w ≤ L≤ 1,5w U = 0,75

como no existe pernos el An=Ag

No conocemos el W y L diseñamos para el mas critico U= 0.75

Ae= 3.6 cm^2

Fu= 4077.8 kg/cm^2
∅Pu=∅∗Ae∗Fu por soldadura

ØPu= 13074.5 kg Pu solicitante

Carga resistente por el perfil

ØPu= 10895.4 kg Ok se adopta por que (ϕPu resistente>Pu solicitante)

c) Verificacion de esbeltez.
�/𝑟_𝑚𝑖𝑛
≤300

L= 0.5 m
𝑟_𝑚𝑖𝑛 1.7 cm
=�
50/1,69≤3
00
ϕPu resistente Pu solicita
29.4118 ≤ 300 Ok se adopta porque (L/r<300) 10895.38 kg
ratio:
Finalmente el perfil adoptado para el elemento a traccion es: r=

Perfil adoptado:perfil C250X37

ELEMENTO N°2
Datos obtenidos de SAP
P= 9809.47 kg
L= 0.5 m

DISEÑO PARA LAS SIGUENTES CONDICIONES

Fy= 2531.05 kg/cm^2 = 36kSI

Fu= 4077.8 kg/cm^2 = 58KSI
Pu= 9809.47 kg carga solicitante
L= 0.5 m long de tramo de esfuerzo
ϕt= 0.9 traccion

La Estructura se construira mediante soldadura

〖��〗 _𝑚𝑖𝑛=𝑃𝑢/
(∅𝑡∗𝐹𝑦)

〖��〗 _𝑚𝑖 4.30628 cm^2

𝑛=
1º iteracion
Se diseña con secciones en C
buscamos en la tabla de un perfil adecuado que tenga un area mayor a la area solicitada.
Se adopta el pefil circular de: C 250X37

Ag= 4.75 cm^2 Área bruta

I= 13.8 cm^4 Momento de Inercia
r= 1.7 cm Radio de giro
a) Prueba de la seccion Elegida a Traccion por Falla Fluencia.
Pu= 9809.47 kg Pu solicitante 𝑃𝑢=∅𝑡∗��∗𝐹𝑦
Fy= 2531.05 kg/cm^2

ϕPu= 10820.2 Ok se adopta por que (ϕPu resistente>Pu solicitante)

b) prueba de la seccion elegida∅𝑃𝑢=∅𝑡∗�𝑒∗𝐹𝑢

por FALLA POR SOLDADURA.
para soldadura ϕs=0,75
Ae=U*An

Existen 3 casos

1º 2w ≤ L U=1
2º 1,5w ≤ L ≤ 2w U = 0,85
3º 1w ≤ L≤ 1,5w U = 0,75

como no existe pernos el An=Ag

No conocemos el W y L diseñamos para el mas critico U= 0.75

Ae= 3.6 cm^2

Fu= 4077.8 kg/cm^2
∅Pu=∅∗Ae∗Fu por soldadura

ØPu= 13074.5 kg Pu solicitante

Carga resistente por el perfil

ØPu= 10895.4 kg Ok se adopta por que (ϕPu resistente>Pu solicitante)

c) Verificacion de esbeltez.
�/𝑟_𝑚𝑖𝑛
≤300

𝑟_𝑚𝑖𝑛L= 0.5 m
= 1.7 cm
50/1,69≤3
00

29.4118 ≤ 300 Ok se adopta porque (L/r<300)

Finalmente el perfil adoptado para el elemento a traccion es:

Perfil adoptado:perfil C250X37

ELEMENTO N°3

Datos obtenidos de SAP

P= 5901.75 kg
L= 0.48 m

DISEÑO PARA LAS SIGUENTES CONDICIONES

Fy= 2531.05 kg/cm^2 = 36kSI

Fu= 4077.8 kg/cm^2 = 58KSI
Pu= 5901.75 kg carga solicitante
L= 0.48 m long de tramo de esfuerzo
ϕt= 0.9 traccion

La Estructura se construira mediante soldadura

〖��〗 _𝑚𝑖𝑛=𝑃𝑢/
(∅𝑡∗𝐹𝑦)
 〖��〗 _𝑚𝑖𝑛=𝑃𝑢/
(∅𝑡∗𝐹𝑦)

〖��〗 _𝑚𝑖
𝑛= 2.59082 cm^2

1º iteracion
Se diseña con secciones en C
buscamos en la tabla de un perfil adecuado que tenga un area mayor a la area solicitada.
Se adopta el pefil circular de: C 250X37

Ag= 4.75 cm^2 Área bruta

I= 13.8 cm^4 Momento de Inercia
r= 1.7 cm Radio de giro
a) Prueba de la seccion Elegida a Traccion por Falla Fluencia.
Pu= 5901.75 kg Pu solicitante 𝑃𝑢=∅𝑡∗��∗𝐹𝑦
Fy= 2531.05 kg/cm^2
 ϕPu= 10820.2 Ok se adopta por que (ϕPu resistente>Pu solicitante)

b) prueba de la seccion elegida∅𝑃𝑢=∅𝑡∗�𝑒∗𝐹𝑢

por FALLA POR SOLDADURA.
para soldadura ϕs=0,75
Ae=U*An

Existen 3 casos

1º 2w ≤ L U=1
2º 1,5w ≤ L ≤ 2w U = 0,85
3º 1w ≤ L≤ 1,5w U = 0,75

como no existe pernos el An=Ag

No conocemos el W y L diseñamos para el mas critico U= 0.75

Ae= 3.6 cm^2

Fu= 4077.8 kg/cm^2
∅Pu=∅∗Ae∗Fu por soldadura

ØPu= 13074.5 kg Pu solicitante

Carga resistente por el perfil

ØPu= 10895.4 kg Ok se adopta por que (ϕPu resistente>Pu solicitante)

c) Verificacion de esbeltez.
�/𝑟_𝑚𝑖𝑛
≤300

𝑟_𝑚𝑖𝑛L= 0.48 m
= 1.7 cm
50/1,69≤3
00

28.2353 ≤ 300 Ok se adopta porque (L/r<300)

Finalmente el perfil adoptado para el elemento a traccion es:

Perfil adoptado:perfil C250X37

 DISEÑO A COMPRESION
Observando la figura siguiente se muestra la esfuerzos mas solicitados en las cerchas centrales.

ELEMENTO 1:

Datos obtenidos de SAP

P= -9667.3 kg
L= 0.7 m
DISEÑO DE LA COLUMNA PARA LAS SIGUENTES CONDICIONES
 Fy= 2531.05 kg/cm^2 = 36kSI
Fu= 4077.8 kg/cm^2 = 58KSI
E= 2038900 kg/cm^2
Pu= -9667.3 kg carga solicitante
K= 1
L= 0.7 long del tramo de esfuerzo
KL= 0.7
ϕc= 0.85 compresion

1º Diseño utilizando las ecuaciones:

Para el diseño se puede utilizar tentativamente:

λc= 0.56 Fy= 2531.05 kg/cm^2 40≤𝐾�/𝑟≤70

λc= 0.66 Fu= 4077.804 kg/cm^2 cuando

Tomandoλc=0,66 Calculamos el esfuerzo critico

�_𝐶𝑅�= 〖 0,658 〗 ^( 〖 λ𝐶 〗 ^2 )∗𝐹_�
si λc ≤ 1,5 falla por pandeo inelastico
�_𝐶𝑅�=0.877/ 〖 λ� 〗 ^2 ∗𝐹_�
si λc > 1,5 falla por pandeo elastico

λc= 0.66 falla por pandeo inelastico

Fy= 2531.05 kg/cm^2
Fcr= 2109.21 kg/cm^2

1º Iteracion
〖��〗 _𝑚𝑖𝑛=𝑃𝑢/
Calcular el area𝑃𝑢= ∅𝑐∗��∗𝐹𝑐𝑟=Øc*Pcr
necesaria (∅�∗���)
→

Pu= 9667.33 kg ϕc = 0.85

〖��〗 _𝑚𝑖𝑛=
5.39222 cm^2
Se diseñara con secciones C
buscamos en la tabla un perfil que tenga un area mayor a la area solicitada.

Se adopta el pefil circular de: C 250X37

Ag= 4.75 cm^2
I= 13.8 cm^4
r= 1.7 cm

a) Prueba de la seccion elegida a Compresion. ϕc= 0.85

Pu= 9667.33 kg
Fy= 2531.05 kg/cm^2
E= 2038900 kg/cm^2

Determinar el tipo de falla, calulando λc:

λ_𝑐=𝐾�/
(𝜋∗𝑟)∗√(𝐹𝑦/𝐸)
= 0.4618 Falla por pandeo Elastico

Calcular Fcr en funcion al tipo de falla

si λc ≤ 1,5 falla por pandeo inelastico

si λc > 1,5 falla por pandeo elastico

Fcr= 2314.92 kg/cm^2

P_CRI=f_CRI∗A_g

Pcr= 10995.9 kg
Calculamos la carga Resistencia:
ϕPn=ϕc*Fcr*Ag
Ag= 4.75 cm^2
 ϕPn= 9946.49 kg

b) Verificacion de Esbeltez.
�/𝑟_𝑚𝑖𝑛
≤300

L= 70 cm
rmim= 1.7 cm
70/1,7≤30 ϕPu resistente
0
9946 kg
ratio:
r=
41.17647 ≤ 300 Ok se adopta porque (L/r<300)

El perfil adoptado para elementos a compresion sera:

Perfil adoptado:perfil C250X37

ELEMENTO 2:
Datos obtenidos de SAP
P= -7206.3 kg
L= 0.5 m
DISEÑO DE LA COLUMNA PARA LAS SIGUENTES CONDICIONES

Fy= 2531.05 kg/cm^2 = 36kSI

Fu= 4077.8 kg/cm^2 = 58KSI
E= 2038900 kg/cm^2
Pu= -7206.3 kg carga solicitante
K= 1
L= 0.5 long del tramo de esfuerzo
KL= 0.5
ϕc= 0.85 compresion

1º Diseño utilizando las ecuaciones:

Para el diseño se puede utilizar tentativamente:

40≤𝐾�/𝑟≤70
λc= 0.56 Fy= 2531.05 kg/cm^2
λc= 0.66 Fu= 4077.804 kg/cm^2 cuando

Tomandoλc=0,66〖 0,658
�_𝐶𝑅�= Calculamos
〗 ^(el〖 esfuerzo
λ𝐶 〗 ^2 critico
)∗𝐹_�
si λc ≤ 1,5 falla por pandeo inelastico
�_𝐶𝑅�=0.877/ 〖 λ� 〗 ^2 ∗𝐹_�
si λc > 1,5 falla por pandeo elastico

λc= 0.66 falla por pandeo inelastico

Fy= 2531.05 kg/cm^2
Fcr= 2109.21 kg/cm^2

1º Iteracion
〖��〗 _𝑚𝑖𝑛=𝑃𝑢/
𝑃𝑢= ∅𝑐∗��∗𝐹𝑐𝑟=Øc*Pcr (∅𝑐∗𝐹𝑐𝑟)
Calcular el area necesaria
→

〖��〗 Pu= 7206.27 kg

_𝑚𝑖𝑛= ϕc = 0.85

4.0195 cm^2
Se diseñara con secciones C
buscamos en la tabla un perfil que tenga un area mayor a la area solicitada.

Se adopta el pefil circular de: C 250X37

Ag= 4.75 cm^2
I= 13.8 cm^4
r= 1.7 cm

a) Prueba de la seccion elegida a Compresion. ϕc= 0.85

Pu= 7206.27 kg
Fy= 2531.05 kg/cm^2
E= 2038900 kg/cm^2

λ_𝑐=𝐾�/
Determinar el tipo de falla, calulando λc:
(𝜋∗𝑟)∗√(𝐹𝑦/𝐸)
=
0.32986 Falla por pandeo Elastico

Calcular Fcr en funcion al tipo de falla

si λc ≤ 1,5 falla por pandeo inelastico

si λc > 1,5 falla por pandeo elastico

 Fcr= 2418.37 kg/cm^2
P_CRI=f_CRI∗A_g

Pcr= 11487.3 kg
Calculamos la carga Resistencia:
ϕPn=ϕc*Fcr*Ag
Ag= 4.75 cm^2

ϕPn= 9764.17 kg

�/𝑟_𝑚𝑖𝑛
b) Verificacion de Esbeltez.
≤300

L= 50 cm
rmim= 1.7 cm
50/1,7≤30
0

29.41176 ≤ 300 Ok se adopta porque (L/r<300)

El perfil adoptado para elementos a compresion sera:

Perfil adoptado:perfil C250X37

ELEMENTO 3:
Datos obtenidos de SAP
P= -8446.5 kg
L= 0.5 m
DISEÑO DE LA COLUMNA PARA LAS SIGUENTES CONDICIONES

Fy= 2531.05 kg/cm^2 = 58KSI

Fu= 4077.8 kg/cm^2 0 0
E= 2038900 kg/cm^2
Pu= -8446.5 kg carga solicitante
K= 1
L= 0.7 long del tramo de esfuerzo
KL= 0.5
ϕc= 0.85 compresion

1º Diseño utilizando las ecuaciones:

Para el diseño se puede utilizar tentativamente:

40≤𝐾�/𝑟≤70
λc= 0.56 Fy= 2531.05 kg/cm^2
λc= 0.66 Fu= 4077.804 kg/cm^2 cuando

�_𝐶𝑅�=
Tomandoλc=0,66〖 0,658 〗 ^(el〖 esfuerzo
Calculamos λ𝐶 〗 ^2 critico
)∗𝐹_�

si λc ≤ 1,5 falla por pandeo inelastico

�_𝐶𝑅�=0.877/ 〖 λ� 〗 ^2 ∗𝐹_�

si λc > 1,5 falla por pandeo elastico

λc= 0.66 falla por pandeo inelastico

Fy= 2531.05 kg/cm^2
Fcr= 2109.21 kg/cm^2

1º Iteracion
〖��〗 _𝑚𝑖𝑛=𝑃𝑢/
𝑃𝑢= ∅𝑐∗��∗𝐹𝑐𝑟=Øc*Pcr (∅𝑐∗𝐹𝑐𝑟)
Calcular el area necesaria
→

〖��〗 Pu= 8446.52 kg

_𝑚𝑖𝑛= ϕc = 0.85

4.71128 cm^2
Se diseñara con secciones C
buscamos en la tabla un perfil que tenga un area mayor a la area solicitada.

Se adopta el pefil circular de: C 250X37

Ag= 4.75 cm^2
I= 13.8 cm^4
r= 1.7 cm

a) Prueba de la seccion elegida a Compresion. ϕc= 0.85

Pu= 8446.52 kg
Fy= 2531.05 kg/cm^2
E= 2038900 kg/cm^2

λ_𝑐=𝐾�/
Determinar el tipo de falla, calulando λc:
(𝜋∗𝑟)∗√(𝐹𝑦/𝐸)
=
0.4618 Falla por pandeo Elastico
 Calcular Fcr en funcion al tipo de falla

si λc ≤ 1,5 falla por pandeo inelastico

si λc > 1,5 falla por pandeo elastico

P_CRI=f_CRI∗A_g
Fcr= 2314.92 kg/cm^2

Pcr= 10995.9 kg
Calculamos la carga Resistencia:
ϕPn=ϕc*Fcr*Ag
Ag= 4.75 cm^2

ϕPn= 9346.49 kg
�/𝑟_𝑚𝑖𝑛
b) Verificacion de Esbeltez.
≤300

L= 70 cm
rmim= 1.7 cm
70/1,7≤30
0

41.17647 ≤ 300 Ok se adopta porque (L/r<300)

El perfil adoptado para elementos a compresion sera:

Perfil adoptado:perfil C250X37

DISEÑO A FLEXION

Del programa de SAP obtenemos el momento maximo para el diseño a flexion de las correas o costaneras.
datos obtenidos de SAP
Mmax = 182.89 kgf-m
L= 3 m

DISEÑO DE LA CORREA PARA LAS SIGUENTES COLUMNAS.

Para las correas se utilizara perfiles tipo canal C

Mus = 182.89 kgf-m

Fy= 2531.05 kg/cm^2
Ø= 0.9
�= 𝑀_𝑢𝑠/
Momento ultimo solicitante. Mus ≤ Ø*Fy*z
(Ø∗𝐹𝑦)

Momento resistente.

z = 8.02873 cm^3

Una vez calculado "z" buscamos en la tabla de perfiles que nos ofrece CINTAG, un momento resistente
mayor a 8.0287m^3
 De la tabla obtenemos las propiedades de la seccion escogida:
A= 80 mm
B= 40 mm
C= 15 mm
e= 2 mm
area = 3.54 cm^2
z= 8.81 cm^3

Comprobando la seccion escogida

Mus ≤ Ø*Fy*z

182.9 ≤ 0,9*2531*8,81 200.686955

182.9 kg_m ≤ 200,6 kg_m Ok cumple la condicion

Por tanto adoptamos la seccion escogida para la correas: ϕPu resistente Pu solicita
182.89 kgf-m
tipo perfil CINTAG ratio:
A= 80 mm r=
B= 40 mm
C= 15 mm
e= 2 mm
area = 3.54 cm^2
z= 8.81 cm^3

ELEMTO 2:

Del programa de SAP obtenemos el momento maximo para el diseño a flexion de las correas o costaneras.
datos obtenidos de SAP
Mmax = 182.89 kgf-m
L= 3 m

DISEÑO DE LA CORREA PARA LAS SIGUENTES COLUMNAS.

Para las correas se utilizara perfiles tipo canal C

Mus = 112.03 kgf-m

Fy= 2531.05 kg/cm^2
Ø= 0.9
�= 𝑀_𝑢𝑠/
Momento ultimo solicitante. (Ø∗𝐹𝑦)
Mus ≤ Ø*Fy*z

Momento resistente.

z = 4.91803 cm^3

Una vez calculado "z" buscamos en la tabla de perfiles que nos ofrece CINTAG, un momento resistente
mayor a 4.918 cm^3
De la tabla obtenemos las propiedades de la seccion escogida:
A= 80 mm
B= 40 mm
C= 15 mm
e= 2 mm
area = 3.54 cm^2
z= 8.81 cm^3

Comprobando la seccion escogida

Mus ≤ Ø*Fy*z

112.03≤ 0,9*2531*8,81

112.03 kg_m ≤ 200,6 kg_m Ok cumple la condicion

Por tanto adoptamos la seccion escogida para la correas:

tipo perfil CINTAG

A= 80 mm
B= 40 mm
C= 15 mm
e= 2 mm
area = 3.54 cm^2
z= 8.81 cm^3
 ELEMTO 3:

Del programa de SAP obtenemos el momento maximo para el diseño a flexion de las correas o costaneras.

datos obtenidos de SAP

Mmax = 217.92 kgf-m
L= 3 m

DISEÑO DE LA CORREA PARA LAS SIGUENTES COLUMNAS.

Para las correas se utilizara perfiles tipo canal C

Mus = 112.03 kgf-m

Fy= 2531.05 kg/cm^2
Ø= 0.9

Momento ultimo solicitante. �= 𝑀_𝑢𝑠/

Mus ≤ Ø*Fy*z
(Ø∗𝐹𝑦)

Momento resistente.
 z = 4.91803 cm^3

Una vez calculado "z" buscamos en la tabla de perfiles que nos ofrece CINTAG, un momento resistente
mayor a 3,52 cm^3

De la tabla obtenemos las propiedades de la seccion escogida:

A= 80 mm
B= 40 mm
C= 15 mm
e= 2 mm
area = 3.54 cm^2
z= 8.81 cm^3

Comprobando la seccion escogida

Mus ≤ Ø*Fy*z
 217.32≤ 0,9*2531*8,81

217.32 kg_m ≤ 200,6 kg_m Ok cumple la condicion

Por tanto adoptamos la seccion escogida para la correas:

tipo perfil CINTAG

A= 80 mm
B= 40 mm
C= 15 mm
e= 2 mm
area = 3.54 cm^2
z= 8.81 cm^3

DISEÑO A(𝑃𝑠ESFUERZOS
)/𝑃𝑟 +
COMBINADOS:
𝑀𝑠/𝑀𝑟 < 1

ELEMENTO 1:

Datos obtenidos de SAP

P= 1058.78 kg
L= 3 m
DISEÑO PARA LAS SIGUENTES CONDICIONES

Fy= 2531.05 kg/cm^2 = 36kSI

Fu= 4077.8 kg/cm^2 = 58KSI
Pu= 1058.78 kg carga solicitante
L= 3m long de tramo de esfuerzo
ϕt= 0.9 traccion

La Estructura se construira mediante soldadura

〖��〗 _𝑚𝑖𝑛=𝑃𝑢/
(∅𝑡∗𝐹𝑦)

〖��〗 _𝑚𝑖
𝑛=
0.4648 cm^2

1º iteracion
Se diseña con secciones en C
buscamos en la tabla de un perfil adecuado que tenga un area mayor a la area solicitada.
Se adopta el pefil circular de: C 250X37
Ag= 4.75 cm^2 Área bruta
I= 13.8 cm^4 Momento de Inercia
r= 1.7 cm Radio de giro
a) Prueba de la seccion Elegida a Traccion por Falla Fluencia. 𝑃𝑢=∅𝑡∗��∗𝐹𝑦
Pu= 1058.78 kg Pu solicitante
 Fy= 2531.05 kg/cm^2

ϕPu= 10820.2 Ok se adopta por que (ϕPu resistente>Pu solicitante)

∅𝑃𝑢=∅𝑡∗�𝑒∗𝐹𝑢
b) prueba de la seccion elegida por FALLA POR SOLDADURA.
para soldadura ϕs=0,75
Ae=U*An

Existen 3 casos

1º 2w ≤ L U=1
2º 1,5w ≤ L ≤ 2w U = 0,85
3º 1w ≤ L≤ 1,5w U = 0,75

como no existe pernos el An=Ag

No conocemos el W y L diseñamos para el mas critico U= 0.75

Ae= 3.6 cm^2

Fu= 4077.8 kg/cm^2
∅Pu=∅∗Ae∗Fu por soldadura

ØPu= 13074.5 kg Pu solicitante

Carga resistente por el perfil

ØPu= 10895.4 kg Ok se adopta por que (ϕPu resistente>Pu solicitante)

c) Verificacion de esbeltez.
�/𝑟_𝑚𝑖𝑛
≤300

𝑟_𝑚𝑖𝑛L= 3m
=
1.7 cm
30/1,69≤3
00

176.471 ≤ 300 Ok se adopta porque (L/r<300)

Finalmente el perfil adoptado para el elemento a traccion es:

Perfil adoptado:perfil C250X37

FLEXION
datos obtenidos de SAP
Mmax = 747.32 kgf-m
 L= 3 m

DISEÑO DE LA CORREA PARA LAS SIGUENTES COLUMNAS.

Para las correas se utilizara perfiles tipo canal C

Mus = 747.32 kgf-m

Fy= 2531.05 kg/cm^2
Ø= 0.9

Momento ultimo solicitante. Mus ≤ Ø*Fy*z

�= 𝑀_𝑢𝑠/
(Ø∗𝐹𝑦)
Momento resistente.

z = 32.8068 cm^3

Una vez calculado "z" buscamos en la tabla de perfiles que nos ofrece CINTAG, un momento resistente
mayor a 32.897m^3

De la tabla obtenemos las propiedades de la seccion escogida:

H= 254 mm
B= 73 mm
C= 13.4 mm
e= 11.1 mm
area = 47.1 cm^2
 z= 38 cm^3

Comprobando la seccion escogida

Mus ≤ Ø*Fy*z

747.32≤ 0,9*2531*37 = 865.602 kg_m

747.32kg_m ≤ 865.6kg_m Ok cumple la condicion

Por lo tanto tendremos:

(𝑃𝑠 )/𝑃𝑟 +
𝑀𝑠/𝑀𝑟 < 1

Ps= 1058.78 kg
Pr= 10895.4 kg
Ms= 747.32
Mr= 865.602

0.96053 ˂ 1 OK cumple la condicion

ELEMENTO 2:

Datos obtenidos de SAP

P= 10712.4 kg
L= 0.5 m
DISEÑO PARA LAS SIGUENTES CONDICIONES

Fy= 2531.05 kg/cm^2 = 36kSI

Fu= 4077.8 kg/cm^2 = 58KSI
Pu= 10712.4 kg carga solicitante
L= 0.5 m long de tramo de esfuerzo
ϕt= 0.9 traccion

La Estructura se construira mediante soldadura

〖��〗 _𝑚𝑖𝑛=𝑃𝑢/
(∅𝑡∗𝐹𝑦)

〖��〗 _𝑚𝑖
𝑛= 4.70264 cm^2

1º iteracion
Se diseña con secciones en C
buscamos en la tabla de un perfil adecuado que tenga un area mayor a la area solicitada.
Se adopta el pefil circular de: C 250X37
Ag= 4.75 cm^2 Área bruta
I= 13.8 cm^4 Momento de Inercia
r= 1.7 cm Radio de giro
a) Prueba de la seccion Elegida a Traccion por Falla Fluencia.
Pu= 10712.4 kg Pu solicitante 𝑃𝑢=∅𝑡∗��∗𝐹𝑦
Fy= 2531.05 kg/cm^2

ϕPu= 10820.2 Ok se adopta por que (ϕPu resistente>Pu solicitante)

b) prueba de la seccion elegida∅𝑃𝑢=∅𝑡∗�𝑒∗𝐹𝑢

por FALLA POR SOLDADURA.
para soldadura ϕs=0,75
Ae=U*An

Existen 3 casos

1º 2w ≤ L U=1
2º 1,5w ≤ L ≤ 2w U = 0,85
3º 1w ≤ L≤ 1,5w U = 0,75

como no existe pernos el An=Ag

No conocemos el W y L diseñamos para el mas critico U= 0.75

Ae= 3.6 cm^2

Fu= 4077.8 kg/cm^2
∅Pu=∅∗Ae∗Fu por soldadura

ØPu= 13074.5 kg Pu solicitante

Carga resistente por el perfil

ØPu= 10895.4 kg Ok se adopta por que (ϕPu resistente>Pu solicitante)

c) Verificacion de esbeltez.
�/𝑟_𝑚𝑖𝑛
≤300

L= 0.5 m
𝑟_𝑚𝑖𝑛
= 1.7 cm
50/1,69≤3
00

29.4118 ≤ 300 Ok se adopta porque (L/r<300)

Finalmente el perfil adoptado para el elemento a traccion es:

Perfil adoptado:perfil C250X37

FLEXION
datos obtenidos de SAP
Mmax = 485.34 kgf-m
L= 3 m

DISEÑO DE LA CORREA PARA LAS SIGUENTES COLUMNAS.

Para las correas se utilizara perfiles tipo canal C

Mus = 485.34 kgf-m

Fy= 2531.05 kg/cm^2
Ø= 0.9

Momento ultimo solicitante. Mus ≤ Ø*Fy*z

�= 𝑀_𝑢𝑠/
Momento resistente. (Ø∗𝐹𝑦)

z = 21.3060456 cm^3

Una vez calculado "z" buscamos en la tabla de perfiles que nos ofrece CINTAG, un momento resistente
mayor a 21.306 m^3

De la tabla obtenemos las propiedades de la seccion escogida:

H= 254 mm
B= 73 mm
C= 13.4 mm
 e= 11.1 mm
area = 47.1 cm^2
z= 38 cm^3

Comprobando la seccion escogida

Mus ≤ Ø*Fy*z

485.34≤ 0,9*2531*37 = 865.602 kg_m

485.34kg_m ≤ 865.6kg_m Ok cumple la condicion

Por lo tanto tendremos:

(𝑃𝑠 )/𝑃𝑟 +
𝑀𝑠/𝑀𝑟 < 1

Ps= 10712.4 kg
Pr= 10820.2 kg
Ms= 485.34
Mr= 865.602

0.95073 ˂ 1 OK cumple la condicion

sistente Pu solicitante
10712 kg

1.0171
≤𝐾�/𝑟≤70
ϕPu resistente Pu solicitante
-9667.33 kg

-1.028877
≤𝐾�/𝑟≤70
≤𝐾�/𝑟≤70
sistente Pu solicitante
200.69 kgf-m

0.9113
mento resistente
0.6