ESTUDIO DEL TRABAJO- PRIMER PARCIAL 

Unidad 1: PRODUCTIVIDAD 
Productividad: relación entre producto e insumo. 
P = 
recursos producción puestos obtenida 
en juego 
Puede usarse para valorar o medir el grado en que pueda extraerse cierto producto de un insumo. 
Si se trata de productos e insumos intangibles resulta más difícil de calcular. 
Ejemplo: alfarero trabaja 8hs/día y produce 400 tiestos. 
• Supongamos que por alguna mejora ahora puede producir 500 tiestos al mes con el mismo 
equipo y horas de trabajo. Su productividad en función del N° de tiestos, aumento un 25%. 
• Ahora supongamos que como no puede vender los 500, reduce el precio de 2$ a 1,8$. Para ver 
su aumento de productividad, conviene que lo haga en términos monetarios. Entonces tenemos: - 
Antes: 400x2= 800$ - Ahora: 500x1.8= 900$ 
Su insumo no ha cambiado, su productividad es: 
(900−800) 800 

∗ 100 = 12.5% 
Conclusión: Según lo que se tenga interés en medir variarán la índole del producto y el insumo. 
Por otro lado, la productividad en términos monetarios no refleja el mismo aumento, por lo que, 
hay que distinguir entre un aumento de producción y un aumento en la productividad. 
Hay que tener en cuenta que los aumentos de productividad no son tan fáciles de medir, puesto 
que, existen ciertos factores intangibles, por ejemplo, la calidad y la satisfacción del cliente que 
permiten incrementar el precio del producto en un cierto intervalo de tiempo. 
En una empresa, está afectada por factores externos: disponibilidad de materias primas y mano 
de obra (MO) calificada, políticas estatales, infraestructura, disponibilidad de capital,etc; como 
así también deficiencias en sus actividades o factores internos. La empresa cuenta con ciertos 
recursos o insumos con los que crea el producto: 
- Terrenos y edificios - Materiales - Energía - Máquinas y Equipos - Recursos Humanos - Capital 
La  utilización  que  se  hace  de  estos  recursos  determina  la  productividad  de  la  empresa, por lo tanto, debe 
administrarlos y gestionarlos para mejorar la productividad. 
1 
 
Estudio del trabajo: examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la 
utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que 
se están realizando. 
Tiene por objetivo examinar las maneras en que se realiza una actividad para modificar el 
método operativo, reducir el trabajo innecesario, el uso antieconómico de los recursos y fijar el 
tiempo normal para la realización de esa actividad y de esta manera disminuir los costos. 
1) Es un medio para aumentar la productividad reorganizando el trabajo. 2) Es sistemático (no 
pueden pasar por alto ninguno de los factores que influyen en la eficacia de una 
operación). 3) Método más exacto para establecer normas de rendimiento. 4) Contribuye a la 
mejora en seguridad y condiciones de trabajo (manifiesta operaciones riesgosas y 
establece métodos seguros). 5) Poco costoso y de fácil aplicación. 6) Uno de los instrumentos 
de investigación más penetrantes de que dispone la administración. Pone en 
manifiesto las deficiencias de las actividades relacionadas con una operación 
No basta que el estudio del trabajo sea sistemático, hay que aplicarlo continuamente y de un 
extremo a otro de la empresa. Solo dará resultado cuando haya sido aplicado en todas partes y 
cuando el personal de la organización este convencido que hay rechazar el desperdicio en todas 
sus formas (de materiales, tiempo, esfuerzos, etc.) y no aceptar que las cosas se hagan de un 
modo porque “siempre fueron asi”. 
Técnicas del estudio del trabajo y su interrelación 
• Estudio de Métodos: registro y examen crítico y sistemático del modo de realizar las 
actividades con el fin de efectuar mejoras. 
• Medición del trabajo: aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un 
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea según una norma de rendimiento preestablecida. 
Relación: el estudio de métodos es la reducción del contenido de trabajo de una tarea y la 
medición del trabajo se relaciona con la investigación de cualquier tiempo improductivo 
asociado con esta. 
2 
 
Unidad 2: ORGANIZACIÓN FÍSICA DEL TRABAJO 
Es en función del tipo de producción y de las variables que lo condicionan el sistema de trabajo y 
la distribución física de la planta, es decir el proceso, la distribución de máquinas y equipos y los 
sistemas de manejo de materiales. Variables: 
1. PRODUCTO: materiales, especificaciones, tolerancias, ensayos a satisfacer. ( el “qué”) 2. 
VOLUMEN a producir por unidad de tiempo ( “cuánto” ) 3. CICLO DE VIDA: cuánto va a 
durar el producto en el mercado. No es lo mismo que la vida útil. 
4. VARIABILIDAD DEL PRODUCTO: o modelos a producir (distintas alternativas). 5. 
PRECIO DE VENTA 6. CALIDAD REQUERIDA 
CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS DE ORGANIZACIÓN 
❖ PRODUCCIÓN DISCONTINUA: se puede detener el proceso productivo sin tener 
problemas. 
• Producción por lotes: se manejan pequeñas cantidades y mucha variabilidad de productos .Los 
medios de elaboración están ubicados por tipo (tornos, fresadoras, centros de mecanizado, 
rectificadoras, pintura, montaje, etc.) . Los lotes de los distintos productos pasan de un área a otra 
y no abandonan el sector hasta que no esté terminada la última pieza. Requiere mucho 
movimiento de materiales, lo cual insume equipos y personal. 
Medios de elaboración Universales: se usan en distintos productos. Herramientas Universales- 
Estándar (STD) Medios de Control Universales en gral y específicos. Inversión Baja 
3 
 
Alta 
Mano de Obra Especializada/Calificada 
• Producción en serie: Se caracteriza por tener una sucesión de operaciones que se repiten en casi 
todos los productos (es lineal). Ejemplo: autos. 
Convergente (la línea principal es alimentada) 
Medios de elaboración Específicos, costosos. Medios de Control Específicos. Inversión Alta 
Desinversión Relativamente baja. Mano de Obra Poco Especializada. 
• Producción flexible: pequeños volúmenes. Principal característica: posibilidad de cambiar de 
producto en tiempos breves, lo cual disminuye los costos y permite adaptar rápidamente los 
sistemas productivos a las variaciones de producción. 
- Automatización flexible: Máquinas herramientas de Control Numérico, Sistemas CAD/CAM 
Robots 
Industriales. Mejora la productividad y la calidad, disminuye costos (energía, materia prima, 
tiempos), proporciona variabilidad a la producción y capacidad de adaptación a los cambios. 
- Células flexibles: tienen la característica de permitir cambiar rápidamente de producto sin 
contar 
con automatizaciones o robótica. Posee rápida puesta a punto entre un producto y otro. - Para 
estos casos el método empleado es el SMED (Single Minute Exchange of Die: cambios en 
menos de un dígito). Teoría y técnicas diseñadas para realizar las operaciones de cambio en 
menos de 10 minutos. El sistema SMED nació por la necesidad de lograr la producción JIT (just 
in time: sistema Toyota de fabricación) .Su necesidad surge cuando el mercado demanda una 
mayor variedad de producto y los lotes de fabricación deben ser menores. 
Cambio de utillaje en una máquina: conjunto de operaciones que se desarrollan desde que se 
detiene la máquina para proceder al cambio de lote hasta que empieza a fabricar la primera 
unidad del siguiente producto. El intervalo de tiempo correspondiente es el tiempo de cambio. 
Esta técnica permite disminuir el 
Desinversión ($ que obtengo al hacer inversión) 
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tiempo que se pierde en las máquinas e instalaciones debido al cambio de utillaje necesario para 
pasar de producir un tipo de producto a otro. Beneficios 
• Reducir el tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo. 
• Reducir el tamaño del inventario. 
• Reducir el tamaño de los lotes de producción. 
• Producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción. Se 
aportan ventajas competitivas para la empresa ya que aumenta la flexibilidad o capacidad de 
adaptarse a los cambios en la demanda. Al permitir la reducción en el tamaño de lote colabora en 
la calidad. (Ejemplo: cambio de ruedas en fórmula 1 en 7 segundos). 
La implantación del proyecto SMED consta de cuatro etapas. 
1) Etapa preliminar: Estudio de la operación de cambio. 2) Primera etapa: separar tareas internas 
(deben realizarse con la máquina parada) y externas (con la 
máquina den marcha.) 3) Segunda etapa: convertir tareas internas en externas. 4) Tercera 
etapa: perfeccionar las tareas internas y externas. 
• Puesto fijo: productos de grandes dimensiones, que no pueden avanzar de un puesto a otro, sino 
que materiales, medios de elaboración y mano de obra confluyen al producto en sí. (aviones, 
barcos, grandes motores y obra civil) 
❖ PRODUCCIÓN CONTINUA: procesos que producen sin pausa alguna y sin transición entre 
operación y operación. Realizan un sólo producto totalmente estandarizado. (producción de 
gasóleos, energía eléctrica, ciertos productos químicos, fabricantes de papel). Se elabora un plan 
de producción generalmente para un año que determina el éxito del sistema. 
Se caracteriza por máquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en formación 
lineal y secuencial. 
Características: produce grandes volúmenes, el grado de automatización y mecanización es alto 
por lo que hay menos MOD. El planeamiento y el control de la producción se basan, en 
información relativa al uso de la capacidad instalada y al flujo de los materiales de un lugar a 
otro. 
Proceso es seguido en la mayoría de las industrias de petróleo, gas y petroquímica, y en otras 
industrias como la industria del vidrio flotado. También producción de cemento (alto horno para 
la obtención de arrabio) 
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Existen elevados costes de parada y arranque. 
Ventajas: 
-Se reduce el contenido de MOD -Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de 
las normas se detectan rápidamente. - Se minimiza el espacio de almacenaje. -Se reduce el 
manejo de materiales. -Se simplifica el control. 
Unidad 3: ESTUDIO DE MÉTODOS. 
El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemático de los modos de realizar actividades, con 
el fin de efectuar mejoras. 
Sistema: conjunto de elementos relacionados entre sí con un objetivo en común 
Tipos: 
Sistemas técnicos (Sistemas de máquinas, el hombre casi no interviene) Sistemas sociales 
(Sistemas de personas) Sistemas socio técnicos (Sistemas hombre-máquina) estos tratamos en el 
estudio del trabajo. 
Los sistemas laborales; hombres y medios de elaboración actúan conjuntamente con el caudal de 
entrada y bajo las influencias del medio ambiente. Están compuestos de 7 elementos: 
1) Tarea laboral: es lo que define al sistema (acción y el trabajo a realizar). Debe ser inequívoca 
y precisa, al definirla, se define todo el entorno. 
2) Caudal de Entrada: Es todo aquello que no pertenece al sistema y que debe ingresar al mismo 
para cumplir con la tarea (materiales, planos, herramientas, etc) 
3) Hombre: es la parte social del sistema, ejecuta la tarea laboral 
4) Medio de Elaboración: parte técnica del sistema. Interactúa con el hombre, a través del 
proceso de trabajo, para cumplir con la tarea. 
5) Proceso de Trabajo: acciones que realiza el hombre con el medio de elaboración, utilizando el 
caudal de entrada, para cumplir con la tarea laboral. 
6) Caudal de Salida: aquello que no pertenece al sistema y que abandona el mismo una vez 
concluida la tarea laboral. 
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7) Influencias recíprocas del medio ambiente: cosas del entorno que, originadas o no por la tarea 
laboral influyen en el sistema (Ruido, calor, vibraciones, cuestiones sociales, etc.) 
. 
Distintos tipos de sistemas: 
Toda actividad efectuada en un entorno de trabajo, puede ser objeto de una investigación. Se 
deben tener en cuenta tres factores: 
-Consideraciones económicas: constituye una pérdida de tiempo comenzar una larga 
investigación sin tener en consideración el aspecto económico. Entre otras razones para realizar 
un estudio tenemos: operaciones esenciales o con máximos índices de desechos, aquellas largas 
que requieren mucho tiempo, actividades con gran empleo de MO, manipulación repetida de 
material, etc. 
Una técnica para poner en descubierto las operaciones esenciales es el análisis de Pareto (análisis 
ABC del análisis del valor): entre todas las actividades realizadas en la fábrica, un pequeño 
número representa la mayor parte del costo o del beneficio o el mayor % de desechos. 
-Consideraciones técnicas o tecnológicas: el estudio de métodos puede señalar las necesidades 
más importantes de la empresa en cuanto a la incorporación económica. Actúa como una 
actividad de exploración antes de la introducción de una tecnología más avanzada. 
-Consideraciones humanas: hay actividades que causan insatisfacción de los trabajadores, 
pueden provocar: fatiga o monotonía o inseguridad. El nivel de satisfacción debe ser una 
necesidad del estudio de métodos 
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METODOLOGÍA: la metodología a emplear es la siguiente 
1) Seleccionar: la planta, línea o puesto de trabajo, teniendo en cuenta las consideraciones 
económicas, técnicas o humanas. 2) Registrar: hechos relativos al método existente. El éxito 
del procedimiento depende del grado de exactitud con que se registren los hechos. Es esencial 
que las anotaciones sean clara y concisas. Para ello se utilizan planillas en las que se diferencias 
cinco grandes actividades 
OPERACIÓN: principales fases del proceso, método o procedimiento. La pieza se modifica o 
cambia durante la operación. Es la ÚNICA que agrega valor, las siguientes agregan costos. 
INSPECCIÓN: inspección de calidad y/o verificación de la calidad. 
TRANSPORTE: movimiento de los trabajadores/ materiales/ equipos de un lugar a otro. 
D 
DEMORA: en el desarrollo de los hechos (no es planificada. Por ejemplo: el queso se deja 
estacionar por cierto tiempo, pero esto es una operación ya que agrega valor al producto, NO es 
una demora) 
ALMACENAMIENTO: depósito de un objeto, donde se lo recibe o entrega mediante 
alguna forma de autorización. 
Pueden haber combinadas: 
3) Examinar: efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una 
serie sistemática y progresiva de preguntas. Las preguntas preliminares Se hacen en un orden 
bien determinado para averiguar: 
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En la primera etapa del interrogatorio las preguntas preliminares serán: 
En la segunda etapa, se prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si sería 
factible reemplazar por otro el lugar, la sucesión, la persona y/o los medios 
Estas preguntas, en ese orden, deben hacerse sistemáticamente cada vez que se empieza un 
Estudio de métodos: condición básica de un buen resultado. 
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4) Idear: comienza la creatividad. Se hace necesario buscar alternativas para mejorar el 
Sistema. Se debe analizarse cada punto (Propósito, lugar, sucesión, persona y medios) y 
proponer alternativas de mejora. 
Herramienta muy usada y de gran eficacia: técnica de “Brainstorming” o Tormenta de Ideas. 
Tiene reglas claras de funcionamiento y deben respetarse si se quieren alcanzar buenos 
resultados. 
• Debe haber un moderador, para mantener el grupo activo, hacer cumplir las reglas y ordenar 
el intercambio de opiniones. 
• El grupo debe ser multidisciplinario. La participación de gente ajena al sector y al entorno, 
suele ser enriquecedora, porque tienen una visión no “contaminada”. 
• Está prohibido criticar, menospreciar, burlarse cualquier propuesta o idea. 
• No es recomendable que participen personas de distinto nivel jerárquico. 
• Las propuestas no tienen límite. Objetivo: generar la mayor cantidad posible de 
alternativas para cada ítem. 
5) Definir: Una vez reunidas las propuestas, se deben ordenar y generar alternativas para 
alcanzar los objetivos iniciales. No existe la solución ideal, pero si pueden tenerse distintas 
posibilidades. La alternativa a seleccionar debe ser aquella que tenga la mejor combinación entre 
lo humano, lo técnico, lo económico y lo financiero. Es conveniente realizar matrices de 
ponderación, que ordenan las prioridades y facilitan la toma de decisiones. 6) Implementar: se 
pone en práctica la propuesta elegida. Es de gran importancia la “forma”. Los involucrados 
deben estar convencidos de las mejoras del método de trabajo para poder implementar la 
propuesta. 7) Mantener en uso: Es necesario controlar la evolución del Sistema. Ante una pobre 
implementación, las personas pueden volver a los métodos antiguos, o las propuestas no 
alcanzan los objetivos planteados. A veces hace falta ajustes progresivos para alcanzar las metas 
propuestas. Hay que tener en cuenta que las personas tienden a ofrecer cierta resistencia a los 
cambios (por orgullo, costumbre o comodidad). Cuando los cambios son mayoritariamente 
tecnológicos, se debe poner el acento en los sistemas de monitoreo y control. 
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Unidad 4: ERGONOMÍA 
La ergonomía proviene del griego "ergon" = trabajo, "nomos" = doctrina Es un parte de la 
ciencia del trabajo. Utiliza conocimientos -anatómicos -fisiológicos -psicológicos 
- sociológicos -técnicos 
Desarrolla métodos que determinan los límites del hombre para soportar y llevar a cabo tareas 
laborales. Se basa en la investigación de las y capacidades del organismo humano y crea con ello 
las condiciones para la adaptación del trabajo al hombre así como del hombre al trabajo (con 
capacitación). Dicha adaptación se da tanto en la conformación física de los puestos de trabajo, 
como también para lograr una utilización económica y rentable de las capacidades humanas. 
Es la ciencia del trabajo humano, y permite la adaptación del trabajo al hombre y del hombre al trabajo. 
La solicitación del hombre está determinada por el grado de la carga y con la frecuencia con que 
se presenta esta carga en el transcurso de un turno de trabajo. Es por eso que, para la ergonomía, 
surge la necesidad de determinar el grado admisible de la carga en función de la frecuencia de su 
aparición y de su duración. Es su tarea determinar la solicitación a la que está expuesto el 
hombre y como pueden emplearse de la mejor manera sus capacidades. 
Sistema laboral: 
Sistema hombre-máquina: El sistema laboral puede ser considerado como un circuito de 
regulación en el que se intercambian señales o informaciones entre el hombre y los medios de 
información. A continuación se expone el sistema de trabajo como circuito de regulación hombre 
máquina. 
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Con la ayuda de sus órganos sensoriales (en especial la vista y el oído)se percibe una señal, 
compara lo percibido con los valores de experiencia guardados en la memoria, y con ello toma 
una decisión sobre las acciones necesarias. Así, alcanza el resultado laboral esperado y compensa 
las perturbaciones externas del trabajo. El esquema expuesto puede ser aplicado a toda la amplia 
gama del trabajo humano 1) El trabajo corporal (producción o elaboración de objetos con ayuda 
de energía e información (P. ej. torneado de un bulón en un torno según datos proporcionados 
por un plano) 2) El trabajo intelectual (producción de información por medio del empleo y el 
enlace de otras informaciones, p. ej. elaboración de un plan de fabricación en la preparación del 
trabajo). 
TRABAJO Y RENDIMIENTO 
El trabajo es la totalidad de energía e información que es transformada o elaborada por el hombre 
durante el cumplimiento de las tareas laborales. El comportamiento del ser humano en la 
empresa, su trabajo y su rendimiento, no están siempre dirigidos en forma directa a resolver la 
tarea propuesta, sino que están determinados también por otras aspiraciones o tendencias. Las 
motivaciones humanas pueden influir en el resultado del trabajo en un sentido favorablemente o 
desfavorablemente. 
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 EFECTIVIDAD OFRECIDA Y REQUERIMIENTO El requisito para que se produzca un 
rendimiento cualquiera es la existencia de una oferta de efectividad por parte del hombre. Habrá 
requerimientos (obstáculos) que cuanto más armonicen con la efectividad ofrecida, tanto 
cuantitativamente como cualitativamente mayor será la capacidad del trabajador para la tarea 
(equilibrio) efectividad ofrecida 
requerimientos 
rendimiento 

Se tienen tres componentes básicos de la efectividad ofrecida: 

IDONEIDADES 
• Dotes personales) 

•Formacion profesional (tiene que ver con las capaciades adquiridas) 

MODIFICACIÓN EN EL TIEMPO DE LA EFECTIVIDAD OFRECIDA El rendimiento o 
efectividad crece con la repetición del trabajo y como consecuencia de la ejercitación; pero 
puede también reducirse spor la fatiga. El hombre está en condiciones de adaptarse a 
determinadas situaciones, de producir rendimientos de manera más económica y protegerse de 
una fatiga excesiva. 
❖ EJERCITACIÓN: Al ejecutar repetidamente los mismos trabajos bajo condiciones de 
trabajo constantes, se mejora el rendimiento, que puede traducirse en -el esfuerzo del 
trabajador - reducción del tiempo necesario para el trabajo 
•Experiencias 
•Adaptacion/ entrenamiento 

DISPOSICIÓN 
•Ritmo diario (tiene que ver con lo 
•Situacion corporal físico) 
•Fatiga 
IMPULSOS 
•Aspiracion a la ganancia 

(referido a la motivacion) 
•Aspiracion al reconocimiento 
•Interes por la tarea laboral 
•Solidaridad 

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- una mejora de la calidad. Este hecho se presenta con independencia de la formación 
profesional. 
❖ FATIGA: La fatiga y el descanso son fenómenos periódicos en todo organismo vivo. Es la 
pérdida de la capacidad de rendimiento, que es compensado de nuevo mediante el descanso. - 
Fatiga Biológica: se presenta trabaje o no el humano. 
- Fatiga Laboral: debida a un desgaste de fuerzas condicionado por el trabajo. Debe ser 
compensada mediante descanso durante el turno de trabajo. No un estado dañino al organismo; 
se convierte en ello cuando, pasa a ser un cansancio general excesivo o agotamiento. La fatiga 
laboral habrá de ser de tal manera, que a la larga no padezcan daños ni la capacidad de 
rendimiento ni la salud del trabajador (resulta preciso tener en consideración tiempos necesarios 
de descanso) . Se evidencia en la creciente inseguridad de las manipulaciones, en el cambio de 
postura corporal, mayores esfuerzos, mayores frecuencias de pausas de recuperación, en un 
trabajo presuroso, en la aparición de errores y por último en la sensación de inseguridad. 
-Fatiga de los Impulsos: la efectividad ofrecida se reduce también cuando se debilitan los 
impulsos o estímulos, es decir cuando el requerimiento no afecta al trabajador, está 
malhumorado o desinteresado. Estas últimas dos, se presentan casi siempre juntas y no pueden 
ser claramente delimitadas entre sí. La Fatiga Laboral. Se conduce a una debilidad del interés, al 
surgimiento del aburrimiento, un frecuente mirar la hora, distracción y mal humor, a un trato 
rudo con las máquinas, los aparatos, las piezas y los colegas. 
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Según Rohmert la fatiga laboral crece con la duración y dificultad de la solicitación; el descanso 
la hace con mayor fuerza al principio, y después de forma cada vez más débil. (Conviene muchas 
pausas cortas y no pocas largas). 
❖ RITMO DIARIO (RITMO CIRCADIANO) El rendimiento de un ser humano se modifica 
con el transcurso del día. El ritmo diario se relaciona con el tiempo horario del lugar en cuestión 
y con las costumbres de las personas en él. Es muy importante para la división y ordenación de la 
jornada de trabajo y para los planes de cambio de turno. Los turnos de noche permanentes son 
muy desfavorables porque aunque se pueden reducir los efectos de las oscilaciones rítmicas de la 
disposición al rendimiento, no pueden ser evitados del todo. 
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❖ EDAD El rendimiento del ser humano se va modificando en el curso de su vida. Por ejemplo, 
la capacidad de rendimiento corporal, como la fuerza muscular, alcanza un máximo en torno a 
los 25 años, para descender después en forma continua. Se puede disminuir el descenso de estas 
curvas con entrenamiento sistemático. También en las operaciones intelectuales, como la 
capacidad de aprendizaje y retención, se ha podido comprobar una tendencia semejante. Con 
edad creciente se reduce además el rendimiento de los órganos de los sentidos y del sistema 
nervioso. Fuerza muscular en dependencia directa de la edad (Según Hettinger) : 
CONSIDERACION ERGONOMICA DEL TRABAJO PREDOMINANTEMENTE 
MUSCULAR 
Trabajos predominantemente musculares: aquellos caracterizados por la intervención de varios o 
muchos músculos y por movimientos de todo el cuerpo y de sus miembros. El grado total de 
eficacia o rendimiento total de la actividad humana suele estar situado por debajo del 10 %. El 
hombre resulta muy poco apropiado para ejecutar trabajos mecánicos. La solicitación del hombre 
(trabajo muscular) puede ser determinada: 1) A través del metabolismo 2) Por medio del ritmo 
cardíaco 3) Electromiografía (no está en el apunte, lo dio en clases). 
1) METABOLISMO: En toda actividad corporal se llevan a cabo en los músculos procesos de 
metabolismo que suministran energía. Son necesarios elementos nutritivos (hidratos de carbono 
y grasas) y oxígeno. La demanda de estos elementos combustibles se incrementa cuanto mayor 
sea el número de músculos que trabajan. Cuanto peor esté cubierta la demanda, más dificultoso y 
fatigoso será el trabajo. El hombre necesita energía para el mantenimiento del metabolismo de 
reposo. 
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Dicho metabolismo puede ser clasificado: Metabolismo basal: aprox. 1.700 Kcal/día (necesarias 
para el funcionamiento de los órganos). Metabolismo de descanso: aprox. 500 Kcal/día 
Metabolismo laboral: aprox. 2.000 Kcal/día Para la mujer rige como tolerable un 70% del 
metabolismo laboral arriba indicado. Se mide a través de analizadores de gases para ver cuánto 
se combustiona bien y mal (partiendo de la medición del consumo de oxígeno y del dióxido y 
monóxido de carbono exhalado). Para la determinación aproximada del metabolismo en la 
solicitación del hombre por determinados procesos de trabajo pueden ser empleadas tablas. 
2) FRECUENCIA DE PULSO: Para satisfacer la demanda de oxígeno se necesita acelerar el 
proceso de circulación sanguínea, por eso, el número de las pulsaciones por minuto (Frecuencia 
del pulso) durante el trabajo es más elevado que en reposo. Este incremento constituye un 
módulo para medir la solicitación corporal del hombre. Dependerá de la dificultad y duración de 
la actividad y de la capacidad de rendimiento corporal del trabajador. Cuanto mejor esté 
entrenada una persona, tanto más baja será la frecuencia del pulso con el mismo rendimiento 
laboral. 
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3) ELECTROMIOGRAFÍA: el equipo es muy caro. El músculo genera carga eléctrica cuando se 
mueve. Posee dos tipos de sensores, uno de nivel cutáneo (superficial) que no resulta invasivo y 
es muy exacto, y una aguja muy fina que se clava para medir la carga eléctrica en el músculo. 
Esto es para observar cómo funciona cada músculo y ver el nivel de esfuerzo de la persona (para 
medir insitu esfuerzos). 
FORMAS DE TRABAJO MUSCULAR 
Los músculos, huesos y los tendones, constituyen el aparato de movimiento del ser humano y 
representan aproximadamente un 40% del peso total del cuerpo. Toda postura corporal adoptada 
por el hombre corresponde a una determinada posición del esqueleto, que es mantenida por un 
gran número de músculos. Si el hombre modifica su postura corporal se modifica también el 
cuadro general de actividad de los músculos. Todo músculo está integrado por fibras musculares 
y están adheridos a los huesos del esqueleto. El músculo se puede contraer y cada fibra muscular 
desarrolla entonces una cierta fuerza. Según la magnitud de la resistencia que se debe superar, se 
contraerán mayor o menor cantidad de tendones (contracción muscular). Después de una breve 
actividad se relajan y son substituidos por otras fibras (se garantiza una cierta recuperación). Hay 
tres formas de trabajo muscular caracterizadas por un diferente grado de solicitación: 
1) Trabajo muscular estático: se pone en tensión un músculo durante un cierto tiempo contra una 
fuerza exterior sin que se efectúe movimiento de los miembros (solicitación estática). El músculo 
se fatiga rápidamente. Hay contracción de los vasos sanguíneos y con ello se reduce fuertemente 
el suministro de sangre al músculo. 2) Trabajo muscular dinámico: sucede la contracción y el 
relajamiento del músculo, resulta más favorable para el riego sanguíneo y menos fatigoso. Si es 
pesado se lleva a un metabolismo más elevado y a un ritmo cardíaco más acelerado. 
4) Trabajo muscular dinámico unilateral: ni estático ni dinámico, ejemplo: pintar pared. 
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Por ejemplo, si uso el 50% del esfuerzo, puedo durar aproximadamente 1 minuto. 
PRINCIPIOS PARA EL EMPLEO ECONOMICO DE LOS MUSCULOS 1) La fuerza exigida 
no debe superar un cierto porcentaje de la fuerza máxima del correspondiente grupo muscular. 
(Aproximadamente un 30%). 2) Evitar el trabajo muscular estático. 3) Siempre que se pueda, 
reducir el flujo dinámico a través del cuerpo debe ser reducido para que menos grupos 
musculares sean solicitados. 4) La fuerza máxima depende de la dirección en que se ejerza en 
relación con el trabajo. Por eso, las direcciones de fuerza deben estar dirigidas hacia el eje 
longitudinal del cuerpo o hacia la articulación del bro.( 45° es el ángulo natural del brazo). 
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ANALISIS ERGONOMICO DEL TRABAJO PREDOMINANTEMENTE NO 
MUSCULAR 
Es muy difícil de medir (no puedo saber si poner a punto una máquina genera cansancio 
mental). Toda actividad requiere atención y actividad de los sentidos. La creciente mecanización 
hace que sé que se incrementen cada vez más aquellas actividades con un metabolismo laboral 
escaso pero con gran atención y concentración. 
Efectos de las influencias físicas del medio ambiente sobre el hombre clima 
Se analiza fundamentalmente la temperatura, la humedad del ambiente, la velocidad del viento 
y la radiación calórica. 
• RUIDO: sonido molesto o desagradable o cuando ejercen efectos dañinos sobre la capacidad 
auditiva. 
• VIBRACIONES MECANICAS: (principalmente por máquinas) .Pueden afectar el confort, la 
capacidad de trabajo o inclusive la salud. En ergonomía, interesan 5 magnitudes que las 
caracterizan: 1) Lugar y dirección en que son trasmitidas al cuerpo 2) Frecuencia 
3) Aceleración 
4) Tiempo de duración 5) Frecuencia propia del cuerpo o parte de él y resonancia. 
• ILUMINACION: El rendimiento del ojo se acrecienta con la densidad luminosa del campo que 
surge como producto de la intensidad lumínica y del factor de reflexión de los objetos 
iluminados. Más difícil la tarea visual, más iluminado debería ser el puesto de trabajo. 
ANTROPOMETRIA 
Ciencia de la determinación y aplicación de las medidas del cuerpo humano. 
Las medidas en reposo y en movimiento del cuerpo están determinadas por la longitud de los 
huesos, la fuerza de las capas musculares y de tejidos, y las articulaciones. Para conformar un 
puesto de trabajo se deben conocer las longitudes más importantes de las partes del cuerpo y la 
extensión de las zonas de movimiento de las manos y los pies. Estas medidas y proporciones del 
cuerpo humano cambian de una persona a otra. En la conformación no debe tenerse en cuenta 
sólo los valores promedios, se deben tener en cuenta también las personas pequeñas y grandes. 
Existen tablas antropométricas con las principales dimensiones del cuerpo humano, se parado y 
sentado. 
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Posturas corporales La convivencia de una u otra persona ha de ser considerado bajo dos 
aspectos: 1) Desde el aspecto de la tarea laboral: se decide fácilmente qué postura corporal es 
más favorable. : Donde hay grandes esfuerzos musculares se deberá trabajar de pie y si se 
requieren una mano firme y observación precisa conviene estar sentado. 2) Desde el aspecto de 
la solicitación a que está sometido el trabajador : desde el punto de vista fisiológico, la posición 
sentada se prefiere, ya que la solicitación es menor, aunque puede ocasionar hematosis y 
molestias o irregularidades digestivas En la posición de pie, la sangre se acumula en las piernas y 
puede perturbar la circulación y provocar várices. 
Medidas del puesto laboral para el trabajo sentado 
Se debe tratar de que cada colaborador pueda trabajar sin molestias, con menor fatiga y mayor 
comodidad. Por un mal diseño del puesto, se puede sobrecargar los músculos de la nuca, 
hombros y espalda. Las medidas "Alcance de brazos", "Altura de trabajo" y "Altura de asiento" 
se relación entre sí y deberían ser considerados de manera conjunta. A: Altura del objeto en 
trabajos de precisión B: Altura de la herramienta en trabajo mecánico (Trabajos manuales con 
control visual) 
C: Escritorio D: Mesa para máquina de escribir (Trabajo manual sin control visual preciso pero 
con libertad para los codos). 
Dimensiones del puesto laboral para la posición de parado (posición de pie) 
La adaptación de la altura de trabajo es más fácil que la posición sentada. Hay una gran 
diferencia entre las alturas de la mesa adaptadas a mujeres de escasa estatura o a hombres de 
elevada estatura. 
Como las alturas de mesa y de máquinas no suelen ser modificables, se adapta la altura a los 
hombres de elevada estatura, y las demás personas utilizarán tarimas o pedestales. Como esto 
provoca con dificultades de tipo práctico, es recomendable estructurar la altura según valores 
promedio. A: Altura de objetos se observan permanentemente. 
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B: Altura de las herramientas en un trabajo de maquinado C: Trabajo manual con control ocular 
preciso, pero con libertad de movimiento de los codos 
D: Altura de trabajo al manejar objetos pesados. 
CONFORMACION DEL PUESTO DE TRABAJO (Racionalización técnico-laboral) (tema de 
final) La conformación de puestos de trabajo y sus operaciones vinculadas es un punto esencial 
de la actividad que desempeña un organizador del trabajo. Incluye los tres componentes: tarea 
laboral, el proceso de trabajo y las condiciones de trabajo. 
• Aspectos esenciales : 
Aspectos Escenciales de la conformación del puesto de trabajo 
Conformación de las condiciones de trabajo 
Conformación Ergonómica del puesto 
Conformación del proceso de Movimiento 
Estructuración del puesto de trabajo 
Conformación organizativa del puesto 

CONFORMACION ERGONOMICA DEL PUESTO DE TRABAJO Aquí lo más importante es 

la adaptación del trabajo al hombre. Ámbitos de la conformación del puesto de trabajo: 
Conformación del Proceso 
Método de trabajo Tecnología de trabajo 
Conformación tecnológica 
Mejora de la organización del método de trabajo 

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✓ Conformación Antropométrica: se debe considerar las medidas del cuerpo humano en el 
dimensionamiento de los puestos de trabajo. Existe la lista de control con recomendaciones 
técnicas y aspectos esenciales a tener en cuenta en la conformación antropométrica. Algunos de 
ellos son: - Se puede alternar entre trabajo de pie y sentado para evitar solicitaciones 
unilaterales? - Distancia ojo-objeto de trabajo - Requerimientos de espacio para libertad de 
movimientos de los brazos - Se adaptaron las medidas externas a las medidas del usuario más 
pequeño y las internas a las 
del más grande? - Se utiliza correctamente la superficie disponible? - Etc 
✓ Conformación fisiológica del puesto de trabajo: se tiene en cuenta las fuerzas corporales 
que se pueden ejercer con trabajo muscular, o la carga y duración del trabajo a ejecutar. También 
hay factores condicionantes de tipo fisiológico importantes para: - Evaluación de la carga 
continua tolerable - Elección de la posición y postura corporal correcta 
- Disposición estereométrica de mandos e indicadores - Lograr condiciones del medio ambiente 
tolerables Existen las listas de control (check list) para tener en cuenta todos los aspectos 
importantes en la conformación fisiológica del PT. En ellas se incluye: 
- Trabajo Muscular - Influencias del medio ambiente (clima, iluminación, ruido, vibraciones 
mecánicas, 
otras) ✓ Conformación psicológica del puesto de trabajo 
Consiste en crear un medio ambiente agradable para el trabajador, que le proporcione variedad y 
mejore su motivación, así es posible mejorar el orden en el establecimiento, la seguridad y 
también la efectividad de quien trabaja. Principales medidas: conformación cromática del puesto 
y del recinto y la colocación de plantas. La música (instrumental) también surge efectos 
positivos. 
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✓ Conformación técnico-informativa del puesto (ergonomía cognitiva) 
Del análisis del sistema hombre-máquina se desprende que una decisión y actuación del hombre 
siempre precedida de una percepción que consiste en captar informaciones. Por eso esta 
conformación es de especial importancia. Las informaciones pueden captarse: a) Con la vista: 
resultan importantes una correcta distancia visual e iluminación. También es importante la 
conformación de portadores de información ópticos, como por ej. Instrumentos, indicadores con 
sus escalas, agujas, cifras y letras que se eligirán dependiendo del tipo de información. Se 
diferencia entre: - Indicadores analógicos: Para orientación o para registrar valores en forma 
aproximada. - Indicadores de rango: Por ej. rangos de colores para registrar valores en forma 
cualitativa.(Ejmplo: Rojo : Zona de peligro, Amarillo : Marca de advertencia, Verde : 
Funcionamiento normal) - Indicadores digitales: para registro exacto. 
La exactitud y velocidad de lectura quedan determinadas por la distancia visual, la forma de la 
escala (por ej. circular, horizontal, etc.), su división y numeración, el largo de sus rayas, el tipo 
de números (arábigos, romanos, etc.). 
Características generales de los dispositivos informativos visuales (DIV) 1. Precisión necesaria 
(es la división más pequeña de una escala). 2. Mayor exactitud posible (capacidad del dispositivo 
para reproducir el mismo valor cuando aparece la misma condición). 3. Deben ser lo más simples 
posibles. 4. Deben ser directamente utilizables, evitando cálculos. 5. En las escalas sólo deben 
aparecer números en las divisiones mayores. 6. La lectura de los números debe ser siempre en 
posición vertical. 7. El tamaño de las marcas debe estar de acuerdo con la distancia visual, la 
iluminación, y el contraste. 
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8. La distancia de la punta del indicador al número debe ser la mínima posible. 9. La punta del 
indicador debe ser aguda. 10. Los planos del indicador y de la escala deben estar lo más cercanos 
que sea posible para evitar error de paralaje. 11. Es muy útil combinar estas lecturas con 
dispositivos sonoros de advertencia para valores críticos. 12. Se recomienda limitar el uso de 
colores a cuatro: rojo, verde, amarillo y blanco. Se utilizan en displays cualitativos. 13. Se 
recomiendan las formas geométricas, se pueden utilizar hasta veinte: triángulos, círculos, 
estrellas, rombos, y semicírculos b) Con el oído: La recepción tiene un papel secundario, pero 
son las más adecuadas para transmitir advertencias. Pueden ser percibidas sin tener que mirar en 
una determinada dirección y no requieren atención constante 
c) Con el tacto y las percepciones sensitivas 
✓ Conformación del puesto de trabajo mediante técnicas de seguridad industrial 
Abarca todas las medidas constructivas y prácticas que sirven para evitar accidentes e impedir 
enfermedades profesionales. Hay técnicas de seguridad 
• Directas ocupan el primer lugar de importancia. Tratan de concebir establecimientos, 
instalaciones, máquinas, herramientas, aparatos y dispositivos cuya utilización no constituyan un 
peligro para la vida y la salud. El concepto es eliminar la fuente de peligro. 
• Indirectas: Si no resulta posible eliminar el peligro, se recurre a incorporar dispositivos 
especiales de protección para evitar tales peligros. Entra en consideración en segunda instancia - 
- Para prevenir accidentes, los lugares de peligro deben ser asegurados por las 
instalaciones protectoras, cuya utilización será prevista según su aptitud. Hay tres tipos de 
instalaciones de seguridad: - Cobertor: colocado ante el lugar de peligro, evitando el alcance del 
mismo desde cualquier posición. - Pantalla: colocada directamente ante el lugar de peligro 
evitando el alcance del mismo desde el lado protegido. - Defensa: baranda o elemento similar, se 
encuentra a la distancia de seguridad requerida. (Aísla el peligro) 
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• Técnica de protección (EPP), si las indirectas tampoco se logra la seguridad, se debe recurrir a 
estas. Protegen al trabajador. 
En la conformación de puestos de trabajo automatizados, semiautomatizados o con máquinas, el 
especialista debe prestar atención ante todo a los siguientes lugares de peligro: ✓ Lugares de 
Aplastamiento (ej: prensas, palancas, herramientas de estampado, etc) ✓ Lugar de Cizallamiento 
(ej: herramientas de estampado, agitadoras, tijeras, etc) ✓ Lugar de Corte punzonamiento y 
choque (ej: máquinas de coser, sierras,etc) ✓ Lugares de Aprisionamiento (Ej: cuñas, dientes, 
tornillos, etc) ✓ Lugares de Arrastre (Ej: trasmisiones por correa, trasmisiones por cadena, etc) 
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UNIDAD 5: ESTUDIO DE TIEMPOS 
(Cuantifica un estudio de métodos, lo valoriza y lo mide. Por lo tanto solo se puede medir 
tiempos cuando se ha realizado un estudio de métodos.) 
La medición del trabajo es la aplicación de TÉCNICAS para determinar el TIEMPO que invierte un 
TRABAJADOR CALIFICADO para llevar a cabo una TAREA DEFINIDA según una NORMA de 
ejecución PRE- ESTABLECIDA 
a) TÉCNICAS: las podemos clasificar en aquellas orientadas a : 
• Un macro-análisis 
• Un mini-análisis 
• Un micro-análisis Asimismo podemos subdividirlas en: Técnicas de medición directa, y 
Técnicas de medición indirecta 
b) TIEMPO: siempre la meta es determinar el tiempo de ejecución de un cierto método de. Si 
cambia el método, cambia el tiempo, pero si cambiamos de técnicas, todas deben dar el mismo 
resultado. Se acepta como “bueno” una medición con un margen de error de +/- el 5%. c) 
TRABAJADOR CALIFICADO es aquel que tiene las aptitudes físicas necesarias, 
inteligencia e instrucción requerida y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios 
para efectuar el trabajo según normas de seguridad, cantidad y calidad (tomando la O.I.T.) (es 
aquel que se debe capacitar, debe practicar (ejercitación/entrenamiento) y que posee 
movimientos armoniosos) d) TAREA DEFINIDA según una NORMA de ejecución 
PRE-ESTABLECIDA: escrita en el 
documento HOJA DE MÉTODOS (que se basa en la hoja de procesos u operaciones) 
En el estudio de tiempos se debe “encontrar” cuál es el tiempo promedio y representativo en una 
jornada de trabajo, y que ese tiempo promedio puede realizarlo cualquier trabajador “tipo” 
(normal) Se entiende por jornada de trabajo, la que estipula la Ley de trabajo, es decir 8,80 
hrs/día (base 44 hrs semanales). 
LA DIVISIÓN CENTESIMAL Las mediciones en un estudio de tiempo se expresan en 
centésimos de minuto o centésimas (o milésimas) de hora, ya que es más fácil su lectura y 
realizar las operaciones aritméticas que si estuvieran expresadas en el sistema sexagesimal. 
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100 CM = 1 min = 60 seg 
La primera esfera está dividida en 60 partes y la segunda en 100. Luego para pasar de segundos a 
centiminutos se multiplica por 1,6666666 (o se divide por 0,60) para pasar de centiminutos a 
segundos se multiplica por 0,60. 
NIVELES (o rangos) de Tiempos 
Para llegar al tiempo final, es conveniente dividir el estudio de tiempos en “niveles” de tiempos: 
✓ NIVEL 0: TIEMPO OBSERVADO: es el tiempo que se observa directamente en un puesto 
de 
trabajo. Se toman distintos tiempos y se hace un promedio. ✓ NIVEL 1: TIEMPO BASE Es 
el resulta de afectar al tiempo observado por el factor de 
corrección de velocidad, (ritmo de trabajo, factor de efectividad, velocidad tipo, etc. Tiene que 
ver con la forma de trabajo de la persona). Se usa para normalizar el tiempo de ejecución de una 
tarea para cualquier trabajador de que se trate , mientras no existan cambios en las 5 "M" 
(Método, Máquina, Mano de Obra, Materiales y Medio Ambiente) ✓ NIVEL 2: TIEMPO 
STANDAR se obtiene luego de sumarle los tiempos suplementarios de 
descanso debido a la fatiga del operario, al proceso en sí mismo, a las necesidades fisiológicas y 
a las condiciones del medio ambiente. Estos se dividen en : 
• Dependientes de la tarea 
• Independientes de la tarea Este es el nivel de mayor uso, se usa por ejemplo para la 
determinación de la MOD de una pieza; el el costo de una pieza o producto terminado; cálculos 
de programación de la producción, etc. ✓ NIVEL 3: TIEMPO PRESUPUESTABLE Es el 
tiempo que resulta luego de afectar al tiempo standard por los factores restrictivos de la 
producción como por ejemplo.: Fallas de máquina/equipo. Faltante de materia prima. Descartes 
de piezas/productos., etc. Los factores restrictivos se obtienen mediante registros y análisis 
estadístico y debe haber planes de reducción de los mismos. 
Casi todos los niveles de tiempos pueden ser mejorados a través del Estudio del Trabajo, por ej.: 
El Tiempo Observado: Optimizando el proceso tecnológico, los tiempos de máquina y los 
movimientos del hombre El Tiempo Standard: Mejorando las condiciones de trabajo 
(Ergonomía) y las condiciones del medio ambiente 
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El Tiempo Presupuestable: Detectando y disminuyendo y/o eliminando los factores restrictivos 
de la empresa 
TÉCNICAS DE MEDICIÓN DE TIEMPOS Estas se utilizan para 
determinar un tiempo justo y equitativo. El resultado debe estar dentro de un ± 5%, o sea una 
probabilidad del 95 %. Las clasificamos de la siguiente manera: 
• Datos históricos: Es una práctica para determinar un tiempo por pieza o producto. Se estima 
en función de datos, información, referencias, etc. Como por ejemplo: un presupuesto (su 
exactitud depende de la exactitud de los registros) En el mejor de los casos se obtiene un 
resultado conteniendo un error del 30%. El tiempo obtenido es el tiempo presupuestable. 
• Cronometraje: Cuando se hace un cronometraje, la persona sabe que está sometida a este 
estudio. Se utiliza para una operación reiterativa, cíclica en donde el tiempo ciclo no es muy 
prolongado (hasta 10 minutos aprox). Aquí se cronometran las operaciones y se realizan varias 
operaciones de cada una. 
• Muestreo del Trabajo/actividades: Se aplica cuando existe una variabilidad alta o ciclos 
prolongados. Se toman muestras de un trabajo variable en donde no se repiten operaciones, por 
ejemplo en la punta de línea de montaje (“finalistas”). Por ej; planillas TNT (trabaja no trabaja) 
• Normas de tiempos predeterminados: hay distintas técnicas para esto. Están tabulados los 
movimientos de las personas (tablas). Por ej: 5km/hs es la velocidad de desplazamiento normal 
de una persona y 0.65 mts es un paso 
• Tiempo Tipo (o Datos Tipos): se utiliza para empresas con determinada especialidad. Por 
ejemplo: una metalúrgica (tornean), en donde tienen antecedentes de cuanto tardan en hacer un 
cambio de herramientas, se realizan muchas veces muchos procesos, donde hay operaciones 
repetitivas. Por lo tanto, se saca un promedio que será el “tiempo tipo”. Esto se estipulan, por 
ejemplo: en Renault “tiempo cambio torno” 
EJEMPLO PRÁCTICO HECHO EN CLASE: 
Volumen: 750 piezas Turno: 8,3 hs ¿Cuál es el tacto de la línea (tiempo ciclo de producción, es 
decir, cada cuanto debe salir un producto, para que pasadas 8,3 hs obtenga 750 piezas)? 
750 8,3 

= 0,11 hs = 0,664 min (todo el sistema avanza un paso) = 39,84 segundos (esto es cada 
cuanto sale una pieza). 
Se debe tener en cuenta que al principio tarda en salir la pieza cuando la línea esta inicialmente 
parada. 
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OTRO EJEMPLO: Si quiero producir 31 vehiculos por hs. 60/31 = 1.93 minutos (se avanza un 
paso cada 1,93 minutos). Sin embargo en la línea de ruedas, cada 1,93/5 = 0,386 deberá avanzar, 
ya que tienen que salir las 5 ruedas al mismo tiempo para que la línea que sigue pueda continuar. 
TODOS LOS MEDIOS DE ELABORACION DEBERAN TENER UN TIEMPO MENOR 
O IGUAL AL DE LA LÍNEA 
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