PREPARACIÒN MECÀNICA

DE MINERALES
MINA: SANTA FILOMENA

UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
SAN CRISTÓBAL
DE HUAMANGA

FACULTAD DE
INGENIERÍA DE
MINAS, GEOLOGÍA Y
CIVIL
ESCUELA DE FORMACIÓN
PROFESIONAL DE
INGENIERÍA MINAS
PRESENTADO POR: APELLIDOS Y NOMBRES

APELLIDOS Y NOMBRES

APELLIDOS Y NOMBRES

LAVADO ORE, JORDAN

APELLIDOS Y NOMBRES

APELLIDOS Y NOMBRES

CURSO: TRATAMIENTO
DE MINERALES

DOCENTE:
Ing. Gutiérrez
Palomino, Roberto Juan
 DEDICATORIA

Dedicamos el presente trabajo a nuestros

seres queridos por apoyarnos
incondicionalmente para el logro de nuestros
objetivos.
 AGRADECIMIENTO

Hacemos extensivo nuestro sincero agradecimiento a los docentes de la UNSCH, en

especial al Ing. Roberto Juan Gutiérrez Palomino de la Escuela Profesional de
Ingeniería de Minas, por las sabias enseñanzas, consejos y por incursionarnos en el
bello mundo del saber y así lograr nuestros objetivos.
 INDICE

 DEDICATORIA
 AGRADECIMIENTO
 INTRODUCCIÓN
CAPITULO I
GENERALIDADES

1.1. UBICACIÓN Y ACCESO

1.2. COMUNIDADES ALEDAÑAS
1.3. TIPO DE OPERACIÓN Y MINAS
1.4. PRINCIPALES PRODUCTOS
1.5. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

CAPITULO II

MINERALOGÌA Y PROP. FISICAS Y MECÀNICAS

2.1. MINERALOGÌA

2.2. PROPIEDADES DEL MINERAL

2.2.1. PROPIEDADES FISICAS

2.2.2. PROPIEDADES MECÀNICAS
 CAPITULO III

PROCESO DE TRATAMIENTO DE MINERALES

3.1. PLANTA DE CIANURACION

3.2. DESCRIPCION DE LA PLANTA
3.2.1. CLASIFIACACION Y TRITURACION DEL MINERAL GRUESO
Proceso de Beneficio de Minerales:
3.2.2 CHANCADO
3.2.3 MOLIENDA (SAG Y DOS ETAPAS DE MOLIENDA CONVENCIONAL)
3.2.4 POZAS DE PERCOLACION
3.2.5 RECUPERACION DE VALORES A PARTIR DE SOLUCIONES RICAS:
3.2.6 FUNDICIÓN Y REFINACIÓN DE LOS PRECIPITADOS DE ZINC-ORO
3.2.7 EQUIPO DE NEUTRALIZACIÓN DE GASES NITROSOS
3.2.8 3.2.8 REDUCCIÓN DEL MINERAL

CAPITULO IV

LEY DE CONCENTRADO Y COSTO DE PRODUCCIÒN

4.1. REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA

4.2. COSTO DE PRODUCCIÒN

 CONCLUSIONES
 RECOMENSACIONES
 REFERENCIA BIBIOGRAFICA
 MINA SANTA FILOMENA

INTRODUCCIÒN

La empresa tiene 2 grupos de trabajo que alberga más o menos 30 trabajadores, de

los cuales 20 están en planillas y reciben su pago en salario de acuerdo a la función
que realizan. Los socios trabajan en pequeños grupos entre ellos y con terceros y su
pago lo hacen en mineral que es repartido equitativamente. No hay mujeres en las
labores, pero sí en la parte administrativa de la empresa. Familias viven directa e
indirectamente de la actividad de la organización.

De manera racional y sostenible, seleccionando la tecnología adecuada en función de

la magnitud y características de su yacimiento, de tal manera que garantice una
producción constante y de buena calidad de la mina SANTA FILOMENA.
 CAPÌTULO I
GENERALIDADES

1.1. UBICACIÓN Y ACCESO

La unidad minera “Santa Filomena” de la Empresa “Sociedad de Trabajadores Mineros

SOTRAMI S.A.” se encuentra ubicada en:
 Centro poblado: Santa Filomena
 Distrito: Sancos
 Provincia: Lucanas
 Departamento: Ayacucho
 Altura: 2400 m.s.n.m

La propiedad minera se encuentra flanqueada por:

 Por el Norte: La mina San Luis y La Quebrada. Aguada de San Luis

 Por el Este: La Quebrada de Chulbe.
 Por el Sur: La Quebrada Santa Rosa
 Por el Oeste: El Cerro Santa Rita

Fuente: Google Maps.

Unidad minera Santa Filomena

 Vértice Norte Este
1 8´303,000 576,000
2 8´303,000 579,000
3 8´304,000 579,000
4 8´304,000 581,000
5 8´301,000 581,000
6 8´301,000 578,000
7 8´302,000 578,000
8 8´302,000 576,000
Fuente: Área de Geología.

Coordenadas UTM de los vértices de la concesión Santa Filomena.

Accesibilidad

TRAMO CARRETERA TIEMPO

Lima-Yauca Asfaltado 9 horas
Yauca-Jaqui Asfaltado 0.5 hora
Jaqui-Laytaruma Afirmado 0.5 hora
Laytaruma-Santa Filomena Afirmado 1 hora
TOTAL 11 horas

Acceso a la unidad minera Santa Filomena vía Terrestre (Lima-

Santa Filomena)

TRAMO CARRETERA TIEMPO

Arequipa-Yauca Asfaltado 8 horas
Yauca-Jaqui Asfaltado 0.5 hora
Jaqui-Laytaruma Afirmado 0.5 hora
Laytaruma-Santa Filomena Afirmado 1 hora
TOTAL 10 horas

Acceso a la unidad minera Santa Filomena vía Terrestre (Arequipa-

Santa Filomena)
1.2. COMUNIDADES ALEDAÑAS

 Comunidad Campesina de yauca

 Comunidad Campesina de jaqui
 Comunidad Campesina de laytaruma
 Comunidad Campesina de santa filomena.

1.3. TIPO DE OPERACIÓN Y MINAS

1.3.1 Exploración

En esta etapa se realizarán labores horizontales y verticales (cortadas, estocadas,

chimeneas) cuyos objetivos son: llegar a las proyecciones de las vetas para su
posterior desarrollo, así mismo de ejecutar cámaras diamantinas de donde se
realizarán taladros diamantinos que confirmarán o descartarán la presencia de
vetas en las proyecciones dadas las labores de exploración.

1.3.2 Desarrollo

Luego que las cortadas llegan a su objetivo (vetas) se realizan labores horizontales
o verticales (galerías, chimeneas) siguiendo la estructura de la veta y que permiten
su reconocimiento y la confirmación de leyes y potencias a lo largo de su recorrido,
estas labores permiten la cubicación de reservas minerales.

1.3.3 Preparación

En esta etapa, realizada después o en forma paralela al desarrollo se realizan

labores horizontales o verticales (chimeneas, subniveles) que permiten la
preparación de blocks de mineral que conformarán las zonas de explotación.

1.3.4 Explotación

Es la etapa final en que se extrae en forma sistemática el recurso mineral prarado

y cubicado en los “Tajos”.

1.3.5 Galería, Crucero y By Pass

1.3.5.1 Diseño e ingeniería

 Gradiente igual a 5/1000.

 La cuneta debe ser ribeteada con 30 cm de
 profundidad por 30 cm de ancho.
 Refugios cada 50 m con sección de 1,5 m de
ancho x 1,8 m de alto x 1,5 m de longitud.
 Hacer cambio de carros cada 100 m (Cola de
carro), para limpieza con Pala Neumática.
1.3.5.2 Operación

 Para la perforación, utilizar barras cónicas de 4' y

6' de longitud con brocas de 38 y 36 mm.
 Para los taladros de alivio, utilizar barra piloto de 4'
y 6' con rimadora de 64 mm.
 Pintar el perímetro y la malla de perforación.
 La cantidad de cartuchos está en función a la
calidad del macizo rocoso, longitud y ubicación de
los taladros.
 Utilizar explosivos como Semi-Gelatina (Semexa
65) y Pulverulenta (Exadit y/o Exablock) ambos de
7/8" x 7".

 Para la voladura controlada, en los taladros de

corona espaciar con cojines de agua.
 Cargado los taladros con explosivos tapar la boca
del taladro con tacos de detritus.
 La longitud mínima de la Mecha Armada (Carmex)

1.3.5.3 Servicios

 En labores con sección de 2,40 m x 2,70 rn, emplear

durmientes de 8" x 5" x 4', espaciadas 1,0 m medido de
eje a eje.
 Manga de ventilación de 24ø máximo para
 labores con sección 2,40 m x 2,70 m.
 Se instalarán mangas de ventilación a no más de quince
metros (15 m) del frente de disparo.
 Colocar tarugos de madera para instalar las mangas de
ventilación.
 La distancia entre tarugos para las mangas de
ventilación es de 4m.
 Colocar alcayatas para tubería de aire y agua ubicadas.
 Fuente: Estándares SOTRAMI S.A.

Distribución de espacios en galerías (sección 2.40m x 2.70m).

Fuente: Estándares SOTRAMI S.A.

Alcayatas para cable eléctrico y tuberías.

1.3.6 Chimeneas

1.3.6.1 Diseño e ingeniería

 La sección de la chimenea debe de ser de

2,4 m x 1,5 m.
 La chimenea debe de contar con un camino de
1,15 m y un chut de 1m.
 Instalar la parrilla al culminar el doble
compartimento que se debe de encontrar a 9 m
como máximo del tope de la chimenea.
 La distancia entre los puntales de avance debe
ser 1 m de luz.
 La profundidad de patillas para colocar el
puntal de avance debe ser 5 cm en terreno
duro hasta 15 cm en terreno suave.
 El doble compartimento se debe de efectuar
con puntales en línea de 8" de diámetro
espaciadas a 1 m de eje a eje y tablas de 2" x 8"
x 10'.
 El compartimento de camino se debe de
encontrar al ingreso de la labor en la que
inicia la chimenea.
 Instalar descansos (entablado) cada 2 m.
 Al final del camino se deberá de colocar una
ranfla horizontal a manera de guarda serrado
herméticamente.
 Cada 20 m de avance se sellará una
estocada de 1,2 m x 1,8 m x 2 m para ubicar las
herramientas.
 La chimenea vertical debe comunicar a un
lado del nivel superior (fuera del eje).
Fuente: Estándares SOTRAMI S.A.
Chimenea doble compartimiento.
1.3.6.2 Operaciones

 Utilizar barras cónicas de 4’ y 6’ de longitud con

brocas de 38 y 36 mm para la perforación según la
calidad del macizo rocoso.
 Pintar el perímetro y la malla de perforación.
 La cantidad de cartuchos está en función a la
calidad del macizo rocoso y ubicación de los
taladros.
 Utilizar explosivos: Semi-Gelatina (Semexa
65) y Pulverulenta (Exadit y/o Exablock) ambos de
7/8" x 7".

 Para la voladura controlada en chimeneas

inclinadas, en los taladros de corona espaciar los
cartuchos con cojines de agua de 20 cm de
longitud.
 Cargado los taladros con explosivos tapar la boca
del taladro con tacos de detritus de 30 cm de
longitud.
 La longitud mínima de la Mecha Armada
(carmex) será 30 cm mayor a la longitud de
perforación.

1.3.6.3 Servicios

 La línea auxiliar de ventilación debe mantenerse a

2 m del tope.
 Las válvulas principales de agua, aire y línea
auxiliar, deben estar ubicadas en el ingreso de la
chimenea con su respectiva señalización.
  Las instalaciones de tuberías de servicios deben
estar sujetadas a los puntales de avance con
atadores.
 Estará provisto de 02 sogas, una para el acceso de
1" ø y de 3/4" ø para servicios.

1.3.7 Subnivel

1.3.7.1 Diseño e ingeniería

 El subnivel debe tener gradiente cero.

 La sección de los subniveles convencionales
es de 4' de ancho y 6' de altura.
1.3.7.2 Operación

 Para la perforación, utilizar barras cónicas de 4' y

6' de longitud con brocas de 38 y 36 mm.
 Para los taladros de alivio, utilizar barra piloto de 4'
y 6' con rimadora de 64 mm.
 Pintar el perímetro y la malla de perforación.
 La cantidad de cartuchos está en función a la
calidad del macizo rocoso, longitud y ubicación de
los taladros.
 Utilizar explosivos como Semi-Gelatina (Semexa
65) y Pulverulenta (Exadit y/o Exablock) ambos de
7/8" x 7".

 Para la voladura controlada, en los taladros de

corona espaciar con cojines de agua.
 Cargado los taladros con explosivos tapar la boca
del taladro con tacos de detritus.
  La longitud mínima de la Mecha Armada (Carmex)
será 30 cm mayor a la longitud de perforación.

1.3.7.3 Servicios

 Taladros de 1' de longitud en ambos hastiales para

tarugos de servicios de agua, aire y cable eléctrico
a una altura de 1,50 m del piso distanciados
cada 3 m, las tuberías de agua y aire se instalan al
lado derecho y el cable eléctrico al lado izquierdo.
 En labores donde el sostenimiento sea con
cuadros se utilizará alcayatas diseñadas para
cuadros.
 Instalar tubería auxiliar de aire comprimido de 1" ø
para ventilación a partir de 5 m de avance.
 La línea auxiliar de ventilación debe mantenerse a
2 m del tope.
 Fuente: Estándares SOTRAMI S.A.

Distribución de espacios en subniveles (sección 1.20m x 1.80m).

1.3.8 Explotación

1.3.8.1 Diseño e ingeniería

 El método de minado estará basado en función al

estudio geo mecánico efectuado, que contemple el
menor riesgo que permita la seguridad de los
trabajadores y maquinarias, así como: una alta
recuperación, la estabilidad de las excavaciones y
la buena productividad.
 Los estudios de geo mecánica deberán ser
actualizados semanalmente, salvo requerimiento.
 Contar con galería de acceso y vías para el
transporte del mineral.
  Echaderos de mineral de 2.40 m de ancho x
1.50 m de altura (buzón-camino, doble
compartimiento).

 El puente entre la galería y el subnivel base, será

de acuerdo a la recomendación geomecánica.
 Los Paneles o blocks a explotar serán de
50 m x 40 m definidos por el subnivel base de
preparación y por las chimeneas de exploración.

Fuente: Estándares SOTRAMI S.A.

50

Block de explotación
 Fuente: Estándares SOTRAMI S.A.
Vista lateral del block de explotación

1.3.8.2 Operaciones

 El avance será ascendente en dirección del

buzamiento de la veta.
 Se realizará sostenimiento con puntales con
plantilla espaciados según recomendación geo
mecánica, de ser necesario se colocara
 guarda cabeza sobre dichos puntales para mayor
seguridad.

 El diseño de malla de perforación tipo hilera y

zigzag, con burden y espaciamiento según la
calidad del macizo rocoso y la potencia de la veta.
 Trazar la malla de perforación y voladura en el
terreno de acuerdo al tipo de roca.
 Mantener el paralelismo de los taladros con el uso
de guiadores.
 Para la perforación, utilizar barras cónicas de 4' y
6' de longitud con brocas de 38 y 36 mm.
 Para los taladros de alivio, utilizar barra piloto de 4'
y 6' con rimadora de 64 mm.
 Pintar el perímetro y la malla de perforación.
 La cantidad de cartuchos está en función a la
calidad del macizo rocoso y la longitud de los
taladros.
 Utilizar explosivo Pulverulenta (Exadit y/o
Exablock) ambos de 7/8" x 7".
 Cargado los taladros con explosivos tapar la boca
del taladro con tacos de detritus.
 La longitud mínima de la Mecha Armada (Carmex)
será 30 cm mayor a la longitud de perforación.
1.3.8.3 Servicios

 Las válvulas principales de agua y aire deben estar

ubicadas en el ingreso de la galería principal de
acceso al block.
 Las tuberías de servicios irán al lado opuesto de los
cables eléctricos.
1.3.9 Ciclo de minado en tajos

El trabajo operacional consiste en 02 guardias por día, cada

guardia de 08 horas efectivas. El arranque de las reservas
minerales contenidas en los tajos constituye la unidad básica de
explotación de la mina. La perforación se hace de acuerdo al
diseño de la malla de perforación, se empleará la perforación
vertical cuando se tiene las cajas competentes y puede realizar
disparos en una sola tanda a lo largo de todo el tajeo, mientras
en las cajas medianamente competentes se realizará la
perforación en breasting, en ambos se debe tener cuidado de
orientar los taladros siguiendo el buzamiento de la veta, así
mismo es necesario conservar el paralelismo y la profundidad de
los taladros para dar una mayor uniformidad al techo y paredes
del tajo evitando en lo posible la dilución del mineral. Terminada
la perforación, se lavan y guardan todos los equipos, luego se
procede al carguío de los taladros, de forma manual mediante un
atacador de madera, se utilizan los fulminantes Nº 8 son
empleados como iniciadores. Previo al chispeo se cubre el piso
ya nivelado con mantas de saquillo y jebe para evitar la pérdida
de mineral. Con el mineral arrancado previamente se realiza el
escogido de bancos de desmonte que se quedan como material
de relleno en el mismo tajeo, luego el mineral seleccionado se
limpia por medio de lampa y carretilla y es llevado a los buzones
los cuales harán la transferencia del mineral, directamente a los
U-35 de 1,5 TN de capacidad una vez lleno todo el convoy, son
jalados por una locomotora de 4,5 TN de capacidad hacia una
tolva de carguío, para luego ser extraído a superficie mediante de
un sistema de izare (Skip), por un pique principal. Terminada la
limpieza del mineral se procede a sostener la labor, según la
recomendación geomecánica (puntal de seguridad o cuadro),
para luego seguir
 con la construcción de barreras de contención en los extremos
del tajeo y alrededor de los buzones mediante redondos y tablas,
luego se realiza el descaje de la labor, para dar el ancho de
minado apropiado sobre todo cuando trabajamos en vetas
angostas. Con el material de descajado se rellena y nivela el piso
del tajo (pampillado).

1.3.9.1 Ventilación

Ventilación de galerías y cruceros

Siendo las galerías y cruceros labores ciegas y los ventiladores

permiten insuflar aire fresco a los frentes con mangas de 28”ø
hasta 300 metros sin mayores problemas, que a su vez
permiten ejecutar las chimeneas en un tiempo perentorio.

Ventilación de chimeneas

Siendo las chimeneas labores ciegas y con mayor nivel de

riesgo por la acumulación de monóxido en el tope de la
chimenea, se dispone ventilación forzada con aire comprimido
a través de una línea auxiliar de ventilación (tercera línea), con
aire permanente durante las 24 horas del día que garantiza el
desarrollo del ciclo completo.

Ventilación de tajos de explotación

La chimenea tiene tres objetivos básicos: exploración,

ventilación de labores y servicios (camino, tuberías, etc.). Para
mantener un buen circuito de ventilación natural en los tajos se
tiene establecido la explotación de una
 batería de tajos en forma simultánea de modo que permita
mantener la conexión entre los 03 tajos que existen entre
las chimeneas de ventilación.

Cantidad de personal que ingresa a la mina por turno

Área N° de trabajadores
Operación mina 24
Geología 4
Ingeniería 2
Seguridad 2
Mecánico 2
Electricista 2
Total personal por turno 36
Requerimiento de aire fresco en interior mina para la ventilación

N° de trabajadores /guardia (n) 36 Unid.

Área promedio de labores de mina (AP) 3,2 m2
N° de labores a trabajar (N° niveles) 2 Unid.
Velocidad mínima de gases (V) 25 m3/min
Caudal requerido para personal a 2400 m.s.n.m.
Q1=n*4 144 m3/min 5 085,3 CFM
Caudal requerido para diluir contaminantes de voladura

Q2=V*AP*N° niveles 160 m3/min 5 650,3 CFM

Total caudal requerido 304 m3/min 10 735,7 CFM
Balance de aire requerido para ventilar la mina

Ingreso de aire fresco por boca mina 350 m3/min 12 360,1 CFM
Aire fresco requerido 304 m3/min 10 735,7 CFM
Balance 46 m3/min 16 24,5 CFM
% Cobertura 115%
OBS: 1CFM = 0.000471947443 m3/s
1 m3/min = 35,31466674 CFM

Requerimiento de aire fresco en la veta Prometida

1.3.9.2 Servicios auxiliares

Los servicios auxiliares son actividades tan importantes que

hacen posible que se lleven a cabo con normalidad las
operaciones de producción minera, considera los siguientes:

 Consumo diario de aire

 Agua
 Energía eléctrica

Consumo diario de aire, agua y energía eléctrica

1.3.10 Descripción de equipos

1.3.10.1 Palas neumáticas

Las palas neumáticas son equipos que trabajan con aire

comprimido a una presión aproximada de 90 Psi, las palas en
general constan de tres unidades principales: la parte inferior, la
parte del puente giratorio llamado también torna mesa y la parte
superior o parte frontal. Estos equipos son utilizados para el
carguío de mineral y desmonte a los carros mineros U-35. La
empresa cuenta con 02 palas EIMCO 12B.

1.3.10.2 Locomotoras

Equipos accionados por motor eléctrico de anillos rozantes, el

cual es alimentado por una red de energía en 440 VAC y
accionado por un tablero de arranque; estos equipos constan de
un tambor, en el cual se enrolla cable acerado y que esta
acoplado a una caja de trasmisión, es movido por un motor
eléctrico, su función es de izar mineral o desmonte de los
buzones principales en baldes de izaje desde interior mina hasta
superficie.

1.3.10.3 Compresoras

Equipos accionados por motor diésel, acoplados a un compresor

de tornillo, los cuales son alimentados por petróleo, los cuales
proporcionan aire comprimido y se conectan por medio de
tuberías a un pulmón, del cual se distribuye por medio de tuberías
de polietileno a las diferentes zonas de operación donde se
utilizan para accionar las máquinas perforadoras y palas
neumáticas. La empresa cuenta con 04 compresoras diésel de
diversas capacidades que se utilizan según la demanda de aire
comprimido en la mina; a continuación, se detallan los equipos:
 Equipos accionados por motor diésel, acoplados a un compresor
de tornillo, los cuales son alimentados por petróleo, los cuales
proporcionan aire comprimido y se conectan por medio de
tuberías a un pulmón, del cual se distribuye por medio de tuberías
de polietileno a las diferentes zonas de operación donde se
utilizan para accionar las máquinas perforadoras y palas
neumáticas. La empresa cuenta con 04 compresoras diésel de
diversas capacidades que se utilizan según la demanda de aire
comprimido en la mina; a continuación, se detallan los equipos:

 COMPRESORA INGERSOLL RAND XP 750 DE 750 CFM

 COMPRESORA ATLAS COPCO GA90 DE 500 CFM

 COMPRESORA INGERSOLL RAND 375 DE 375 CFM

 COMPRESORA INGERSOLL RAND 260 DE 260 CFM

1.3.10.4 Ventiladores

Los ventiladores son accionados por un motor eléctrico de jaula

de ardilla, que mueve alabes, los cuales proporcionan una
ventilación forzada, dichos ventiladores son utilizados para
ventilar tanto las labores de avance como las labores de
explotación y disipar los gases producto de los disparos. La
empresa cuenta con 03 ventiladores de 10 000 CFM/3500 RPM
de 440 V y 15 HP de potencia.

1.3.10.5 Otros

Aquí están considerados los carros mineros U-35 (carros mineros

que se deslizan sobre el riel, remolcados por locomotoras).
Plataformas (para transporte de madera y explosivos).
1.4. PRINCIPALES PRODUCTOS
Mina de socavón, de vetas de 30 cm de ancho, el producto final son dos tipos de
concentrado: procesan en promedio 150 tm al mes, producen aproximadamente 4.6
kg. de oro de 18 kilates.

1.5. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Método de Corte y Relleno Ascendente Selectivo de la veta Prometida debido a las

vetas angostas.

DESCRICION DEL METODO

El método de corte y relleno ascendente consiste en cortar el mineral por rebanadas
horizontales en sentido ascendente desde la chimenea lateral.

El mineral roto se extrae completamente del tajeo a través de unos buzones. A

continuación, la cámara vacía se rellena con material de desmonte, con lo que se
consigue crear una plataforma de trabajo estable y el sostenimiento de los hastíales

En la minería moderna mecanizada y semimecanizada de corte y relleno, la práctica

común es el uso de los métodos de relleno hidráulico; para esta técnica, el material
de relleno se compone de los relaves previamente clasificados de la planta
concentradora. Este material se mezcla con agua y es transportado a la mina a través
de tuberías para su distribución en el tajeo. Cuando el agua de relleno es drenada, el
relleno toma superficie lisa y se vuelve competente mecánicamente. En algunos
casos, el relleno hidráulico es mezclado con cemento para proporcionar un material
de relleno mucho más resistente.

1.5.1 Aplicaciones
El método de corte y relleno puede ser aplicado para
yacimientos con fuerte buzamiento y con minerales
razonablemente firmes.

1.5.2 Condiciones
Las condiciones de aplicación del método de corte y
relleno ascendente, son:
  Resistencia del mineral: moderado a fuerte, puede
ser menos competentes que los métodos sin
soporte.

 Resistencia de la roca: débil a bastante débil

 Forma del depósito: tabular; puede ser irregular y
discontinua

 Buzamiento del yacimiento: moderada a muy fuerte
(> 45 º - 50º); puede acomodar depósitos más
planos si las chimeneas de mineral son más
inclinadas que el ángulo de reposo

 Tamaño del depósito: Desde anchos estrechos a
moderados (6 - 100 ft, o de 2 a 30 m), y grandes
extensiones.

 Ley del mineral: bastante elevado

 Uniformidad del mineral: moderado, variable
(puede clasificar el material estéril en el tajo)

 Profundidad: moderada a profunda (< 4000 a 8000
ft, o < 1,2 a 2,4 Km)

1.5.3 Ventajas

 La productividad moderada (rango 9 a 18

TM/hombre-guardia, máximo 27 a 36 TM/hombre-
guardia).

 Moderada tasa de producción.

 Permite una buena selectividad, clasificando que el
desmonte puede ser usado como relleno.

 Bajo costo de desarrollo.

 Inversión de capital moderado, para fines de
mecanización.

  Versátil, flexible y adaptable. Excelente método
para la recuperación de pilares y puentes (90 -
100%), baja dilución (5 - 10%).

 Los desmontes de canteras en superficie (relaves)
pueden ser dispuestos en labores subterráneas
como relleno.

 Presenta moderadamente buen historial de
seguridad.
1.5.4 Desventajas

 Alto costo de minado.


 El manipuleo del desmonte es muy costoso, puede
llegar hasta el 50% del costo de minado.

 El ciclo de relleno es complicado, causando una
producción discontinua.

 Debe proveer el acceso al tajeo, para el equipo
mecanizado.

 Requiere mano de obra intensiva, especializada y
una estrecha supervisión.

 La compresibilidad de algunos rellenos puede
causar riesgos de asentamiento e inestabilidad en
el tajeo.


El yacimiento de la mina Santa Filomena, cumple con estas condiciones del método
de corte y relleno ascendente, porque se aplicará a vetas angostas e irregulares,
extrayendo minerales de alta calidad y los de baja calidad van dejándose para relleno.




 CAPITULO II
MINERALOGÌA Y PROP. FISICAS, QUIMICAS Y MECÀNICAS

2.1 MINERALOGIA

Los minerales con significado económico son el oro nativo y los telururos
(calaverita, silvanita, krennerita y petzita). Entre los principales minerales
(menas) están aquellos con contenidos de oro nativo en varios tamaños
granulares, pepitas y escamas, formando aleaciones en mayor o menor
proporción con plata, cobre, hierro y metales del grupo del platino, y asociados
casi invariablemente con cuarzo y sulfuros, excepto en zonas oxidadas cerca de
la superficie (véase Cuadro 2.1).

El oro nativo encontrado en la naturaleza tiene una pureza de 99,8% Au, pero
varía entre 85 y 95% de Au, conteniendo plata como principal impureza; el cobre
y el hierro pueden también estar presentes junto con el oro. Un caso particular
es la aleación natural con la plata, denominada «electrum», donde el contenido
de plata varía entre 25 y 55%, y es cianurable.

2.2 MINERALOGIA

2.2.1 PROPIEDADES FISICAS

 Densidad mineral : 3,50 TN/m3

 Densidad de desmonte : 2,86 TN/m3

 Factor de esponjamiento: 1,8



UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS

  Abrasiva

2.2.2 PROPIEDADES MECÀNICAS

El cuerpo mineral de la mina Santa Filomena se caracteriza por

presentar una litología de andesita porfiritica en la caja piso con
una intensa fractura miento (más de 20 fracturas por metro) y
resistencia regular (50 a 100 MPa), tipo de roca IIIB, RMR = 41 –
60, calidad regulare B.

El registro y resultados están consignados de acuerdo a los

diferentes dominios litológicos más representativos que alojan la
mineralización: Diorita, Granito, Granodiorita, Microdiorita y
Tonalita.

UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS

 CAPITULO III
PROCESO DE TRATAMIENTO DE MINERALES

3.1 PLANTA DE CIANURACIÓN.

La miniplanta de beneficio “Santa Filomena” está diseñado para ser operado por
los propios mineros, quienes con una apropiada capacitación podrán asimilar y
operar eficientemente la miniplanta. La tecnología usada es simple y está acorde
con las necesidades y capacidades de los mineros. Esto hace que la miniplanta
es un proyecto técnica, económica y socialmente viable.

El diseño definitivo refleja los requerimientos y necesidades actuales de los

mineros de la mina Santa Filomena. Las principales características de esta
planta se resumen en:

La tecnología es fácilmente asimilable por los mineros.

Diseño sensible a futuras ampliaciones y modificación de proceso.

El residuo es fácilmente manejable y no ofrece riesgos mayores.

El uso eficiente de esta planta se resume en:

 Incremento de la productividad minera y de los ingresos familiares.
 Mejoramiento de las condiciones ambientales y salud en la población.
 Consolidación de la minería como actividad económica principal de la
comunidad.
 Fortalecimiento de las capacidades de gestión y organizativo de los
mineros.
 La eliminación de formas de dependencia de plantas de beneficio
particulares
 Erradicación del trabajo infantil de la actividad minera.

3.2 DESCRIPCIÓN DE LA MINIPLANTA

Esta miniplanta está diseñada para beneficiar un promedio de 10 TM/dia de
mineral, con una ley promedio de 1.5 a 2.0 Onzas Au/TM, mediante el método
de cianuración por percolación. Está dimensionada para absorber la producción
de la mina Santa Filomena y alrededores. Está debidamente equipada y
articulada entre las diferentes secciones que la componen.

3.2.1 CLASIFICACIÓN Y TRITURACIÓN DE MINERAL GRUESO

UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS

 3.2.2 CHANCADO

a) Cancha de recepción del mineral

Es una loza de hormigón que en la parte frontal tiene adosada un chute
con parrilla de riel para la alimentación del mineral.
b) Chancado primario
Está conformado por:
 Zaranda vibratoria de 2’x4’ con malla de barrotes de fierro y abertura de
1” con capacidad de 1 t / h.
 Trituradora de quijadas de 8”x10” y capacidad de 2 t/h y ajustado de 3/4”.
 Faja transportadora de 16”x12 m de largo con inclinación de 10º.
c) Chancado secundario
Está conformado por:
 Zaranda vibratoria de 3´x 6´ con malla cuadrada de 3/16” de 2 t/h.
 Trituradora cónica de 1.5´ y capacidad de 2 t/h, ajustado a 1/4”.
 Faja transportadora de 16”x 8m de largo con inclinación de 20º.
 Faja transportadora de 16”x12 m de largo con inclinación de 7º.
d) Cancha de muestreo y formación de lotes
Es una loza de hormigón donde de forman los lotes de mineral triturado
para la colección de muestras de mineral.
La característica principal de esta sección es que está configurado en
circuito cerrado que permite lograr una granulometría uniforme.

3.2.3 Molienda y aglomeración

Está conformado por un molino de bolas de 3’x4’ y 25 hp. y un

aglomerador circular de 3 pies de diámetro y ½” hp.

3.2.4 Pozas de percolación y solución lixiviante

Está conformado por:
 3 pozas de 24 m3 de hormigón armado de 20 cm. de espesor, con
sus respectivas pozas de solución rica de 8 m3. Cada poza tiene
capacidad de 32 toneladas métricas.
 4 pozas de 24.0 m3 de hormigón armado de 20 cm de espesor, con
sus respectivas pozas de solución rica de 3 m3. Cada piscina tiene
capacidad de 10 toneladas métricas.
 Reservorio para soluciones pobres de cianuro (solución barren).
 Dos bombas para recircular las soluciones de cianuro de 1¼” x 1¼”
con capacidad de 15 gpm cada uno.
 Una bomba para retornar las soluciones de cianuro pobres desde la
sección de cementación el tanque reservorio de 2” x 1 ½”.

UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS

  El piso de cada poza tiene una inclinación de 5/1000 con el propósito
de permitir el discurrimiento de la solución lixiviante y al fondo cuenta
con un tubo para la descarga de soluciones y una para la limpieza.
3.2.5 Recuperación de los valores a partir de las soluciones ricas
Está conformado de:
 Filtro para clarificar la solución rica.
 Una bomba alimentadora de solución rica
 Columna de desoxigenación de la solución.
 Filtro para retener el precipitado zinc-oro.
 Alimentador de zinc
 Accesorios.
3.2.6 Fundición y refinación de los precipitados de zinc-oro
Está conformado de un horno de ladrillo refractario equipado con un blower
y Crisol de grafito No.60
3.2.7 Equipo de neutralización de gases nitrosos
Está constituido del equipo para captar y neutralizar los gases nitrosos
producidos durante el ataque de la barra doré con ácido nítrico. Este equipo
consta de:
 Sorbona. - lugar donde se realiza el ataque químico de la granalla.
 Tanque de neutralización. - Aquí ocurre la neutralización de los gases por
absorción del agua alcalina atomizada y también ocurre el enfriamiento.
 Tanque de oxidación. - Su propósito es oxidar los gases de nitrógeno con
una mezcla de carbón de leña y urea.
 Blower, cuya función es succionar los gases generales por el proceso.

3.2.8 Reducción del mineral

Esta operación se realiza en la sección de chancado en donde el mineral
es reducido hasta una granulometría de 3/16”. En esta sección se realiza:
a) El cribado previo, en una zaranda vibratoria donde se clasifica el mineral
grueso que es alimentado a la chancadora primaria.
b) Chancado primario, se realiza en una chancadora de quijadas, siendo el
intervalo de tamaño del mineral de 8” de entrada y 1“la abertura de la
descarga. El producto es transportado y alimentado a la zaranda vibratoria.
c) Cribado de control: Se realiza en la zaranda vibratoria de malla de 3/16”
siendo el tamaño máximo de alimentación de 1.5”. El mineral grueso mayor
a 3/16” retorna por una faja transportadora a la chancadora cónica para ser
triturado nuevamente y el fino es recibido en una faja transportadora y
trasladado a la cancha de muestreo.

UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS

d) Chancado secundario: Se realiza en la trituradora cónica, siendo el
intervalo de tamaño de mineral en la alimentación menor a 1” y descarga de
1/4”. El producto triturado es recibido en la misma faja transportadora del
chancado primario y trasladado a la zaranda vibratoria en donde sigue el
proceso descrito en el punto c).
e) Cancha de muestreo: El mineral resultante es almacenado en la cancha
de mineral fino para el muestreo y formación los lotes. Luego es almacenado
para el “cabeceo” y acondicionado para la molienda. En este punto se realiza
el muestreo para la determinar la ley de oro de cada lote y seleccionando
por lotes para el “cabeceo”.
La sección de trituración está configurada en circuito cerrado, de tal
manera que permite reducir el mineral hasta una granulometría requerida
por el proceso de cianuración, en este caso se reduce hasta 3/16”
pulgada de diámetro.

La percolación se efectúa hasta que la concentración del mineral en la

solución lixiviada sea mínima. Una vez terminado la cianuración, se drena
toda la solución y se lava el mineral con agua fresca para recuperar los
valores de oro y de cianuro que aún quedan atrapados, para luego evacuarlo
a la relavera. El proceso dura entre 10 a 12 días.

UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS

UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS
 CAPITULO IV
LEY DE CONCENTRADO Y COSTO DE PRODUCCIÒN

4.3 REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA

La operación de la planta implica el abastecimiento materias primas que son
necesarios para una operación normal de la planta. Entre los principales
requerimientos tenemos:
 Mineral de oro
La planta requiere un suministro constante de mineral del orden de 210
TM. mensuales, con leyes promedio de 1.50 Oz/TM. El mineral puede
provenir en forma de mineral de “cabeza”, relaves de amalgamación y
“zaranda” de los desmontes.
 Abastecimiento de agua fresca
El abastecimiento de agua fresca para la planta se realiza desde la
quebrada chulbe, mediante un canal de 5 km. hasta un reservorio de 102
m3 ubicado en la planta. De este reservorio se distribuye para uso
industrial y doméstico, siendo el consumo mensual de 900 m3.

Requerimientos de Reactivos químicos

a) Cianuro de sodio(NaCN): Es una sal soluble en agua que se utiliza en la

cianuración para disolver el oro presente en el mineral y en la cementación
para garantizar la precipitación del oro sobre el zinc.
b) Cal(CaO): La cal se utiliza para minimizar la hidrólisis del cianuro y
obtener el medio alcalino requerido para la cianuración(Ph<10),
manteniendo el ión cianuro en solución y minimizar la producción de gas
cianhídrico.
c) Acetato de plomo: Es una sal de plomo de baja solubilidad en agua, que
se utiliza en la cementación para evitar la oxidación superficial del zinc y
mejorar la precipitación del oro.
d) Polvo de Zinc: Se utiliza como precipitante del oro en el proceso de
cementación.
e) Bórax (Na2B4O7): Es la sal de borato de sodio utilizada como fundente
para la formación de escoria de metales base en el proceso de fundición.
f) Acido nítrico: Se utiliza en la refinación de la barra metálica para separar
el oro de otros metales mediante la disolución ácida. Es un líquido incoloro
de olor penetrante.

UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS

 Uso de reactivos químicos por proceso
Producto químico Proceso
Cianuro de sodio Cianuración y cementación
Cal Cianuración
Acetato de plomo Cementación
Polvo de Zinc Cementación
Bórax Fundición
Ácido Nítrico Refinación

Combustibles y Lubricantes
a) Gas Licuado de Petróleo (GLP): Se utiliza para las operaciones de
calcinación, fundición, refinación, taller de mecánica y uso doméstico
b) Petróleo Diesel Nº 2: Se utiliza para accionar los grupos electrógenos y
otras maquinarias, estimándose un consumo de 2500 galones
mensuales.
c) Aceites y grasas: Se utiliza para el mantenimiento y lubricación de los
equipos y maquinarias.

Energía Eléctrica
Se utiliza la energía eléctrica para el funcionamiento de las distintas maquinarias
y aparatos, alumbrado y uso doméstico. LA potencia total requerida será
cubierta con dos grupos electrógenos distribuidos de la siguiente manera: Un
grupo electrógeno de 75 Kw alimenta la sección de trituración y molienda y otro
grupo de 40 Kw cubre la sección de cianuración, cementación, fundición,
refinación, taller, laboratorio, vivienda y servicios de alumbrado y doméstico. Está
dimensionado con una reserva de 20% para contingencias.
Mano de Obra
La planta inicialmente operará en un solo turno con ocho trabajadores y un jefe
de planta, distribuidos de la siguiente manera:
Trituración 1 Electro- 1
mecánica
Molienda 1 Laboratorio 1
Cianuración/cementación 1 Relavera 1
Fundición/refinación 1 Vigilante 1

4.4 COSTO DE PRODUCCIÒN

UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS

Con la finalidad de determinar la rentabilidad de la planta y garantizar un
margen de utilidades y rendimientos aceptables es necesario realizar una
evaluación del codto de producción que representa el tratamiento del mineral.
El cálculo debe realizarse en forma detallada para cada uno de los siguientes
rubros:
rubro Costo Unitario

1. Reactivos químicos

2. Forros

3. Personal

4. Energía eléctrica

5. Repuestos y lubricantes

6. Alimentación

7. Laboratorio

8.Evacuación de relaves

9. Mantenimiento y repuestos

10.Supervisión

11. Amortización e intereses

Costo total operación

Tabla: Costos de operación

Balance metalúrgico
En su forma más sencilla el porcentaje de recuperación se calcula utilizando la
siguiente fórmula.
% Recuperación (%R): [(Lc - Lr) /Lc] x
100 %
Donde:
Ley de cabeza del mineral: Lc
Ley de relave del proceso: Lr

Valorización del mineral

Para la valorización del mineral de los proveedores mineros se utilizará el
siguiente procedimiento:

UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS

 Valor del mineral: T x ley x %R x %h x fc x
Cotización x (sc)
Donde:
Tonelaje: T en TM
Ley: Oz/TM
Cotización: $/Oz
fc: Factor de corrección del tonelaje: 1/1.1023
h: % de humedad
sc: Seguridad comercial

Tabla: Ejemplo de resultados de una operación

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Peso neto t 7.252

Ley de cabeza g/t 32.8

Cemento kg/t 14.0

Cal kg/t 0.2

Tiempo riego días 12.0

Cianuro consumido kg/t 2.0

Producción obtenida g Au 215.0

Ley de cola g/t 4.4

Recuperación calc. % 87.1

UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 La operación de la planta es sencilla, con una capacitación apropiada
permitirá ser manejado por los propios mineros.
 La operación de la planta beneficiará directa ó indirectamente a los mineros
artesanales que trabajan en la mina santa filomena, mejorando sus ingresos
económicos implicando explotar racionalmente el yacimiento y alargar la
vida de la mina.
 La planta ha sido diseñada bajo los criterios de autogestión transparente y
participativo, con una proyección para ampliación y/o modificación utilizando
parte de la infraestructura existente. Ello garantizará su sostenibilidad,
considerando que, tiene que enfrentar una competencia con otras plantas
particulares de la zona.
 El costo de operación de la planta puede ser optimizada a medida que se
adquiere el dominio del proceso. Algunas facilidades y servicios serán
complementados con las utilidades generadas.
 La Miniplanta fortalecerá el aspecto social y organizativo de los mineros
artesanales Santa Filomena, rompiendo la dependencia económica y
productiva respecto a las empresas mineras convencionales procesadoras
de mineral.

UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS

 REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS
1. AGREDA TAMARIZ, Carlos Tecnología de explosivos, UNI Lima-Perú,
1993

2. BORISOV M. Klokov Labores mineras Editorial MIR-Moscu, 1976

3. BALAREZO OTAZU, Jorge Estudio geológico minero de la zona

aurífera de Pachaconas, INGEMMET Lima-Perú, 1985

4. CARVAJAL D'ANGELO F. Elementos de proyectos de inversión

Editorial Hozlo S.C.R Ltda. Lima-Perú, 1980

5. CTAR APURIMAC, Estudio región prov. altas,Abancay-Apurimac, 1984

6. CEPETEC El Oro, Primera edición, Lima-Perú, 1990

7. DISTRIBUIDORES NEGOCIOS INTERNACIONALES, Directorio

Minero del Perú, Editorial Ariel, Lima-Perú, 1995-1996

8. EXSA, Manual práctico de Voladura, Lima-Perú, 1990

9. INSTITUTO INGENIEROS DE MINAS. XIV Convención de Ingenieros

de Minas, Lima-Perú, Nov. 1978

10. INSTITUTO INGENIEROS DE MINAS. XIX Convención de Ingenieros

de Minas, Lima-Perú, Jul. 1985

11. MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS Anuario Edit.M.E.M, Mayo Lima-

Perú, 1996.

UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS