Manual Fibra Óptica LAN - WAN 05-2007

CURSO FIBRA OPTICA LAN WAN- COMPUFIBRAS IRELI
Introducción El inicio de la investigación sobre la fibra óptica se remonta a los

años 50, cuando se desarrollaron experimentos con materiales
traslúcidos coaxiales para aprovechar el fenómeno de reflexión total.
Ahora bien los inicios de la producción y comercialización de los
cables de fibra óptica la ubicamos a finales de la década de los 70.
No fue sino a comienzos de los años 90 cuando se produjo una
verdadera masificación de su uso. La aplicación inicial se basó en
cables submarinos para aplicaciones de telefonía entre continentes,
pero con el tiempo se ha ampliado su uso tanto en distancias tan
cortas como interconexión de equipos en un mismo gabinete, así
como en aplicaciones que incluyen video, datos y sistemas de
control. Se han desarrollado equipos y cables que son capaces de
llevar información sin necesidad de regeneración de la señal a
distancias de cientos de kilómetros y manejar volúmenes de
información de magnitudes de billones de bits “Terabits”.
A manera de aclaratoria, existen fibras ópticas lumínicas que son

utilizadas para iluminaciones especiales en el arte, la joyería y
aplicaciones médicas. Este tipo de fibra está fabricada generalmente
de materiales plásticos, posee un diámetro relativamente grandes y
no será contemplada en este manual.
Historia Existen diferentes maneras para el envío de datos, comenzando con

la tecnología simple punto a punto para conectar 2 extremos y
luego con redes de datos más complejas basadas en conmutación
de circuitos o en conmutación de paquetes para interconectar más
de 2 extremos.
1790: Telégrafo lumínico (Ing. Claude Chappe, FRANCES)

1850: Estudios de total reflexión agua-aire (John Tyndall,
INGLES).
D. Morera/2005 Pag. 1
Historia 1880 Primera patente distribución luz por tuberías (William

(Cont.) Wheeler,USA
1900 Estudios de comunicación por luz (Alexander Bell).
1930 Patente de comunicación por luz a través de tuberías
(Norman French).
1950 Desarrollo de fibra dos capas “CLAD” (O’Brien, USA y
Hopkins, INGLES).
1966 Estudios de reducción de perdidas predicen gran futuro
“90% DE PERDIDAS EN 500mt” (Kao y Hockham, INGLES).
1970 Estudios prometen mucho más (Maurer, Keck y Shultz, USA).
1977 Producción comercial de primeras fibras para
telecomunicaciones (GTE Y AT&T).
1980 Desarrollo de conectores SC, ST, FIBRAS GRADED-INDEX.
1995 NORMA 568SC.
1998 Protocolo Giga-Ethernet, Conectores miniatura (SFFC)
2000 Norma TIA-EIA-568B.3
2002 Protocolo 10 Giga-Ethernet
Protocolo 40 G OC-768
Generalidade
s
Materiales Vidrio SiO2

Plástico
Otro Compuesto
COMUNICACIÓN ÓPTICA ‡ COMUNICACIÓN por FIBRA ÓPTICA
Distancias
Volúmenes de Información
COBRE o WLSS Ruido (Interferencias
VS F/O electromagnéticas)
Seguridad (Chispas en sistemas
inflamables)
Corrosión
Futuro (SNOB??)
Distancias
LAN Cableados de datos de más de 90 metros deben ser ejecutados
en fibra óptica.
LAN Enlaces de telefonía de más de 800 metros.
Enlaces de CATV sin amplificación ni intermodulación
WAN: distancia entre amplificadores hasta 100 kms
Grandes volúmenes de información

Enlaces que deseen manejarse a velocidades de Gigabits tanto en
WAN como en LAN.
Ambientes de gran interferencia electromagnética

Como plantas generadoras de energía eléctrica.
Fábricas con grandes motores.
Estaciones transmisoras de radio o televisión.
Sub-estaciones de distribución de energía eléctrica.
Ambientes corrosivos
Embarcaciones, sobre todo marítimas.
Muelles.
Industrias que manejen productos oxidantes.
Generalidades Aplicaciones
(Cont.)
Telecomunicaciones.
CATV.
Datos (Backbones- Distancia- Velocidad).
Control industrial.
Video
Audio
Principios de Espectro Electromagnético

Propagación
Óptica
Espectro electromagnético de F/O = Infrarrojo (700 a 1600 nm.)

aproximadamente 100 THz.
INDICE DE REFRACCIÓN: Nx= Cvacio / Cx
Cx (velocidad de la luz en el medio x)

Cx < Cvacio Nx > 1
Naire = 1.00029 = 1
ÁNGULO DE INCIDENCIA: Ni x sen(I) = Nr x sen(R) “LEY DE

SNELL”
I = ÁNGULO DE INCIDENCIA (Medido a partir de la normal al

material)
R = ÁNGULO DE REFRACCIÓN
Principios de
Propagación
Óptica
(Cont.)
ÁNGULO CRITICO: Si el ángulo de incidencia es mayor que el

ángulo critico, el rayo se reflejará.
TIPICO: Ncore / Ncladd = 0.99 Øcritico = 82º
Principios de APERTURA NUMÉRICA: NA = ( Ncore - Ncladd )= sen(A)= Ncore x

Propagación sen(B).
Óptica A = Ángulo de acceso.
(Cont.) B= Ángulo de confinamiento.
NOTA: varía con la longitud de la fibra instalada.
DISPERSIÓN DE PULSOS: Solapamiento de pulsos por variaciones de

velocidad de transmisión (modos), debido a que la longitud de onda
< diámetro del core.
La DISPERSIÓN (D) se mide en nseg. x Km.

ANCHO DE BANDA ( MHz.-Km.) = 350 / D (nseg. / Km.)
DISPERSIÓN DE MATERIAL: Las distintas longitudes de onda

presentes en el rayo de luz viajan a diferentes velocidades de
acuerdo al material reflectante.
Teoría de El hilo de fibra óptica se compone de dos materiales concéntricos

Operación (coaxialmente) donde el componente central se denomina núcleo
“core” y el revestimiento exterior “cladding”. El objetivo es introducir
un haz de luz en el núcleo y que este rayo de luz quede confinado en
dicho núcleo, basándose en el fenómeno de reflexión total que
ocurre entre dos materiales con diferente índice de refracción. Estas
fibras se fabrican de óxido de silicio (vidrio) y tienen diámetros
comparables al cabello humano.
Básicamente existen dos tipos de fibra:
La Monomodo “Single Mode” (SM): En este tipo de fibra el

tamaño del núcleo (alrededor de 8.5 micras) es comparable al haz de
luz inyectado, por lo que la forma de viajar es lineal.
La Multimodo “Multi Mode” (MM): En este tipo de fibra el

tamaño del núcleo es muy superior al haz de luz (50 o 62.5 micras)
por lo que la luz puede viajar de diferentes formas (modos).
Para los tres diámetros de núcleos mencionados el revestimiento es

de 125 micras y una vez elaborado el hilo es inseparable el núcleo
del cladding.
Tipos de Fibras En la fibra Multimodo existe la posibilidad de que un rayo de luz sea
Ópticas alcanzado por otro cuya trayectoria sea más lineal; este fenómeno,
conocido como dispersión modal, debe ser evitado pues afectaría la
confiabilidad de la información transmitida. Para garantizar que esto
no ocurra se debe limitar la cantidad de información en función de la
distancia de fibra instalada, parámetro que es suministrado por los
fabricantes de la fibra óptica en un ancho de banda expresado en
Mhz/km, el cual es inversamente proporcional a la distancia. Como
ejemplo una fibra con un ancho de banda de 260 Mhz/Km:
Tipos de Fibras En 100 metros tendremos un ancho de banda efectivo de 2.600

Ópticas Mhz.
(Cont.) En 3.000 metros el ancho de banda será de 86.6 Mhz.
Para poder llegar a anchos de banda de cientos de Mhz x km se

debió modificar el núcleo de la fibra Multimodo de manera que
posea un índice de refracción gradual “Graded Index”, siendo este
el estándar actual en la industria.
La fibra Monomodo no presenta el problema de dispersión modal

por lo que es incorrecto hablar de ancho de banda en este tipo de
fibra. La dificultad con esta fibra estriba en lo complicado de
introducir el haz de luz en núcleo tan pequeño, por lo que es
necesario recurrir a emisores láser y en general equipos y
conectorización de mayor precisión que aumentan
considerablemente el costo de los equipos activos. Todas las redes
metropolitanas (MAN) o interurbanas (WAN) usan este tipo de fibra.
“Modos” de las Como conclusión se puede afirmar que la fibra Multimodo se

Fibras restringe su uso en distancias relativamente cortas (redes de área
local “LAN”) a no más de 2.000 metros. Sin embargo debido a la
aparición de protocolos de LAN de velocidades de Gigabits, muchos
diseñadores están limitando el uso de fibras Multimodo a distancias
de 500 o 300 metros, e inclusive hay quines limitan su uso a
distancias no mayores de 100 metros. A continuación se presenta
unos valores que pueden servir de guía para tomar esta importante
decisión.
Más de 2.000 metros: Fibra SM

Menos de 300 metros: Fibra MM
Entre 300 y 2.000 metros: Depende del análisis de volumen de
tráfico requerido, ante dudas cable de fibra mixta MM+SM.
La tabla de los Protocolos Ethernet de alta velocidad también puede

ayudar en esta decisión.
Tipo de Fibra Max distancia Max Distancia 10
Gigaethernet Giga-Ethernet
MM 62.5 300 mts 33 mts
MM 50 550 mts 82 mts
MM 50 optimizada 10G 550 mts 300 mts
SM 50 Kms 50 kms
Los cables de fibra óptica mixtos, son aquellos que incluyen ambos
tipos de fibra simultáneamente y tienen la ventaja de requerir en
un principio poca inversión en los equipos activos (MM) y garantizar
el crecimiento futuro a las velocidades que se requieran (SM).
“Modos” de las
Fibras
(Cont.)
Los fabricantes de equipos de comunicación han elegido como

longitudes de onda de operación las siguientes:
TIPO VENTANA ATENUACIÓN DISTANCIA

MM 850 nm 3.5 dB/Km 2 Km
MM 1300 nm 1.0 dB/Km 5 Km
SM 1310 nm 0.5 dB/Km 30 Km
SM 1550 nm 0.3 dB/Km 100 Km
Ventanas de La longitud de 850 nm se denomina la primera ventana y

Operación corresponde a los equipos más económicos, pero como
contrapartida son los que generan mayor atenuación en la
fibra y la dispersión de pulsos es más grave por lo que
tiene fuertes limitantes en ancho de banda. La salida de
estos equipos generalmente es de diodos LEDs infrarrojos.
Las de 1300 y 1310 se agrupan como la segunda ventana,
son equipos con salidas láser de baja potencia “VSELs”.
La de 1550 se considera la tercera ventana, son equipos
con salidas láser de alta potencia, usado para enlaces de
largas distancias.
Se espera la aparición de una cuarta ventana en los 1625
nm
CABLES
Cables El cable de fibra óptica básico se muestra en la figura 3.

Desde el exterior hacia el interior los componentes son:
El revestimiento exterior de 2 o 3 MM
Fibra textil de refuerzo “Kevlar”
Revestimiento interno de 0.9 MM (900 micras)
Acrilato protector de 250 micras
El hilo de fibra propiamente de 125 micras (Core Y
Cladding en una sola pieza)
Cable genérico de
fibra óptica
PATCH CORDS: SIMPLEX O DUPLEX

INTERIOR BREAKOUT (3 mm.)
TIPOS TIGHT BUFFER (900 µm.)
DE CABLES
CHAQUETA SIMPLE (DUCTO)

EXTERIOR CHAQUETA DOBLE (EXPUESTO)
LOSSE TUBE ARMADO (ROEDORES)
L.T.
FIGURA “8”
AEREO ADSS (ALL DIELECTRIC
SELF SUPPORTING)
OPGW (OPTICAL POWER
GROUND WIRE)
Cables de uso Son cables sin protección contra agentes ambientales externos.
Interior Deben ser cables relativamente flexibles y de diámetros reducidos.
Comercialmente podemos encontrar los de uso en extensiones
“Patch-cord” y los de distribución “Tight-Buffer”; en este último
cada hilo no posee el revestimiento de 3 mm ni el “Kevlar”
individual, es decir, que sólo posee el revestimiento de 900 micras.
En el cable “Break-Out” cada hilo posee todos los elementos
básicos, pero por razones de costos y flexibilidad su uso es cada
vez menos frecuente.
A continuación se listan las nomenclaturas que deben tener los

cables de uso interior para diversos grados de protección contra el
fuego, de acuerdo al Código Eléctrico de EUA.
OFNP : No Conductivo Plenum

OFCP: Conductivo Plenum
OFNR: No Conductivo Riser
OFCR: Conductivo Riser
OFN, OFNG: No Conductivo
OFC, OFCG: Conductivo
Cables de uso Deben tener protección contra la humedad, los rayos ultravioleta y
Exterior las variaciones de temperatura ambientales. Adicionalmente deben
ser resistentes a esfuerzos de tracción importantes (alrededor de
270 kgs). El cable de uso exterior recomendado es el de tubo
holgado “Loose Tube”. En este tipo de cable los hilos de fibra se
confinan en tubos “buffers” y dentro de esto tubos existe un
compuesto lubricante e higroscópico que garantiza protección
contra los micro roces que causan las variaciones de temperatura,
la humedad y la tracción de halado. En este tipo de cable los hilos
solamente poseen el acrilato de 250 micras.
Cable de tubo holgado “Loose Tube”
Cable Armado
Cables OPGW
Cables de uso En la mayoría de las instalaciones de planta externa

Exterior subterráneas canalizadas, el uso del cable con armadura
(Cont.) “Armored” es altamente recomendado, pues los roedores
representan el principal enemigo de dichas instalaciones
Notas Importantes Cables con armadura

En los cables con armadura se debe destacar que la cinta de
acero que conforma la protección debe ser puesta a tierra, en
ambos extremos de cada segmento discontinuo, con el objeto
de proteger a los operarios del cable de cualquier descarga
eléctrica producto de tensiones inducidas en la cubierta de
acero.
Cables aéreos.
En los cables aéreos auto soportados el cable con “mensajero”
de acero incorporado (Figura “8”) está en desuso; el
recomendado es el ADSS (All Dielectric Self Supporting) pues
al no poseer ninguna estructura metálica, su peso es tan bajo
que permite separación entre postes “span” de cientos metros
y en algunos modelos especiales hasta 2 kilómetros.
Cable OPGW.
El cable OPGW es un cable de “guarda” de los tendidos de alta
tensión que se fabrica con hilos de fibra óptica en su interior.
Con este tipo de cable la compañía de energía eléctrica puede
instalar fibra óptica en una fracción de lo que las compañías
de telecomunicaciones lo hacen.
Radios de Curvaturas
En los cables de fibra óptica debe respetarse lo que se
denomina el “Minimun Bend Radius” (radio mínimo de
curvatura), el cual es necesario cumplir para garantizar
durante la instalación que no ocurran maltratos en el cable y
posterior a la instalación para evitar atenuación en las fibras.
Típicamente el radio de curvatura de halado es 20 veces el
diámetro del cable y el de la fibra instalada es de 10 veces
dicho diámetro. Se debe consultar el manual del fabricante
para obtener este dato.
Número de fibras por cable (COMERCIALES):

2,4,6,8,12,18,24,36,48,72,96,144, 192, 244, 288)
Importante: Indicar el numero de hilos por tubo “buffer” en

fibras LT. Estandar = 6 o 12
CONECTORES Y EMPALMES
Conectorización La conectorización es probablemente la parte más crítica y

delicada de la fibra óptica. Es necesaria para empalmar cables
o terminar en los dispositivos ópticos de los equipos
trasmisores y receptores.
Conectores El conector típico está compuesto por un cilindro que tiene

una apertura central. Este cilindro o férula “Ferrule” alinea la
fibra con respecto a otra fibra. Para garantizar una buena
conectorización (baja atenuación ≤ 0.4 dB) es muy importante
la precisión de los componentes del conector para garantizar
esta alineación y a su vez el remate de la fibra la salida del
“Ferrule” de manera que el vidrio quede lo más traslúcido
posible.
ORIFICIO DE SALIDA
CILINDRO “ FERRULE ”
CUERPO DEL CONECTOR
Conector genérico
DOBLE HEMBRA “ BULKHEAD ”
Los conectores actuales poseen un “Ferrule” de material cerámico y

la forma es conocida como PC “Phisycal Contact”. Uno de los
errores involuntarios fue decidir que las fibras MM y SM tuvieran el
mismo diámetro exterior (125 micras), lo que hace que los
conectores tengan las mismas dimensiones; pero es necesario que
las tolerancias dimensionales de los SM sean más estrictas.
Lamentablemente algunos vendedores inescrupulosos están
suministrando conectores SM que no cumplen con la precisión
requerida y el instalador descubrirá el “defecto” únicamente al
instalar los conectores y a pesar de obtener una terminación
considerada adecuada a nivel de inspección por microscopio, la
atenuación resultará con valores totalmente exagerados.
Conectores Existen propuestas para cambiar el diámetro de la fibra SM a

(Cont.) 126 micras con el fin de evitar que sean utilizados conectores
MM en dichas aplicaciones.
AÑO NOMBRE FABRICANTE DESCRIPCION DEFECTO

Tiempo,
costo,
Horno 24 debilidad
1977 Oven-24 AT&T horas mecanica
Horno,
Horno 5 debilidad
1990 Hot-melt 3M minutos mecanica
Mayor
Crimping sin atenuacion,
1992 Light-Crimp AMP pegamento mas perdidas
Pegamentos
con Debilidad
1995 680 LOCTITE catalizador mecanica
Herramienta alta
de corte y atenuacion,
1998 Terminator CSI pulitura descalibracion
alta
Light-Crimp Conectores atenuacion,
2000 Plus AMP preterminados alto costo
problemas con
2003 Thread-Lock Leviton Re-utilizables temperatura
Conectorización La conectorización ha evolucionado desde el uso de hornos de

curado hasta conectores con pegamentos anaeróbicos,
conectores pre-terminados y hasta conectores re-utilizables.
En la sección 10 se indican los pasos generales para la
conectorización con uso de pegamento anaeróbico.
Comercialmente los conectores más utilizados son:
ST: Conector tipo bayoneta usado en todas las áreas,

Ferrule 2.5 MM
SC: Conector tipo “Push” el cual es el recomendado por
norma de Cableado Estructurado, Ferrule 2.5 MM
FC/PC: Conector tipo roscado utilizado en el ambiente
telefónico, Ferrule 2.5 MM
MTRJ: Conector miniatura “push” doble utilizado en
equipos activos de redes, No recomendado en SM
LC: Conector miniatura “push” utilizado en equipos activos
de redes, Ferrule 1.25 MM
Conectores MTRJ y LC
Cuando se va a efectuar una conectorización en un cable de

exteriores, se debe colocar en los hilos “revestimientos
artificiales” y un separador de hilos.
Fan-out Kit: Chaqueta final de 900um, opciones de 6 o
12 fibras.
Spider Break-out Kit: Chaqueta final de 3MM, opciones
6,12 y 24 fibras, más robusto pero mucho más costoso.
Dispositivos para conectorización de cables planta externa

(cortesía Corning INC)
Empalmes Los empalmes mecánicos buscan que las fibras se toquen directamente.
La calidad de esta unión depende en primer término de la precisión del
empalme que garantice la alineación de las fibras; en segundo grado de
la desviación, con respecto a 90 grados, del corte que hay que efectuar
previamente. El cortador de precisión “cleaver” es el elemento clave en
este proceso y los fabricantes indican su calidad especificando la
desviación máxima en grados del corte perpendicular y del número de
cortes garantizados con la hojilla suministrada. Las desviaciones van
desde 3 grados hasta los 0.5 grados.
“Cleaver” de precisión (Cortesía de Alcoa Fujikura)
A diferencia del empalme mecánico, el empalme de fusión

“suelda” las fibras para eliminar la presencia de aire entre
ellas. De nuevo la precisión depende del cortador y de la
alineación que efectúa la máquina de fusión. La alineación
puede llegar a ser automática y tridimensional y estas
máquinas de empalme pueden estimar la atenuación
resultante del empalme.
Alineación Manual (0.08dB)

Empalmes Fusión
Automática Por Cladding (0.03dB
Por Núcleo (0.01dB)
Empalmadora de Fusión (Cortesía de Alcoa Fujikura)
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Microscopios Dispositivos que permiten inspeccionar la terminación de un

conector. Las magnificaciones van desde X100 hasta X400. Se
recomienda para conectorizaciones monomodo por lo menos X200.
OPCION: Microscopios Oblicuos.
FRACTURADO RAYADO SUCIO CORRECTO
Diferentes tipos de acabados observados con un microscopio
Para medir atenuación se usa una pareja de equipos “OLST”, que está compuesto
por una fuente de luz y un medidor de potencia lumínica. El procedimiento usual
es medir la potencia referencial de un par de cables de interconexión que se
usarán para tal fin en dBm. Luego se acoplan en serie dichos cables de
interconexión con lo que deseamos medir y obtenemos una segunda lectura de
potencia. La diferencia entre la potencia finalmente medida y la referencial será la
atenuación.
Atenuación (dB) = Pf (dBm) – Pr (dBm)
Pr = Potencia de salida con el cable de interconexión (o extensiones) referencial
Pf = Potencia de salida total
Reflectómetro Óptico Equipo me emite una serie de pulsos de luz y por las
“OTDR” reflexiones que se producen evalúa y presenta una gráfica de
distancia versus atenuación. Además de ubicar el final de la
fibra permite medir la atenuación producida por el cable e
identificar eventos como parejas de conectores o empalmes.
ATENUACION ( dB )
0
1 5
2
3
4
d1 d2 d3 d4 d5 DISTANCIA ( Kms )
Gráfica obtenida de un OTDR
Evento 1: “zona muerta”, en esta distancia inicial d1, el

OTDR no puede discriminar lo medido y se considera no
fiable.
Evento 2: Pareja de conectores a distancia d2.
Evento 3: Empalme mecánico a distancia d3.
Evento 4: Atenuación “no reflectiva” lo cual indica empalme
de fusión o cable doblado más de lo permitido.
Evento 5: Final de la fibra.
DISEÑO DE REDES LAN
Diseño de Redes LAN A continuación se mencionan los elementos más resaltantes a

tomar en consideración en un diseño de un cableado en fibra
óptica para una red de área local “LAN”, de acuerdo a normas
ANSI-TIA-EIA-568B.1 y 568B.3
Cables Para el cableado horizontal se reconocen como medios

aceptados:
Multimodo 62.5/125 Graded index

Multimodo 50/125 Graded Index
Como se observa para este componente del cableado no se

recomienda fibra Monomodo.
Para el Backbone además de los tipos Multimodo mencionados

anteriormente se reconoce la fibra Monomodo.
Dentro del cable los hilos deben agruparse de acuerdo al

código de colores TIA/EIA-598A y los cables deben cumplir las
pruebas reunidas en las normas TIA-455. Los anchos de
banda y atenuaciones se muestran en la siguiente tabla.
MÁXIMA MÍNIMO ANCHO

TIPO DE CABLE VENTANA (NM) ATENUACIÓN DE BANDA
(dB/Km) (MHz/Km)
MULTIMODO 850 3.5 160

62.5/125 1300 1.5 500
MULTIMODO 850 3.5 500
50/125 1300 1.5 500
MONOMODO 1310 1.0/0.5 -

(Interior/Exterior) 1550 1.0/0.5 -
Especificaciones para cables de Fibra
Diseño de Redes LAN Para el cableado horizontal la distancia máxima será de 90

metros y el cable debe tener un mínimo 2 fibras y máximo 4.
El cable típico es el de “patch-cord” o el “tight-buffer”.
Diseño de Redes LAN Para el Backbone el número de fibras serán en grupos de 6 o

(Cont.) 12. De aquí se deduce que no se deben tener menos de 6
fibras por segmento de Backbone; para calcular el número de
fibras de acuerdo a potenciales usuarios. En planta interna se
recomienda el “Tigh-buffer” y en planta externa el “Loose
Tube”. Las distancias máximas serán de acuerdo a la siguiente
figura:
FIBRA MM = 2000
FIBRA SM = 3000 WA
M T
FIBRA MM = 90
FIBRA MM = 1700
FIBRA SM = 2700 WA
T
FIBRA MM = 90
IC FIBRA MM = 300
FIBRA SM = 300 Metros
Distancias máximas en Cableado Estructurado
A continuación se presenta la tabla de códigos de colores la

cual es muy importante respetar al momento de organizar las
fibras en los gabinetes de conectorización.
Número de la Fibra Color

1 Azul
2 Anaranjado
3 Verde
4 Marrón
5 Gris
6 Blanco
7 Rojo
8 Negro
9 Amarillo
10 Violeta
11 Rosado
12 Aguamarina
Código de Colores según TIA-598A
Conectores y El conector recomendado es el SC duplex, pero se acepta

Extensiones cualquier otro conector que cumpla con las especificaciones
“FOCIS” (Fiber Optic Conector Intermateability Standard),
norma ANSI/TIA/EIA-604-3. El conector SC Multimodo debe
ser de color beige y el Monomodo de color azul. La atenuación
máxima no debe exceder 0.75 decibelios “dB” por pareja de
conectores y debe soportar 500 ciclos de conexión y
desconexión. El adaptador o acoplador hembra x hembra se le
denomina 568SC. Los empalmes son permitidos y no se
discrimina si pueden ser mecánicos o de fusión, siendo la
atenuación máxima permitida de 0.3 dB.
Conectores varios (Cortesía de Leviton Voice and Data)
A: Conector MTRJ hembra aéreo

B: Conector MTRJ macho aéreo
C: Conector MTRJ doble hembra chasis
D: Conector FC macho
E: Conector ST macho
F: Conectores SC macho (azul: SM, Beige: MM)
G: “Clip” para crear SC Duplex de dos individuales
Conectores y Los cables de interconexión deben ser SC duplex y cruzadas

Extensiones “crossover”. Se espera que el receptor llegue al transmisor y
(Cont.) viceversa.
Tomas y Gabinetes La toma debe tener la capacidad de cumplir con el radio de

curvatura de 25 mm y almacenar al menos 1 metro de cable
de reserva, por lo que el cajetín recomendado es el 4 x 4“.
El gabinete “LIU” debe contar con dos secciones, una que

recibe el cableado horizontal y/o el Backbone, y la otra que
contiene los cables de interconexión “Patch-cors” de
administración. Las dos secciones se comunican con una serie
de adaptadores “Bulk-heads” generalmente fijados en láminas
modulares. Los hay de montaje en pared o en “Racks”. Es
importante que tengan llave y dispositivos de organización y
almacenaje de cable de reserva.
Gabinete de montaje en pared (Cortesía de Leviton)
Gabinete de montaje en rack (Cortesía de Leviton)
Diseño de Backbone Backbone Interno
1. El Backbone será en estrella, es decir que debe existir un

cable de fibra óptica directo entre cada uno de los
armarios por piso “TR” y el principal “MC”.
2. El tipo de cable más usado es el “Tight-Buffer” Multimodo
de 6 o 12 hilos, dependiendo altura 62.5 o 50.
3. Se debe dejar al menos 3 metros de cable de reserva en
cada gabinete.
4. Los conectores y gabinetes de acuerdo a las secciones
anteriores
Backbone de Campo
FDDI COMO BACKBONE INTERWORKING
Pasos para Los cableados en una red de área local están orientados por las
diseño recomendaciones del Cableado Estructurado. En un red de área local
Backbobe de compuesta por varias edificaciones, debe estar presente en cada uno
campo (red de ellos un Armario de Telecomunicaciones Intermedio (IC) que
LAN) centralizará y administrará el sistema de Cableado de dicho edificio. De
todos estos armarios se debe elegir a uno de ellos como el principal
(MC) y debe existir un sistema de cableado en estrella entre cada IC y
el MC denominado Backbone de campo.
El cableado estructurado recomienda que en lo posible estos sistemas

de cableado sean realizados en Fibra óptica. A continuación se
sugieren los pasos para el desarrollo de este Backbone:
1. Ubicación del armario principal: Centralizado, mayor densidad de

usuarios y acceso de proveedor de servicios.
2. El Backbone será en estrella aunque se podrán usar cables
troncales, es decir, en un sólo cable podrán ir los hilos que van a
diferentes edificios. Adicionalmente pueden haber Armarios
intermedios que consoliden 2 o mas edificios.
3. El tipo de cable será el “loose tube” y será MM o SM de acuerdo
con el análisis de trafico esperado y distancias (ver tabla 1, tema I).
4. El número de hilos podrá ser de 6 para cada 50 potenciales usuarios
por edificio. Por ejemplo, un edificio con 1.400 metros cuadrados de
oficina útil, tendrá 140 potenciales usuarios y se servirá con un
cable de 18 hilos. Si estamos utilizando un cable mixto se
recomienda por cada 6 hilos MM colocar 2 SM.
5. Se debe efectuar el cálculo de atenuación en el trayecto más
desfavorable, es decir, el que va desde el MC al edificio más alejado
el tipo de fibra y la longitud de onda con mayor atenuación (si existe
cable MM en 850 NM). La fórmula será:
Atenuación = (# Parejas de conectores x 0.75 dB) + (#

empalmes x 0.3 dB) + ( Longitud tramo (km) x atenuación
La atenuación máxima teórica no debería exceder los 10 dB.
Ejemplos de redes particulares: Sistemas de Trenes subterráneos,

instalaciones militares, plantas industriales.
REDES WAN/MAN
Introducción Las redes metropolitanas MAN o interurbanas WAN, presentan

en general las mismas topologías, cables, rutas y formas de
tendido siendo la diferencia fundamental las longitudes de los
mismos. Desde unidades hasta pocas decenas de kilometros
para las MAN y decenas medias hasta cientos e inclusive miles
de kilometros para WAN. Para el diseñador la diferencia
fundamental radica en la distribución y tipo de amplificadores
y la clase de vidrio a utilizar, lo cual veremos en la ultima
sección; por lo que a partir de este momento las trataremos
como el mismo tipo de tendido.
Topología El anillo representa la distribucion ideal pues permite

redundancia con el mismo cable. Los diseños más modernos
establecen una distribucion híbrida de un anillo primario que
intertconecta otros anillos, que al final termina siendo una
distribucion matricial.
Red de fibra Optica de Oregon (USA)
Topología El tipo de fibra siempre fue Monomodo y el número de hilos

(Cont.) aumento durante muchos años, pero en los últimos tiempos
existe un tendencia a la reducción, por la multiplexación óptica
que veremos en el tema V.
Los troncales interurbanos se usan entre 36 a 96 hilos, en las

ciudades entre 12 a 48 fibras.
Definición de la Ruta Los parámetros que definen la ruta son:
Topografía
Permisología
Condiciones ambientales
Condiciones de seguridad y presupuesto
Tendidos Definición:
La colocación de los cables de fibra óptica en planta externa

pueden realizarse de forma aérea o soterrada.
En los tendidos aéreos los cables se suspenden en postes

nuevos o existentes fijados en el terreno donde se realizará el
tendido.
Los tendidos soterrados son los que se colocan bajo tierra de

forma canalizada o no canalizada.
Existen 2 tipos de tendidos:
Aéreos Directamente
Tipos de
Tendidos Soterrados Canalizados
1. Tendidos aéreos:
Son aplicables en:
Zonas topográficas muy accidentadas (ZONAS

MONTAÑOSAS).
Pasos de valles o ríos (secciones aéreas).
Donde existan tendidos de postes pre-existentes de otros
servicios y se lleguen a acuerdos de uso (ENERGIA
ELECTRICA).
Donde por razones de permisología no es aceptable la
rotura de calles.
Donde existan condiciones de seguridad hacia el tendido
(PARQUES INDUSTRIALES PRIVADOS, INSTALACIONES
MILITARES).
Tendidos provisionales.
Tendidos El tendido soterrado es aplicable cuando no se cumplan las

(Cont.) condiciones anteriores (preferible). El más económico y más
rápido, pero más vulnerable al vandalismo y al ambiente.
Existen diferentes agentes que afectan o dañan los tendidos

aéreos o soterrados:
Agentes ambientales:
o Tormentas eléctricas.
o Vientos.
o Sismos.
o Incendios forestales.
Agentes Humanos:
o Robo: confunden el tendido con el cable Multipar

telefónico, lo roban y lo venden en el mercado negro
de cobre.
o Disparos.
o Sabotaje: Empresas de CATV por competencia desleal.
o Accidentes automovilísticos: debido a que existe la
imposibilidad de anclar o proteger el poste por leyes de
transito. Deberían ubicarse al menos a 6 metros del
borde de vialidad pero resulta muy costoso.
Los tendidos aéreos pueden realizarse en postes nuevos o en

los existentes de otros servicios.
Postes Nuevos:
En el caso de los postes nuevos hay que definir claramente:
a. Máxima distancia entre postes (SPAN): Distintos modelos

cables vienen con 3 distancias de acuerdo al código de
Estados Unidos NESC (National Electrical Safety Code):
1. NESC Heavy: Severa formación de capa de hielo

vientos moderados a fuertes.
2. NESC médium: Formación de capa de hielo menor a ½
” vientos moderados.
3. NESC Light: No hay hielo, vientos moderados.
b. En Venezuela se asume “NECS light”, pero se deben tener

presente en zonas costeras el “pose” de pelicanos en los
cables.
La altura debe considerarse (DE ACUERDO AL PERFIL
TOPOGRÁFICO), el paso vehicular y el calculo de SAG
(Flechas).
Tendidos
(Cont.)
Flecha SAG
Deben identificarse cada poste.
En el proceso de instalación no superar las máximas tensiones

de instalación (tomando en consideración el peso del cable).
Se deben usar medidores de tensión y/o “fusibles” mecánicos.
Postes existentes:
Si son postes de energía eléctrica colocar el tendido a la

distancia resultante del estudio de campos eléctricos
(daños en chaqueta por arcos).
Preparar el “corte” y efectuar toda la instalación con la
coordinación estrecha del personal de la empresa de
energía. De enfrentarse a una instalación con líneas
energizadas (en “caliente”), debe buscarse personal
especializado y existen opciones de utilizar helicópteros
para tal fin.
Tendidos
(Cont.)
Cable ADSS en líneas de Alta Tensión
Tendidos Cables a utilizar en los tendidos:

(Cont.)
Tendidos cortos (menos de 500 metros): Cable Exterior losse
Tube, chaqueta simple, trenzado a mensajero de acero o
cable figura 8. Distancia máxima entre postes 50 metros
Todo tipo de tendido aéreo: ADSS (All Dielectric Self

Supporting). Distancia entre postes depende del modelo
(desde 150 metros hasta 2 kms).
Cable ADSS
Torres de alta tensión es altamente recomendable el OPGW

(Optical Power Ground Wire).
Disminución notable de costos.

Protección del cable.
Inconvenientes en Líneas energizadas (Sustitución de
cable estandar de Guarda).
Cables OPGW
Tendidos NOTA IMPORTANTE: Los amarres y las mangas de

(Cont.) empalme son especiales para el cable OPGW.
Las longitudes de las bobinas (Put-Up) van desde 1.500 hasta

8.500 metros aproximadamente, dependiendo del diámetro
del cable, del tamaño de bobina y de la capacidad del
fabricante.
Ejemplo de un fabricante (Commscope)
Tipos de bobina
“A” diámetro ø= 107 cms, altura h= 76 cms
“B” ø = 137cms, h= 76 cms
“C” ø = 167 cms, h= 82cms
“D” ø = 213 cms, h= 102 cms
Diametro Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad

del cable (mts) en (mts) en (mts) en (mts) en
(mm) formato formato formato formato
“A” “B” “C” “D”
9.4 4.848 8.516 n/a n/a
12.4 2.764 4.853 8.196 n/a
16.7 1.524 2.676 4.365 8.915
20.3 n/a 1.821 3.075 6.067
Tipos de Amarres para Cables ADSS (Cortesía PLP)
Tendidos Amarres:
(Cont.)
Los tipos de amarres son:
a. Amarres terminales (Dead End Assembly)

b. Amarres de bajada
c. Amarres de Suspensión (Suspension o Tanget Assembly)
Cuando las distancias entre postes superan los 250 metros se

recomienda agregar espirales amortiguadores (Spiral
Vibration Damper).
Cada vez que se requiera empalmarla fibra en cuyo caso se

necesite de una manga debe dejarse cable suficiente de
ambos lados para que el procedimiento sea realizado en
tierra. Una vez completados los empalmes ese cable sobrante
debe ser amarrado de manera segura y ordenada en el poste
en una Raqueta (sno shoe), respetando el “BEND RADIUS”.
Tendidos
(Cont.)
Empalmes de Fusión cable aéreo (Cortesía Corning Inc)
Raqueta de reserva de cable (Cortesía Multilink Corp)
Tendidos 2. Tendidos Soterrados:

(Cont.)
2.1. Directamente Enterrado:
Los tendidos soterrados directamente enterrados son

aplicables cuando:
Las distancias a recorrer son considerables (kms).

Por insuficiencia presupuestaria.
Cuando se considere que no van a necesitarse ni cables
adicionales ni derivaciones del existente, por un
prolongado periodo (más de 15 años).
Opción: Uso de ductos de canalización (Innerducts), técnicas

de halado determinan la distancia entre tanquillas (100 a
3.000 metros).
- Con Guaya “pasacable” = 100 mts
- Con soga incorporada de fabrica en ducto = 500 mts
- Con técnica de Soplado = 3.000 mts
Maquina de Soplado (cortesía GMP Tools)
Innerducts en tubería de 4”
Tendidos Pasos:
(Cont.)
1. Realización de pre-ruta en planos que contemplen la
presencia de todos los servicios (Gas, agua, electricidad y
telecom)
2. Verificación en sitio de la ruta con uso den detectores
magnéticos y de ultrasonido
3. Excavación con supervisión permanente (Capataz e
Ingeniero residente)
4. Tener preparado plan de contingencia por rotura de
servicios
Zanjadora – Aradora, Cortesía de Cypca
Recomendaciones:
Enterrado directamente: El cable a usar es L.T. DOBLE

CHAQUETA o armado. Si es con subducto : chaqueta
simple o armado “light”
En la excavación ideal se usa una cortadora de unos 15
CMS de ancho y la profundidad de acuerdo a los estudios y
permisos. Nunca menos de 60 Cms ni mas de 150cms.
Protección e identificación (VISUAL Y MAGNETICA) del
cable.
Tendidos 2.2 Tendidos Canalizados (bancadas):

(Cont.)
Los tendidos canalizados implican una inversión alta en
obras civiles obteniendo como contrapartida crecimiento y
fácil mantenimiento. Se usan fundamentalemte en
tendidos LAN.
Protección de la inversión.
Tubos múltiples de 4”.
Sellado de los tubos.
Construcción de manholes (DISTACIAS MAX 50mt.).
Limpieza previa de tanquilla por gases peligrosos (Cortesía Corning

Inc)
Inicio de tendido uso de figura 8 (Cortesía Corning Inc)
Halado desde tanquilla intermedia (Cortesía Corning Inc)
Tendidos Mantenimiento de sistema canalizado:

(Cont.)
Permanente sellado de ducterías
Revisión del drenaje de las tanquillas
Programas de exterminio de insectos
Bacteria sulfato reductora (SRB):
• Peligro para hardware y trabajadores en manhole.

• Fertilizantes orgánicos, vegetación en descomposición,
filtraciones de aguas servidas.
• Olor típico: HUEVO DESCOMPUESTO.
• Solución: BOMBEO TOTAL DE AGUAS RESIDUALES,
LIMPIEZA CON AGUA A ALTA PRESION, ROCIAR
SOLUCIÓN DE CLORO CON 5.25% DE HIPOCLORITO DE
SODIO. UNA HORA Y ENJUAGAR.
• Reparar el drenaje de la tanquilla.
Mangas
Como se mencionó anteriormente cada vez que se requieran

empalmes tanto de tendidos aéreos o soterrados se debe
utilizar una manga, las cuales son dispositivos de sellado
hermético que almacenan las bandejas que contienen los
empalmes.
Requieren empalmes:
Las derivaciones (Diseño distribuido de fibras).

Empalmes por longitud (Tener precaución con longitud de
cada bobina de cable).
Por reparaciones (Cable de reserva).
Las mas usadas actualmente son las tipo cilíndricas o de domo

con sellos expansibles de goma.
Capacidad es por empalmes o por numero de bandejas.
Empalme es en manga (cortesía de CYPCA)
Tendidos Bandejas
(Cont.)
Indispensable para inmovilizar y ordenar los empalmes en las
mangas o en los gabinetes terminales.
Vienen en 2 formatos:
1. Estándar 30x12 cms, aprox. capacidad entre 12 y 24

empalmes (depende en parte de habilidad de instalador).
2. Corta (short) 15 x12cms capacidad entre 6 y 12 empalmes.
Empalmes en tanquilla (Cortesía Corning Inc)
Bandeja Formato estandar (Cortesía se Siemon Corp)
Bandeja formato corto (Cortesía se Siemon Corp)
Detalle de Empalmes en Bandeja (Cortesía se Siemon Corp)
Protocolos de Los protocolos de pruebas son las mediciones que se deben

pruebas efectuar a los materiales y al tendido final.
Dichas mediciones deben coincidir con los cálculos teóricos

que previamente se deben haber realizado.
De los Cables
¿Dónde efectuar un protocolo de pruebas?.

1. Fabrica.
2. Recepción en almacén (almacenaje prolongado).
3. Previo a la instalación.
¿Qué debe incluir el protocolo de pruebas?.

1. EN FABRICA: Atenuación y ancho de banda (solo MM) en
las 2 ventanas de operación, en cada uno de los hilos.
2. EN ALMACEN Y PREVIO A INSTALACIÓN: Atenuación.
Se debe contar con OTDR y un conector de fibra desnuda

(Bare Fiber Conector). Se prepara cada hilo como si fuera a
efectuarse un empalme y se coloca el conector provisional y
reutilizable.
Conector de fibra Desnuda (Cortesía de UC)
Protocolos de Durante la Instalación

pruebas
a. Durante la instalación se deben efectuar reflectometrías
cada vez que se complete un empalme antes de retirarse
del lugar para verificar que todo salió correctamente.
CERTIFICACION FINAL.
a. Se debe efectuar una medición de atenuación de cada hilo

en ambas ventanas de operación y verificar que esta dentro
de los parámetros de diseño.
Atenuación = (# parejas de conectores x 0.75 dB) + (# de

empalmes x 0.05 dB) + (L (km) x atenuación)
Atenuación:
@ 1310 = 0.5 dB / Km
@ 1550 = 0.3 dB / Km
b. Se debe obtener un perfil atenuación vs. distancia

mediante el uso de un OTDR (CADA HILO), en ambos
extremos previendo zona muerta y se debe efectuar un
análisis de cada perfil corroborando que cada evento
coincida (DISTANCIA / ATENUACIÓN /REFLEXION) con el
proyecto.
Formato sugerido para presentación de pruebas finales en reflectometría
PRUEBA DE REFLECTOMETRIA ENLACE X-Y

FECHA: ________________
DESDE: X HASTA: Y______________
HILO #: _________________
dB
Km
EQUIPO MARCA / MODELO:____________________________
SERIAL: _____________________ TECNICO: _____________________
POR CONTRANTE: ______________ POR CONTRATISTA:_________________
Formato sugerido para presentación en pruebas de atenuación.
MEDICIONES DE ATENUACIÓN ENLACE X-Y, TUBO1 (AZUL)

FECHA:____________________
LONGITUD FÍSICA: # de Empalmes: # de Conectores:
PERDIDA TOTAL MAX PERMITIDA A: 1310 ____________ 1550 _____________
NUMERO DE LA ATENUACION @ ATENUACION OBSERVACIONES

FIBRA 1310 @1550
10
11
12
EQUIPO MARCA / MODELO:________________ SERIAL:

_____________________
TECNICO: _____________________
POR CONTRATANTE: _______________ POR CONTRATISTA:

__________________
Avances en equipos y Equipos:

Fibras
Los avances en equipos son:
1. Multiplexores ópticos:
WDM (Wavelenght División Multiplexer), Prismas que hacen

converger en solo hilo de fibra varias señales en distintas
longitudes de onda.
WDM : Hasta 8 longitudes de onda (común 2).

DWDM (Dense): A la fecha 156 longitudes de onda.
Principio de operación de DWDM
Cada canal es totalmente independiente del otro tanto en

protocolo como en tipo de señal. La capacidad de cada hilo se
multiplica tantas veces como longitudes de onda del
multiplexor, por ejemplo si cada canal funciona a 10 Gbs
(OC192) y tenemos 16 longitudes de onda (λ) el hilo
transportará 160 Gbs.
Modulo 4 longitudes de onda Bidireccional
Avances en equipos y 2. Transponders:

Fibras
(Cont.) Dispositivos que cambian la longitud de onda de la portadora.
Son necesarios para operar los multiplexores ópticos. Existen
tablas estandarizadas de longitudes de onda siendo la más
usada la banda “C”.
3. Amplificadores ópticos:
EDFA (Erbium Doped Fiber Amplifier), dispositivos que permiten

amplificar la señal sin dejar de ser en forma de luz.
La señal de bombeo óptima esta localizada en 1480nm y estos

sistemas son ideales para amplificar señales que están
multiplexadas pues no es necesario convertir el haz de luz en
señal eléctrica (regeneración).
Fibras
Es esfuerzo de los fabricante se basa en lograr mejoras en el

vidrio, los últimos avances apuntan a los siguientes tipos:
G651 MM
G652B Aplicaciones de corta distancia (hasta 30 kms),
redes LAN y MAN, esta optimizada para 1310nm.
G652D Aplicaciones de corta distancia (hasta 30 kms),
redes LAN y MAN, esta optimizada para 1310nm y
minimiza “pico de agua” (preparada para DWDM)
G653 Aplicaciones de largas distancias (mas de 30 kms),
optimizada para 1550 nm , fuertes limitantes en DWDM.
G655 Aplicaciones larga distancia (mas de 50 Kms), esta
optimizada para 1550 nm y compatible DWDM, redes
WAN.
DWDM (Dense Wavelenght Division Multiplexer):

Multiplexación Optica
Con la aparición de la cuarta ventana en 1625 nm ya varios

fabricantes están desarrollando vidrios que operen en forma
óptima, se busca menor atenuación (disminuir de 0.2 dB/km)
y manejar mas información con DWDM.
Dense Wavelength Division Multiplexing (DWDM)

ITU Grid: C-Band, 100 GHz Spacing
Chann Frequen Wavelen Chann Frequen Wavelen
el cy gth el cy gth
(#) (GHz) (nm) (#) (GHz) (nm)
1 190100 1577.03 37 193700 1547.72
2 190200 1576.20 38 193800 1546.92
3 190300 1575.37 39 193900 1546.12
4 190400 1574.54 40 194000 1545.32
5 190500 1573.71 41 194100 1544.53

6 190600 1572.89 42 194200 1543.73
7 190700 1572.06 43 194300 1542.94
8 190800 1571.24 44 194400 1542.14
9 190900 1570.42 45 194500 1541.35
10 191000 1569.59 46 194600 1540.56
11 191100 1568.11 47 194700 1539.77
12 191200 1567.95 48 194800 1538.98
13 191300 1567.13 49 194900 1538.19
14 191400 1566.31 50 195000 1537.40
15 191500 1565.50 51 195100 1536.61
16 191600 1564.68 52 195200 1535.82
17 191700 1563.86 53 195300 1535.04
18 191800 1563.05 54 195400 1534.25
19 191900 1562.23 55 195500 1533.47
20 192000 1561.42 56 195600 1532.68
21 192100 1560.61 57 195700 1531.90
22 192200 1559.79 58 195800 1531.12
23 192300 1558.98 59 195900 1530.33
24 192400 1558.17 60 196000 1529.55
25 192500 1557.36 61 196100 1528.77
26 192600 1556.56 62 196200 1527.99
27 192700 1555.75 63 196300 1527.22
28 192800 1554.94 64 196400 1526.44
29 192900 1554.13 65 196500 1525.66
30 193000 1553.33 66 196600 1524.89
31 193100 1552.52 67 196700 1524.11
32 193200 1551.72 68 196800 1523.34
33 193300 1550.92 69 196900 1522.56
34 193400 1550.12 70 197000 1521.79
35 193500 1549.32 71 197100 1521.02
ANEXO 1. Normas de seguridad. Como Ordenar y vender Proyectos de

Fibra.
Algunas consideraciones importantes sobre seguridad, claves para ordenar

productos de fibra, para vender un proyecto de fibra óptica y sobre el
procedimiento de instalación de conector genérico en cable de 900 um.
Normas de 1. El uso de lentes protectores es indispensable durante todo

seguridad proceso de conectorización, empalme y en general de
manipulación del cable.
2. Se deben lavar las manos antes y después de haber

manipulado la fibra óptica pues un fragmento de fibra
encajado puede producir una infección.
3. Todos los desechos de fibra expuesta deben ser colocados en

un depósito de fibra especial para tal fin. No solamente
debemos protegernos a nosotros mismos, sino a las personas
que vendrán posteriormente al área de trabajo, en especial al
personal de limpieza.
4. No se pueden ingerir ni comidas ni bebidas en el área de

trabajo, hay que recordar que estamos trabajando con vidrio.
5. Para “verificar” si hay señal, no se debe ver los conectores

buscando la presencia de luz. Los daños en la retina pueden
ser irreversibles, especialmente si estamos observando con un
microscopio una fibra activa.
Claves para Al momento de ordenar o solicitar presupuestos de los productos

ordenar de fibra óptica, frecuentemente falta información que retarda el
productos de proceso e inclusive provoca graves errores de suministro. A
fibra óptica continuación se menciona algunos consejos que pueden ayudar a
precisar este aspecto tan importante:
Conectores: Indicar si es SM o MM, el tipo de conector y en

casos especiales el tipo de ferrule. Este último por defecto es
PC, pero existen opciones generalmente en aplicaciones WAN
bidireccional (disminuyen señal de retorno) de “UPC” o “APC”.
Extensiones: Indicar si es SM o MM (62.5 o 50), los

conectores en ambos extremos, si es doble o sencilla y la
longitud.
Cable: Si es SM o MM (62.5 o 50), si es de uso exterior o

interior; en el caso de exterior el ambiente (ver clasificación en
sección cables), el número de hilos y la cantidad requerida.
Gabinete: Si es de rack o pared, la cantidad de adaptadores

requeridos, el tipo de adaptadores (indicando si son MM o SM).
Aclarar que si el gabinete es de láminas modulares se debe
incluir en la cotización todas las requeridas (incluyendo las
ciegas).
Anexo 2. Instalación de Conectores

Procedimiento de 1. Colocarse lentes protectores.
Instalación de
Conector Genérico en 2. Colocar en el cable primero la bota con la parte ancha
chaqueta 3 MM hacia el conector y luego el anillo también con la parte
ancha hacia el conector.
3. Remover la chaqueta de 3 MM a la distancia indicada en la

figura 1. Cortar el “kevlar” y remover la cubierta de 900 a
las distancias indicadas en la mismas figura (estas
distancias varían de acuerdo a la marca y modelo del
conector). Tomar nota que el removedor de la cubierta de
900 también debe retirar simultáneamente la capa de
silicona de 250, por lo que la fibra debe quedar
perfectamente expuesta. Limpiar con alcohol absoluto.
4. Inyectar pegamento desde la parte de atrás del conector,

hasta que apenas aparezca un punto del mismo en el
extremo del “ferrule”. Es importante que la aguja de la
inyectadora esté introducida hasta el final para evitar el
exceso de pegamento.
5. Insertar la fibra en el conector con un movimiento pausado

y continuo hasta el final. Es conveniente practicar este
procedimiento antes de colocar el pegamento.
Dimensiones de
fibra expuesta
Procedimiento de
Instalación de 6. Aplicar el catalizador adecuado adonde la fibra sale del
Conector Genérico en “ferrule”. El tiempo de “secado” varía de acuerdo al tipo de
chaqueta 3 MM pegamento, desde unos pocos segundos hasta unos 5
minutos.
7. Subir el anillo cubriendo el “kevlar” remanente y efectuar
los engarzados “crimping” necesarios. Algunos modelos de
conectores requieren un “crimping” previo sobre el cuerpo
del conector antes de subir el anillo.
8. Después de estar seguros del secado, se “marca” la fibra
justo encima del pegamento en la punta del ferrule, con un
“gramil” de punta de diamante como se indica en la figura
3.
9. Se remueve la fibra con un movimiento suave longitudinal.
La fibra removida se debe colocar en un depósito de fibra.
Si no saliera fácilmente repetir el procedimiento.
10. Insertar la bota en la base del conector.
11. Con la lija # 5 remover el exceso de pegamento y el
segmento de fibra que sobresale del ferrule. Para ello se
debe mantener la lija en el aire y efectuar pequeños
círculos sin presionar.
12. Se inserta el conector en el disco de pulitura y con la lija #
1, se debe efectuar 12 figuras “8” como se observa en la
figura 3. Este procedimiento se debe efectuar apoyándose
en una superficie absolutamente lisa y plana “plato de
pulitura”.
13. Repetir el procedimiento 12 con la lija # 0.3.
14. Limpiar con alcohol absoluto y observar en el microscopio.
Si quedaran trazas o ralladuras repetir desde el paso 12.
Figura 2. Proceso de instalación de conector
FIGURA 3. Corte y Pulitura
Procedimiento de 1. Colocarse lentes protectores.

instalación de 2. Colocar en el cable primero la bota con la parte ancha hacia
conector genérico en el conector.
cable de 900 um 3. Remover la cubierta de 900 unos 3 Cms.
(Cont.) aproximadamente. Tomar nota que el removedor de la
cubierta de 900 también debe retirar simultáneamente la
capa de silicona de 250, por lo que la fibra debe quedar
perfectamente expuesta. Limpiar con alcohol absoluto.
4. A modo de práctica y para estar seguro que todo esta
correcto, antes de colocar el pegamento y estando seguro
que la fibra está bien limpia, se procederá a introducir la
fibra en el conector hasta el tope para luego retirarla y
seguir con el siguiente paso.
5. Inyectar pegamento desde la parte de atrás del conector,
hasta que apenas aparezca un punto del mismo en el
extremo del “ferrule”. Es importante que la aguja de la
inyectadora esté introducida hasta el final para evitar el
exceso de pegamento.
6. Se debe colocar catalizador en la sección de fibra
expuesta que esta adyacente a la chaqueta de 900 um.
Insertar la fibra en el conector con un movimiento pausado
y continuo hasta el final.
Procedimiento de 7. Aplicar el catalizador adecuado adonde la fibra sale del

instalación de “ferrule”. El tiempo de “secado” varía de acuerdo al tipo de
conector genérico en pegamento, desde unos pocos segundos hasta unos 5
cable de 900 um minutos. Algunos modelos de conectores tienen la opción
(Cont.) de “crimping” sobre el conector para inmovilización
mecánica adicional.
8. Después de estar seguros del secado, se “marca” la fibra
justo encima del pegamento en la punta del ferrule, con un
“gramil” de punta de diamante como se indica en la figura
3.
9. Se remueve la fibra con un movimiento suave longitudinal.
La fibra removida se debe colocar en un depósito de fibra.
Si no saliera fácilmente repetir el procedimiento.
10. Insertar la bota en la base del conector.
11. Con la lija # 5 remover el exceso de pegamento y el
segmento de fibra que sobresale del ferrule. Para ello se
debe mantener la lija en el aire y efectuar pequeños
círculos sin presionar.
12. Se inserta el conector en el disco de pulitura y con la lija #
0.3, se debe efectuar 12 figuras “8” como se observa en la
figura 3. Este procedimiento se debe efectuar apoyándose
en una superficie absolutamente lisa y plana “plato de
pulitura”.
13. Repetir el procedimiento 12 con la lija # 1.0
14. Limpiar con alcohol absoluto y observar en el microscopio.
Si quedaran trazas o ralladuras repetir desde el paso 12.
ANEXO 3
Herramientas Básicas
para Conectorización
Maletín básico (Cortesía Ideal Industries)
Maletín Básico (Cortesía Leviton Voice and Data)
ANEXO 4. Instalación de empalme mecánico en fibra de 900
1) Remover el recubrimiento de la fibra al menos unos 5 centímetros y limpiar con

alcohol.
2) Teñir la fibra con marcador indeleble negro.
3) Cortar con el cleaver a 7.5 mm.
4) Remover la bota azul del extremo del empalme.
5) Abrir la tuerca gris una vuelta y media (contra agujas del reloj).
6) Introducir la fibra y observar a través de la ventana de vidrio que el tope quede
aproximadamente en la mitad.
7) Cerrar la tuerca sin apretar excesivamente.
Instalación de empalme en fibra de 250
Pasos 1 al 3 idénticos
4) No remover bota azul.
5) No tocar la tuerca (viene calibrada de fabrica para fibra de 250).
Pasos 6 y 7 idénticos.
Nota final: Es importante que las fibras se toquen en la parte central y no es

conveniente empujar mas de la cuenta pues se pueden fracturar internamente las
fibras.
ANEXO 5
National electrical manufactures asociation

(Asociación nacional de manufactureros eléctricos)
NEMA TIPO 1:
Gabinete diseñado para uso de interiores
principalmente para proveer un grado de
protección contra contactos accidentales y contra
cantidades limitadas de polvo y suciedad, no
requieren tener sellos y no se requiere de una
protección contra corrosión de alta magnitud.
Fabricación:
Lamina negra o galvanizada de calibre delgado
(calibre 18 o calibre 16) pintura liquida o de
polvo, y puede tener barrenos, ventilaciones, o
calados siempre y cuando no permitan la entrada
accidental de piezas metálicas o el contacto del
personal en las partes eléctricas.
NEMA TIPO 2:
Gabinete para uso de interiores
principalmente para proveer un grado
de protección como en el tipo
NEMA 1, pero además contra cantidades
limitadas de goteo de agua.
Fabricación:
Como en el tipo NEMA 1,
pero con un tejadillo para proteger
del goteo o del agua de lluvia.
National electrical manufactures asociation

(Asociación nacional de manufactureros eléctricos)
NEMA TIPO 3:
Gabinetes diseñados principalmente
para uso en exteriores, para dar un
grado de protección contra lluvia,
humedad, polvo en tolvaneras,
y formación de hielo en el exterior.
Fabricación:
En lamina galvanizada,
relativamente sellado en puerta y
perforaciones, con tejadillo para
proteger contra agua de lluvia,
pintura anticorrosiva, lamina
relativamente delgada.
NEMA TIPO 3R:

Gabinete diseñado para uso en
exteriores,con las características del
NEMA 3, pero sin la protección contra
polvo de tolvaneras o vientos
relativamente fuertes.
Fabricación:
Igual que el NEMA 3, pero no requiere
sello en puertas, tapas, ni perforaciones.
NEMA TIPO 4:
Gabinetes diseñados para uso en
interiores y exteriores, usados
principalmente para proveer por un
grado de protección contra polvo y lluvia
en vientos fuertes o tolvaneras,
salpicaduras de agua, chorros dirigidos
de agua y daños por la formación del
hielo en el exterior.
Fabricación:
Principalmente en lamina galvanizada,
con pintura anticorrosiva totalmente
soldado
o sellado perfecto en todas las uniones,
preferiblemente sin perforaciones o si
estas se requieren deberán sellarse para
prevenir la entrada de agua y polvo, con
chapas que permitan un sellado en toda
periferia de la puerta.
NEMA TIPO 4X:

Gabinete diseñado para proveer un grado
de protección como el NEMA 4, pero
además debe proveer un grado de
protección contra corrosión; para uso en
exteriores.
Fabricación:
Debe fabricarse de forma tal que sea
totalmente sellado y no permita la entrada
de agua en un chorro dirigido directamente.
- No debe presentar ningún daño por la
formación del hielo o humedad.
- Debe permitir la colocación de tubo
conduit o equivalente sin que esto permita
la entrada de agua o ambiente externo al
interior.
- Si se requieren dispositivos de montaje
estos deberán colocarse en el exterior sin
contacto con el equipo o el interior del
gabinete.
- Deberá ser fabricado totalmente en
ACERO INOXIDABLE TIPO 304 o 316,
polímeros o materiales con resistencia a la
corrosión equivalente a estos materiales,

para proveer un grado de protección contra
agentes corrosivos específicos.
NEMA TIPO 12:
Gabinetes diseñados principalmente

para uso de interiores para proveer un
grado de protección contra polvo
circulante, goteo de agua, y
escurrimientos de líquidos no corrosivos,
no están diseñados para proveer
protección contra condiciones de
condensación interna.
Fabricación:
- Debe prevenir la entrada de agua en
condiciones de simulación de un medio
ambiente de salpicaduras de agua, y
escurrimientos de líquidos no corrosivos.
- Debe prevenir la entrada de polvo en
condiciones de simulación de ambientes
industriales e interiores
con polvo circulante, fibras y partículas
volátiles no combustibles.
- No debe tener barrenados o entradas
que no sean utilizadas.
- Las puertas deben tener chapas que
requieran el uso de una herramienta o
llave para tener acceso, y deberán estar
cautivas.
- Cuando sean para montaje en pared,
los dispositivos de montaje deberán ser
externos a la cavidad del equipo.
- Cuando el montaje sea en el piso,
deberá tener el fondo cerrado.
- Los empaques, si se requieren
deberán ser resistentes a aceites.
- Deberán proveer protección para
situarse en lugares con oxido.
ANEXO 6. CASOS PRACTICOS
Taller o curso: Fibra Optica: redes LAN Estudio de caso n°:

1
CASO PRÁCTICO. Instalacion de Conector ST en cable uso Interior
Objetivo:
Desarrollar la técnica correcta de instalación de conectores de fibra óptica tipo ST,
usando técnicas con pegamento y engarzado “crimping”.
Instrucciones:
Cada participante en forma individualizada compartiendo herramientas en grupos

de 4:
1. De acuerdo a la explicación del instructor preparar el cable de uso interior para

instalar un conector.
2. De acuerdo a las explicaciones del instructor instalar un conector ST usando
pegamento y herramientas de engarzado.
3. Verificar el paso de luz y revisar en microscopio la terminación del conector.
Caso:
En función del caso planteado responda las siguientes preguntas:
1. ¿Qué paso en el proceso de instalación de conectores puede dañar el mismo?

2. Diferencia entre técnicas de conectorización para fibras Multimodo y Monomodo
Taller o curso: Fibra Optica: redes LAN Estudio de caso n°:

2
CASO PRÁCTICO. Instalacion de Conector SC y medición de Atenuación
Objetivo:
Desarrollar la técnica correcta de instalación de conectores de fibra optica tipo SC
y medir la atenuación en cable terminado.
Instrucciones:

de 4 y trayendo el cable usado en caso práctico 1:
4. De acuerdo a las explicaciones del instructor instalar un conector SC usando

pegamento y herramientas de engarzado.
6. Supervisado por el instructor y usando un equipo de medición de pérdida, cada
participante verificará la atenuación del cable que elaboró
Caso:
En función del caso planteado responda las siguientes preguntas:
- ¿Cuál es la atenuación máxima que debe tener un cable con sus Con formato: Numeración y
viñetas
respectivos conectores?
- Diferencia entre técnicas de conectorización ST y SC
Curso: Fibra Óptica: Redes LAN/WAN Estudio de caso n°:

4
PRÁCTICA
Diseño Backbone de Campo en red LAN
Objetivo:
Desarrollar los pasos para diseñar un Backbone entre un conjunto de edificios en

una Red de Área Local.
Instrucciones:
Los participante formaran grupos de 4 y de acuerdo a pasos indicados en el

manual y el ejemplo presentado por el instructor deberán:
1. Determinar ubicación de Armario Principal. Con formato: Numeración y

viñetas
2. Elegir tipo de distribución, # de hilos y tipo de cable.
3. Calcular la atenuación en peor caso y tomar correctivos necesarios.
4. Listar materiales requeridos.
En función del ejercicio realizado responda las siguientes preguntas:
- ¿Cuál es el aspecto mas importante para la ubicación del armario Con formato: Numeración y
viñetas
principal?.
- ¿Cuándo usamos fibras Multimodo o Monomodo?.

5
PRÁCTICA
Instalación de FAN-OUT kit en cable de exterior
Objetivo:
Desarrollar la técnica correcta de preparación de cable de planta externa e

instalación de Fan-out Kit .
Instrucciones:
En parejas de acuerdo a lo visto en el video y a las explicaciones del instructor

deberán:
1. Quitar las chaquetas, lubricantes y refuerzos de cable de planta externa.

2. Instalar dispositivo para conectorización Fan-Out Kit.
1. ¿Cuál es el elemento mas difícil de remover en cable de planta externa?.

2. ¿Cómo queda el acabado final al colocar un Fan-out Kit?.
Curso: Fibra Óptica: Redes LAN/WAN Estudio de caso n°: 6
PRÁCTICA
Instalación de Conector reutilizable ST en cable de 900 micras
Objetivo:
Desarrollar la técnica correcta de instalación de conector reutilizable en fibra de

distribución (900 micras).
Instrucciones:

de 4:
1. De acuerdo a las explicaciones del instructor instalar un conector ST

reutilizable.
En función del ejercicio realizado responda la siguiente pregunta:
¿Cuál es la diferencia entre técnicas de conectorización tradicional y el conector

reutilizable ST?.

7
PRÁCTICA
Instalación de empalme mecánico
Objetivo:
Desarrollar la técnica correcta de instalación de empalme mecánico.
Instrucciones:
En parejas y siguiendo los pasos indicados en el manual los participantes deberán:
1. Utilizando el cable que desarrollaron en la práctica 2 efectuar la interconexión

de dichos cables.
2. Verificar el paso de luz, y con el emisor láser determinar en forma aproximada
la atenuación del empalme.
¿Cuál es la atenuación típica de un empalme mecánico?. Con formato: Numeración y

viñetas
¿Cuándo se usan empalmes mecánicos?.
¿Cuál es la diferencia entre empalme mecánico y de fusión?.

Manual Fibra Óptica LAN - WAN 05-2007

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CURSO FIBRA OPTICA LAN WAN- COMPUFIBRAS IRELI

Introducción El inicio de la investigación sobre la fibra óptica se remonta a los

A manera de aclaratoria, existen fibras ópticas lumínicas que son

Historia Existen diferentes maneras para el envío de datos, comenzando con

1790: Telégrafo lumínico (Ing. Claude Chappe, FRANCES)

Historia 1880 Primera patente distribución luz por tuberías (William

Materiales Vidrio SiO2

COMUNICACIÓN ÓPTICA ‡ COMUNICACIÓN por FIBRA ÓPTICA

Grandes volúmenes de información

Ambientes de gran interferencia electromagnética

Principios de Espectro Electromagnético

Espectro electromagnético de F/O = Infrarrojo (700 a 1600 nm.)

INDICE DE REFRACCIÓN: Nx= Cvacio / Cx

Cx (velocidad de la luz en el medio x)

ÁNGULO DE INCIDENCIA: Ni x sen(I) = Nr x sen(R) “LEY DE

I = ÁNGULO DE INCIDENCIA (Medido a partir de la normal al

ÁNGULO CRITICO: Si el ángulo de incidencia es mayor que el

TIPICO: Ncore / Ncladd = 0.99 Øcritico = 82º

Principios de APERTURA NUMÉRICA: NA = ( Ncore - Ncladd )= sen(A)= Ncore x

DISPERSIÓN DE PULSOS: Solapamiento de pulsos por variaciones de

La DISPERSIÓN (D) se mide en nseg. x Km.

DISPERSIÓN DE MATERIAL: Las distintas longitudes de onda

Teoría de El hilo de fibra óptica se compone de dos materiales concéntricos

Básicamente existen dos tipos de fibra:

La Monomodo “Single Mode” (SM): En este tipo de fibra el

La Multimodo “Multi Mode” (MM): En este tipo de fibra el

Para los tres diámetros de núcleos mencionados el revestimiento es

Tipos de Fibras  En 100 metros tendremos un ancho de banda efectivo de 2.600

Para poder llegar a anchos de banda de cientos de Mhz x km se

La fibra Monomodo no presenta el problema de dispersión modal

“Modos” de las Como conclusión se puede afirmar que la fibra Multimodo se

 Más de 2.000 metros: Fibra SM

La tabla de los Protocolos Ethernet de alta velocidad también puede

Los fabricantes de equipos de comunicación han elegido como

TIPO VENTANA ATENUACIÓN DISTANCIA

Ventanas de  La longitud de 850 nm se denomina la primera ventana y

Cables El cable de fibra óptica básico se muestra en la figura 3.

PATCH CORDS: SIMPLEX O DUPLEX

CHAQUETA SIMPLE (DUCTO)

A continuación se listan las nomenclaturas que deben tener los

OFNP : No Conductivo Plenum

Cable de tubo holgado “Loose Tube”

Cables de uso En la mayoría de las instalaciones de planta externa

Notas Importantes Cables con armadura

Número de fibras por cable (COMERCIALES):

Importante: Indicar el numero de hilos por tubo “buffer” en

Conectorización La conectorización es probablemente la parte más crítica y

Conectores El conector típico está compuesto por un cilindro que tiene

CUERPO DEL CONECTOR

Los conectores actuales poseen un “Ferrule” de material cerámico y

Conectores Existen propuestas para cambiar el diámetro de la fibra SM a

AÑO NOMBRE FABRICANTE DESCRIPCION DEFECTO

Conectorización La conectorización ha evolucionado desde el uso de hornos de

Comercialmente los conectores más utilizados son:

 ST: Conector tipo bayoneta usado en todas las áreas,

Cuando se va a efectuar una conectorización en un cable de

Dispositivos para conectorización de cables planta externa

“Cleaver” de precisión (Cortesía de Alcoa Fujikura)

A diferencia del empalme mecánico, el empalme de fusión

Alineación Manual (0.08dB)

Empalmadora de Fusión (Cortesía de Alcoa Fujikura)

Microscopios Dispositivos que permiten inspeccionar la terminación de un

FRACTURADO RAYADO SUCIO CORRECTO

Tipos de Fibras En 100 metros tendremos un ancho de banda efectivo de 2.600

Más de 2.000 metros: Fibra SM

Ventanas de La longitud de 850 nm se denomina la primera ventana y

ST: Conector tipo bayoneta usado en todas las áreas,

Multimodo 62.5/125 Graded index

Zonas topográficas muy accidentadas (ZONAS

Si son postes de energía eléctrica colocar el tendido a la

Disminución notable de costos.