Professional Documents
Culture Documents
LAURO DE FREITAS
2018
WALLISON LUÃ GONÇALVES LIMA
LAURO DE FREITAS
2018
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO ......................................................................................................... 4
2 OBJETIVOS ............................................................................................................. 6
3 JUSTIFICATIVA ....................................................................................................... 7
5 METODOLOGIA..................................................................................................... 14
REFERÊNCIAS ......................................................................................................... 17
4
1 INTRODUÇÃO
1.1 O PROBLEMA
2 OBJETIVOS
3 JUSTIFICATIVA
Diante da competitividade do mercado, se faz necessário possuir um olhar
inovador e desenvolver técnicas específicas para estar sempre a frente. Na relação
homens máquinas e serviços, não poderia ser diferente, e necessário está buscando
melhores resultados.
Sendo assim podemos destacar que a prevenção de quebras e falhas, está
diretamente relacionado a prevenção, está à frente do problema, evitando parada da
produção, atrasos nas entregas, garantir a produção normal, a qualidade dos serviços/
produtos e a segurança dos empregados.
Diante disso, a inspeção de rotina em máquinas e equipamentos oferece
benefícios que superam as dificuldades encontradas para a sua implementação se
mostrando um investimento rentável, e uma excelente opção para quem visa a
segurança, qualidade e lucratividade.
8
4 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
A fundamentação teórica apresenta, inicialmente, uma breve história,
importâncias e definições na área de conhecimento da manutenção que serão
recorrentes no desenvolvimento do referido trabalho. Traz também uma síntese da
visão sobre a inspeção de rotina para evitar quebras, seu conceito, função,
dificuldades para sua implementação e benefícios.
Sistemas de ar comprimido
Trata-se de uma inspeção muito importante pois pode impedir falhas nos
sistemas pneumáticos e paradas indesejáveis e as vezes difíceis de serem detectadas
rapidamente.
Com esse método de inspeção evita altos custos com energia elétrica pois
vazamentos de ar comprimido são grandes vilões pelo aumento de consumo de
energia. Isso devido ao esforço que os compressores precisam fazer para manter a
pressão de ar estável.
Sistemas de lubrificação
Em sistemas de lubrificação manual ou automático é necessário verificar
tubulações, mangueiras, conexões, possíveis vazamentos, sistemas de alarme como
pressostatos em condições e filtros.
São falhas que se detectadas evitam sérios problemas como desgaste
prematuros de articulações, rolamentos, engrenagens.
Sistemas hidráulicos
Nesse tipo de sistema temos a necessidade de inspeção em mangueiras,
tubulações, conexões, blocos de válvulas, cilindros (atuadores). São itens que
normalmente são identificados vazamentos, algum excesso de aquecimento,
desgastes nas mangueiras.
Podemos inspecionar também os sinalizadores de nível do tanque de óleo, os
medidores de pressão (manômetros) e de saturação dos filtros.
Sistemas de transmissão correia e corrente
Nesse tipo de sistema verifica-se nas transmissões por corrente, o estado de
desgastes no tensionamento, engrenagens, alinhamento, funcionamento do sistema
de lubrificação caso seja automático, peças de transmissão com buchas ou com
rolamentos.
Na transmissão com correias, verifica o estado de desgaste no tensionamento,
canal das polias em V.
De acordo com Kardec e Nascif (2009), a manutenção, para ser estratégica,
precisa estar voltada para os resultados empresariais da organização. É preciso,
sobretudo, deixar de ser apenas eficiente para se tornar eficaz, ou seja, reparar o
14
5 METODOLOGIA
Para o desenvolvimento do trabalho, o primeiro passo foi a busca por um
15
6 CRONOGRAMA DE DESENVOLVIMENTO
2018 2018
ATIVIDADES JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ
REFERÊNCIAS