AISI D2

Composición Química

C Mn Si Cr Mo V
1,50 0,60 0,60 12,0 1,00 1,00

Colores de Identificaión

. . .

GENERAL

El acero GGD D2 es un acero de herramientas para trabajo en frío más

frecuentemente utilizados en la industria del metal y mecánica, en particular en el
frio.Pode industria de conformación y corte se trata térmicamente a alta dureza
manteniendo una buena resistencia a la fractura. Es un acero con alta dureza de la
dureza de penetración y excelente estabilidad dimensional y forma. Es capaz de
combinar dos ciclos de tratamiento de calor diferentes, lo que permite el uso posterior
de los tratamientos de superficie tales como nitruración y revestimiento PVD. Debido a
su estructura, carburos duros que contiene cromo y una alta dureza después del
tratamiento térmico, el acero GGD D2 tiene excelente resistencia al desgaste abrasivo
tanto como adhesivo.

Las condiciones de suministro – Se suministra en estado recocido con una dureza

máxima de 255 HB.

APLICACIONES

El acero de herramienta D2 GGD se utiliza matrices y punzones conformación y

corte. Herramientas para el plegado, una fuente, extrusión, hilos peines y cuchillos de
rodadura en general. En la fabricación de moldes para la formación de piezas de
cerámica y moldes para inyección de plástico de alta abrasividad técnica.

TRATAMIENTO TÉRMICO
El alivio de tensión: En las herramientas de formas complejas, la eliminación de
material heterogéneo en desbaste, cambios repentinos en secciones, etc., debe
llevarse a cabo el tratamiento de alivio de tensión para minimizar las variaciones
dimensionales y forma durante el temple y revenido. El tratamiento debe ser de entre
550 a 650 ° C durante al menos 2 horas. Enfriar lentamente en el horno a 300 ° C y
luego el aire en calma.

Temple: austenize de temperatura entre 1020-1040ºC. El calor durante 1 hora por

cada 25 mm de espesor y añadir 1 hora adicional por cada 25 mm. El aire frío, aceite
caliente, baño de sal o de presión de nitrógeno en un horno de vacío. Durante el
calentamiento de austenización a realizar dos de precalentamiento para asegurar la
uniformidad de temperatura y minimizar la distorsión.

Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura

alcanza aproximadamente 70ºC De acuerdo con la curva de acero templado GGD D2
se puede seleccionar dos rangos de temperatura, 200 y 540ºC para una dureza típica
de 58-60 HRC. La selección de ciclos de tratamiento térmico debe tener en cuenta las
características de cada herramienta de aplicación, sino templar a temperatura elevada
siempre conduce a una mayor resistencia a la fractura. En cualquier caso, deben
hacerse por lo menos dos de templado. En aplicaciones críticas de desgaste se
puede utilizar con dureza superior a 60 HRC. Cuando el material se nitrurada
posteriormente o PVD recubierto, de revenido se realiza a alta temperatura.

tratamiento Sub-cero: En ciertas situaciones, las herramientas pueden ser

sometidos a este tratamiento para asegurar la máxima estabilidad dimensional. El
enfriamiento debería realizarse en temperaturas cercanas – 90 ° C. La mayoría de las
veces se utiliza para herramientas que están recubiertos con PVD. El tratamiento sub-
cero puede conducir a la generación de grietas y debe ser llevado a cabo con pleno
control técnico.

La nitruración: El acero puede ser nitrurada para aumentar la resistencia al desgaste

del endurecimiento de la superficie. En el caso del acero D2 GGD nitruración no
puede conducir a la formación de la capa blanca por el debilitamiento de la superficie
nitrurada. La dureza máxima después de nitruración es el orden 1200HV.

EDM y molienda: El acero GGD D2 es susceptible a la aparición de grietas después

de estos procesos. Cuando se realiza fuera de la caja, la electroerosión y rectificado
pueden causar retempers superficie, el deterioro del tratamiento térmico en la región y
dar lugar a la formación de grietas. En casos extremos puede causar la pérdida de la
herramienta. Si es necesario realizar una nueva revenido después de herramienta de
acabado.
AISI O1
C Mn Cr W
0,95 1,2 0,5 0,5

Cores de Identificação

GENERAL

A pesar del alto carbono, elementos de aleación en cantidades pequeñas para hacer
un acero endurecible en aceite, alcanzando dureza entre 57 a 62 HRC después del
temple. Tiene buenas características de maquinabilidad, resistencia al desgaste y la
respuesta a pulir.

Composición química – C (0,95) • Mn (1.2) • Cr (0,5) • W (0,5)

Las condiciones de suministro – Se suministra en estado recocido con dureza de
200HB aprox

APLICACIONES

El utillaje de acero GGD O1 se utiliza en aplicaciones y herramientas de conformación

en frío y periféricos donde requiere alta resistencia al desgaste, sobre todo en la hoja
de corte. normalmente se emplea en la obra de acero de metales no ferrosos y
metales, herramientas para trabajar la madera, las matrices de porcelana,
instrumentos de medición de alta estabilidad dimensional, tales como medidores de
dureza, normas, reglas, taladros, cuchillos tijeras, rebarbadores fría , cortadores,
punzones, machos, Split muere.

TRATAMIENTO TÉRICO

El alivio de tensión: En las herramientas de formas complejas, la eliminación de

material heterogéneo en desbaste, cambios repentinos en secciones, etc., debe
llevarse a cabo el tratamiento de alivio de tensión para minimizar las variaciones
dimensionales y forma durante el temple y revenido. El tratamiento debe ser de entre
500 a 600 ° C durante al menos dos horas y, a continuación, enfriar lentamente en el
horno a 300 ° C y luego el aire en calma.

Temple: Precalentar el horno a 600 ° C. Austenize de temperatura entre 790 – 820ºC

y enfriar en agua. El calor durante 1 hora por cada 25 mm de espesor y añadir 1 hora
adicional por cada 25 mm. aceite caliente fría con agitación, en aire en reposo en un
baño de sal fundida a aproximadamente 200 ° C. A continuación, enfriar el aire en
calma.

Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura

alcanza aproximadamente 70ºC La temperatura de templado se debe seleccionar de
acuerdo con la dureza especificada. Como este acero no tiene endurecimiento
secundario, revenido debe estar alrededor de 200 ° C durante dureza entre 59-61
HRC, pero nunca por debajo de 180 ° C Para este uso como una guía por debajo de
la curva de templado. Mantener la temperatura de revenido durante al menos 1 hora
por cada 25 mm de espesor. El uso de un mínimo de 2 horas. La doble revenido se
recomienda para una mayor estabilidad dimensional.

El enfriamiento de 820ºC. revenido doble de 2 horas cada una.

EDM y molienda: El acero GGD O1 es susceptible a la aparición de grietas después

de estos procesos. Cuando se realiza fuera de la caja, la electroerosión y rectificado
pueden causar retempers superficie, el deterioro del tratamiento térmico en la región y
dar lugar a la formación de grietas. En casos extremos puede causar la pérdida de la
herramienta. Es importante eliminar la capa retemperada antes de su
uso. Preferiblemente realizar un nuevo temple después de terminar herramienta para
el alivio del estrés. En este caso la temperatura es de 50 ° C más baja que la
revenimento.Têmpera de 820ºC. revenido doble de 2 horas cada una.