UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGICA

MONOGRAFIA

A L U M N O S:
 Carhuachin Carhuas, Kervin Arcadio
 Huarac Catire, Simon
 Gonzales Canchari, Jhon Wilson
 Espinoza Sánchez, Jhan Carlitos
 Mosquera Carhuas, Alexis Joaquín
 Osorio Cárdenas, Josías Ezequiel

D O C E N T E:
Ing. Zapata Del Solar, Helen Anali

Huacho – Perú
2018
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DEDICATORIA

A nuestros padres padres por sus apoyos incondicionales y el esfuerzo que realizan por

brindarme una buena educación.

A los docentes quien es nuestro guía en el aprendizaje dándonos los últimos

conocimientos para nuestra formación profesional.

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AGRADECIMIENTOS

A dios por darnos la luz y guía espiritual para nuestro crecimiento tanto intelectual como

moral A nuestros hermanos por la ayuda que nos comparten.

Al Ing. Helen zapata del solar por ayudarnos a que sea posible esta tesis de investigación

A la universidad nacional José Faustino Sánchez Carrión por abrirnos las puertas y

cobijarnos hasta la culminación de nuestros estudios.

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INDICE GENERAL
DEDICATORIA ................................................................................................................................ 2
AGRADECIMIENTOS....................................................................................................................... 3
RESUMEN ...................................................................................................................................... 7
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 8
CAPITULO I .................................................................................................................................. 10
OBJETIVO ..................................................................................................................................... 10
ANTECEDENTES ........................................................................................................................... 10
MINA ........................................................................................................................................... 10
1. Exploración .......................................................................................................................... 11
1.1. Las etapas de exploración ............................................................................................ 11
1.1.1. Exploración básica ..................................................................................................... 11
1.1.2. Exploración intermedia ............................................................................................. 12
1.1.3. Exploración avanzada ................................................................................................ 13
¿Qué se consigue en la etapa de Exploración? ....................................................................... 13
¿Cuándo un yacimiento califica para convertirse en una mina de cobre? ............................. 14
CAPITULO II ................................................................................................................................. 14
EXPLOTACIÓN Y EXTRACCIÓN MINERA ....................................................................................... 14
EXTRACCIÓN DEL COBRE ............................................................................................................. 15
1. ¿Cómo se lleva a cabo este proceso?.................................................................................. 15
1.1. Perforación ................................................................................................................... 16
1.2. Tronaduras ................................................................................................................... 16
1.3. Carguío ......................................................................................................................... 17
1.4. Transporte .................................................................................................................... 17
SUBTERRÁNEA Y A TAJO ABIERTO............................................................................................... 17
EXTRACCIÓN SUBTERRÁNEA ....................................................................................................... 17
¿Pero cómo lo hacen? ............................................................................................................. 18
EXTRACCIÓN A TAJO ABIERTO .................................................................................................... 18
EXTRACCIÓN SUBTERRÁNEO ....................................................................................................... 19
CAPITULO III ................................................................................................................................ 19
METALURGIA DE COBRE.............................................................................................................. 19
COBRE NATIVO ........................................................................................................................ 20
PREPARACION MECANICA DEL COBRE ........................................................................................ 20
1. CHANCADO .......................................................................................................................... 20
1.1. Reduciendo la roca ........................................................................................................... 20
1.1.1. Etapa primaria ........................................................................................................... 21
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1.1.2. Etapa secundaria ....................................................................................................... 21

1.1.3. Etapa terciaria ........................................................................................................... 22
1.2. Procedimientos para los sulfuros: ................................................................................... 23
1.3. Procedimientos para los óxidos: ..................................................................................... 23
CAPITULO IV ................................................................................................................................ 23
AGLOMERADO Y CURADO........................................................................................................... 23
1. AGLOMERACIÓN ................................................................................................................. 23
1.1. Aglomeración por humedad ........................................................................................ 24
1.2. Aglomeración por adherentes ..................................................................................... 24
2. Equipos para curado ácido .................................................................................................. 25
CAPITULO V ................................................................................................................................. 25
LIXIVIACIÓN ................................................................................................................................. 25
Los métodos más característicos son:..................................................................................... 26
Lixiviación de lechos fijos ........................................................................................................ 26
Lixiviación de pulpas ............................................................................................................... 26
LIXIVIACIÓN IN SITU ................................................................................................................ 26
Ahorros del proceso de lixiviación in situ:........................................................................... 27
LIXIVIACIÓN BATEAS................................................................................................................ 28
Ventajas y desventajas: ....................................................................................................... 28
LIXIVIACIÓN EN BOTADEROS................................................................................................... 29
LIXIVIACIÓN EN PILAS .............................................................................................................. 29
Existen dos tipos de pila según su operación. ..................................................................... 29
LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN .................................................................................................. 30
Sus ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación son: ..................................... 30
LIXIVIACIÓN POR PERCOLACIÓN ............................................................................................. 31
Qué se obtiene con la Lixiviación? .......................................................................................... 31
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE ...................................................................................................... 31
Etapa de extracción: ................................................................................................................ 32
Etapa de re-extracción: ........................................................................................................... 32
ELECTROOBTENCIÓN................................................................................................................... 33
"Obteniendo la máxima pureza" ............................................................................................. 33
CAPITULO VI ................................................................................................................................ 35
CONCLUSIÓN ............................................................................................................................... 35
RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 36
REFERENCIAS ............................................................................................................................... 36
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INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Mineral de cobre ............................................................................................................ 9
Figura 2. Minería subterránea..................................................................................................... 10
Figura 3.Exploracion geológica.................................................................................................... 12
Figura 4. Estudios geologicos ...................................................................................................... 12
Figura 5. Perforación de diamantina ........................................................................................... 13
Figura 6. Voladura a tajo abierto................................................................................................. 15
Figura 7. Perforación y voladura ................................................................................................. 16
Figura 8. Voladura a tajo abierto................................................................................................. 16
Figura 9. Carguío del mineral extraído ........................................................................................ 17
Figura 10. Transporte del mineral ............................................................................................... 17
Figura 11. Chancado del mineral................................................................................................. 21
Figura 12. Mineral de cobre, extraído de la mina ....................................................................... 21
Figura 13. Reducción de tamaño................................................................................................. 22
Figura 14. Mineral almacenado en pila ....................................................................................... 22
Figura 15.diagrama de procesos de extracción del mineral ....................................................... 26
Figura 16. Solución de cobre ....................................................................................................... 33
Figura 17. Celdas de electroobtencion........................................................................................ 34
Figura 18. Reacciones químicas en las celdas ............................................................................. 34
Figura 19. Placas electrizadas ...................................................................................................... 34
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RESUMEN

La definición formal de lixiviación es “tratar una sustancia compleja, como un mineral,

con un disolvente adecuado para separar sus partes solubles de las insolubles”, de este

proceso se distinguen distintos métodos de operación que se eligen según factores

técnicos y económicos en el análisis de un proyecto; de los que se pueden distinguir: ley

de la especie (Compuesto) de interés a recuperar, caracterización mineralógica y

geológica, comportamiento metalúrgico, costos de operación y de capital entre otros.

Cabe agregar que se ocupa mayoritariamente para óxidos. Después de los análisis, se

escoge el método de lixiviación más adecuado; para clasificar estos, se tiene dos grupos:

Lixiviación de lechos fijos y Lixiviación de pulpas en el primero encontramos in situ, in

place, botaderos, pilas, bateas; y en el segundo agitación a presión ambiente y autoclave,

donde se explicará cuáles son los más adecuados para la minería chilena; se explica que

el proceso de lixiviación tiene un comportamiento parabólico

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INTRODUCCION

La lixiviación puede llevarse a cabo mediante diferentes técnicas de operación, que dado

el análisis de un proyecto, son seleccionadas tanto por factores técnicos como

económicos, en los que se distinguen:

La lixiviación puede llevarse a cabo mediante diferentes técnicas de operación, que dado

el análisis de un proyecto, son seleccionadas tanto por factores técnicos como

económicos, en los que se distinguen:

Factores Técnicos:

- ley de la especie.

- reservas de mineral.

- caracterización mineralógica.

- caracterización geológica.

- comportamiento metalúrgico.

- capacidad de procesamiento.

Factores Económicos:

- costos de operación y de capital.

- rentabilidad económica.

Del análisis de los factores mencionado anteriormente, se podrá seleccionar la técnica que

sea más rentable, entre las cuales se tienen:

Lechos fijos:

- in situ, in place.
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- en botaderos.

- en pilas.

- en bateas.

Lixiviación de pulpas:

- por agitación, a presión ambiente.

- en autoclaves.

De las cuales se profundizará lixiviación en pilas y batea más adelante.

Se mostrará una descripción del proceso químico de la lixiviación.

Figura 1. Mineral de cobre

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CAPITULO I

OBJETIVO

El objetivo central de este trabajo es dar a conocer y explicar los métodos de lixiviación,

profundizando la lixiviación en pilas y en bateas, para que los lectores, puedan identificar

y diferenciar cuales son los métodos, ventajas y desventajas de estas técnicas, y tener

algún

ANTECEDENTES

Lixiviación tiene como definición “tratar una sustancia compleja, como un mineral, con

un disolvente adecuado para separar sus partes solubles de las insolubles”, la cual es su

función actual, y en el que se precisará más adelante. Si se sigue la etimología de la

palabra lixiviación, se encuentra que viene del latín: "Lixivia, -ae" sustantivo femenino

que significa lejía. Los primeros en acuñarla fueron los romanos, quienes la usaban para

referirse a los jugos que destilan las uvas antes de ser pisadas, o las aceitunas antes de

molerlas.

MINA

Una mina es el conjunto de labores o huecos necesarios para explotar un yacimiento y,

en algunos casos, las plantas anexas para el tratamiento del mineral extraído. Las minas

también reciben el nombre de "explotaciones mineras", o, simplemente, "explotaciones"

Los minerales se originan por procesos geológicos tanto internos (tectonismo y

vulcanismo) que son extraídos del subsuelo, como externos (sedimentación) son sacados

de algunas cuevas o cavernas, etc.

 11

La minería es considerada una de las principales actividades económicas del mundo,

siendo los principales países productores los siguientes: Chile, EEUU, México, Perú,

Rusia, Colombia, entre otros.

1. Exploración

La primera etapa del proceso de producción del cobre se inicia con la entretenida y

emocionante tarea de la Exploración Geológica. En esta fase se pueden verificar los tipos

de rocas presentes en el subsuelo y saber a ciencia cierta si existen minerales o no.

El cobre se encuentra diseminado en ciertos sectores de la corteza terrestre y su ubicación

está determinada por los distintos procesos geológicos que han ocurrido en la historia del

planeta.

El origen de este mineral está ligado a la introducción de magma a gran temperatura y

con gran presión en la corteza terrestre:

1.1. Las etapas de exploración

El proceso de buscar el tan anhelado metal rojo, se divide formalmente en tres etapas. La

exploración básica, intermedia y avanzada. Solo una vez que se hayan realizado estas

fases se puede decidir si es factible explotar un yacimiento.

1.1.1. Exploración básica

Revisar una extensa zona geográfica para reconocer si es que existen indicios de posibles

yacimientos minerales.
 12

Con la ayuda de mapas geológicos, imágenes satelitales y otras herramientas,

geólogos(as) estudian las secciones con mayor potencial para continuar con la

exploración.

Cuando finalmente se identifica un área específica, un equipo se dirige a terreno para

registrar la ubicación y características de las rocas (color, textura, estructura) y recoger

muestras para determinar si existen rastros minerales.

1.1.2. Exploración intermedia

Figura 3.Exploracion geológica

Se realizan pruebas físicas y biológicas a las muestras escogidas, para ver si arrojan

resultados positivos respecto a su mineralización y a su “ley” (concentración de mineral).

Si durante el paso anterior se obtienen resultados positivos, se procede a delimitar la zona

donde existen rastros del mineral y se crea un plan de sondaje a implementar en la

siguiente etapa.

En esta parte del proceso ya podemos pensar en la posible presencia de un yacimiento

(¡ya estamos cada vez más cerca de producir cobre!).

Figura 4. Estudios geologicos

 13

1.1.3. Exploración avanzada

En el área ya delimitada se procede con los sondajes, que son perforaciones de poco

diámetro y gran longitud, que atraviesan la tierra en las zonas con presencia de óxidos y

sulfuros.

Gracias a las tareas de sondaje se pueden reconocer las características y extensión final

del yacimiento, así como el tipo de “ley” del cobre ahí presente.

Si todos los análisis arrojan la existencia de un gran yacimiento de cobre, sólo resta

validar los estudios económicos y técnicos para decidir si se construye una mina.

Figura 5. Perforación de diamantina

¿Qué se consigue en la etapa de Exploración?

En esta primera etapa del proceso productivo, se pueden reconocer las características del

yacimiento, el tipo de mineral y la ley que posee el cobre. Toda esta información es

fundamental para el diseño de una futura explotación, ya que permite estimar el

comportamiento del medio en el que se va a trabajar, así como el posible rendimiento

económico del mineral.

La información es analizada por los ingenieros(as) de minas, quienes determinan el

sistema de explotación, realizan un diseño preliminar de la mina y sus instalaciones y

 14

calculan las expectativas económicas y la vida útil de la futura operación. Es decir,

¡visualizan todo el panorama!

¿Cuándo un yacimiento califica para convertirse en una mina de cobre?

La decisión de llevar adelante el proyecto de explotación depende de las características

del yacimiento, el diseño de la operación y las proyecciones a futuro del mercado

internacional del cobre (demanda y precio). Si se demuestra que se trata de un negocio

con una atractiva rentabilidad, se optará por su construcción. ¡Manos a la obra!

CAPITULO II

EXPLOTACIÓN Y EXTRACCIÓN MINERA

La Explotación y Extracción Minera, es el conjunto de las actividades socioeconómicas

que se llevan a cabo para obtener recursos de una mina (un yacimiento de minerales). Los

orígenes más remotos de estas explotaciones se remontan al Paleolítico, ya que se hallaron

indicios en Suazilandia de que los hombres prehistóricos excavaban para extraer hematita

hace unos 43.000 años.

Las explotaciones mineras pueden dividirse en dos grandes tipos: minas a cielo abierto o

minas subterráneas. En las minas a cielo abierto, la extracción se realiza con grandes

máquinas sobre la superficie del terreno.

En las minas subterráneas, en cambio, las labores se llevan a cabo debajo de la superficie,

principalmente con trabajo manual ya que las grandes máquinas no pueden ingresar en

los túneles.

Dentro a su vez de las minas subterráneas, tendríamos que establecer que existen dos

grandes tipos de ellas:

• Las de montaña, que son aquellas que se encuentran por encima de lo que es el nivel del

fondo del valle. Se identifican, entre otras muchas cosas, porque en ellas se trabaja a
 15

través de las galerías que se excavan en las laderas del citado valle y porque tienen un

acceso mucho más sencillo.

• Las que se hallan por debajo del anteriormente mencionado nivel. La dificultad de entrar

en ellas así como de trabajar en las mismas es mucho mayor que en las anteriores. Y es

que incluso algunas se hallan bajo el mar.

EXTRACCIÓN DEL COBRE

Ya conociste el proceso mediante el cual se da luz verde a la explotación de un

yacimiento. Ahora comienza la segunda gran etapa del Proceso Productivo del Cobre, la

Extracción. Sí, es en esta fase cuando los explosivos, las rocas voladoras y camiones

gigantes adquieren protagonismo.

Figura 6. Voladura a tajo abierto

Tal como su nombre lo indica, este es el procedimiento mediante el cual se extrae el cobre

de la Tierra. El objetivo principal es, por tanto, sacar el mineral del macizo rocoso para

llevarlo de forma segura a la planta donde será separado de otros minerales y se obtendrá

el cobre más puro. El mismo que después se vende en el mercado internacional.

1. ¿Cómo se lleva a cabo este proceso?

A través de cuatro etapas fundamentales:

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1.1. Perforación

Consiste en hacer hendiduras en la tierra en las que más adelante se pondrán explosivos

Figura 7. Perforación y voladura

1.2. Tronaduras

Los explosivos puestos en los hoyos son detonados a control remoto para fragmentar el

macizo rocoso.

Figura 8. Voladura a tajo abierto

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1.3. Carguío

Mediante palas y equipos de gran tonelaje se cargan los camiones que llevarán el material

recolectado a las plantas de procesamiento del cobre.

Figura 9. Carguío del mineral extraído

1.4. Transporte

Los camiones, trenes o correas transportadoras (según la mina) llevan las rocas a su lugar

de destino para continuar con el procesos productivo.

Figura 10. Transporte del mineral

Como viste en la etapa de Exploración, existen dos tipos de cobre, sulfuro y óxido.

También existen dos formas diferentes para la extracción de este mineral:

SUBTERRÁNEA Y A TAJO ABIERTO

EXTRACCIÓN SUBTERRÁNEA

El cobre profundo La extracción subterránea se realiza cuando el yacimiento de cobre

tiene una cubierta estéril muy espesa, como sería, por ejemplo, al interior de un cerro. En
 18

estos casos, se hace muy poco rentable quitar todas las capas de tierra antes de llegar a la

roca mineralizada. Es necesario, por tanto, hacer labores subterráneas como túneles,

galerías, rampas, etc. para así acceder al mineral y llegar a lo más profundo.

Debajo de la tierra se construye toda una obra ingenieril de gran envergadura que contiene

las diferentes zonas necesarias para la extracción, como las áreas de producción, servicios,

ventilación, transporte, etc. Sí, actualmente hombres y mujeres trabajan y se movilizan

en las profundidades terrestres para que todos los chilenos obtengamos nuestro tesoro

nacional.

¿Pero cómo lo hacen?

El proceso de extracción en las minas subterráneas se basa en el derrumbe mediante

explosivos de grandes porciones rocosas, cuyos fragmentos, por efecto de la gravedad,

caen en embudos construidos especialmente para la recolección del material.

Te preguntarás cómo lo hacen para hacer explotar la tierra sin que haya daños materiales

y humanos al interior de la mina. Bueno, para tu tranquilidad, las paredes de los túneles

y galerías son reforzadas con mayas de acero para fortificar la construcción. Esto se suma

a estrictas medidas de seguridad que resguardan la integridad física de todos los

trabajadores.

EXTRACCIÓN A TAJO ABIERTO

El cobre de superficie A diferencia de la extracción subterránea, la extracción a rajo

abierto se realiza cuando la zona en la que se encuentra el yacimiento sí presenta las

condiciones necesarias para extraer el mineral desde la superficie. En estos casos, sí es

rentable quitar la capa estéril que cubre el macizo rocoso mineralizado, pues su espesor

es de menor magnitud.
 19

Como no se requiere construir túneles y galerías bajo tierra, el espacio en las minas a rajo

abierto no es restringido, al contrario, el trabajo se desarrolla en amplias superficies “a

cielo abierto”, por lo que no es extraño encontrar camiones y máquinas gigantes.

También impresionan las vías de circulación por las que transitan los vehículos de

transporte de material y en las que se realiza el carguío, ya que su ancho debe permitir el

paso de al menos dos vehículos de grandes dimensiones y abarcar el tamaño de las

gigantes máquinas y palas de carga.

EXTRACCIÓN SUBTERRÁNEO

La extracción subterránea combina distintas técnicas que permiten que el proceso ocurra

a grandes niveles de profundidad. Las principales labores dentro del proceso tienen

relación con tronar y avanzar en zonas de producción, fortificando y habilitando zonas de

trabajo que, bajo altos estándares de seguridad, permitan extraer el mineral desde el

yacimiento.

CAPITULO III

METALURGIA DE COBRE

La metalurgia del cobre es un sector específico de la metalurgia, que se refiere a la técnica

relacionada con el tratamiento de los minerales con alto contenido de cobre, con el fin de

obtener dicho metal o alguna de sus aleaciones. El cobre está presente en la corteza

terrestre en forma de minerales sulfurados y óxidos, teniendo dos vías de tratamiento: el

tratamiento pirometalúrgico para los sulfuros y el tratamiento hidrometalúrgico para los

óxidos. El mineral se obtiene del yacimiento mediante el uso de explosivos y maquinaria

pesada, y se transporta para su posterior tratamiento. Debido a que los minerales se

encuentran asociados a la ganga, se hace necesaria la reducción del tamaño, de manera

que se liberen los granos de mineral desde la matriz.

 20

La reducción de tamaño es la etapa de mayor consumo energético, por lo que debe ser

óptima para asegurar una buena liberación de las partículas y evitar la sobre molienda,

que provocaría un exceso de consumo, además de generar partículas demasiado finas, que

resultan perjudiciales en la etapa global de concentración

COBRE NATIVO

El cobre nativo se utilizaba en la antigüedad. En la actualidad, raramente se utiliza con

fines industriales, ya que es preferible extraer el cobre de los minerales más abundantes

como la cuprita, la calcopirita, la covelita o covelina y la tetraedrita

PREPARACION MECANICA DEL COBRE

1. CHANCADO

1.1. Reduciendo la roca

Como viste, en la etapa anterior se extraen rocas desde la tierra mediante maquinaria de

proporciones gigantescas, para luego llevarlas a la planta donde serán procesadas. Sin

embargo, como te imaginarás, este material extraído no tiene un tamaño regular, al

contrario, puede contener fragmentos de menos de 1 milímetro y otros de más de 1 metro

de diámetro, por lo que se requiere un proceso que reduzca e iguale el tamaño de las rocas.

Este procedimiento es el que se conoce como Chancado.

El principal objetivo del Chancado es disminuir el tamaño de los fragmentos de roca

mineralizada a un diámetro de ½ pulgada, que equivale a 1,27 centímetros más o menos.

Este procedimiento es necesario para que el material pueda ser tratado en las siguientes

etapas del proceso productivo.

 21

Para lograrlo, los famosos “chancadores”, que son equipos eléctricos de grandes

dimensiones, van literalmente “demoliendo” las rocas hasta lograr el tamaño deseado.

Figura 11. Chancado del mineral

Pero claro, no es llegar, aplastar y alcanzar la medida precisa. Para conseguir la 1/2

pulgada, el material extraído pasa por tres niveles de chancado:

1.1.1. Etapa primaria

El chancado reduce el diámetro máximo de los fragmentos a 8 pulgadas.

Figura 12. Mineral de cobre, extraído de la mina

1.1.2. Etapa secundaria

El fragmento se reduce a 3 pulgadas

 22

Figura 13. Reducción de tamaño

1.1.3. Etapa terciaria

Las rocas llegan por fin a su tan anhelada 1/2 pulgada.

Figura 14. Mineral almacenado en pila

A moler chancadores!

Sí, en esta etapa, al igual que en la fase de Extracción, también hay máquinas enormes

capaces de llamar la atención de cualquiera. Las máquinas chancadoras varían su tamaño

dependiendo del nivel de chancado, de esta forma los equipos más grandes son los que se

utilizan en la etapa primaria y miden aproximadamente 22 metros de alto por 16 de ancho.

¿Qué tal?

Los chancadores reciben el material por su parte superior, trituran las rocas mediante

movimientos vibratorios y las expulsan por abajo. Todo el material, tanto el que llega

como el que sale del chancado, es trasladado a través de correas transportadoras, por lo

que el proceso es bastante automatizado y no requiere de un esfuerzo fiś ico sobrehumano.

 23

Dependiendo del tipo de cobre que se esté trabajando, óxido o sulfuro, será el próximo

paso del proceso productivo. Esto, porque como se trata de minerales con características

diferentes, su tratamiento también lo será.

1.2. Procedimientos para los sulfuros:

 Molienda

 Flotación

 Fundición

 Electrorrefinación

 Biolixiviación

 Electroobtención

1.3. Procedimientos para los óxidos:

 Lixiviación

 Electroobtención

CAPITULO IV

AGLOMERADO Y CURADO

1. AGLOMERACIÓN

El proceso de aglomeración tiene como objetivo preparar el material mineralizado para

la lixiviación, de manera de asegurar un buen coeficiente de permeabilidad de la solución.

La permeabilidad es dependiente de las características físicas del material en cuanto a

proporción de poros, la que depende a su vez, de la proporción entre lamas

(granulometrías inferiores a 5-10 micrones) finos (granulometrías inferiores a 100-150

micrones) y gruesos, y del método de formación de las pilas o depósitos. Con

proporciones del 10-20% de estos materiales finos, pueden existir problemas de

 24

permeabilidad y si no se asegura la permeabilidad en los lechos de lixiviación, no hay

percolación, ni contactos, disolución ni extracción de valores, debido a que los finos

segregan y forman áreas ciegas que disminuyen la percolación, se favorece la

compactación en la formación de las pilas y puede ocurrir que estas partículas se vayan

al fondo de la pila impidiendo el flujo uniforme de la solución enriquecida. la

aglomeración consiste en un procedimiento que permite la unión de varias partículas finas

a otras de mayor tamaño.

1.1. Aglomeración por humedad

Este es el proceso más simple de aglomeración y consiste en humedecer el material con

líquido, hasta alcanzar un contenido de agua que origine una tensión superficial

suficiente, para que al colisionar las partículas entre sí, los finos se adhieran a los gruesos.

Esta aglomeración suele ser muy débil y sólo se emplea en casos fáciles, con bajo

contenido de finos.

1.2. Aglomeración por adherentes

Existen ciertos materiales que pueden mejorar la adherencia de las partículas finas a las

gruesas, prolongando esta unión tanto en la manipulación como en la operación de

lixiviación. Estos materiales adherentes o aglomerantes han sido ampliamente estudiados,

principalmente por el USBM de EE.UU., determinando experimentalmente tres

parámetros principales del proceso

La aglomeración de los finos en torno a las partículas mayores con agua y ácido sulfúrico

concentrado permite elevar la resistencia del material mientras se mantiene una buena

permeabilidad del lecho de mineral con el fin de alcanzar alturas de pilas adecuadas,

mejorar los índices de recuperación de cobre y acortar los ciclos de lixiviación

 25

2. Equipos para curado ácido

Para la distribución uniforme con ácido se podría usar un sistema de rogadores dispuesto

sobre la correa transportadora que taren los minerales hacia las pilas. Sin embargo, esta

ventaja de carácter químico se ha incorporado en conjunto con otro desarrollo destinado

a mejorar la permeabilidad de los lechos de mineral, mediante una modalidad de

aglomeración de las partículas finas entorno a las más gruesas. Por esta razón, finalmente

se ha concluido en la conveniencia generalizada de realizar ambas operaciones en una

misma unidad mezcladora, consistente en un tambor rotatorio dentro del cual se adiciona

tanto el agua para la aglomeración, como el ácido concentrado para el acondicionamiento

uniforme del lecho del mineral.

CAPITULO V

LIXIVIACIÓN

"El riego"

Después del Chancado el cobre oxidado pasa por la etapa de Lixiviación que,

básicamente, consiste en recuperar los metales presentes en la roca mineralizada mediante

la aplicación de agua y ácido sulfúrico.

A diferencia del cobre sulfurado, que debe atravesar por una segunda etapa de reducción

de las rocas (Molienda), los óxidos pasan directamente a la Lixiviación para comenzar el

proceso de separación del metal rojo de otras sustancias.

Esta fase se realiza mediante un procedimiento hidrometalúrgico. Puede que esta palabra

te suene un poco compleja, pero su significado es bastante simple, "hidrometalurgia"

quiere decir la extracción o recuperación de metales a través del uso de soluciones

líquidas. Es decir, las rocas reducidas se riegan para rescatar los minerales deseados.
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Los métodos más característicos son:

Lixiviación de lechos fijos

 Lixiviación in situ

 Lixiviación en bateas

 Lixiviación botaderos

 Lixiviación en pilas

Lixiviación de pulpas

 Lixiviación en agitadores

 Lixiviación por percolación

Figura 15.diagrama de procesos de extracción del mineral

LIXIVIACIÓN IN SITU

 La lixiviación IN PLACE se refiere a la lixiviación de residuos fragmentados

dejados en minas abandonadas.

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 La lixiviación IN SITU se refiere a la aplicación de soluciones directamente a un

cuerpo mineralizado.

Dependiendo de la zona a lixiviar, que puede ser subterráneao superficial, se distinguen

tres tipos de lixiviación in situ:

Tipo I:

Se trata de la lixiviación de cuerpos mineralizados fracturados situados cerca de la

superficie, sobre el nivel de las aguas subterráneas. Puede aplicarse a minas en desuso,en

que se haya utilizado el "block caving",o que se hayan fracturado hidráulicamente o con

explosivos (IN PLACELEACHING).

Tipo II:

Son lixiviaciones IN SITU aplicadas a yacimientossituados a cierta profundidad bajo el

nivel de aguas subterránea,pero a menos de 300 - 500 m de profundidad. Estos depósitos

se fracturan en el lugar y las soluciones se inyectan y se extraen por bombeo.

Tipo III:

Se aplica a depósitos profundos, situados a más de 500m bajo el nivel de aguas

subterráneas

Ahorros del proceso de lixiviación in situ:

 Extracción de las menas del yacimiento

 Transporte de material a la planta y desechos finales

 Construcción de la planta de lixiviación

 Comparación gastos y desventajas:

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 Facturación del yacimiento, para facilitar el contacto de la fase acuosa lixiviante

con el mineral o incrementar la permeabilidad del lecho

 Estudio geológico de la génesis, hidrología, enriquecimiento secundario y zona

alteración, permeabilidad del fondo y costados de la zona a lixiviar

 Construcción sistema aplicación de soluciones y de recolección

LIXIVIACIÓN BATEAS

Esta técnica consiste en contactar un lecho de mineral con una solución acuosa que per

cola e inunda la batea o estanque.

Los minerales a tratar por este método deben presentar contenidos metálicos altos o muy

altos, debiendo ser posible lixiviar el mineral en un período razonable (3 a 14 días) y en

trozos de tamaño medio con tonelajes suficientes de mineral percolable en el yacimiento

que permitan amortizar la mayor inversión inicial que requiere este tipo de proceso

Ventajas y desventajas:

 Operación flexible

 Soluciones ricas de alta concentración

 Presenta alta eficiencia de lavado

 Requiere menor volumen de agua que la agitación por TM de mena

 Existencias de reacciones laterales no deseables

 Mayores dificultades de automatización

 Costos apreciables de manejos de mena y ripios

 Mayor mano de obra para mantención, reparación e inspecciones

 Requiere de mayor superficie e infraestructura

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LIXIVIACIÓN EN BOTADEROS

Esta técnica consiste en lixiviar las tres, desmontes o sobrecarga de minas de tajo abierto,

los que debido a sus bajas leyes (por ej. < 0.4%Cu) no pueden ser tratados por métodos

convencionales. Este material, generalmente al tamaño "run of mine" es depositado sobre

superficies poco permeables y las soluciones percolan a través del lecho por gravedad.

Normalmente, son de grandes dimensiones, se requiere de poca inversión y es económico

de operar, pero la recuperación es baja(por ej. 40-60 % Cu) y necesita tiempos excesivos

para extraer todo el metal.

Es el tratamiento de minerales de bajas leyes, conocidos como "estéril mineralizado“ y/o

ripios de lixiviación.

Normalmente la lixiviación en botaderos es una operación de bajo rendimiento (pero

también de bajo costo). Entre las diferentes razones para ello se puede mencionar :- Gran

tamaño de algunas rocas (> 1 m).- Baja penetración de aire al interior del botadero.-

Compactación de la superficie por empleo de maquinaria pesada.- Baja permeabilidad del

lecho y formación de precipitados- Excesiva canalización de la solución favorecida por

la heterogeneidad de tamaños del material en el botadero.

LIXIVIACIÓN EN PILAS

Se basa en la percolación de la solución lixiviante a través de un mineral chancado y

apilado, el que está formando una pila sobre un terreno previamente impermeabilizado.

La pila se riega por aspersión o goteo. Se aplica a minerales de alta ley debido a los costos

de operación y transporte.

Existen dos tipos de pila según su operación.

 Pila Permanente (capas múltiples)

 Pila Renovable o Reutilizable

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LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN

La lixiviación por agitación se utiliza en los minerales de leyes más altas, cuando los

minerales generan un alto contenido de finos en la etapa de chancado, o cuando el mineral

deseado está tan bien diseminado que es necesario molerlo para liberar sus valores y

exponerlos a la solución lixiviante. Es también el tipo de técnica que se emplea para

lixiviar calcinas de tostación y concentrados.

La lixiviación en reactores, es solo aplicable a material finamente molido, ya sean lamas,

relaves, concentrados o calcinas de tostación, y se realiza utilizando reactores agitados y

aireados.

Esta operación permite tener un gran manejo y control del proceso de lixiviación.

Además, la velocidad de extracción del metal es mucho mayor que la lograda mediante

el proceso de lixiviación en pilas o en bateas.

Es un proceso de mayor costo, ya que incluye los costos de la molienda del mineral.

Sus ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación son:

 Alta extracción del elemento a recuperar

 Tiempos cortos de procesamiento (horas)

 Proceso continuo que permite una gran automatización

 Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos Sus desventajas son:

 Un mayor costo de inversión y operación

 Necesita una etapa de molienda y una etapa de separación sólido-líquido

(espesamiento y filtración).
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LIXIVIACIÓN POR PERCOLACIÓN

Proceso de lixiviación en el cual la solución lixiviante y las aguas de lavado pueden

circular por efecto de la gravedad a través de las partículas de mineral en el interior de un

tanque o en el suelo y disolver el metal de interés. Generalmente, las partículas del mineral

apto para este proceso deben tener un tamaño entre 6 y 9 m.

Qué se obtiene con la Lixiviación?

Se consiguen soluciones de sulfato de cobre con una concentración de metal rojo de hasta

9 gramos por litro (gpl).

EXTRACCIÓN POR SOLVENTE

Finalmente, estos líquidos se limpian para remover los restos sólidos que podrían haber

sido arrastrados y se llevan a una próxima etapa de purificación llamada extracción por

solvente. El objetivo de esta fase es liberar de impurezas al sulfato de cobre para que pase

de una concentración de 9 a 45 gpl, mediante la aplicación de un compuesto de parafina

y resina orgánica que captura los iones de cobre de forma selectiva.

La fase orgánica a una solución en la cual generalmente se tienen los siguientes

componentes:

Extractante (también llamado reactivo orgánico o simplemente orgánico), es un

compuesto que contiene un grupo funcional que es capaz de reaccionar químicamente

con una especie particular en la fase acuosa.

Diluyente, es el material orgánico que se usa para diluir el extractante. Originalmente se

consideraba inerte, pero últimamente se ha reconocido que tiene importante influencia en

el proceso general de extracción, mejorando la velocidad de separación de fases.

El proceso de SX cobre se basa en la siguiente reacción reversible de intercambio iónico:

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(Cu)A + 2 (HR)o ↔ (CuR2)o + 2 (H+ )A

En la cual el sentido de reacción está controlado por la acidez de la solución acuosa, Cu++

representa los iones de cobre disueltos en la fase acuosa y CuR2 el complejo metálico

disuelto en la fase orgánica una vez alcanzado el equilibrio. En Extracción, la solución

impura de lixiviación, de alta acidez (pH entre 1.5 y 2.5)

Etapa de extracción:

Durante la etapa de extracción, el PLS (pregnant leach solution) o solución rica, con

valores típicos de 1-10g/L de Cu+2, 0.5-5 g/L H2SO4, se pone en contacto con la fase

orgánica, que contiene un extractante específico para el cobre. Posteriormente, el

extractante forma complejos con el Cu+2, resultando en la transferencia del metal en

estado iónico a partir de la fase acuosa hacia la fase orgánica, dejando la carga de

impurezas presentes en el PLS en la fase acuosa. La fase orgánica cargada con el cobre,

es separada por gravedad de la fase acuosa que en dicho punto se denomina refinado. El

refinado es reciclado de vuelta al circuito de lixiviación donde el ácido generado por la

extracción puede ser utilizado.

Etapa de re-extracción:

En el proceso de re-extracción, el cobre cargado en la fase orgánica se pone en contacto

con una solución cargada de ácido, denominada electrolito gastado o barren (con 175-190

g/L de H2SO4) proveniente del circuito de electro-obtención, extrae el cobre de la fase

orgánica. La fase orgánica reducida en su contenido de cobre o gastada y la fase acuosa

enriquecida con cobre o electrolito de avance son separadas por gravedad. La fase

orgánica gastada es devuelta al circuito de extracción y el electrolito de avance es enviado

a las celdas de electro-obtención.

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ELECTROOBTENCIÓN

"Obteniendo la máxima pureza"

Tal como su nombre lo indica, esta etapa final del cobre oxidado tiene por objetivo

obtener cátodos de cobre de 99,99% de pureza mediante el uso de energía eléctrica.

La electro obtención, también conocida como electrodeposición, es uno de los

procedimientos actuales más sencillos para recuperar el cobre contenido en soluciones

líquidas.

Tal como la Lixiviación es un proceso hidrometalúrgico, la Electroobtención se basa en

la “electrometalurgia” para recolectar el metal, es decir, utiliza la electricidad para atraer

las partículas de cobre.

Cómo se realiza?

1. La solución electrolítica proveniente de la Lixiviación, y que contiene el sulfato de

cobre, se traslada a las denominadas celdas electrolíticas o de electroobtención (especie

de pequeñas piscinas).

Figura 16. Solución de cobre

2. En estas celdas se disponen en su interior ánodos (+) por donde entra la corriente

eléctrica y cátodos (-) por donde sale la corriente eléctrica.

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Figura 17. Celdas de electroobtencion

3. Luego, en las celdas se hace circular una corriente eléctrica de muy baja intensidad

entre el ánodo (polo positivo) y el cátodo (polo negativo).

Figura 18. Reacciones químicas en las celdas

4. Mediante la electrólisis, los iones de cobre (cationes) presentes en la solución de sulfato

de cobre son atraídos por la carga negativa del cátodo y se depositan en él.

Figura 19. Placas electrizadas

Como puedes ver, este proceso se parece bastante a la Electrorrefinación, etapa de

producción final del cobre sulfurado, pero a diferencia de esta, en la Electroobtención el

cobre se traslada desde la solución hacia los cátodos y no desde los ánodos, como en el

caso de los sulfuros.

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¿Qué se obtiene?

Tras siete días de este ciclo en el que cobre se trasladaa los cátodos por efecto de la

electricidad, comienza latan esperada cosecha, en la que se obtienen cátodos de metal rojo

de 99,99% de pureza.

El proceso productivo de los óxidos es bastante más sencillo y rápido que el del cobre

sulfurado, el cual debe pasar por varias etapas más. Sin embargo, ambos procedimientos

tienen el mismo final feliz: cátodos de alta pureza que son altamente cotizados en el

mercado internacional.

CAPITULO VI

CONCLUSIÓN

El óxido de cobre presenta propiedades físicas y químicas capaces de identificar como:

como su color, sistema de cristalización, puntos de fusión y ebullición, solubilidad.

Muchos minerales que existen en la naturaleza forman óxidos unidos con facilidad con el

oxígeno mientras que otros necesitan condiciones especiales de presión y temperatura

además de disposición de electrones de valencia el principal elemento de estudio el cobre

Se utilizaron una serie de técnicas básicas en laboratorio de química inorgánica de la

Universidad Del El Salvador para la producción del óxido de cobre, Los diversos

compuestos con cobre son diseñados para equipos especializados en las diversas áreas de

biología, agronomía, química, electrónica y medio ambiente. El cobre combinado con el

oxígeno presenta solo dos tipos de óxidos; oxido de cobre(I) que es estable únicamente

en solución acuosa si forma parte de un ion complejo estable. y oxido de cobre(II) que es

el más común.
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RECOMENDACIONES

El óxido de cobre metálico formado por un átomo de Cobre y un átomo de Oxígeno, por

tratarse de un compuesto irritante que se disuelve en ácidos minerales (ácido clorhídrico,

ácido sulfúrico o ácido nítrico) se debe de manipular de una manera adecuada para no

salir afectados en el proceso de la obtención. Mantener un cierto cuidado en la finalización

del producto ya que los compuestos pueden aparecer de color amarillo o rojo,

dependiendo del tamaño de las partículas, y estos a su vez pueden degradarse en el aire

húmedo y perder su brillo. Al momento de realizar la práctica es de suma importancia

utilizar gafas protectoras ya que el contacto con los ojos puede causar irritación e

importantes daños en la córnea, pudiendo causar conjuntivitis, de la misma manera

utilizar guantes porque en contacto con la piel causa irritación y decoloración. Además

de todo el equipo necesario para laboratorio.

REFERENCIAS

https://es.scribd.com/doc/43934665/lixiviacion-de-cu

https://www.youtube.com/watch?v=5kXLTXOjMhA

https://www.mintor.com.mx/productos-y-servicios/servicios/extraccion-y-explotacion/

https://es.scribd.com/doc/60195680/AGLOMERADO-Y-CURADO

https://www.codelcoeduca.cl/site/edic/base/port/lixiviacion.html

https://glosarios.servidor-alicante.com/mineria/lixiviacion-por-percolacion