TANQUES

CLASIFICACION

Se clasifican de acuerdo a la presión de almacenaje

- Tanques atmosféricos

- Tanques a baja presión

- Tanques a alta presión

TANQUES ATMOSFERICOS

Están diseñados para almacenar productos a presión atmosférica a su vez pueden ser tanques
verticales, horizontales, tanques ovalados, tanques soldados y rectangulares

TANQUES DE BAJA PRESION

Están diseñados para almacenar presiones del rango de 2.5 PSI generalmente son cíclicos y
soldados hay tanques refrigerados

TANQUES DE ALTA PRESION

Los tanques de alta presión están diseñados para presiones mayores a 15 PSI

OTRA CLASIFICACION

DE ACUERDO A SU MATERIAL DE COSTRUCCION

LOS TANQUES METALICOS de acero muy resistente con tensiones mínimos de hasta 52000 PSI
pueden ser soldados o empernados
TANQUES NO METALICOS construidos de otro material (plástico polietileno; fibra de vidrio) de
goma, galvanizados

TIPOS DE TANQUES

- Esféricos que se utilizan para almacenar productos de presiones de hasta 5 PSIG

- Tanques de techo horizontal

- Tanques de techo flotante

- Tanques refrigerados

- Tanques especiales

TANQUES DE PRODUCCION

Tanques que están diseñados para almacenar y manipular grandes volúmenes de petróleo, el
almacenaje de líquidos nafta, diesel, gasolina etc. Y todos los derivados de petróleo que se
pueden conservar a presiones y temperatura ambiental normalmente son almacenados en
tanques cilíndricos de techo plano o pueden ser de techo abovedado, esferoidal y elipsoidal

Cuando se trata de GLP u otros derivados similares deben considerarse a P Y T – 42 ºC

Para el GNL de menos 160ªC de doble pared a veces con aislamiento externo el
almacenamiento subterráneo de gas natural para abastecer el consumo principalmente en vías
de máxima carga

PARTES DE UN TANQUE

- Punto de referencia

- Altura

- La placa de referencia

- Equipo de medición
- Boca de afora

- Boca de inspección

- Las escotillas

- Los respiraderos

- Las escaleras interiores

- Cable a tierra

- Protección catódica

- Los muros o diques de contención

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE AFORACION

- Cintas de medición

- Termómetros

- Pastas para medir agua libre

- Pastas para medir el nivel del liquido

- Toma muestras

- Las boletas de afora

- Linternas a prueba de extrucion

- Tablas de calibración

- De cada tanque

MUESTREO DE UN PRODUCTO

TIPOS DE MUETRAS
MUESTRA CORRIDA se toma en cualquier nivel del tanque

MUESTRA COMPARATIVA solamente en una profundidad especifica

Para la medida del crudo se baja un muestre ador con una plomada y una cinta calibrada de
acero la muestra debe ser de abajo hacia arriba

Para medir el H2O bajamos una plomada, cinta calibrada impregnamos la cinta con una
pomada colorante soluble en H2O pero no en petróleo la altura se define donde cambia el
color

Entre los medidores de agua podemos citar

- Medidores de desplazamiento positivo

- Medidores de velocidad

- Medidores gravimétricos

- Medidores de gas

Los tanques debido a la estratificación de asentamiento hace que la temperatura no sea

homogénea.

La T se suele tomar en una o más oportunidades

La primera medida para chequear el nivel de los líquidos, la segunda medida una vez
seleccionado el termómetro bajar lentamente pero a la misma velocidad hasta llegar a la
altura de succión del tanque esperamos un ratito y subimos lentamente sin parar hasta afuera
y tomamos la lectura

MEDIDORES AUTOMATICOS

Normalmente utilizamos un termómetro de resistencia la medición se hace en un solo punto

pero se puede tomar varias veces y en distinta posición y como es automática consiste en un
reductor metálico que tienen cierta resistencia si varia la temperatura varia la resistencia

MANTENIMIENTO DE TANQUES
Para asegurar la integridad de un tanque se requiere de una evaluación apropiada sobre cada
elemento de la estructura del tanque desde sus cimientos hasta la operación

Una inspección detallada de dichos tanques basado en la observación visuales y en monitoreo

corrientes tecnologías como emiciones acústicas, se pueden utilizar para tener una primera
impresión sobre posible corrosión y determinar la fugas lo que llevaría a suspender la
operación del tanque

La API y otras instituciones han aportado o han apoyado con una serie de normas para los
tanques donde se logra la disminución de riegos mediante una minuciosa explicación de los
aspectos mas importantes del proceso de inspección nos referimos a

- Determinación del estado del techo

- Determinación del estado de las paredes

- Determinación del estado del fondo de los cimientos

- Determinación del estado de todos sus accesorios

para ello es fundamental el mantenimiento preventivo a fin de evitar un deterioro del tanque
para que no se presente daño

el primer enemigo es la corrosión por ello tomar medidas especiales para impedirlo dichas
medidas deben ser en el fondo, paredes en el techo del tanque

FONDO DEL TANQUE

Se puede aplicar un recubrimiento que impida la acción de corrosión del agua

LAS PAREDES DEL TANQUE

Podemos usar productos que eviten la corrosión principalmente por el agua decantada (usar
un revestimiento protector)

Cuando se almacena productos pesados (estos ya actúan como protector)

Las gasolinas producen una pérdida del espesor exteriormente debe protegerse aplicando un
revestimiento adecuado que depende de la zona donde está ubicado el tanque mejorando la
estética y disminuyendo las perdidas del producto
TECHO DEL TANQUE

Las chapas del techo suelen ser afectadas dañadas o corroídas debido a la condensación del
vapor del agua de la atmosfera o también debido a vapor de productos agresivos (aplicar
protección correspondiente)

TECHO FLOTANTE

La inspección del techo flotante presenta variaciones en la inspección rutinaria pues aquí se
debe controlar el drenaje o el sistema de drene, controlar la presencia de agua sobre el techo,
se debe controlar el asentamiento del techo y el estado de los sellos del techo

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Esto cuando sucede o se produce una avería en alguna parte sensible del tanque o cuando
llega al límite de su vida útil

La situación de elementos debe realizarse respetando el diseño original a normas de seguridad

industrial

SISTEMAS DE SEGURIDAD

Los tanques pueden ser subterráneos o aéreos, las aberturas y conexiones con los tanques de
ventilación, llenado y extracción o extraer productos puede originar riesgos si no están
debidamente protegidos la construcción de un tanque o espesor de la pared depende de la
resistencia al peso del líquido de la corrosión de los fluidos y de la vida útil del tanque respecto
a la instalación se considera en función a la temperatura a las edificaciones cercanas y al
almacenamiento de fluidos inflamables

LA VENTILACION
Es diseñada a la máxima T del fluido y a la máxima dilatación del tanque la ventilación de
emergencia sirve para descargar la presión interna por lo que se debe cementar con una
duración mínima de 2horas

SISTEMA DE CONTENCION

Se debe usar diques o instalarlos alrededor de cada tanque que permita dirigir hacia zonas
alejadas o a otros tanques y poder recolectar a un tanque auxiliar sin peligro

LAS CUBAS DE CONTENCION

Depende de la máxima cantidad de líquido que puede salir de un tanque

El mantenimiento de un tanque podemos dividir en dos partes

LA PLANEACION

Esta fase va desde la identificación de la necesidad de intervenir el tanque hasta el inicio del
aislamiento para su intervención en esta etapa se suele llevar a cabo lo siguiente.

- Definición del alcance del trabajo

- La compra de materiales

- Estimación de la cantidad de obra

- Estimación de los recursos ( como ejmplo el personal)

- Definición del cronograma y plan de trabajo

- El plan de aislamiento

- Identificación de las competencias del personal

- Identificación y evaluación del plan de riesgos

- La del medio ambiente

- Plan de inspección y definición del plan de calidad

AISLAMIENTO
Va desde la fase de la logística para la entrega del tanque al ejecutor del mantenimiento hasta
el inicio de las actividades de aislamiento seguro durante esta etapa se debe llevar a cabo lo
siguiente

- Mover los contenedores las herramientas los equipos

- Posibles instalaciones temporales

- La instalación y operación de las bombas portátiles para eliminar cualquier producto

(liquido o producto remanente)

- Retiro de todos los sistemas métricos

PREVENCION DE PERDIDAS POR EVAPORACION

Se producen perdidas durante el llenado de un tanque al traspasar de un tanque a otro sin

embargo no se puede eliminarla pero si se puede minimizarla

SELECCIÓN DEL TIPO DE PROTECTOR CATODICA

que mas conviene para una determinada estructura depende básicamente de consideraciones
técnicas y económicas es decir las ventajas y desventajas el costo de viabilidad técnica y la vida
útil que se desea

Dentro de los varios sistemas de protección catódica podemos sitar los mas importantes

LOS ANODO GALVANICO

Este sistema es indicado para electrolitos de baja resistividad promedio 1500 vats/cm para
ánodos de zinc y 6000 para ánodos de magnesio se recomienda en general para estructuras
por ejemplo debe hacerse un estudio mas munisioso

Cuando el diseño se realiza para una vida útil corta se debe reponer periódicamente dichos
ánodos los sistemas galvánicos de zinc y aluminio son auto reguladores

LA DENSIDAD de corriente que es necesaria aplicar a las estructuras de tal modo alcance a
todos los puntos

Podemos distinguirlos en dos

- Estructuras enterradas en una zona limitada de terreno

- Protección para tuberías

En el primer caso la dificultad del cálculo consiste en estimar la densidad de la corriente para
alcanzar niveles de protección y distribución de los años

Entre las tuberías puede haber grandes longitudes de tuberías formando una red de
distribución o también en fondos de tanques de almacenamiento y otro tipo de tanques

Los tanques de almacenamiento tienen fondo apoyado en el suelo esto produce muchos
problemas de corrosión tanto dentro como fuera del tanque por lo que daremos mas
importancia a los problemas de corrosión de afuera hacia adentro por que estamos
interesados en la protección catódica y en las estructuras enterradas

El problema tiene que ver más con el aspecto económico por lo que es necesario efectuar un
ensayo de campo ya sea

PARA 1 TANQUE O UN CONJUNTO DE TANQUES

Se debe estudiar geométricamente la situación de los lechos anódicos en lo posible se debe

colocar a distancias iguales de los tanques que se va a proteger, se efectúa un ensayo de
corriente enterrando ánodos (barras de cobre o simplemente papel aluminio) utilizando una
fuente de corriente continua se procede a ajustar los potenciales de los tanques, se mide la
corriente que se esta subministrando, se calcula finalmente el lecho de los ánodos

Para el transporte por tuberías utilizamos diferentes medidas de tubo que pueden abarcar
grandes distancias por lo general estos tubos van enterrados y su protección anticorrosivo se
obtiene siempre con una acción combinada de recubrimiento y protección catódica para ello
en primer lugar se debe conocer trazado del terreno (calidad del terreno) tomando las
medidas de la resistividad por donde va a pasar el ducto viendo la disponibilidad de energía
eléctrica para la alimentación de los transferoelectrificadores

Se debe medir la resistividad del terreno a ambos lados del eje de la tubería considerando las
variaciones geológicas del mismo sacando las muestras para un análisis y comparación de los
perfiles de resistividad

Se debe tomar en cuenta las características del tubo su diámetro espesor