CURSO TRANSFERENCIA DE CALOR

Introducción al diseño de
intercambiadores. Coeficiente
Global de transferencia de
calor U .Diferencia media
logarítmico de Temperatura.
Intercambiadores de Flujo
paralelo, de contra corriente,
de doble tubo y coraza,
Problemas de aplicación.

Ing. Jorge Valencia Jarama

 INTERCAMBIADORES DE CALOR
INTRODUCCIÓN
En este capítulo se trata el análisis térmico de varios tipos de intercambiadores de calor
que transfieren energía entre dos fluidos. Asimismo, se presentan técnicas para calcular el
tamaño necesario y el tipo más adecuado de intercambiador de calor para realizar una
tarea específica.
La aplicación del fenómeno de conducción y convección se fundamenta en la existencia de
equipos de transferencia de calor, es decir aparatos de intercambiador de calor. Un
intercambiador de calor es un dispositivo que efectúa la transferencia de calor de un
fluido a otro. Actualmente se han desarrollado muchos tipos de intercambiadores de calor
para ser usados en variados grados de tamaño y de sofisticación tecnológica, como las
plantas de potencia de vapor, calefacción y acondicionamiento de aire de edificios,
refrigeradores, radiadores de automóviles, etc.
TIPOS DE INTERCAMBIADORES
Intercambiadores abiertos; donde ocurre la mezcla de los fluidos. Ejemplo, Las torres de
enfriamiento, donde el fluido caliente (agua) se enfría mezclándose directamente con el
fluido frio (aire).
Intercambiadores cerrados o recuperadores; el fluido caliente y frio no se mezclan, pero
intercambian calor a través de una pared que los separa. Ejemplo, aquellos los que
comúnmente se les denomina intercambiadores de calor.
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
Entre los intercambiadores cerrados, los de mayor aplicación a escala industrial son los
intercambiadores de doble tubo y los de tubo-coraza, aunque en la práctica existen
muchos tipos de intercambiadores como condensadores y evaporadores con grandes
áreas de superficie de transferencia de calor.
De acuerdo a la trayectoria del fluido, los cambiadores de calor se clasifican en:
1) Cambiadores de calor con flujo en paralelo, cuando los fluidos caliente y frio entran
por el mismo extremo del intercambiador, fluyen a través de él en la misma dirección y
salen por el otro extremo.
2) Cambiadores de calor con flujo en contracorriente, cuando los fluidos caliente y frio
entran por los extremos opuestos del intercambiador y fluyen en direcciones opuestas.

3) Cambiadores de calor con flujo cruzado, cuando son de un solo paso, uno de los fluidos
se desplaza dentro del intercambiador perpendicular a la trayectoria del otro fluido.

Una clasificación de los cambiadores de calor según su aplicación consiste en: calderas,
condensadores, cambiadores de calor de tubo-coraza, torres de enfriamiento,
intercambiadores compactos, radiadores para plantas de fuerza espacial y regeneradora,
etc.
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El diseño completo de un intercambiador consiste en el:

Análisis Térmico, que comprende primordialmente la determinación del área de superficie

necesaria para transferir calor a una velocidad específica a determinados niveles de flujo y
temperatura de fluidos.

Diseño Mecánico, exige tomar en consideración las temperaturas y presiones de operación,

los efectos de corrosión de uno o ambos fluidos, las expansiones térmicas y los esfuerzos
térmicos que acompañan, asimismo, la compatibilidad del intercambiador con otros
equipos.

Diseño de Construcción, toma en consideración las características y dimensiones físicas a

una unidad que resulte más económico. Por lo tanto obliga a la selección de los materiales y
acabados adecuados.
INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO
Un cambiador de calor de doble tubo, consiste en dos tubos concéntricos (ver figura) donde
generalmente el fluido que debe enfriarse se introduce en la tubería interna, mientras que
el fluido a calentarse circula por la región anular comprendida entre las dos tuberías.
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Componentes: 2 juegos de tubos concéntricos

2 tees conectoras
1 codo en U
1 cabezal de retorno
La tubería interna se soporta en el extremo mediante estoperos, las tees tienen
boquillas o conexiones roscadas que permiten la entrada y salida del fluido del anulo. Cuando
se arreglan en dos pasos la unida se llama horquilla.
Los intercambiadores de doble tubo generalmente se ensamblan en longitudes
efectivas de 12, 15 y 20 pies (longitud efectiva es la distancia en cada rama sobre la que
ocurre la transferencia de calor). Si se requieren longitudes mayores se construyen
horquillas. La construcción de los cambiadores de doble tubo obedece a la siguiente relación
de diámetros:
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Tubo interno Tubo externo
2 pulgadas 1,25 pulgadas
2,5 pulgadas 1,25 pulgadas
3 pulgadas 2 pulgadas
4 pulgadas 3 pulgadas
Estos cambiadores pueden conectarse en serie para aumentar el área de transferencia.
En general se usan para servicios en los que se transfieren bajas cargas térmicas, del orden de
un cuarto de millón de kilocalorías por hora. Su aplicación no es frecuente en la industria de
refinación, pero en la petroquímica y farmacéutica si se encuentra más a menudo. Además, se
usan para calentar o enfriar fluidos sin que lleguen a presentar un cambio de fase.
En un intercambiador de calor se encontrara que el paso del calor se lleva a cabo de
acuerdo con el siguiente esquema:
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
El fluido caliente a T1 fluye sobre una de las paredes del tubo, mientras que el otro
fluido a T0 fluye por el otro lado. Como los fluidos pueden estar sucios o generan oxidación
de las superficies generalmente provocan un depósito de suciedad o sarro en ambos lados
de la pared del tubo. De acuerdo con la teoría del flujo de fluidos se sabe que a pesar que en
fluido se mueve en régimen turbulento, en las proximidades de la pared del tubo se
presenta una zona de régimen laminar en la cual se produce una considerable caída de
temperaturas. Por conveniencia, en los cálculos se supone que casi toda la caída de
temperatura o la resistencia al paso del calor se encuentran en estas zonas.

Como no es fácil medir el grosor de esas películas de flujo laminar, se considera

que la transferencia de calor se realiza por convección y la resistencia se mide mediante un
coeficiente denominado individual o de película, el cual toma en cuenta la resistencia en la
zona turbulenta, transicional y laminar. Una vez que el calor llega a la capa de depósito
tiene que transferirse calor por conducción a través de dicha capa hasta llegar al tubo.
Asimismo, mediante la conducción atraviesa el tubo y el deposito externo hasta llegar al
fluido frio por convección.
Los coeficientes de películas para fluidos en tuberías, en un régimen laminar se determina
usando la ecuación de Sieder y Tate.
0.14
𝑁𝑢 = 1.86 (𝑅𝑒 Pr)1 3
(𝐷 𝐿)1 3
(𝑢 𝑢𝑤 )
Para régimen turbulento Sieder and Tate recomiendan:
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0.14
𝑁𝑢 = 0.027 𝑅𝑒 0.8 Pr 1 3
(𝑢 𝑢𝑤 )

Diámetro Equivalente
𝐷𝑒 = 4 𝑅ℎ
Donde Rh es el radio hidráulico
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 4 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
𝑅ℎ = 𝐷ℎ =
𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜

Para la región anular cuyos diámetros son D y d respectivamente tanto exterior como
interior, el diámetro equivalente para la transferencia de calor será:
𝜋 (𝐷2 − 𝑑2 ) ( 𝐷2 − 𝑑2 )
𝐷𝑒 = 4 =
4 𝜋 𝑑𝑒 𝑑𝑒

Para caídas de presión, el perímetro mojado será la sumatoria del diámetro interior de la
tubería externa y el diámetro exterior de la tubería interna, puesto que la fricción afecta a
ambas superficies. Entonces:
𝜋 (𝐷𝑖2 − 𝑑𝑒2 )
𝐷𝑒 = 4 = (𝐷𝑖 − 𝑑𝑒)
4 𝜋 (𝐷𝑖2 + 𝑑𝑒2 )
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Lo que conduce, que para las mismas condiciones de flujo másico G y densidad 𝜌 ,
el número de Reynolds es diferente para la transferencia de calor y las caídas de presión.

Coeficientes de película para fluidos en ánulos

En intercambiadores de doble tubo es costumbre usar la superficie exterior de la tubería
interna entonces: 𝑄 = 𝑈 𝐴 ∆𝑇 0

Donde U es el coeficiente global de transferencia de calor y A0 el área externa en la cual se

realiza la transferencia de calor cuando las tuberías son nuevas o están limpias, luego:

𝑄 = 𝑈𝑐 𝐴0 ∆𝑇 1 1 1
= +
𝑈𝑐 ℎ𝑖𝑜 ℎ0
𝐴𝑖 𝑑
Donde: ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 = ℎ𝑖 𝑑1
𝐴0 0
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Factores de Incrustación
Cuando los intercambiadores han estado en servicio algún tiempo, se depositan suciedad
conocido como incrustaciones sobre las superficies en contacto. A fin de garantizar el
diseño térmico del intercambiador es necesario tener en consideración, este
ensuciamiento, introduciendo una resistencia Rd llamada factor de obstrucción o de
incrustación (Esto se determina en tablas especificas según material y fluido).
𝑅𝑑 = 𝑅𝑑𝑖 + 𝑅𝑑𝑜

Entonces: 1 1
= + 𝑅𝑑
𝑈𝑑 𝑈𝑐

Finalmente la ecuación de Fourier será: 𝑄 = 𝑈𝑑 𝐴0 ∆ 𝑇

Donde Ud es el coeficiente global de diseño
Un intercambiador de calor bien diseñado debe provocar caídas de presión entre 0.3 y 0,7
kgf/cm2. Para el tubo interno las caídas de presión se pueden obtener mediante la
siguiente ecuación:
𝑓𝐷 𝑉 2 𝐿𝜌
∆𝑃 =
2 𝑔𝑐 𝐷
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Donde: ƒD es el factor de Darcy, V la velocidad, L la longitud del tubo, D el diámetro
interno del tubo interno y gc es el factor de conversión igual a 9,81 N/Kg
Para el espacio anular la caída de presión se puede calcular usando:
𝑓𝐷 𝑉 2 𝐿𝜌
∆𝑃𝑎 =
2 𝑔𝑐 𝐷𝑒

Donde: 𝐷𝑒 = 𝐷2 − 𝐷1

Siendo D2 el diámetro interno del tubo externo y D1 el diámetro externo del tubo interno.
También deben considerarse las pérdidas por entradas y salidas y por cambios de dirección
en la horquilla:
4𝑛 𝑉 2 𝜌
∆ 𝑃𝑟 = luego : ∆P anular = ∆𝑃𝑎 + ∆ 𝑃𝑟
2 𝑔𝑐
INTERCAMBIADORES DEL TIPO TUBO – CORAZA
Generalmente en la industria se necesitan grandes áreas de transferencia de calor por lo
que el uso de las horquillas resulta poco eficaz, además por las posibles fugas que podrían
presentarse en todo el sistema de horquillas; surge entonces necesidad de utilizar equipos
de intercambio como son los de tubo-coraza.
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Componentes principales:
1) Coraza con dos entradas
2) Cabezales de tubos o espejos (sirven como bridas para fijar los carretes)
• 2 carretes (comprende las tuberías)
• 2 tapas
Deflectores o separadores transversales

Las corazas son de 12 a 24 pulgadas de diámetro nominal, se fabrican de tubos de

acero de 3/8 pulgadas de espesor para mayores diámetros se fabrican rolando
planchas de acero.
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Los deflectores también llamados bafles (desviadores de flujo) sirven para inducir
una mayor turbulencia fuera de los tubos, la distancia entre los deflectores se denominan
espaciado de deflectores, que no debe ser mayor que el diámetro interior de la coraza.
Tipos de Deflectores
Entre los principales tenemos:
1. Deflectores segmentados
2. Deflectores de disco y corona
3. Deflectores de orificio
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De acuerdo al tipo de cabezal, los intercambiadores de tubo-coraza se clasifican en:
1) Intercambiadores de cabezal de tubos fijos
2) Intercambiadores de cabezal de tubos flotante
En el primero, los cabezales de tubos se insertan dentro de la coraza formando los
carretes que son partes integrales de la coraza. Este tipo de intercambiador es el más
económico, pero solo se puede usar para pequeñas diferencias de temperatura entre el
fluido caliente y el frio debido a que se desarrollan esfuerzos térmicos y expansiones
térmicas entre los espejos, el haz de tubos no puede desmontarse lo que impide la limpieza
de la superficie interna de los tubos.
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En los de cabezal de tubos flotantes, los cabezales no son insertados en la
coraza, sino se encuentran sujetos entre la brida de un carrete y la brida de la coraza. Este
tipo de intercambiador elimina los problemas de expansión térmica a su vez permite el
desmontaje y limpieza de los tubos.

Tubos para intercambiadores de calor

Son conocidos también como tubos para condensadores, la diferencia respecto a
un tubo simple radica en que los tubos de intercambiadores son calibrados bajo tolerancias
muy estrictas y el diámetro exterior viene a ser el diámetro real del tubo.
El arreglo de los tubos en el intercambiador pueden ser: arreglo en cuadro o triangular:
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Donde: Pt es el espaciado de tubo y C el espaciado entre tubos adyacentes.

Coeficiente de película del lado de la coraza

La correlación obtenida para los fluidos que fluyen dentro de los tubos no son aplicables a
los fluidos que circulan sobre un banco de tubos con deflectores segmentados. Sin
embargo en base a experiencias se obtuvo una gráfica del factor de Colburn JH en función
del número de Reynolds Re usando valores ficticios de diámetros equivalente y flujos
másicos (ver apéndice). Esta grafica se aplica para hidrocarburos, compuestos orgánicos,
agua, soluciones acuosas y gases.
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También se puede usar la ecuación empírica:
𝑁𝑢 = 0,36 𝑅𝑒 0.55 𝑃𝑟1/3 (𝑢 𝑢𝑤 )0.14
Valida para, 2000 < Re < 106
Flujo Másico
Para utilizar la grafica de Colburn JH se toma como área de flujo la relación.
𝐷𝐼 𝐶 𝐵
𝑎=
𝑃𝑡
Donde B es el espaciado entre deflectores. Luego el flujo másico G resulta:
𝑤
𝐺=
𝑎
Diámetro equivalente del lado de la coraza

Para arreglo en cuadros

4 ( 𝑃2𝑡 − 𝜋 4 𝑑𝑒2 )
𝐷𝑒 =
𝜋 𝑑𝑒
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En la coraza, la caída de presión es proporcional al número de veces que el fluido cruza el
haz entre los deflectores, es decir:
𝑓 𝐺 𝐷𝐼 (𝑛 + 1)
∆𝑃 = lbf/inch2
5.22 𝑥 1010 𝐷𝑒 𝛾𝑠
En los tubos, se presentan dos caídas de presión debido a:
1 -La fricción, donde: 𝑓 𝐺 𝐿𝑛
∆𝑃 =
5.22 𝑥 1010 𝑑𝑖 𝛾𝑠
2-Al cambio de forma, igual a: 4𝑛 𝑉 2
𝑃=
2 𝑔 𝛾𝑠
Luego: ∆𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∆𝑃𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 + ∆𝑃𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎
Donde: n es el número de pasos, Ln la longitud total en pies, f es el factor de fricción, G el
flujo másico en lb/h ft2.
El factor de fricción se pueden hallar de graficas o haciendo uso de las siguientes
ecuaciones:

Tubos: 𝑓 = 0.0035 + 0.264 𝑅𝑒 0.42

Coraza: Usar la gráfica del factor de Colburn JH versus Nº de Reynolds
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DIFERENCIAS DE TEMPERATURA
Generalmente las temperaturas de los fluidos en un intercambiador de calor no son
constantes, sino que varían de un punto a otro a medida que el calor pasa del fluido más
caliente al más frio. Para determinar la diferencia de temperaturas entre dos fluidos, se
deben hacer las siguientes suposiciones:
• El coeficiente de transferencia de calor es constante.
• El flujo másico del fluido que circula es constante.
• El calor específico es constante sobre toda la trayectoria.
• No hay cambio de fases en el sistema.
• Las pérdidas de calor son despreciables.
CONCEPTOS DE CORRIENTES
INTERCAMBIADORES DE CALOR
INTERCAMBIADORES DE CALOR
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

MEDIA LOGARITMICA DIFERENCIAL DE TEMPERATURA ( MLDT) Y FACTOR DE CORRECCION.

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Teniendo :

Denominado, media logarítmica diferencial de

temperatura ( MLDT). Cuando la temperatura de uno de
los fluidos es constante y en contracorriente, la expresión
se reduce a:

Ejemplo : hervidores y condensadores donde:

En intercambiadores más complejos, tales como los de coraza tubo, con varios pasos en los
tubos y en intercambiadores de flujo transversal, la derivación matemática resulta
complicada. El procedimiento usual transversal, la derivación matemática resulta
complicada. El procedimiento usual es modificar la MLDT con factor de corrección que
están disponibles y publicadas en graficas como la de Bowman and Nagle, luego:
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INTERCAMBIADORES DE CALOR
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