9.1 PURIFICACION CALIENTE.

La Etapa de Purificación Caliente tiene como objetivo

eliminar las impurezas de cobre y cobalto que trae la Solución Neutra producida en
Lixiviación.
La Solución Neutra proveniente de Lixiviación se recibe
en el tanque EG-013 donde es previamente calentada con un serpentín de vapor,
para después ser bombeada a los Intercambiadores de Calor, donde la solución es
otra vez calentada antes de entrar a los Tanques de Reacción.
La Etapa de Purificación Caliente se lleva a cabo en
cuatro tanques de Reacción cada uno con su agitador, colocados en cascada
(Tanques EG-008/009/010/011). En el primer tanque de reacción se adicionará el
trioxido de arsenico en suspensión , el electrolito agotado para mantener el pH y el
Polvo de Zinc para comenzar a precipitar el Cobre y el Cobalto. Este tanque de
reacción tiene serpentin de calentamiento para ser usado en caso de ser necesario,
y favorecer las reacciones de precipitación que se presentan a continuación:

Cu SO4 + Zn ------------------ Zn SO4 + Cu

Co SO4 + Zn ------------------ Zn SO4 + Co

En el segundo tanque de reacción se realiza la segunda

dosificación de Polvo de Zinc para continuar la reacción, teniendo tambien serpentin
de calentamiento para ser utilizado en caso necesario. El tercer y cuarto tanque
son para terminar las reacciones de precipitación los cuáles se les adiciona
electrolito agotado para mantener el pH .
La suspensión final pasa por gravedad al tanque EG-012,
para ser bombeado a los Filtros Prensa para hacer la separación Sólido-Líquido.
Los Solidos conteniendo el Cobre y el Cobalto son enviados al area de lavado de
residuos de cobre y la solución filtrada, purificada en cobre y cobalto, es recibida
en el tanque de almacenamiento EG-002 para posteriormente ser bombeada a la
etapa de Purificación Fria.
Los Solidos de esta etapa conteniendo el Cobre y el
Cobalto son enviados por transportadores helicoidales al area de Tratamiento de
Residuos de Cobre hacia un tanque de almacenamiento donde posteriormente
son bombeados a dos tanques de reacción para hacer un lavado ácido a los
residuos de cobre para disolver el zinc y cadmio, posteriormente son enviados a
una doble filtración para obtener unos residuos ricos en cobre para ser
embarcados a Planta de Cobre, la solución es enviada a lixiviación para recuperar
el zinc y cadmio.
9.1.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PURIFICACION CALIENTE:

Solución Neutra de
Tanque EB-076
Solución Neutra
EG-060 EG-071
de Tanque
EB-037 Recirculación
de Electrolisis
IC IC IC
(B)
(V) EG-061

EG-013 (A)
EG-027

EG-028
Trioxido de Polvo de
Arsenico Zinc.
(A) Electrolito
Recirculación Agotado.
de EG-002

Vapor
(V) (V)
(V) (C)
EG-008
EG-009
(B) EG-010
A Tanque de
Condensados ED-047 (B) EG-011
ó a Carcamo Agua Cal. Tos.
(B)
Electrolito EG-089
(C) Agotado.

EG-090
EG-121
Solidos a
(F)
Tratamiento
EG-097
de Residuos
de Cobre. (D)

EG-012 EG-122

Solución a Etapa de
Recirculación
Purificación Fria
a EG-012 (F)
a Tanque EG-002.
 9.1.2 DIAGRAMA DE LAVADO DE RESIDUOS DE COBRE:

(D) Residuos de Cobre sin lavar Acido Electrolito

Sulfúrico. Agotado.
De carcamo Vapor.
EL-002 EL-016

EL-006
EL-003

(E
)
EL-004 EL-005 EL-007 EL-040

EL093
-
EL-008
00093
Solución

Residuos

EL-009

EL-041

EL-042
EL-094

EL-046

Solución a
Lixiviación
EL-047

EL-044 Residuos de Cobre

lavados a embarque EL-055 EL-056
12.1.3 PARAMETROS DE CONTROL CRITICOS EN EL PROCESO DE
LIXIVIACION.

Lixiviación Neutra: Mínimo: Máximo:

Flujo: 120 m3/hr 180
m3/hr.
pH Final. 4.8 5.0
Fierro Total Final. 0 ppm 20 ppm.
Fierro Ferroso Final. 3 ppm 7 ppm.
% Solid. del Bajoflujo Esp. 35 45
Lixiviación Acida Intermedia.
Acidez Final. 40 gr/lto. 70 gr/lto.
Fierro Total. 15 gr/lto. 25 gr/lto.
% Solid. del Bajoflujo Esp. 35 45

Lixiviación Acida Caliente.

Flujo Electrolito Agotado. 25 m3/hr 30 m3/hr
Acidez Inicial. 100 gr/lto. 130
gr/lto.
Fierro Total Final. 20 gr/lto. 30 gr/lto.
Temperaturas: 85°C 93°C
% Solid. del Bajoflujo Esp. 30 40
Tercer Ataque Acido.
Flujo Electrolito Agotado. 15 m3/hr 25 m3/hr
Acidez Inicial. 120 gr/lto. 150
gr/lto.
Fierro Total Final. 15 gr/lto. 20 gr/lto.
Temperaturas: 85°C 93°C
% Solid. del Bajoflujo Esp. 30 40
Jarosita y IV Purificación:
Flujo operar: 40 m3/hr 80 m3/hr.
Acidez Final en Jarosita: 10 gr/lto. 15 gr/lto.
Temperaturas:
Tks.ED-039/40/41 70°C 92°C
Tks.ED-42/044 a 047 85°C 95°C
Fe Tot. Final en Jarosita. 1 gr/lto
3 gr/lto.
Zinc Final en Jarosita. 100 gr/lto. 140
gr/lto.
pH ED-043 (IV Purificación)4.8 5.0
Oxigeno a ED-043. 10 cmH2O 20
cmH2O
Filtración de Plomo-Plata y Jarosita:
Ciclos por día EE-031 4 8
Ciclos por día EE-032 10 18
Agua a EE-032 8 min 20 min
 12.2 PURIFICACION.

12.2.1 ESPECIFICACIONES:

Elemento: Mínimo: Máximo:

Solución Zinc. 150 gr/lto. 165 gr/lto.

Purificada. Cobalto. 0 mg/lto. 0.25 mg/lto.
As + Sb 0 mg/lto. 0.05 mg/lto.
Cadmio. 0 mg/lto. 2.0 mg/lto.
Fierro Total. 0 mg/lto. 10 mg/lto.
Cobre. 0 mg/lto. 0.4 mg/lto.

Polvo de Zinc. -Malla 100 80 % 85 %

Plomo 0.5 % 1.0 %

12.2.2 ANALISIS TIPICOS DE RESIDUOS EN

PURIFICACION.

Residuos de Zinc Total 3.0 % 8%

Cobre Lava- Zinc Soluble 2.0 % 6 %
dos. Cobre. 58 % 65 %

Residuos de Zinc. 15 % 30 %
Cadmio. Cadmio. 15 % 30 %

12.2.3 PARAMETROS DE CONTROL CRITICOS EN

PURIFICACION:

Purificación Caliente: Mínimo: Máximo:

Flujo: 120 m3/hr 180 m3/hr.
Temp. 78 °C 85°C
pH 4.4 5.0
Purificación Fria:
Flujo: 120 m3/hr. 180 m3/hr.
Temp. 65°C 75°C
pH 3.8 4.2
Lavado de Res. de Cobre.
Temp..| 65°C 75°C
pH. 3.5 4.5
Los Analisis Quimicos corresponden a Analisis realizados en el Laboratorio
Central.

12.3 PLANTA DE CADMIO.

12.3.1 ESPECIFICACIONES:

Elemento: Máximo:

Cadmio Zinc. 0.0350 %

Metalico Plomo. 0.0250 %
Norma: Cobre 0.0150 %
ASTM- Talio. 0.0035 %
B-440-00
Grado 99.95

Polvo de Plomo 40 ppm

de Zinc.

12.3.2 PARAMETROS DE CONTROL CRITICOS EN

EL PROCESO DE PLANTA DE CADMIO.

Elemento: Mínimo: Máximo:

Lixiviación. Cadmio. 70 gr/lto 100

gr/lto.
Cobre. 1 ppm 20 ppm
Temperatura: 65°C 85°C
Volumen 50 m3 70 m3
Acidez Inicial 80 gr/lto 100
gr/lto.
Acidez Final. 5 gr/lto 0 gr/lto.
Polvo Zinc. 20 Kg 50 Kg.

Purificación Plomo 1 ppm 5 ppm

Cobre 0.5 ppm 2.0 ppm
Temperatura 65°C 75°C
pH 2.0 3.0

Cementación.Cobre. 0.5 ppm 2.0 ppm

Plomo. 1 ppm 5.0 ppm
Temperatura. 50°C 70°C
pH 1.5 1.8
 Elemento: Mínimo: Máximo:

Esponja de Cobre 30 ppm 150 ppm

Cadmio. Plomo. 50 ppm 250 ppm
Zinc 10 ppm 350 ppm
Niquel. 1 ppm 50 ppm
Talio. 1 ppm 35 ppm

Horno: Temperatura. 350°C 500°C

EK-025 Nivel Dross. 10 % 60 %
Sosa Dosif. 50 Kg 200 Kg.

EK-035/036. Temperatura. 350°C 450°C

NOMBRE: CLAVE: CAPACIDAD: DATOS DEL MOTOR:

Intercambiadores de EG-060/061/071 85 M^3/HR c/u.
calor.
Agitadores para EG-008/009/010/011 Capacidad de bom- 25 H.P. 1800 R.P.M.
Tanques de Reacción. EG-001/003/004/005 beo de 180.59 L.P.M. "
EG-012/006 C/U. 15 H.P. 1800 R.P.M.
EL-004 25 H.P. 1200 R.P.M.
EL-007/040 25 H.P. 1800 R.P.M.
Bandas Dosificadoras EG-053/054/055056 1 H.P. 1800 R.P.M.
de Polvo de Zinc. 057/059 "
Polipastos. EG-051/052 4 TON. 15 H.P.
Ventiladores de EG-008M2/M3 3200 m^3/hr c/u. 5 H.P. 1800 R.P.M.
Tanques de Reacción EG-009M2/M3 "
EG-010M2/M3 "
EG-011M2/M3 "
EG-003M2/M3 "
EG-004M2/M3 "
EG-005M2/M3 "
Filtros Prensa. EG-089/090/097 20 H.P. 1800 R.P.M.
EL-014/094
EG-019/020/113
Bombas Centrigugas. EG-027/028/029/030 170 M^3/HR 100 H.P. 1800 R.P.M.
EG-121/122 " "
EL-008/009/019/011 75 H.P. 1800 R.P.M.
EL-005/006 20 H.P. 1800 R.P.M.
EG-038 15 H.P. 1800 R.P.M.
EG-025/026 170 M^3/hr 10 H.P. 1200 R.P.M.
EG-031/032 " 10 H.P. 1800 R.P.M.
EG-037 5 H.P. 1800 R.P.M.