ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:

LIQUIDOS PENETRANTES

Los ensayos no destructivos son un grupo de técnicas

usadas para evaluar las propiedades de un material
para realizar un mantenimiento predictivo, sin causar
daño físico.
El ensayo por líquidos penetrantes,
se emplea para detectar e indicar
discontinuidades abiertas a la
superficie en materiales sólidos no
porosos. El principio en el cual se
basa esta técnica no destructiva es
la capacidad de que un líquido
pueda penetrar por capilaridad y
ser retenido en las discontinuidades
abiertas a la superficie como
pueden ser fisuras y poros.
EL ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES SE PUEDE
RESUMIR EN LOS SIGUIENTES PASOS:
Limpieza inicial: Consiste en eliminar de la zona a
inspeccionar cualquier resto de contaminante que
dificulte, tanto la entrada del penetrante en las
discontinuidades como la posterior eliminación del que
queda sobre la superficie.
• Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración:
Consiste en cubrir la superficie a inspeccionar con el
líquido penetrante y dejar transcurrir el tiempo necesario
para que dicho líquido pueda llenar por capilaridad las
discontinuidades.
Eliminación del exceso de penetrante: Con esta etapa se
evita la posterior formación de indicaciones falsas.
Aplicación del revelador: Una vez eliminado el exceso de
penetrante se aplica un revelador en forma seca o
finamente pulverizado en una suspensión acuosa o
alcohólica de rápida evaporación. Al final queda una fina
capa de polvo cubriendo la zona a ensayar.
Inspección para interpretar y evaluar las indicaciones: La fina
capa de revelador absorbe el líquido penetrante retenido en
las discontinuidades, llevándolo a la superficie donde
puede registrarse y evaluar.

• Limpieza final: Se trata de eliminar los restos de todos los

agentes químicos empleados, para prevenir posibles
daños o malfuncionamientos de la pieza cuando vuelva a
ser utilizada.
 APLICACIONES:

El campo de aplicación del ensayo por líquidos penetrantes es

la detección de discontinuidades abiertas a la superficie en
materiales porosos ya sean metálicos o no metálicos.
Entre los materiales metálicos que se pueden ensayar con
esta técnica, se encuentran principalmente los metales no
ferromagnéticos como:

 Aceros inoxidables.
 Aluminio y sus aleaciones.
 Cobre.
 Bronce.
 Latones, etc.
LIQUIDOS PENETRANTES
N o se puede inspeccionar.
1.- Componentes con superficies rugosas.
2.- Ceramicas porosas y maderas
3.- Materiales que reaccionen químicamente con los
líquidos oculta las indicaciones.
4.- Componentes con recubrimientos

PARA SU APLICACIÓN SE
REQUIERE:
- Un procedimiento escrito.
- Personal calificado.
- Equipo adecuado.
- Condiciones adecuadas
VENTAJAS

 Muy económico
 Inspección a simple vista
 No se destruye la pieza
 Se obtiene resultados inmediatos.
DESVENTAJAS

 Solo detecta fallas superficiales

 Difícil establecimiento de patrones
 La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin
recubrimientos
 No se puede inspeccionar materiales demasiado poroso
CARACTERÍSTICAS
Pueden aplicarse en diferentes etapas de un proceso de
fabricación.
• Detectan, localizan y determinan la probable naturaleza
de discontinuidades (inherentes o en servicio)
• Son complementarios
• Se aplican mediante procedimientos escritos
• Necesitan de personal especializado.
NORMAS APLICADAS
1.- ASTM E 1417 – 99.
Aspectos generales de la técnica, en cuanto a su aplicación
y control de calidad.
2.- ASTM E 433 – 71.
Guía para la evaluación de indicaciones.
3. ASTM E 1208 – 99.
Señala los aspectos fundamentales de este proceso.
Los estándares más utilizados para esta prueba son:
 ASME Sección V art.6
 ASME E165,
 AWS D1.1 entre otros.

ESTANDAR DE ACEPTACION SEGÚN API 1104

Indicaciones relevantes deben ser consideradas defectos si
alguna de las siguientes condiciones se cumple:
• Indicaciones lineales evaluadas como fisuras de cráter o de
inicio de cordón exceden los 5/32” (4mm) en longitud.
• Indicaciones lineales evaluadas como fisuras diferentes a
las de cráter o inicio de cordón
Indicaciones lineales evaluadas como IF y exceden a (25mm)
de su longitud total en cualquier tramo continuo de (300mm)
de cordón de soldadura o que exceda el 8% de la longitud
soldada.
 TIEMPO DE PERMANENCIA DEL PENETRANTE Y
REVELADOR

TIEMPO MINIMO DE
PERMANENCIA (MIN.)
MATERIAL PROCESO TIPO DE DISCONTINUIDAD

Penetrante Revelador

Vaciados y soldaduras Porosidades y grietas de todo tipo 5 10

Aluminio, Magnesio, Acero, Estaño, Bronce, Titanio y
aleaciones de alta temperatura.

Placa, extrusión y forja Traslapes y grietas de todo tipo 10 10

Herramientas al alto Carbono -- Falta de fusión, porosidades y grietas 10 10

Plasticos Todo tipo Grietas 5 10

Vidrio Todo tipo Grietas 5 10

Ceramica Todo tipo Grietas y Porosidad 5 10

COMPARACIÓN DE PROPIEDADES DE LOS LÍQUIDOS
PENETRANTES