1.1.

1 Fluido empacador
Un fluido empacador es un fluido que ocupa el espacio anular entre la tubería de
producción y la tubería de revestimiento desde el empacador, hasta el cabezal de tuberías.
La diferencia entre los fluidos de terminación y los fluidos empacadores es que los
primeros están frente del intervalo productor al momento del disparo y el fluido empacador
permanece en el espacio anular durante la vida productiva del pozo, en algunos casos un
mismo fluido cumple las dos funciones.
Un fluido empacador debe cumplir con las siguientes funciones:
 Ejercer una columna hidrostática para controlar el pozo en caso de fugas en el
empacador o aparejo de producción.
 Durante la vida productiva del pozo, la presión hidrostática ejercida por la columna de
fluido empacador evitara que se presente una presión elevada en superficie en caso de
tener una comunicación, además esto facilitara el control del pozo.
 Reducir la presión diferencial entre los espacios anulares de TP -TR y TR agujero.
 Si no se tiene un fluido adecuado se puede generar una diferencial de presión alta entre
el interior de TP y espacio anular, produciendo el movimiento del aparejo, lo cual
ocasiona esfuerzos en el mismo. El fluido empacador puede servir como respaldo en
casos especiales (domos salinos) para evitar el colapso de la tubería de revestimiento.
En estas circunstancias se deberá seleccionar la densidad adecuada.
 Reducir el efecto de corrosión de las tuberías de producción y de revestimiento.
 Si la selección del fluido empacador no es la adecuada se propiciara un ambiente
favorable a la corrosión, lo cual causara un deterioro de las tuberías de producción y de
revestimiento (para aceros convencionales) generando problemas de comunicación con
el espacio anular, dificultad para la recuperación del aparejo y a veces hasta la pérdida
del pozo.
 Minimizar la transferencia de calor a través del aparejo para reducir la depositación de
parafinas y asfáltenos.
 Si se tiene un fluido empacador que tenga baja conductividad térmica y que además no
permita el fenómeno por convección de calor, puede reducirse la posibilidad de
depositación de parafinas y asfáltenos; esto es debido a que con el fluido empacador sé
tendrá menos transferencia de calor del fluido producido teniendo como resultado una
temperatura mayor.
 Facilite la recuperación del aparejo durante las reparaciones.
 Al intervenir el pozo para una reparación frecuentemente se encuentran depósitos de
sólidos en el espacio anular, dificultando la recuperación del aparejo de producción
debido al atascamiento del empacador y/o tubería de producción, resultando en pérdidas
de tiempo y de recursos debido a pescas y moliendas, por lo que requiere un fluido que
evite esta problemática.
1.1.2 Tipos de fluidos empacadores
Existen básicamente dos tipos de fluidos empacadores; los de base aceite los cuales pueden
formar emulsiones, usando aceite diésel y el resto agua en una proporción del 10% al 35%
según los requerimientos de densidad o únicamente el diésel y los fluidos base agua, los
cuales tienen como componente principal agua dulce o agua de mar.
Los diferentes tipos de fluidos empacadores se muestran en la figura 15.
Figura 1: Tipos de fluidos de empacadores

Fuente: GUÍA DE DISEÑO PARA, 2008 PEMEX

Los fluidos base se pueden usar sin densificar agregando inhibidores de corrosión,
bactericidas, viscosificantes, alcalinizantes, secuestrantes de O2, controlador de pH. Esto
dependerá de las condiciones requeridas del pozo.
1.1.2.1 Fluidos empacadores base aceite
Estos fluidos se formulan con fluidos base aceite-diésel, tienen por lo general baja
conductividad térmica.
En el caso del aceite debe verificarse que no contenga parafinas y asfáltenos, agua de
formación o finos que puedan dañar el intervalo productor.
En el caso del diésel no tiene problemas de emulsificación y cambios de mojabilidad, pero
debe considerarse su contenido de azufre para evitar el daño de los elastómeros del
empacador por lo que se recomienda su control de calidad mediante la prueba de punto de
anilina o usando aceite diésel # 2.[ CITATION Ger08 \l 3082 ]
Estos fluidos evitan la corrosión de las tuberías debido a su naturaleza no polar, su
conductividad térmica es menor a los de base agua.
Las emulsiones inversas son estables a temperaturas altas y pueden densificarse con sales
en la fase acuosa para evitar la precipitación de material sólido y daño a la formación. El
inconveniente es que pueden dañar la formación debido al cambio de mojabilidad por los
emulsificantes o puede romper se la emulsión separándose las fases.
Los fluidos diésel gelificados son de una tecnología reciente y se usan en forma efectiva
cuando se tiene problemas de parafinas y asfáltenos, se verán con mas detalle en la sección
de “Aislamiento Térmico”.[ CITATION Ger08 \l 3082 ]
Ventajas de los fluidos base aceite
 Evita la corrosión en las tuberías
 Buen aislante térmico
 No daña la formación
 Libre de sólidos
 Estable a altas temperaturas
Desventajas de los fluidos base aceite
 No se puede densificar
 Costo alto
1.1.2.1.1 Diésel gelificado
Ventajas
 Excelente aislamiento térmico
 No daña la formación
 Evita la corrosión en las tuberías
 Estable a alta temperatura
 Se puede densificar
Desventajas
 Costo alto

1.1.2.2 Fluidos empacadores base agua

El agua es el fluido base para formular salmueras, a la cual se le agregan sales para
densificar y aditivos de control de pérdida de fluido, inhibidores de arcillas y de corrosión,
controlador del pH, secuestrantes de O2 y biosidas según las necesidades.
Es importante mencionar que debe haber compatibilidad química entre los componentes.
El agua que se usa como fluido base debe estar libre de sólidos y no contener sales y iones
en solución.[ CITATION Ger08 \l 3082 ]
Debido a su gran habilidad para disolver un gran número de compuestos inorgánicos si no
se tiene un control estricto de los iones en solución, pueden volver a reaccionar formando
precipitados insolubles en el pozo, por lo tanto la calidad del agua usada para preparar los
fluidos empacadores debe cumplir con los parámetros de calidad.
En la tabla 4, se muestra los diferentes tipos de propiedades del agua utilizada para preparar
las salmueras.
Tabla 1: Propiedades del agua para preparar el agua de salmuera

PROPIEDADES DEL AGUA USADA Mg/L

PARA PREPARAR SALMUERAS
Sólidos totales disueltos 100
Sólidos en suspensión 0-100
Dureza de calcio (CaCO3) 40
Dureza de magnesio 40
Alcalinidad total 200
Cloruros 412
Sulfatos (Na2SO4) 200
Fosfatos totales solubles (PO4) 0.1
Cromatos (CrO4) 0.05
Fierro total 0.30
Ph 7-9
1.1.2.2.1 Agua Dulce
La densidad limita su aplicación para su uso y para que cumpla con las propiedades
requeridas se le agregan aditivos.
1.1.2.2.2 Agua de mar
Es un abundante recurso en pozos costa afuera; donde se puede usar si cumple los
requerimientos de no contener sólidos y otros componentes, haciendo un análisis químico.
Su aplicación esta limitada por su densidad, aunque puede usarse en un rango más amplio
densificándola.[ CITATION Ger08 \l 3082 ]
Ventajas y desventajas de agua dulce o de mar
Ventajas
 No contiene sólidos
 Bajo costo
 Buena disponibilidad
 No contamina
Desventajas
 Daño a la formación
 No se puede densificar
 Puede generar problemas de corrosión.
 Baja capacidad como aislante Térmico
1.1.2.2.3 Fluidos de perforación
Es común usar estos fluidos debido a su disponibilidad, pero no todos pueden reunir las
condiciones requeridas en cuanto a contenido de sólidos y composición química. El
acondicionamiento requiere un costo adicional que puede resultar costoso.
Otro problema con su uso es la presencia de aditivos que se pueden degradar y formar H 2S
y CO2.[ CITATION Ger08 \l 3082 ]
Ventajas
 Bajo costo
 Se puede densificar
Desventajas
 Asentamiento de solidos sobre el empacador y tubería dificulta la recuperación del
aparejo.
 Daña la formación (Alto contenido de solidos).
 Puede generar problemas de corrosión si no es tratado adecuadamente (aditivos se
degradan con la temperatura y forman CO2 y H2S).
Nota: Por sus desventajas no es recomendable utilizarlo.
1.1.2.3 Salmueras
Estos fluidos tienen agua dulce como fluido base y se adicionan sales dobles o triples según
los requerimientos de densidad y composición de la formación, su uso es común debido que
se puede evitar el daño a la formación, controlar la corrosión y densificar en un amplio
rango, pero por el contrario tiene el inconveniente de que en temperaturas altas aumenta la
velocidad de corrosión. Las sales dobles y triples en presencia de CO 2 y presión producen
precipitados.
La solubilidad del hierro con la salmuera CaBr2 /ZnBr2 a temperaturas de 273ºC produce
precipitados aun usando inhibidor de corrosión.
Las salmueras que contienen bromuros y cloruros son corrosivas y toxicas por lo que existe
una normatividad ecológica estricta en cuanto a su manejo y disposición final que debe
observarse. Se debe evaluar su uso mediante un análisis costo beneficio.
En temperaturas bajas debe de considerarse el fenómeno de cristalización en procesos de
enfriamiento como en el caso de pozos costa afuera con tirantes de agua profunda.
[ CITATION Ger08 \l 3082 ].
En la tabla 5, muestran los rangos de densidades de las salmueras y otros fluidos.
Tabla 2: Tipos de salmueras

TIPO DE SALMUERA RANGO DE DENSIDAD

KCl 0.99-1.16g/cm3
NaCl 0.99-1.20g/cm3
NaHCO2 0.99-1.20g/cm3
CaCl2 0.99-1.39g/cm3
KHCO2 0.99-1.59g/cm3
NaBr 0.99-1.52g/cm3
NaCl-NaBr 1.20-1.52g/cm3
CaCl2 –CaBr2 1.39-1.81g/cm3
CaBr2 0.99-1.83g/cm3
CaCl2-CaBr-ZnBr2 1.81-2.35g/cm3
CaBr2-ZnBr2 1.70-2.52g/cm3
Fuente [ CITATION Ger08 \l 3082 ]
Ventajas
 No contiene sólidos.
 Se puede densificar.
 No dañan la formación.
Desventajas
 Puede generar problemas de corrosión si no es tratado.
 Baja capacidad como aislante térmico
 No es muy estable a altas temperaturas
Nota: Las salmueras triples de bromuro de calcio y zinc son corrosivas, toxicas y alto
costo.
En la tabla 6 muestra una matriz de los fluidos empacadores contra los criterios de
selección y características, así como el grado de afectación. Esta tabla ayudará a la
selección del fluido empacador más adecuado.
Tabla 3: Selecciones de fluidos empacadores

BASE ACEITE BASE AGUA

EMULCIO
PARAMETRO
N INVERSA DIESEL AGUA FLUIDO SALMUER SALMUERA
DIESEL diésel GELIFICAD DULCE DE A BAJA BIOPOLIMERO
salmuera O PERFORA DENSIDAD S
 CION

DAÑO A LA BAJO BAJO BAJO VARIADA ALTO BAJO BAJO

FORMACION

DENSIDAD BAJA AMPLIA MEDIA BAJA AMPLIO MEDIA ALTA

RANGO

CORROSION BAJO BAJO BAJO MEDIO ALTO AMPLIO BAJO

RANGO

AISLAMIENTO BUENO REGULAR EXCELENT MALO MALO REGULAR REGULAR

TERMICO E

ECOLOGIA REGULAR MALO REGULAR BUENO MALO MALO MALO

COSTO ALTO ALTO ALTO BAJO MEDIO MEDIO ALTO

ESTABILIDAD EXCELENTE BUENA BUENA BUENA MEDIA BUENA BUENA

TEMPERATURA