TRABAJO DE INVESTIGACION

NOMBRES Y APELLIDO: Carla Andrea Lima Martínez MATERIA: administración II

PARALELO: “A” CARRERA: Ing. comercial

EL J.I.T.

El método justo a tiempo, «JIT», (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción
para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota, permite reducir costos, especialmente
de inventario de materia prima, partes para el ensamblaje, y de los productos finales. La esencia de JIT es que los
suministros llegan a la fábrica, o los productos al cliente, "justo a tiempo", eso siendo poco antes de que se usen y
solo en las cantidades necesarias.1 Esto reduce o hasta elimina la necesidad de almacenar y trasladar la materia
prima del almacén a la línea de producción (en el caso de una fábrica). El JIT puede ser tan preciso que las partes
automotrices han llegado a la fábrica el mismo día que se instalan en los autos saliendo de la línea de producción.

Ventajas del just-in-time

El JIT trae muchas ventajas, que incluyen los siguientes:

Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva y, como consecuencia, los
costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de financiación de las compras y de almacenaje.

Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.

Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores.

Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año, que permitirán a los suministradores
planearse mejor y ofrecer mejores precios.

El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.

Desventajas del just-in-time

Por otra parte, el JIT no es sólo ventajas, también trae sus inconvenientes, que incluyen los siguientes:

El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y
suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente.

Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo
de la relación con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar.

Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.

En sus inicios, la idea de JIT era conseguir que los suministradores mantengan los inventarios de sus componentes,
financiándolos ellos, con el objetivo de que mi empresa no tenga que hacerlo y, cuando necesitaba algo, pedía sólo
lo que necesitaba en ese momento y me lo enviaban.

No tardó mucho en expandirse la práctica y los suministradores actuaban de la misma forma, es decir, que todo el
proceso de producción, toda la la cadena de suministro, mantenía al mínimo sus existencias. Esto forzó un sistema
mucho más eficiente y con rápida respuesta, para no tener que suspender el proceso productivo en ninguno de los
pasos en la cadena de suministro. Había que ser eficientes o suspendías la línea productiva, con sus
correspondientes aumentos de gastos.

El proceso JIT que inició su vida en los distintos pasos del proceso productivo, se extendió a los productos finales,
limitando los inventarios de productos finales y, en algunos casos, consiguiendo que los clientes compren sobre plan
o sobre catálogo.

Donde Se Origino?
Su origen es japonés, pues también se conoce como el método Toyota. Su creador fue: Taiichi Ohno, un ingeniero
japonés que desarrolló esta metodología de trabajo dentro de esta fábrica de automóviles. Inicialmente nació como
un sistema de gestión de inventarios, que buscaba establecer un nivel de suministros adecuado, es decir, reducir al
mínimo los niveles de stock ya que el material parado no añade valor, solo coste. Para poder realizar esto se debe
tener un alto control y aseguramiento de los suministros evitando así fallos, roturas o retrasos por falta de
componentes que impidan finalizar el proceso de fabricación.

En Que Se Basa Su Filosofia

Su filosofía Just in Time se extendió más allá, por ello se basa en “eliminar todo el desperdicio“, es decir, todo
aquello que no añade valor a una empresa o a un proceso productivo debe ser eliminado de forma inmediata.

Empresas que Aplican el Sistema JUST IN TIME

Toyota, se le conoce como el fundador del sistema JIT Industrial y este concepto ha sido impartido en la actualidad
en las clases de Manufactura, sin temor a equivocarme en todas las universidades del mundo. Pero aun después de
tantos años de aplicar esta filosofía en su compañía, TOYOTA admite que todavía no domina bien este arte. Uno se
pregunta porque pasa eso, la respuesta es simple, TOYOTA y en general Japón, ven a esta filosofía como un proceso
de mejora continua. "Nosotros en TOYOTA pensamos que nunca estamos en JIT perfecto, siempre estamos
buscando algo mejorar", dice Lewis gerente de asistencia técnica de TOYOTA en su planta de Freemont, California,
Estados Unidos, "Nosotros siempre estamos trabajando para lograr la verdadera meta del JIT, Mejorar, Mejorar,
Mejorar....

Algunas herramientas utilizadas en el JIT

Nivelado de producción: herramienta que se utiliza para adaptar la producción a la demanda. Tiene el objetivo de
reducir las variaciones de las cantidades a fabricar en cada producto. Teoricamente establecemos una producción
constante de manera que podamos suministrar de manera diaria la demanda que tenemos.

Lay out orientado al proceso: para evitar movimientos y transportes que no son necesarios, se establece un lay out
de maquinaria en el proceso de manera que sea secuencial, tal como se elabora el producto

Kanban: es una herramienta en la que, con el uso de tarjetas, guiamos a los materiales en su proceso productivo

Sistema pull o de arrastre: el movimiento del material se produce cuando hay una necesidad real por parte del
cliente, ya sea interno o externo, es decir, el consumo de material necesario para un proceso, desencadena la
reposición del proceso anterior, por tanto solo reemplazamos el material que se ha consumido en el proceso
posterior. Se fabrica en flujo continuo y producimos porque vendemos

Sistemas de aprovisionamiento: el sistema JIT obliga a los proveedores a planificaciones de entregas muy exigentes.
Los proveedores los debemos de considerar como parte del proceso de producción y por tanto el nivel de
colaboración con estos, debe ser tal, que impida que podamos tener errores en las entregas tanto de calidad como
de plazos. Esto trae consigo acuerdos de calidad concertada con los proveedores

Células en U: Es un tipo de configuración de los puestos de trabajo que permite que la aproximación de los operarios
de producción sea máxima

Definición de lotes de transferencia: determinamos la cantidad e material que se tiene que pasar de una fase del
proceso a la fase siguiente del proceso