Sistema Just in Time

es un
Método de organizacon de produccion que minimiza los stocks e inve
basada en
cero defectos cero averias cero stock cero retrasos cero burocracia
con el objetivo de
Reducir costes y aumentar calidad

conformado por cuenta con sistemas

ELEMENTOS PUSH

Recursos flexibles sistema de empuje sistema de arrastre

Distribución de planta
Producción e pequeños lotes basado en
Mejora continua
Minimizar los tiempos de entrega pronosticos demanda real
Minimziar stock
ma Just in Time

ccion que minimiza los stocks e inventarios

cero burocracia cero averias

el objetivo de
es y aumentar calidad

a con sistemas posee

PULL ventajas inconvenientes

Reduce los niveles y costo de inventarios ruptura de stock
sistema de arrastre
Minimiza las pérdidas por suministros retraso de proveedor
basado en
relaciones a largo plazo con el proveedor bajo poder de negociacion de precios
demanda real
❏ El sistema permite cambios

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Planificación de requerimientos de material (MRP)
es un
Sistema de planificacion de produccion y control de inventario
dividido en
MRP 1 MRP 2
basado en basado en
El plan maestro de produccion La demanda y estudos de mercado

abarca surge de abarca surge de

diversos departamentos
la practica y la como compras, calidad, el estudio del comportamiento de las
solamente a la produccion experiencia finanzas, etc. empresas

el cual el cual
planifica necesidades de
aprovisionamiento de materia prima planifica capacidades de recursos de la
empresa y controla otros departamentos
de la empresa

VENTAJAS DESVENTAJAS
DESVENTAJAS

se originan por
tiempos muertos
falta de operarios componentes criticos del supply chain
falta de almacenamiento
desinteres administrativo
personal mal preparado
velocidad de maquina incorrecta
Cuellos de botella
son
actividades que limitan el proceso de producción y no satisfacen la deman
se puedne identificar por
los procesos manuales La teoria de restricciones
áreas menos felxibles
procesos menos agiles
partes mas complejas del sistema
Identificar explotar
revisar el
proceso de maximizar su
fabric rendimiento
 los de botella

producción y no satisfacen la demanda requerida

se basa en posee

La teoria de restricciones beneficios

meora rapida
es mayor ganancia
procseso de implementacion es sencillo
reduccion de plazps de entrega
uan metodologia para
identificar el factor no requiere grandes cambios
limitante permite realizar el analisis de pareto
reduceinventarios
tiene 5 pasos permite planificar materiales y capcaidades

subordinar elevar el repetir el

y sincronizar rendimiento proceso

apoyar las implementar garantizar los

necesidades cambios 5 pasos
 PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD A LAR

el proceso que consiste en unir la diferencia entre la capacidad disponib

requerida para administrar una carga

tiene posee
tipos de decision factores

contraccion expansion capacidad volum tamaño

cuenta con cantidad actividades

estrategias cantidad
maxima de un real de realizadas Aumentar las ganancias en
producto produccion en planta el corto y largo plazo.
proactiva reactiva neutral
ICACION DE LA CAPACIDAD A LARGO PLAZO
ES
encia entre la capacidad disponible del proceso y la capacidad
ida para administrar una carga

basado en aplica
teoria de restricciones ECONOMIA DE ESCALA
es es
metodologia de gestion y Modelo empresarial donde una
mejora de la empresa empresa alcanza el nivel óptimo de
su objetivo e tiene posee producción reduciendo costos
Aumentar las ganancias en
RESTRICCIONES ventajas
el corto y largo plazo. puede ser
interna externa
mpresarial donde una
anza el nivel óptimo de
n reduciendo costos

beneficiois