Perfo 2

Título
Hidráulica de la Perforación
Código de estudiantes
Mendoza Villalta Regina 201501207
Cruz Alarcón Ramiro 221506822
Hinojosa Perez Juan C. 30785
Autor/es
Sanchez Castellon Josue B. 201307895
Claros Lujan Roman J. 201310834
Cruz Calicho Kevin 201314636
Urquieta Cayoja Jose M. 201315927
Fecha 17/04/18
Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Asignatura Perforación II
Grupo A
Docente Ing. Marco Elías Zeballos Torrez
Periodo II-2018
Académico
Subsede Santa Cruz
Copyright © (2017) por (Mendoza, Cruz, Hinojosa, Sanchez, Claros, Cruz, Urquieta). Todos los derechos
reservados
Título:Hidráulica de la Perforación
Autor: Mendoza, Cruz, Hinojosa, Sanchez, Claros, Cruz, Urquieta.
RESUMEN:
Capítulo I: En el primer capítulo se presentan los objetivos que se pretenden lograr mientras se
avanza en la investigación del proyecto hasta su conclusión, así como también la formulación del
problema como se plantea, la justificación e hipótesis. Por ejemplo, al formular el problema se
tomó en cuenta que al momento de realizar una perforación es importante tener en cuenta el
diseño de la hidráulica de perforación con el fin de que el fluido de perforación cumpla sus
funciones según las necesidades del pozo.
Capitulo II: En este presente capitulo se desarrolló el marco teórico, lo que incluye el área de
estudio, funciones de la hidráulica de perforación, círculo hidráulico, limpieza de pozo y lo más
importante las pérdidas de presiones en el sistema hidráulico,así como también la optimización
de la hidráulica, también principios de la hidráulica, y por ultimo ventajas en el manejo de la
hidráulica de perforación.
Capítulo III: En este capítulo se llega a describir los métodos que se utilizaron a la hora de
redactar e investigar para desarrollar el tema de investigación, así como también las técnicas a
utilizadas y se presenta el cronograma de actividades que se llevó a lo largo de la investigación.
Capitulo IV: En el presente capítulo se señalan los resultados obtenidos al finalizar el trabajo de
investigación.
Capítulo V: en este capítulo se dan a conocer las conclusiones a las que se llegó. Tales como
que optimización es de suma importancia para mantener un equilibrio entre los diversos
parámetros de los que esta depende.
ABSTRACT:
Chapter I: The first chapter presents the objectives that are intended to be achieved while
progressing in the investigation of the project until its conclusion, as well as the formulation of
the problem as it arises, justification and hypothesis. For example, when formulating the
problem, it was taken into account that at the time of drilling, it is important to take into account
Asignatura: Perforación II 2
Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo
the design of the drilling hydraulics in order for the drilling fluid to perform its functions
according to the needs of the well.
Chapter II: In this chapter the theoretical framework was developed, which includes the study
area, drilling hydraulics functions, hydraulic circle, well cleaning and, most importantly, pressure
losses in the hydraulic system, as well as the optimization of hydraulics, also principles of
hydraulics, and lastly advantages in the handling of drilling hydraulics.
Chapter III: This chapter describes the methods that were used when drafting and investigating
to develop the research topic, as well as the techniques used and the schedule of activities that
was carried out throughout the investigation.
Chapter IV: The present chapter shows the results obtained at the end of the research work.
Chapter V: In this chapter the conclusions reached are made known. Such optimization is of
paramount importance to maintain a balance between the various parameters on which it
depends.
TABLA DE CONTENIDOS
Introducción ................................................................................................................................7
Capítulo 1. Planteamiento del Problema ......................................................................................8
1.1 Formulación del Problema ............................................................................................8
1.2 Objetivos ......................................................................................................................8
1.2.1 Objetivo general .............................................................................................................8
1.2.2 Objetivos específicos ......................................................................................................8
1.3 Justificación ......................................................................................................................8
1.3 Hipótesis .......................................................................................................................9
Capítulo 2. Marco Teórico ........................................................................................................ 10
2.1 Área de estudio/campo de investigación .......................................................................... 10
2.2 Hidráulica de la Perforación ............................................................................................ 10
2.2.1 Funcionesde la hidráulica de perforación ...................................................................... 10
2.2.2 Fundamentos de la hidráulica........................................................................................ 13
2.2.3 Circulo Hidráulico ........................................................................................................ 13
2.2.4 Dentro de la hidráulica .................................................................................................. 15
2.2.4.1 Limpieza de pozo ................................................................................................... 15
2.2.4.2 Pérdidas de Presión en un Sistema Hidráulico ........................................................ 15
2.2.4.3 Densidad Equivalente de Circulación (ECD) .......................................................... 15
2.2.4.4 Optimización de la Hidráulica ................................................................................ 16
2.2.4.4.1 Criterios Hidráulicos Maximizados en la Broca................................................... 16
2.2.4.4.2 Cálculos de Optimización de Hidráulica .............................................................. 19
2.2.4.5 Presiones de Suabeo y Surgencia ........................................................................... 19
2.2.4.6 Velocidad Anular ................................................................................................... 20
2.2.4.7 Velocidad por Desplazamiento ............................................................................... 20
2.2.4.8 Velocidad por Arrastre Viscoso ............................................................................. 21
2.2.5 Principios de la Hidráulica de Perforación .................................................................... 21
2.2.5.1 Sistema de circulación del taladro .......................................................................... 21
2.2.5.2 Perdidas de presión por fricción ............................................................................. 22
2.2.5.3 Sistema de circulación ........................................................................................... 24
2.2.6 Pérdidas de Presión en la Tubería de Perforación y Anulares ........................................ 25
2.2.6.1 Velocidad del chorro en las Toberas ....................................................................... 26
2.2.6.2 Fuerza de impacto del chorro ................................................................................. 26
2.2.7 Hidráulica anular .......................................................................................................... 27
2.2.8 Qué provee un sistema óptimo hidráulico ..................................................................... 30
2.2.9 Principales factores que afectan a la presión ................................................................. 31
2.2.9.1 Falta de llenado en el pozo ..................................................................................... 31

2.2.9.2 Pistoneo ................................................................................................................. 31
2.2.9.3 Peso del lodo insuficiente ....................................................................................... 31
2.2.9.4 Perdida de circulación ............................................................................................ 31
2.2.10 Ventajas y desventajas del manejo de la hidráulica ..................................................... 32
2.2.10.1 Ventajas ............................................................................................................... 32
2.2.10.2 Desventajas .......................................................................................................... 33
2.2.11 Importancia de una buena Hidráulica para perforar ..................................................... 33
2.3 Antecedentes ................................................................................................................... 34
2.3.1 Reología ................................................................................................................... 34
2.3.2 Modelos reológicos ................................................................................................... 34
2.3.3 Viscosidad ................................................................................................................ 35
2.3.4 Fluido newtoniano .................................................................................................... 35
2.3.5 Fluido no newtoniano ............................................................................................... 35
2.3.6 Modelo plástico de Bingham..................................................................................... 35
2.3.7 Viscosidad plastica (CP) ........................................................................................... 36
2.3.8 Punto cedente ........................................................................................................... 36
2.3.9 Esfuerzos de gel ........................................................................................................ 36
2.3.10 Regimenes de flujo ................................................................................................. 36
2.3.11 Flujo laminar .......................................................................................................... 37
2.3.12 Flujo tubulento ........................................................................................................ 37
2.3.13 Flujo transición ....................................................................................................... 38
Capítulo 3. Método ................................................................................................................... 39
3.1 Tipo de Investigación ...................................................................................................... 39
3.2Técnicas de Investigación ................................................................................................. 39
3.3 Cronograma de actividades .............................................................................................. 40
Capítulo 4. Resultados............................................................................................................... 41
Capítulo 5. Conclusiones ........................................................................................................... 42
Lista de figuras
Fig 1 Sistema de circulación de lodo ............................................................................................................... 14
Fig 2 Sistema de circulación taladro ................................................................................................................ 22
Fig 3 Pérdidas de presión por fricción ........................................................................................................... 24
Fig 4 Caídas de presión en el sistema de circulación............................................................................... 25
Fig 5 Ecuación de velocidad del chorro en las toberas ........................................................................... 26
Fig 6 Fuerza de Impacto del Chorro................................................................................................................. 27
Fig 7 Velocidad Anular alrededor Drill Collar y BHA .............................................................................. 28
Fig 8 Velocidad Anular alrededor del Drill Pipe ........................................................................................ 29
Fig 9 Modelos reológicos....................................................................................................................................... 35
Fig 10 Flujo laminar................................................................................................................................................. 37
Fig 11 Flujo turbulento .......................................................................................................................................... 37
Fig 12 Diferencia entre los distintos tipos de flujos ................................................................................. 38
Tabla 1 Máximo impacto hidráulico en la broca ......................................................................................... 17

Tabla 2 Máxima potencia hidráulica en la .................................................................................................... 18
Introducción
Dentro de la industria petrolera la Hidráulica de perforación cumple un papel importante, es un

factor de suma relevancia al momento de llevar a cabo una perforación de un pozo.
Hidráulica se refiere a la operación donde el fluido se utiliza para transferir presión desde la
superficie al trepano, se usa para mejorar la tasa de penetración. Como el sistema hidráulico
juega un rol importante durante la operación de perforación, el diseño de la hidráulica puede
acelerar la velocidad de penetración o disminuirla y puede afectar a los costos de perforación, es
por ello que se tiene que tener sumo cuidado al momento deshacer el diseño hidráulico, ya que
un diseño impropio conlleva a la disminución de penetración, fallas de la limpieza de los recortes
del pozo y hasta puede causar brotes.
En la presente investigación se conocerá algunos conceptos básicos de la hidráulica de
perforación y las funciones que cumple dentro de todo el proceso de perforación.
Capítulo 1. Planteamiento del Problema
1.1 Formulación del Problema
Al momento de realizar una perforación es importante tener en cuenta el diseño de la hidráulica

de perforación con el fin de que el fluido de perforación cumpla sus funciones según las
necesidades del pozo, por lo tanto, es necesario conocer los conceptos básicos y funciones que
cumple para no tener problemas a futuro.
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo general
Conocer las funciones de la hidráulica de perforación y los conceptos que están ligada a ella para
entender la importancia que cumple al momento de perforar.
1.2.2 Objetivos específicos
-Detallar los conceptos básicos necesarios para el entendimiento de la Hidráulica de perforación

-Definirqué es la Hidráulica de perforación
-Especificar las funciones que cumple la hidráulica de perforación
-Describir perdidas de presión
- Explicar conceptos básicos tales como modelos reológicos
1.3 Justificación
El presente trabajo de investigación se enfocará en desarrollar los conceptos y funciones de la

hidráulica de perforación.También se pretende definir conceptos de los fluidos de perforación,
como los modelos reológicos y algunas ecuaciones a utilizarse en las perdidas de presiones.
1.3 Hipótesis
La hidráulica de perforación como tal es de suma importancia en la perforación, es por ello que
se describen sus funciones y el diseño que puede afectar a la velocidad de penetración. Las
ecuaciones necesarias atener en cuenta para le cálculo de algunos puntos, tales como las pérdidas
de presiones que se hacen presentes en el sistema de circulación.
Capítulo 2. Marco Teórico
2.1 Área de estudio/campo de investigación
El presente trabajo está enfocado en el área petrolera. Presenta definiciones necesarias para poder
comprender mejor el tema, de la misma manera explicar cuáles son los principios y fundamentos
de la hidráulica de perforación.
Ya que la perforación de pozos petroleros requiere de una hidráulica que cumpla con los
objetivos de mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un transporte eficiente de los recortes
de formación a la superficie.
2.2 Hidráulica de la Perforación

Es una rama de la hidráulica que estudia el comportamiento de los fluidos ya sea en reposo o en
movimiento, constituye la mecánica de fluidos y la hidráulica (Ranald, V. Giles, Mecánica de los
fluidos e hidráulica).
En la industria petrolera nos ayuda porque:
 Los sistemas hidráulicos juegan un rol activo durante las operaciones de perforación. Su
diseño influye en cambios como acelerar la velocidad de penetración y bajar costos de
perforación.
 Si hay un diseño hidráulico impropio, puede bajar la velocidad de penetración y hay fallo
en la limpieza de recortes y puede hasta causar brotes.
 La hidráulica para los pozos petroleros debe estar diseñada para cumplir con el objetico
de mejorar la eficiencia de la barrena y transportar eficientemente los recortes de
formación a la superficie.
2.2.1 Funcionesde la hidráulica de perforación
Un óptimo diseño de la Hidráulica nos favorecerá en todos los aspectos, en cambio un diseño
inadecuado nos puede generar problemas.
Problemas generados por un inadecuado diseño de la Hidráulica.

 Disminución del ritmo de perforación
 Mala limpieza del pozo
 Brotes o pérdidas de flujo
En cambio, si se tiene un adecuado diseño de hidráulica;
 Control de las presiones subsuperficiales
 Aportar efectos de flotación a la sarta de perforación y tuberías de revestimiento
 Minimiza la erosión del agujero debido a la acción del lodo durante su movimiento
 Remueve los recortes del pozo
 Determina el tamaño del equipo superficial de bombeo
 Controla las presiones al sacar y meter tubería
 Prevé el control del pozo durante brotes o pérdidas de circulación
En general las funciones de la hidráulica de la perforación serian:
 Sacar los recortes de terreno del pozo: a medida que se genera recortes de terreno por la
acción del trepano, o desmoronamientos por la condición del pozo, los mismos deber ser
evacuados del pozo.
 Controlar las presiones de formación: para asegurar una perforación segura de pozos se
debe evitar el ingreso de los fluidos de formación al pozo. Esto se logra mediante el
aumento de densidad o peso específico del fluido de perforación. Se recomienda que la
densidad ente 0.5 ppg por encima de la mayor presión poral esperada.
 Suspender los recortes al interrumpir el bombeo, y permitir su fácil remoción en
superficie: el fluido de perforación debe poder mantener en suspensión los recortes, los
solidos densificantes y otros aditivos.
 Sellar las formaciones permeables: arenas agotadas/depletadas. Arenas formaciones
fisuradas y fracturas cavernas.
 Mantener la estabilidad del pozo: la estabilidad del pozo es un balance complejo de

factores mecánicos (presiones y tensiones) y químicos.
 Minimizar el daño de formación cualquier reducción en la permeabilidad o porosidad
originales de las formaciones implica una reducción en la producción de hidrocarburo,
esto es llamado daño de formación.
 Enfriar, lubricar y proteger el trepano y columna perforadora: la circulación del lodo
enfría el trepano, y la columna transfiriendo y evacuando el exceso de calor desde el
trepano y columna perforadora.
 Transmitir potencia hidráulica a motores de fondo y trepano: la energía hidráulica debe
ser aprovechada para maximizar las ROP, y a facilitar la remoción de los cuttings del
frente del trepano. También provee la energía a los motores de fondo para rotar el
trepano.
 Facilitar la evaluación de las formaciones atravesadas: la evaluación exacta de las
formaciones atravesadas es clave para el éxito de la perforación, completación y
producción, sobre todo en pozos de explotación.
 Controlar la corrosión de las partes metálicas: la columna de perforación, la cañería, las
bombas y líneas están en contacto permanente con el fluido de perforación, y son
susceptibles a sufrir diferentes formas de corrosión que reducen su vida útil.
 Facilitar la cementación y completacion del pozo: lodo fácilmente desplazado sin
canalización. Revoques finos, fáciles de eliminar.
 Minimizar el impacto sobre el medio ambiente: al perforar pozos se suelen atravesar
napas de agua dulce, y eventualmente al final del pozo, el lodo y los recortes se
transforman en efluentes de la perforación.
2.2.2 Fundamentos de la hidráulica

La hidráulica se ocupa de los efectos interrelacionados de viscosidad, el caudal y las presiones de
circulación sobre el desempeño del fluido de perforación para el cumplimiento de sus diferentes
funciones.
Pero las propiedades del flujo que pueden beneficiar en determinados aspectos en la hidráulica
de perforación en la mayoría de los casos pueden resultar perjudiciales para el cumplimiento de
otras funciones; por lo que se debe buscar un equilibrio entre los distintos parámetros
involucrados en la hidráulica de manera que se obtenga un mínimo perjuicio de uno sobre otro.
Las ecuaciones de hidráulica de fluidos han sido construidas usando parámetros de los modelos
de Bigham y la ley de potencia. Típicamente los cálculos de caída de presión en situaciones de
flujo laminar efectuados con el modelo de Bigham son muy precisos, mientras que los
efectuados usando el modelo de la ley de potencia dan predicciones menores de las caídas reales
de presión. Los errores en el cálculo de caídas de presión pueden producir nuevos errores en
otros cálculos, tales como la densidad equivalente de circulación.
2.2.3 Circulo Hidráulico
El lodo de perforación viaja en el siguiente orden:
1.- De los tanques de acero (Steel tanks or pits) a la bomba de lodo mud pump).
2.- Delas bombas pasa a través de las conexiones de superficie de alta presión a la sarta de
perforación.
3.- Fluye a través de la sarta de perforación al trépano.
4.- A través de las boquillas del trépano y sube por el espacio anular entre el hueco y la tubería
de perforación a la superficie.
5.- Ya en superficie pasa por línea de flujo (flow line) hacia el sistema de control de sólidos para
después regresar a los tanques de succión de la bomba.
Fig 1 Sistema de circulación de lodo
2.2.4 Dentro de la hidráulica
2.2.4.1 Limpieza de pozo

Durante la perforación de un pozo, siempre se generan recortes, ripios y derrumbes que son
retirados del fondo por el flujo ascendente del lodo a través del anular hasta llegar a la superficie.
Los ripios están sometidos al mismo tiempo a la fuerza de la gravedad que tiende a provocar su
caída hacia el fondo del pozo. La velocidad a la cual caen en medio del lodo ascendente, recibe
el nombre de velocidad de asentamiento y depende principalmente de la densidad y viscosidad
del lodo, y del tamaño, forma y depende de los cortes.
El óptimo método de transporte de ripios es con fluidos de baja viscosidad en flujo turbulento,
siempre y cuando un adecuado caudal de flujo sea alcanzado en todas las áreas del hueco.
2.2.4.2 Pérdidas de Presión en un Sistema Hidráulico

La presión necesaria para hacer circular el fluido de perforación en un sistema hidráulico, es el
correspondiente a las pérdidas de presión por fricción que tienen lugar dentro del sistema. Las
pérdidas de presión se presentan en los equipos de superficie, sarta de perforación, broca y anular
del pozo.
2.2.4.3 Densidad Equivalente de Circulación (ECD)

La presión hidrostática y la presión de circulación impuesta sobre el fluido a una determinada
profundidad constituyen la presión total que el fluido está ejerciendo sobre las paredes del pozo.
Un principio básico de la física es que, en cualquier punto de un fluido, la presión se ejerce
igualmente en todas las direcciones, por lo que la presión impuesta al fluido para que este se
mueva a lo largo de la línea de descarga es la misma fuerza de empuje que este ejerce sobre las
paredes del pozo. Esta presión tiene más sentido cuando es convertida a ECD.
∑ 𝑃𝑎
𝐸𝐶𝐷 = 𝜌𝑠 +
0.052𝑇𝑉𝐷
𝜌𝑠 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (𝐿𝑏𝑠⁄𝑔𝑎𝑙)

∑𝑃𝑎 = 𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑟𝑟𝑖𝑏𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜
TVD = profundidad vertical verdadera (ft)
2.2.4.4 Optimización de la Hidráulica

Su principal objetivo de la optimización es mantener un equilibrio entre los diversos parámetros
de los que esta depende, la limpieza de pozo, la densidad equivalente de circulación (ECD), la
presión de bombeo, la tasa de penetración, las pérdidas de presión en la broca, y la estabilidad
del pozo, entre otros factores.
Los caudales afectan la limpieza del pozo, la estabilidad de las paredes y las presiones anulares,
así como la velocidad de penetración, el tamaño de las boquillas solo afecta la velocidad de
penetración, de manera que el procedimiento correcto para la optimización de la hidráulica
consiste ante todo en determinar el caudal adecuado. Las pérdidas de presión en la broca, pueden
ser controladas con el diámetro de las boquillas dependiendo de la presión de bombeo que sea
seleccionada.
2.2.4.4.1 Criterios Hidráulicos Maximizados en la Broca

Para velocidades óptimas de penetración, los recortes producidos por la perforación de un pozo
deben ser removidos rápidamente de la trayectoria de la broca, para evitar que la broca reperfore
los viejos recortes y se disminuya la tasa de penetración. El fluido de perforación sale a presión
de las boquillas y lanza los recortes recién formados hacia las paredes del pozo, y luego estos son
llevados a la superficie por el espacio anular. Para maximizar la remoción de los ripios en el
frente de la broca se tienen en cuenta los siguientes parámetros operacionales:
 Máxima velocidad en las boquillas: El nivel de limpieza es proporcional a la velocidad

en las boquillas. La máxima velocidad en las boquillas se alcanza cuando se circula a la
mínima tasa de flujo anular y diseñando el tamaño de las boquillas a la presión máxima
de superficie. Algunas reglas del dedo gordo recomiendan que la velocidad en las
boquillas deba ser mantenida por encima de 230 ft/s16 para reducir la posibilidad de
taponamiento de las boquillas.
 Máximo impacto hidráulico en la broca: La remoción de cortes depende de la fuerza

del fluido golpeando el fondo del pozo, esto se logra aumentando el caudal. Este
corresponde al caudal donde la mitad de la presión de la bomba disponible se gasta en el
sistema circulante, sin tener en cuenta las pérdidas en la broca.
Este criterio se basa en la teoría de que el ripio es removido más eficientemente cuando
se maximiza la fuerza de impacto del fluido contra la formación.
Tabla 1Máximo impacto hidráulico en la broca
Un diseño hidráulico que use la fuerza de impacto puede aplicarse a dos condiciones
diferentes. En cada una de ellas, se puede probar matemáticamente, bajo qué condiciones
se produce el impacto máximo. L siguiente tabla muestra ambas condiciones.
 Máximapotencia hidráulica en la broca: La remoción de ripios del fondode pozo, es

dependiente de la cantidad de energía del fluido disponible en la broca. Para este criterio
el caudal corresponde donde un tercio de la presión de la bomba disponible es gastada en
el sistema de circulación, excluyendo la broca.
Tabla 2Máxima potencia hidráulica en la
La tabla muestra las suposiciones necesarias y la deducción matemática para obtener el

porcentaje de energía que se debe gastaren la mecha de acuerdo con el criterio de máxima
potencia hidráulica.
2.2.4.4.2 Cálculos de Optimización de Hidráulica

Las pérdidas de presión parasitas, las cuales incluyen todas las pérdidas en el sistema excepto la
caída de presión en la broca, es calculada usando la ecuación:
𝑃𝑃𝑎𝑟𝑎𝑠𝑖𝑡𝑖𝑐 = 𝐾𝑄𝑢
K = coeficiente de pérdidas de presión parasitas (psi/gpm)
Q = tasa de flujo (gmp)
u = pendiente logarítmica de las pérdidas de presión parasitas en el sistema
2.2.4.5 Presiones de Suabeo y Surgencia

Las presiones de surgencia son producidas por la interacción de la inercia, compresibilidad y las
fuerzas viscosas del fluido, por lo tanto, se hace necesario considerar la velocidad y la
aceleración de la sarta. El componente de la inercia es debido a la tendencia de la columna de
lodo a resistir un cambio en movimiento. En pozos poco profundos, las fuerzas inerciales y la
fuerza de fricción son más importantes; mientras en pozos profundos lo es la compresibilidad.
La solución analítica para la determinación de las presiones de surgencia y suabeo es
relativamente fácil de obtener si se tiene un fluido Newtoniano y geometría simple. Sin embargo,
las ecuaciones para fluidos no Newtonianos son bastante complejas para aplicaciones de campo.
Para propósitos de determinar las presiones de surgencia y suabeo, las tuberías pueden ser
clasificadas como: tubería cerrada, tubería abierta con bomba operando y tubería abierta con la
bomba apagada.
El método se basa principalmente en la determinación de la velocidad efectiva del fluido en el
espacio anular y el empleo de las ecuaciones correspondientes para la determinación de presión
por fricción, apropiadas al modelo reológico correspondiente. Una vez determinada la velocidad
efectiva del fluido y la pérdida de presión por fricción, en cada una de las secciones del espacio
anular, la presión de surgencia y suabeo se determina mediante:
𝑁𝑠𝑒𝑐𝑐𝑎
𝑃𝑠𝑢𝑟𝑔𝑒/𝑠𝑤𝑎𝑏 = ∑ 𝑃𝑠𝑢𝑟𝑔𝑒/𝑠𝑤𝑎𝑏
𝑖=1
La velocidad efectiva anular del fluido en cada sección del espacio anular está definido por:
𝑉𝐸𝑀𝑃 = 𝑉𝑎 + 𝑉𝑑 + 𝑉𝑣
𝑉𝑎 = Velocidad anular del fluido resultante del flujo proporcionado por la bomba; pies/min (para
tubería cerrada:𝑉𝑎 =0)
𝑉𝑑 = Velocidad anular del fluido debido al desplazamiento de la sarta; ft/min
𝑉𝑣 = Componente de velocidad debido al arrastre viscoso de la sarta; ft/min
2.2.4.6 Velocidad Anular

24.51 𝑄
𝑉𝑎 =
(𝐷𝑎2 − 𝐷𝑒 2 )
Q= Flujo proporcionado por la bomba (gpm)

Da= Diámetro del anular (pulgada)
De= Diámetro exterior de la tubería (pulgada)
2.2.4.7 Velocidad por Desplazamiento

De acuerdo con Burkhart, la componente de la velocidad debida al desplazamiento de la tubería
está definida por:
𝐷𝑒 2
𝑉𝑑 = 60 𝑉𝑝 ( 2 )
𝐷𝑎 − 𝐷𝑒 2
Vp= Velocidad de introducción o extracción de la tubería; ft/seg
2.2.4.8 Velocidad por Arrastre Viscoso

La componente de velocidad debida al arrastre viscoso no es están simple, debido a que esta
depende del régimen de flujo resultante en la sección anular. Burkhart desarrolló expresiones
para determinar al arrastre viscoso tanto para régimen laminar como turbulento. Para régimen
laminar el arrastre viscoso está expresado por:
1 − 𝛼 2 + 2𝛼 2 𝐿𝑛(𝛼)
𝑉𝑉𝐿 = −60 𝑉𝑝 ( )
2(1 − 𝛼 2 )𝐿𝑛(𝛼)
𝐷𝑒
𝛼=( )
𝐷𝑎
Para régimen turbulento la expresión resultante es complicada, por lo que Burkhart la representó
en forma gráfica en términos de una constante de colgamiento.
2.2.5 Principios de la Hidráulica de Perforación
2.2.5.1 Sistema de circulación del taladro

Generalmente, el sistema de circulación del Taladro está compuesto por las Bombas de Lodo las
cuales proporcionan el Fluido de perforación desde los tanques hasta los manguerotes y líneas de
circulación, de donde llegará al fondo del pozo a través de la tubería. El Lodo se traslada a través
de la mecha hacia el espacio anular. Regresando finalmente a superficie por los Equipos de
control de sólidos a los Tanques, como lo muestra el siguiente diagrama:
Fig 2 Sistema de circulación taladro
2.2.5.2 Perdidas de presión por fricción

La caída de presión por fricción es una pérdida de presión creada cuando el lodo de perforación
pasa a través de una trayectoria de flujo. La caída de presión por fricción afecta a la presión de
Bomba debido a que, a mayor pérdida friccional de presión, mayor presión de bomba se requiere
para mantener la tasa de bombeo.
Los parámetros que afectan la Pérdida de Presión por Fricción son los que se presentan a
continuación:
 Diámetro Interno de la Tubería de Perforación (DP), Portamechas (DC) y Tubería

Pesada (HWDP).
 Herramientas de Fondo, como Motor de Fondo, RSS (Sistema de Navegación

Rotatoria), Herramientas MWD/LWD, entre otros.
 Longitud de la Tubería de Perforación (DP), Portamechas (DC) y Tubería Pesada
(HWDP).
 Propiedades del Fluido de Perforación – Peso del Lodo, Propiedades reológicas
(Viscosidad Plástica / Punto Cedente).
 Diámetro del Hoyo.
 Longitud del Pozo.
 Diámetro Interno del revestidor anterior. ¡
 Área de Flujo en la Mecha (TFA)
 Tasa de Flujo (Galonaje)
Para entender mayor esto, el diagrama siguiente muestra las pérdidas de presión por fricción
durante una operación de perforación.
Fig 3 Pérdidas de presión por fricción
2.2.5.3 Sistema de circulación

Las caídas de presión en el sistema son:
Todas las pérdidas de presión que están del lado derecho de la pérdida de la barrena con
frecuencia se llamanlas pérdidas de parásitas, quedando entonces:
Fig 4 Caídas de presión en el sistema de circulación
2.2.6 Pérdidas de Presión en la Tubería de Perforación y Anulares
Tanto la perdida de presión en la tubería de perforación, como la perdida en anular se calculan de

forma análoga. Las velocidades en la tubería Vp y en el anular Va son función de caudal de flujo
y los diámetros hidráulicos en cada sección.
La pérdida de presión en la sarta de perforación es igual a la suma de las pérdidas de presión en

todos los intervalos de la sarta de perforación, incluyendo la tubería (Drill Pipe), las botellas
(Drill Collar), los motores de fondo, las herramientas de MWD/LWD/PWD o cualquier otra
herramienta de fondo.
La pérdida de presión a través de las herramientas de MWD y LWD varía considerablemente
según el peso del lodo, las propiedades del lodo, el caudal, el diseño de la herramienta y la
velocidad de transición de datos. La pérdida de presión a través de los motores y las turbinas no
se puede determinar con precisión usando formulas; sin embargo, estos datos de perdida de
presión también pueden ser obtenidos de los proveedores.
2.2.6.1 Velocidad del chorro en las Toberas

• Se relaciona muy estrechamente con la acción de limpieza que se está dando en la barrena,
• Puede llevar a la erosión del agujero a altas velocidades en formaciones frágiles,
• Se expresa como:
Fig 5 Ecuación de velocidad del chorro en las toberas
• Donde:
• Vn, velocidad del chorro en la tobera en pies/seg
• Q, gasto o tasa de bombeo en gpm
• .ΣDn 2, suma del cuadrado de los diámetros de las toberas en 1/32 de pulg.
2.2.6.2 Fuerza de impacto del chorro

• La fuerza ejercida por el fluido de salida por debajo de la barrena,
• Se expresa como:
Fig 6 Fuerza de Impacto del Chorro
Dónde: Fi, Fuerza de impacto del chorro en libras,

Q, gasto o tasa de bombeo en gpm,
Vn, velocidad del chorro en la tobera en pies/seg
ρ, Densidad del lodo en lbs/gal
2.2.7 Hidráulica anular
La Velocidad Anular es la rapidez del fluido mientras se mueve hacia arriba a través del espacio
anular del pozo, la cual tiene que ser suficiente para transportar los recortes generados mientras
se perfora el pozo. Sin embargo, si la velocidad anular es muy alta se puede generar un WASH
OUT o lavado del hoyo, además de una muy alta Densidad Equivalente de Circulación (ECD).
Cuando el lodo de perforación es circulado a través del sistema, la velocidad de movilidad es

menor en el lugar donde el área de sección transversal es más grande. Inversamente, cuando el
fluido fluye a través del área de sección transversal pequeña, la velocidad anular en ese punto es
mayor.
El área de sección transversal alrededor de los Porta mechas (Drill Collar) y el BHA tiene el
área más pequeña, por lo que allí se tendrá la mayor velocidad anular.
Fig 7 Velocidad Anular alrededor Drill Collar y BHA
Por otro lado, El área alrededor de la tubería de perforación (Drill Pipe) tiene la más alta área de
sección transversal, por lo tanto, la velocidad del fluido alrededor de la tubería será la de más
bajo valor.
Fig 8 Velocidad Anular alrededor del Drill Pipe
La velocidad anular alrededor del drill pipe debe usarse para determinar si es lo suficientemente
buena para una limpieza del hoyo, debido a que es la velocidad más baja en el pozo. Si la
velocidad anular alrededor de la tubería de perforación es bastante buena para el propósito de
limpiar el hoyo, entonces definitivamente será suficiente para la limpieza alrededor del
Ensamblaje de Fondo (BHA), Porta mechas (Drill Collars) y las Juntas de conexión (tool joints)
de la tubería.
Si se tienen algunas formaciones en las que fácilmente se puede ocasionar un Wash Out o
Lavarse, se necesita tomar en cuenta la velocidad anular alrededor de los drill collars, BHA y
tool joints. Se tiene que reducir el tamaño y/o longitud de estas juntas (DC´s y BHA) si la tasa de
flujo puede causar una excesiva erosión de las paredes del pozo.
Para transportar adecuadamente los recortes desde el pozo, la velocidad anular está afectada por
las propiedades del Lodo, la Tasa de Penetración (ROP), tipo de fluido, tipo de formación,
ángulo del Pozo, diámetro de los recortes, entre otros.
Con la siguiente fórmula se puede calcular la velocidad anular en unidades petroleras:
Do=velocidad anular en pies /minuto ó ft/min

Q =Tasa de Flujo, en Galones por Minuto ó GPM
Dh =Diámetro del Hoyo, en pulgadas
Dp = Diámetro Externo de la Tubería, en pulgadas
2.2.8 Qué provee un sistema óptimo hidráulico
 Máxima potencia o fuerza hidráulica en el trepano.

 Provee el uso eficiente del sistema de circulación del equipo de perforación para proveer
la máxima energía hidráulica, potencia o fuerza al fondo del pozo.
 Reducir los costos generales de perforación.
2.2.9 Principales factores que afectan a la presión
2.2.9.1 Falta de llenado en el pozo

El no mantener el pozo lleno del lodo cuando se retira la herramienta de perforación del mismo
es la causa de las mayorías de las surgencias que ocurren en las operaciones de perforación, a
medida que sacamos la herramienta del pozo el volumen del lodo baja debido al volumen del
metal removido, como el nivel baja la altura de la columna hidrostática también baja, esto causa
una disminución en la presión hidrostática.
Si no agregamos lodo al pozo a medida que sacamos la herramienta puede ser que la reducción
en la presión hidrostática sea muy importante y se dará el caso de que llegue a ser menor que la
presión de formación, si esto ocurre estamos en presencia de una surgencia (descontrol de pozo)
2.2.9.2 Pistoneo
Existe otra manera de reducir la presión hidrostática en un pozo cuando se saca la herramienta,
esto es el pistoneo que se debe al efecto de pistón que ocurre cuando sacamos la herramienta,
este efecto se agravara si el trepano se encuentra embolado o embotado o sea recubierto de
arcillas plásticas, también si la velocidad con que se saca la herramienta es demasiado alta.
2.2.9.3 Peso del lodo insuficiente

Una de las funciones principales del lodo de perforación es la de ejercer de tapón hidráulico para
impedir que los fluidos de la formación entren al pozo.
2.2.9.4 Perdida de circulación

Una pérdida de circulación puede causar una caída en el nivel del lodo en el pozo, esto por
consecuencia reducirá la presión hidrostática. Si esta cae por debajo de la presión de formación
de una arena permeable con algún fluido en sus poros estaremos nuevamente con un pozo en
surgencia.
2.2.10 Ventajas y desventajas del manejo de la hidráulica
Los sistemas de transmisión de energía hidráulica y neumática son una garantía de seguridad,
calidad y fiabilidad a la vez que reducen costos.
La flexibilidad extrema de los elementos de potencia fluida presenta un número de problemas a
tener en cuenta. Puesto que los fluidos no tienen ninguna forma propia, estos deben ser
confinados seguramente a lo largo de todo el sistema. Consideraciones especiales se deben dar a
la integridad estructural de las partes de un sistema de potencia fluido. El sistema deberá estar
compuesto por cañerías y envases resistentes. Las perdidas deberán ser evitadas. Esto es un
problema grave con la alta presión obtenida en muchas instalaciones de potencia fluida. La
operación del sistema implica el movimiento constante del líquido mismo contra las superficies
que lo contienen que, si son excesivas pueden llevar a las pérdidas de serias de eficiencia. No se
debe permitir que materiales extraños se acumulen en el ensamble muy preciso. La acción
química puede causar la corrosión. Cualquiera persona que trabaje con sistemas de potencia
fluida debe saber cómo funciona dichos sistemas y sus componentes, tanto en términos de
principios generales comunes a todos los mecanismos físicos, así como las particularidades del
dispositivo. La seguridad es de vital importancia en la navegación aérea y espacial, en la
producción y funcionamiento de vehículos, la minería, en la producción. La fiabilidad y presión
son necesarias en una amplia gama de aplicaciones industriales en las que los usuarios exigen
cada vez más una mayor calidad. La reducción en el costo es un factor vital a la hora de asegurar
la competitividad de un país industrial. La tecnología moderna debe ser rentable y la respuesta se
encuentra en los sistemas hidráulicos y neumáticos.
2.2.10.1 Ventajas
 Optimiza el desarrollo de la perforación, sobre todo en la ROP
 Mejora la limpieza del hoyo
 Busca estabilizar el hoyo
 Proveer de presión adicional a la Presión Hidrostática, la llamada densidad Equivalente

de circulación
 Permite trabajar con elevados niveles de fuerza o momentos de giro
 El aceite empleado en el sistema es fácilmente recuperable
 Velocidad de actuación fácilmente controlable
 Protección simple contra sobrecargas
 Cambios rápidos de sentido
2.2.10.2 Desventajas
 El fluido es más caro
 Perdidas de carga
 Personal especializado para la mantención
 Fluido muy sensible a la contaminación
2.2.11 Importancia de una buena Hidráulica para perforar
Las presiones de circulación, y por consiguiente el caudal, están directamente relacionados con
la geometría del pozo y de los materiales tubulares utilizados incluyendo el equipo especial del
Conjunto de Fondo (BHA), así como la densidad y las propiedades reológicas del fluido. Por lo
tanto, resulta imprescindible optimizarla hidráulica del fluido de perforación mediante el control
de las propiedades reológicas del fluido de perforación para evitar alcanzar este límite teórico.
Algunos de los aspectos que le dan su importancia a la hidráulica de perforación son los
siguientes:
 Remoción de recortes en el espacio anular.
 Presión hidrostática para balancear la presión del poro y prevenir que se colapse el
agujero del pozo.
 DEC (Densidad Equivalente de Circulación)

 Presiones de Surgencia / suaveo durante los viajes de entrada y salida de la sarta en el
pozo.
 Limitación de la capacidad de bombeo.
 Optimización del proceso de perforación (Max HHP consumido en la barrena o Max
Impacto del Chorro).
 Efectos de Presión y Temperatura.
2.3 Antecedentes
2.3.1 Reología
La reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. Analiza
principalmente la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte, y el impacto que
estos tienen sobre las características de flujo dentro de los materiales tubulares y los espacios
anulares.
2.3.2 Modelos reológicos

Los modelos reológicos ayudan a predecir el comportamiento de los fluidos sobre una amplia
escala de velocidades de corte.
Al tener la sarta estática, sin presentar rotación ni movimientos reciprocantes, los métodos más
comunes para estas consideraciones son los siguientes:
 Modelo de Bingham
 Modelo de Ley de Potencias
 Modelos de ley de potencias con punto cedencia
Fig 9 Modelos reológicos
2.3.3 Viscosidad
La viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. Es definida como
la razón de esfuerzo de corte y tasa de corte, las unidades tradicionales de viscosidad son dinas-
s/cm2, la cual es llamada poise pero generalmente más usado el centipoise.
2.3.4 Fluido newtoniano

Fluidos donde el esfuerzo cortante es directamente proporcional a la rapidez de deformación se
denominan fluidos newtonianos.
Algunos ejemplos de fluidos prácticamente newtonianos son el agua,el aire, la gasolina y el
petróleo.
2.3.5 Fluido no newtoniano

Los fluidos newtonianos son aquellos en que el esfuerzo cortante no es directamente
proporcional a la deformación.
Alguno de los ejemplos de no newtonianos son la crema dental, la grasa y el lavaplatos en gel.
2.3.6 Modelo plástico de Bingham

Es el modelo más simple para fluidos no newtonianos y a pesar de ello provee habitualmente una
base excelente para el tratamiento del lodo. Este describe fluidos en los cuales la relación
esfuerzo de corte/velocidad de corte es lineal una vez que un esfuerzo inicial finito necesario
para iniciar el movimiento ha sido excedido.
2.3.7 Viscosidad plastica (CP)

La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo, que es
causado por la fricción mecánica. La viscosidad plástica es afectada por la concentración,
tamaño y toma de los sólidos, la viscosidad de la fase liquida, la presencia de polímeros y la
relación agua-aceite.
2.3.8 Punto cedente

El punto cedente, es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido. Estas
fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies
de las partículas. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo, y
depende de las propiedades superficiales de los sólidos del fluido, la concentración volumétrica
de los sólidos y el ambiente eléctrico de estos solidos tipos de iones en la fase liquida del fluido.
2.3.9 Esfuerzos de gel

La tixotropía es una propiedad de algunos fluidos, que se caracteriza por formar una estructura
de gel cuando están estáticos y regresan a su estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo de
corte. La mayoría de los fluidos base agua demuestran esta propiedad, debido a la presencia de
partículas cargadas eléctricamente o polímeros que se enlazan entre si formando una matriz
viscosa.
2.3.10 Regimenes de flujo

El régimen de flujo depende de la velocidad del fluido, el tamaño y forma del canal de flujo,
densidad del fluido, y la viscosidad. Es importante conocer cual tipo de régimen de flujo esta
presente en una situación particular para evaluar el comportamiento de un fluido.
2.3.11 Flujo laminar

En el flujo laminar, el fluido se mueve paralelo a la pared del canal de flujo, formando un perfil
de velocidad parabólico. La velocidad alcanzará su nivel máximo en el centro del flujo y
disminuirá a cero en la pared del conducto, formando una serie de capas telescópicas cuya
velocidad aumenta de capa hacia el centro, todo el fluido a través de la tubería o del espacio
anular se moverá en la dirección de flujo, pero a diferentes velocidades.
Fig 10 Flujo laminar
2.3.12 Flujo tubulento

Cuando el caudal sigue aumentando, el flujo laminar se descompone totalmente y el fluido tiene
un flujo vorticial y turbulento. El movimiento total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de
la tubería en una dirección, pero la dirección del movimiento será imprevisible en cualquier
punto dentro de la masa del fluido.
Fig 11Flujo turbulento
2.3.13 Flujo transición

La transición de flujo laminar a flujo turbulento es controlada por la relativa importancia de las
fuerzas viscosas y las fuerzas inerciales presentes en el flujo: en flujo laminar dominan las
fuerzas viscosas, mientras que en flujo turbulento las fuerzas inerciales son más importantes.
Fig 12Diferencia entre los distintos tipos de flujos
Capítulo 3. Método
3.1 Tipo de Investigación
En el presente trabajo se ha utilizado el método de investigación documental al momento de

recopilar información en diferentes fuentes que puedan proporcionar datos confiables acerca del
tema en cuestión. También se recurrió al método de investigación descriptivo puesto que una vez
obtenida la información necesaria sobre todos los puntos importantes del tema se pasó a adjuntar
toda la información imprescindible para llegar a armar un marco teórico idóneo para el trabajo.
3.2Técnicas de Investigación
La técnica de investigación utilizada fue la recopilación de datos provenientes de diversas

fuentes, como ser libros, monografías, tesis o trabajos de investigación y páginas web con el fin
de comparar los diferentes resultados y llegar a obtener un solo concepto para el trabajo.
3.3 Cronograma de actividades
ABRIL
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 24 26 27
SORTEO DEL TEMA
INVESTIGACION INDIVIDUAL
REDACCION DE LA INTRO., OBJ., ETC.
ORGANIZACION DEL TEMA
PRIMERA DEFENSA Y PRESENTACION
MAYO
1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 24 26 27
SEGUNDA INVESTIGACION
FINALIZACION DEL PROYECTO
SEGUNDA PRESENTACION Y DEFENSA
Capítulo 4. Resultados
Al terminar esta investigación hemos visto que es de suma importancia el manejo de las
presiones, es decir, una hidráulica adecuada consiste en manejar las caídas de presión para
garantizar una limpieza eficiente de los recortes de perforación.
La hidráulica se controla mediante dos métodos: maximizando la potencia hidráulica en la broca

y maximizando la fuerza de impacto del chorro en el fondo del pozo.
Los parámetros de hidráulica durante toda la perforación dependen del funcionamiento adecuado
de todos los elementos que intervienen en la operación.
Los fluidos de perforación cumplen un papel importante en todo esto, por ejemplo: una de sus
funciones la cual resulta importante consiste en transportar los recortes de la perforación desde el
fondo del hoyo hasta la superficie donde pueden ser removidos. Una limpieza de hoyo
insuficiente puede ocasionar diferentes problemas graves, incluyendo:
 Elevado arrastre
 Menor tasa de penetración
 Atascamiento de tubería
 Dificultades para correr la tubería de revestimiento
 Fallas en la cementación primaria
Capítulo 5. Conclusiones
En conclusión, se ha visto la importancia del fluido de perforación, las funciones que cumplen y
los modelos reológicos que son de mucha importancia al momento de perforar.
En perforación, los parámetros de hidráulica se aplican en base a las condiciones y las

necesidades en tiempo real de la operación, a las disposiciones mecánicas de los equipos del
taladro y a los parámetros máximos permisibles para evitar daños en la formación.
Y como resultado de la optimización es mantener un equilibrio entre los diversos parámetros de

los que esta depende, la limpieza de pozo, la densidad equivalente de circulación (ECD), la
presión de bombeo, la tasa de penetración, las pérdidas de presión en la broca, y la estabilidad
del pozo, entre otros factores.
Referencias
 Guía de Diseño para la Hidráulica en la Perforación de Pozos Petroleros

 Diseño de la perforación de pozos
 Hidráulica de la perforación -Programa de Entrenamiento Acelerado para Ingenieros
Supervisores de Pozo

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Título

Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

2.2.9.1 Falta de llenado en el pozo ..................................................................................... 31

Tabla 1 Máximo impacto hidráulico en la broca ......................................................................................... 17

Dentro de la industria petrolera la Hidráulica de perforación cumple un papel importante, es un

Capítulo 1. Planteamiento del Problema

1.1 Formulación del Problema

Al momento de realizar una perforación es importante tener en cuenta el diseño de la hidráulica

1.2.1 Objetivo general

1.2.2 Objetivos específicos

-Detallar los conceptos básicos necesarios para el entendimiento de la Hidráulica de perforación

El presente trabajo de investigación se enfocará en desarrollar los conceptos y funciones de la

Capítulo 2. Marco Teórico

2.1 Área de estudio/campo de investigación

2.2 Hidráulica de la Perforación

2.2.1 Funcionesde la hidráulica de perforación

Problemas generados por un inadecuado diseño de la Hidráulica.

 Mantener la estabilidad del pozo: la estabilidad del pozo es un balance complejo de

2.2.2 Fundamentos de la hidráulica

2.2.3 Circulo Hidráulico

El lodo de perforación viaja en el siguiente orden:

Fig 1 Sistema de circulación de lodo

2.2.4 Dentro de la hidráulica

2.2.4.1 Limpieza de pozo

2.2.4.2 Pérdidas de Presión en un Sistema Hidráulico

2.2.4.3 Densidad Equivalente de Circulación (ECD)

𝜌𝑠 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (𝐿𝑏𝑠⁄𝑔𝑎𝑙)

2.2.4.4 Optimización de la Hidráulica

2.2.4.4.1 Criterios Hidráulicos Maximizados en la Broca

 Máxima velocidad en las boquillas: El nivel de limpieza es proporcional a la velocidad

 Máximo impacto hidráulico en la broca: La remoción de cortes depende de la fuerza

Tabla 1Máximo impacto hidráulico en la broca

 Máximapotencia hidráulica en la broca: La remoción de ripios del fondode pozo, es

Tabla 2Máxima potencia hidráulica en la

La tabla muestra las suposiciones necesarias y la deducción matemática para obtener el

2.2.4.4.2 Cálculos de Optimización de Hidráulica

2.2.4.5 Presiones de Suabeo y Surgencia

2.2.4.6 Velocidad Anular

Q= Flujo proporcionado por la bomba (gpm)

2.2.4.7 Velocidad por Desplazamiento

2.2.4.8 Velocidad por Arrastre Viscoso

2.2.5 Principios de la Hidráulica de Perforación

2.2.5.1 Sistema de circulación del taladro

Fig 2 Sistema de circulación taladro

2.2.5.2 Perdidas de presión por fricción

 Diámetro Interno de la Tubería de Perforación (DP), Portamechas (DC) y Tubería

 Herramientas de Fondo, como Motor de Fondo, RSS (Sistema de Navegación

Fig 3 Pérdidas de presión por fricción

2.2.5.3 Sistema de circulación

Fig 4 Caídas de presión en el sistema de circulación

2.2.6 Pérdidas de Presión en la Tubería de Perforación y Anulares

Tanto la perdida de presión en la tubería de perforación, como la perdida en anular se calculan de

La pérdida de presión en la sarta de perforación es igual a la suma de las pérdidas de presión en

2.2.6.1 Velocidad del chorro en las Toberas

Fig 5 Ecuación de velocidad del chorro en las toberas

2.2.6.2 Fuerza de impacto del chorro

Fig 6 Fuerza de Impacto del Chorro

Dónde: Fi, Fuerza de impacto del chorro en libras,

2.2.7 Hidráulica anular

Cuando el lodo de perforación es circulado a través del sistema, la velocidad de movilidad es

Fig 7 Velocidad Anular alrededor Drill Collar y BHA

Fig 8 Velocidad Anular alrededor del Drill Pipe

Do=velocidad anular en pies /minuto ó ft/min